CN107892512A - 一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,包括步骤:(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22~30):(3~8):(50~65)混合搅拌3~5分钟;(2)、将混合液加热至70~90℃;(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中,然后一同放入密闭釜中,开启真空水泵,采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中,获得相变储能材料;(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合:相变储能材料40~60份;无机胶结料30~35份;环氧树脂1~5份;丙烯酸乳液2~4份;水40~60份;(5)、模压成型;(6)、热处理。本发明的相变石蜡复合膨胀珍珠岩具有良好的保温性能,温度在20~30℃变化时,比热容达到5.11kJ/(kg·K),导热系数在0.075W/(m·K)以下。
Description
技术领域
本申请涉及建筑保温材料技术领域,特别是涉及一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法。
背景技术
能源是人类社会生存和发展的血液,在电力供电引起的能源和环境危机越来越被人们关注的情况下,如何开发出新的绿色能源以及提高能源的利用率显得尤为重要。
相变储能材料可以从环境中吸收能量和向环境中释放能量,较好地解决了能量供求在时间和空间上不匹配的矛盾,从而有效地提高了能量的利用率。同时相变储能材料在相变过程中温度基本上保持恒定,能够用于调控周围环境的温度,并且能重复使用。
相变储能材料的这些特性使得其在电力“移峰填谷”、工业与民用建筑和空调的节能、纺织品以及军事等领域有着广泛的应用前景。
将相变材料掺入到现有的建筑材料中,制成相变蓄能围护结构,可以大大增强围护结构的蓄热功能,使得少量的材料就可以储存大量的热量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,包括步骤:
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22~30):(3~8):(50~65)混合搅拌3~5分钟;
(2)、将混合液加热至70~90℃;
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中,然后一同放入密闭釜中,开启真空水泵,采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中,获得相变储能材料;
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合:
相变储能材料40~60份;
无机胶结料30~35份;
环氧树脂1~5份;
丙烯酸乳液2~4份;
水40~60份;
(5)、模压成型;
(6)、热处理。
优选的,在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中,步骤(3)中,膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为(3~4):(5~7)。
优选的,在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中,所述膨胀珍珠岩的颗粒外径在2~3mm。
优选的,在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中,所述膨胀珍珠岩的孔隙大小在3~25μm,孔隙之间连通。
优选的,在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中,所述无机胶结料包括水泥、粉煤灰和灰钙粉。
优选的,在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中,所述水泥、粉煤灰和灰钙粉的重量比为(5~7):(10~15):(1~3)。
优选的,在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中,步骤(5)中,成型压力在4~7kPa。
优选的,在上述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法中,步骤(6)中,热处理的温度为250~300℃,热处理的时间为3~12小时。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的相变石蜡复合膨胀珍珠岩具有良好的保温性能,温度在20~30℃变化时,比热容达到5.11kJ/(kg·K),导热系数在0.075W/(m·K)以下。
具体实施方式
本实施例公开了一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,包括步骤:
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22~30):(3~8):(50~65)混合搅拌3~5分钟;
(2)、将混合液加热至70~90℃;
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中,然后一同放入密闭釜中,开启真空水泵,采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中,获得相变储能材料;
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合:
相变储能材料40~60份;
无机胶结料30~35份;
环氧树脂1~5份;
丙烯酸乳液2~4份;
水40~60份;
(5)、模压成型;
(6)、热处理。
在优选的实施例中,步骤(3)中,膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为(3~4):(5~7)。
在优选的实施例中,所述膨胀珍珠岩的颗粒外径在2~3mm。
在优选的实施例中,所述膨胀珍珠岩的孔隙大小在3~25μm,孔隙之间连通。
进一步地,所述无机胶结料包括水泥、粉煤灰和灰钙粉。
在优选的实施例中,所述水泥、粉煤灰和灰钙粉的重量比为(5~7):(10~15):(1~3)。
在优选的实施例中,步骤(5)中,成型压力在4~7kPa。
在优选的实施例中,步骤(6)中,热处理的温度为250~300℃,热处理的时间为3~12小时。
本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,包括步骤:
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比25:5:58混合搅拌3分钟;
(2)、将混合液加热至90℃;
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中,膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为3:7,然后一同放入密闭釜中,开启真空水泵,采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中,获得相变储能材料;
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合:
相变储能材料50份;
水泥9.5份;
粉煤灰20份;
灰钙粉2.7份;
环氧树脂2份;
丙烯酸乳液3份;
水60份;
(5)、模压成型,成型压力在5kPa。
(6)、热处理,热处理的温度为300℃,热处理的时间为4小时。
对获得的样品进行性能测试,可知:
温度在20~30℃变化时,比热容达到5.11kJ/(kg·K),导热系数在0.075W/(m·K)以下。
实施例2
相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,包括步骤:
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比27:7:65混合搅拌3分钟;
(2)、将混合液加热至80℃;
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中,膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为3:7,然后一同放入密闭釜中,开启真空水泵,采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中,获得相变储能材料;
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合:
相变储能材料60份;
水泥9.5份;
粉煤灰20份;
灰钙粉2.7份;
环氧树脂5份;
丙烯酸乳液4份;
水60份;
(5)、模压成型,成型压力在7kPa。
(6)、热处理,热处理的温度为300℃,热处理的时间为4小时。
对获得的样品进行性能测试,可知:
温度在20~30℃变化时,比热容达到5.01kJ/(kg·K),导热系数在0.082W/(m·K)以下。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)、将相变石蜡、石蜡乳化剂和水按照重量比(22~30):(3~8):(50~65)混合搅拌3~5分钟;
(2)、将混合液加热至70~90℃;
(3)、将膨胀珍珠岩加入至混合液中,然后一同放入密闭釜中,开启真空水泵,采用减压吸附方法使得混合液被吸附进膨胀珍珠岩的孔隙中,获得相变储能材料;
(4)、按照以下组份称取各原料组份进行搅拌混合:
相变储能材料40~60份;
无机胶结料30~35份;
环氧树脂1~5份;
丙烯酸乳液2~4份;
水40~60份;
(5)、模压成型;
(6)、热处理。
2.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,膨胀珍珠岩和相变石蜡的重量比为(3~4):(5~7)。
3.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于:所述膨胀珍珠岩的颗粒外径在2~3mm。
4.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于:所述膨胀珍珠岩的孔隙大小在3~25μm,孔隙之间连通。
5.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于:所述无机胶结料包括水泥、粉煤灰和灰钙粉。
6.根据权利要求5所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于:所述水泥、粉煤灰和灰钙粉的重量比为(5~7):(10~15):(1~3)。
7.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,成型压力在4~7kPa。
8.根据权利要求1所述的相变石蜡复合膨胀珍珠岩的制备方法,其特征在于:步骤(6)中,热处理的温度为250~300℃,热处理的时间为3~12小时。
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