CN107894174A - 一种加工钒氮合金的炉窑温度控制*** - Google Patents

一种加工钒氮合金的炉窑温度控制*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及钒氮合金加工技术领域，尤其涉及织造过程中供纱架上使用的一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***。本发明采用的技术方案是：包括用于给整个温度控制***提供电能的三项电电源；用于给整个温度控制***提供不同电力的电力调整器，电力调整器内设有变压器，变压器为可控硅模块，通过可控硅模块可以控制输出的电压大小；用于控制整个温度控制***的温度控制仪；用于给炉窑提供热量的加热元件；用于适时反馈炉窑内温度的热电偶。本发明的优点是：采用三项电的电源进行供电，并能通过并联的方式同时对多个***进行同时供电，使钒氮合金加工炉窑内的温度范围更可靠，使加工出来的钒氮合金质量更有保障，并且整个***运行更稳定。

Description

一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***
技术领域
本发明涉及钒氮合金加工技术领域，尤其涉及织造过程中供纱架上使用的一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。
PID控制是工业生产中最常用的一种控制方式。当今的自动控制技术都是基于反馈的概念，反馈理论的要素包括三个部分：测量、执行和比较。测量关心的变量，与期望值相比较，用这个误差纠正调节控制***的响应。
钒氮合金在加工过程中需要放置在炉窑内进行加工处理，它对温度的变化比较敏感，如果炉窑内的实际温度与设定温度相差超过30度时，会对产品质量严重的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，采用自动化的调控方法，通过预先设定温度值及报警温度范围来确保在加工钒氮合金时炉窑内的温度处于一个正常的温度范围内，确保加工出来的钒氮合金质量得到保障，当温度差较大时还可能通过手动操作的模式进行调整，使用起来更方便，它的电源是通过三项电进行接入的，确保***的在正常运行时能够更加平稳。
本发明的技术方案如下：
一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，其特征在于：包括用于给整个温度控制***提供电能的电源，所述电源为三项电源；用于给整个温度控制***提供不同电力的电力调整器，所述电力调整器内设有变压器，所述变压器为可控硅模块，通过所述可控硅模块可以控制输出的电压大小；用于控制整个温度控制***的温度控制仪，所述温度控制仪可以根据实际需要设置不同的温度值；用于给所述炉窑提供热量的加热元件，所述加热元件通过所述变压器提供工作电压；用于适时反馈所述炉窑内温度的热电偶，所述热电偶时刻检测所述炉窑内的温度；用于显示热电偶检测出的所述炉窑内实际温度值的温度单显表；其中，所述电力调整器直接与所述电源上的三项电连接在一起，所述温度控制仪可以通过设置温度值来控制所述可控硅模块的输出电压，所述可控硅模块的输出电压的改变使所述加热元件的加热程度进行改变，从而使所述炉窑内的温度进行改变，所述热电偶时刻将检测到的所述炉窑内的温度值显示在所述温度单显表上并且将检测的温度值也同时反馈给所述温度控制仪，所述温度控制仪将之前设定的温度值和所述热电偶反馈来的温度值进行比较，通过比较后的结果进行PID控制，从而控制所述电力调整器的输出电流，通过改变输出电流控制所述可控硅模块的输出电压大小，进一步改变所述加热元件的加热效果，从而改变所述炉窑内的温度值，重复上述过程直到所述炉窑内的实际温度值与所述热电偶反馈来的温度值相同；所述温度控制仪上还设有一个上限偏差报警装置和一个下限偏差报警装置，所述上限偏差报警装置和所述下限偏差报警装置分别连接有一个报警指示灯；当所述炉窑内的实际温度值大于设定温度值10度时所述上限偏差报警装置开始报警，并且所述上限报警指示灯点亮，当所述炉窑内的实际温度值小于设定温度值10度时所述下限偏差报警装置开始报警，并且所述下限报警指示灯点亮。
