CN107892512A - 一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法 - Google Patents

一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，包括步骤：(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22～30):(3～8):(50～65)混合搅拌3～5分钟；(2)、将混合液加热至70～90℃；(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中，然后一同放入密闭釜中，开启真空水泵，采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中，获得相变储能材料；(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合：相变储能材料40～60份；无机胶结料30～35份；环氧树脂1～5份；丙烯酸乳液2～4份；水40～60份；(5)、模压成型；(6)、热处理。本发明的相变石蜡复合膨胀珍珠岩具有良好的保温性能，温度在20～30℃变化时，比热容达到5.11kJ/(kg·K)，导热系数在0.075W/(m·K)以下。

Description

一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法
技术领域
本申请涉及建筑保温材料技术领域，特别是涉及一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法。
背景技术
能源是人类社会生存和发展的血液,在电力供电引起的能源和环境危机越来越被人们关注的情况下,如何开发出新的绿色能源以及提高能源的利用率显得尤为重要。
相变储能材料可以从环境中吸收能量和向环境中释放能量,较好地解决了能量供求在时间和空间上不匹配的矛盾,从而有效地提高了能量的利用率。同时相变储能材料在相变过程中温度基本上保持恒定,能够用于调控周围环境的温度,并且能重复使用。
相变储能材料的这些特性使得其在电力“移峰填谷”、工业与民用建筑和空调的节能、纺织品以及军事等领域有着广泛的应用前景。
将相变材料掺入到现有的建筑材料中,制成相变蓄能围护结构,可以大大增强围护结构的蓄热功能,使得少量的材料就可以储存大量的热量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，包括步骤：
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22～30):(3～8):(50～65)混合搅拌3～5分钟；
(2)、将混合液加热至70～90℃；
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中，然后一同放入密闭釜中，开启真空水泵，采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中，获得相变储能材料；
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合：
相变储能材料40～60份；
无机胶结料30～35份；
环氧树脂1～5份；
丙烯酸乳液2～4份；
水40～60份；
(5)、模压成型；
(6)、热处理。
优选的，在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中，步骤(3)中，膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为(3～4)：(5～7)。
优选的，在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中，所述膨胀珍珠岩的颗粒外径在2～3mm。
优选的，在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中，所述膨胀珍珠岩的孔隙大小在3～25μm，孔隙之间连通。
优选的，在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中，所述无机胶结料包括水泥、粉煤灰和灰钙粉。
优选的，在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中，所述水泥、粉煤灰和灰钙粉的重量比为(5～7)：(10～15)：(1～3)。
优选的，在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中，步骤(5)中，成型压力在4～7kPa。
优选的，在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中，步骤(6)中，热处理的温度为250～300℃，热处理的时间为3～12小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的相变石蜡复合膨胀珍珠岩具有良好的保温性能，温度在20～30℃变化时，比热容达到5.11kJ/(kg·K)，导热系数在0.075W/(m·K)以下。
具体实施方式
本实施例公开了一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，包括步骤：
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22～30):(3～8):(50～65)混合搅拌3～5分钟；
(2)、将混合液加热至70～90℃；
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中，然后一同放入密闭釜中，开启真空水泵，采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中，获得相变储能材料；
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合：
相变储能材料40～60份；
无机胶结料30～35份；
环氧树脂1～5份；
丙烯酸乳液2～4份；
水40～60份；
(5)、模压成型；
(6)、热处理。
在优选的实施例中，步骤(3)中，膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为(3～4)：(5～7)。
在优选的实施例中，所述膨胀珍珠岩的颗粒外径在2～3mm。
在优选的实施例中，所述膨胀珍珠岩的孔隙大小在3～25μm，孔隙之间连通。
进一步地，所述无机胶结料包括水泥、粉煤灰和灰钙粉。
在优选的实施例中，所述水泥、粉煤灰和灰钙粉的重量比为(5～7)：(10～15)：(1～3)。
在优选的实施例中，步骤(5)中，成型压力在4～7kPa。
在优选的实施例中，步骤(6)中，热处理的温度为250～300℃，热处理的时间为3～12小时。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，包括步骤：
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比25:5:58混合搅拌3分钟；
(2)、将混合液加热至90℃；
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中，膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为3：7，然后一同放入密闭釜中，开启真空水泵，采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中，获得相变储能材料；
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合：
相变储能材料50份；
水泥9.5份；
粉煤灰20份；
灰钙粉2.7份；
环氧树脂2份；
丙烯酸乳液3份；
水60份；
(5)、模压成型，成型压力在5kPa。
(6)、热处理，热处理的温度为300℃，热处理的时间为4小时。
对获得的样品进行性能测试，可知：
温度在20～30℃变化时，比热容达到5.11kJ/(kg·K)，导热系数在0.075W/(m·K)以下。
实施例2
相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，包括步骤：
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比27:7:65混合搅拌3分钟；
(2)、将混合液加热至80℃；
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中，膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为3：7，然后一同放入密闭釜中，开启真空水泵，采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中，获得相变储能材料；
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合：
相变储能材料60份；
水泥9.5份；
粉煤灰20份；
灰钙粉2.7份；
环氧树脂5份；
丙烯酸乳液4份；
水60份；
(5)、模压成型，成型压力在7kPa。
(6)、热处理，热处理的温度为300℃，热处理的时间为4小时。
对获得的样品进行性能测试，可知：
温度在20～30℃变化时，比热容达到5.01kJ/(kg·K)，导热系数在0.082W/(m·K)以下。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22～30):(3～8):(50～65)混合搅拌3～5分钟；
(2)、将混合液加热至70～90℃；
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中，然后一同放入密闭釜中，开启真空水泵，采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中，获得相变储能材料；
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合：
相变储能材料40～60份；
无机胶结料30～35份；
环氧树脂1～5份；
丙烯酸乳液2～4份；
水40～60份；
(5)、模压成型；
(6)、热处理。
2.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为(3～4)：(5～7)。
3.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于：所述膨胀珍珠岩的颗粒外径在2～3mm。
4.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于：所述膨胀珍珠岩的孔隙大小在3～25μm，孔隙之间连通。
5.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于：所述无机胶结料包括水泥、粉煤灰和灰钙粉。
6.根据权利要求5所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于：所述水泥、粉煤灰和灰钙粉的重量比为(5～7)：(10～15)：(1～3)。
7.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，成型压力在4～7kPa。
8.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，热处理的温度为250～300℃，热处理的时间为3～12小时。
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