进一步的，所述电源可以同时供应多个以并联方式连接的所述电力调整器同时工作。
进一步的，所述温度控制仪的工作电压为220V，并且由所述电力调整器提供给所述温度控制仪工作电压。
进一步的，所述电力调整器的输出电流值范围为4-20mA，所述电力调整器的输出电流大小来源于所述温度控制仪设定温度与所述实际温度比较后进行PID控制输出的控制信号值。
进一步的，所述电力调整器分为手动控制模式和自动控制模式，在手动控制模式下所述可控硅模块的输出电压由所述电力调整器内设置的手动电位控制器控制。
进一步的，所述电源与所述电力调整器之间设有快速熔断器。本发明的有益效果：
本发明采用三项电的电源进行供电，并能通过并联的方式同时对多个***进行同时供电，使钒氮合金加工炉窑内的温度范围更可靠，使加工出来的钒氮合金质量更有保障，并且整个***运行更稳定。
附图说明
图1为本发明温度控制***的原理框图；
图2为本发明温度控制***的电器原理图；
具体实施方式
如图1和图2所示，一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，它是针对钒氮合金的加工而专门设计的一种温度控制***，在加工钒氮合金时需要将它放置在炉窑内进行加热处理，而炉窑内温度的高低直接影响着钒氮合金的质量。它与传统的炉窑不同，是采用一个全新的温度控制***来实现对炉窑内温度的控制，可以通过自动设置的方式来实现，也可以通过手动调整的方式来完成，在使用时都更加灵活方便。并且还设置了安全警报结构，使温度控制更加可靠，确保钒氮合金生产出来的质量更好。本发明包括用于给整个温度控制***提供电能的电源，所述电源为三项电源，在供电时更稳定，能够提供更可靠的用电电压。用于给整个温度控制***提供不同电力的电力调整器，它与电源连接在一起，它的下级接多个设备，可以给不同的设备供应不同的电压。所述电力调整器内设有变压器，所述变压器为可控硅模块，通过所述可控硅模块可以控制输出的电压大小。用于控制整个温度控制***的温度控制仪，它是整个温度控制***的核心。所述温度控制仪可以根据实际需要设置不同的温度值，也就是预先给定一个温度值。用于给所述炉窑提供热量的加热元件，它是给炉窑供热的元件。所述加热元件通过所述变压器提供工作电压。用于适时反馈所述炉窑内温度的热电偶，所述热电偶时刻检测所述炉窑内的温度。用于显示热电偶检测出的所述炉窑内实际温度值的温度单显表，能够更加直观的告诉操作人员炉窑内的当前实际温度是多少。其中，所述电力调整器直接与所述电源上的三项电连接在一起，所述温度控制仪可以通过设置温度值来控制所述可控硅模块的输出电压，所述可控硅模块的输出电压的改变使所述加热元件的加热程度进行改变，从而使所述炉窑内的温度进行改变，所述热电偶时刻将检测到的所述炉窑内的温度值显示在所述温度单显表上并且将检测的温度值也同时反馈给所述温度控制仪，所述温度控制仪将之前设定的温度值和所述热电偶反馈来的温度值进行比较，通过比较后的结果进行PID控制，从而控制所述电力调整器的输出电流，通过改变输出电流控制所述可控硅模块的输出电压大小，进一步改变所述加热元件的加热效果，从而改变所述炉窑内的温度值，重复上述过程直到所述炉窑内的实际温度值与所述热电偶反馈来的温度值相同；所述温度控制仪上还设有一个上限偏差报警装置和一个下限偏差报警装置，所述上限偏差报警装置和所述下限偏差报警装置分别连接有一个报警指示灯；当所述炉窑内的实际温度值大于设定温度值10度时所述上限偏差报警装置开始报警，并且所述上限报警指示灯点亮，当所述炉窑内的实际温度值小于设定温度值10度时所述下限偏差报警装置开始报警，并且所述下限报警指示灯点亮。在使用时更加可靠，能够及时反馈炉窑内的温度情况，使操作人员能够更加及时的进行相应调整，及时处理问题。
作为优选，所述电源可以同时供应多个以并联方式连接的所述电力调整器同时工作，这样能够提高钒氮合金加工的生产效率，使产量更高。并且整个***同样会比较稳定，***在运行过程中都会比较安全。
作为优选，所述温度控制仪的工作电压为220V，它是常用的标准电压，并且由所述电力调整器提供给所述温度控制仪工作电压，确保温度控制仪的电压能够比较稳定。
作为优选，所述电力调整器的输出电流值范围为4-20mA，所述电力调整器的输出电流大小来源于所述温度控制仪设定温度与所述实际温度比较后进行PID控制输出的控制信号值。
作为优选，所述电力调整器分为手动控制模式和自动控制模式，在手动控制模式下所述可控硅模块的输出电压由所述电力调整器内设置的手动电位控制器控制，当实际温度值与设定温度值差比较大时可以通过手动的方式进行调节，在使用时更加方便。
作为优选，所述电源与所述电力调整器之间设有快速熔断器，对整个***起到一个安全保障的作用，确保在使用过程中不会使***损坏，在使用时更安全可靠。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，其特征在于：包括用于给整个温度控制***提供电能的电源，所述电源为三项电源；用于给整个温度控制***提供不同电力的电力调整器，所述电力调整器内设有变压器，所述变压器为可控硅模块，通过所述可控硅模块可以控制输出的电压大小；用于控制整个温度控制***的温度控制仪，所述温度控制仪可以根据实际需要设置不同的温度值；用于给所述炉窑提供热量的加热元件，所述加热元件通过所述变压器提供工作电压；用于适时反馈所述炉窑内温度的热电偶，所述热电偶时刻检测所述炉窑内的温度；用于显示热电偶检测出的所述炉窑内实际温度值的温度单显表；其中，所述电力调整器直接与所述电源上的三项电连接在一起，所述温度控制仪可以通过设置温度值来控制所述可控硅模块的输出电压，所述可控硅模块的输出电压的改变使所述加热元件的加热程度进行改变，从而使所述炉窑内的温度进行改变，所述热电偶时刻将检测到的所述炉窑内的温度值显示在所述温度单显表上并且将检测的温度值也同时反馈给所述温度控制仪，所述温度控制仪将之前设定的温度值和所述热电偶反馈来的温度值进行比较，通过比较后的结果进行PID控制，从而控制所述电力调整器的输出电流，通过改变输出电流控制所述可控硅模块的输出电压大小，进一步改变所述加热元件的加热效果，从而改变所述炉窑内的温度值，重复上述过程直到所述炉窑内的实际温度值与所述热电偶反馈来的温度值相同；所述温度控制仪上还设有一个上限偏差报警装置和一个下限偏差报警装置，所述上限偏差报警装置和所述下限偏差报警装置分别连接有一个报警指示灯；当所述炉窑内的实际温度值大于设定温度值10度时所述上限偏差报警装置开始报警，并且所述上限报警指示灯点亮，当所述炉窑内的实际温度值小于设定温度值10度时所述下限偏差报警装置开始报警，并且所述下限报警指示灯点亮。
2.根据权利要求1所述的一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，其特征在于：所述电源可以同时供应多个以并联方式连接的所述电力调整器同时工作。
3.根据权利要求1所述的一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，其特征在于：所述温度控制仪的工作电压为220V，并且由所述电力调整器提供给所述温度控制仪工作电压。
4.根据权利要求1所述的一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，其特征在于：所述电力调整器的输出电流值范围为4-20mA，所述电力调整器的输出电流大小来源于所述温度控制仪设定温度与所述实际温度比较后进行PID控制输出的控制信号值。
5.根据权利要求1所述的一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，其特征在于：所述电力调整器分为手动控制模式和自动控制模式，在手动控制模式下所述可控硅模块的输出电压由所述电力调整器内设置的手动电位控制器控制。
6.根据权利要求1所述的一种加工钒氮合金的炉窑温度控制***，其特征在于：所述电源与所述电力调整器之间设有快速熔断器。
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