CN107891304A - 多功能夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车零部件生产设备领域,尤其涉及一种多功能夹具。从上述的技术方案可以看出,本发明通过将夹具底模设置滑板上,可实现首次在夹具底模定位后连续上料夹紧作业,无需二次定位,压料部件可将夹具底模上的额工件压紧,从而省去了专门的上料工位,减少了占地空间,降低了设备成本,在上料和压紧过程中不许多次移动工件位置,有效提高了工件的定位精度;滑板上的夹具底模可拆卸连接,可夹持不同规格的工件,也可以夹持不同外形结构的工件,提高夹具的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产设备领域,尤其涉及一种多功能夹具。
背景技术
加工汽车零部件时,其加工精度要求很高,加工精度为汽车安全有很大影响,其中在加工工艺中如何保证工件的精度是达到安全合格产品的关键,目前针对汽车零部件加工时,都是将工件直接放在地面上一些限位柱上,免去对工件上料的搬运过程,由于操作平面比较低,工人加工时不方便,而且一天下来,工人会腰酸背痛。而放在操作平台上进行加工时,只能对工件进行简单的定位,工件的加工精度无法保证,同时还需要工人人工进行上料定位,劳动强度大,效率低,不利于企业生产。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种多功能夹具。
为了解决上述技术问题,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多功能夹具,包括底板,所述底板上设有用于放置工件的夹具底模,所述夹具底模与上料组件连接,所述上料组件带动所述夹具底模往复运动;
所述上料组件包括滑板和固定块,所述夹具底模设置所述滑板上,所述滑板滑设在滑轨上,所述滑板底部设有丝杠螺母,所述丝杠螺母套设在与电机输出轴连接的丝杠上,所述固定块侧面设有卡槽,所述滑板上设有与所述卡槽相匹配的卡接部,所述固定块上还设有多个压料部件。
作为本发明的进一步改进,所述压料部件包括一设置在所述固定块上的竖杆,所述竖杆上设有压料臂,所述压料臂与所述固定块之间设有弹簧。
作为本发明的进一步改进,所述压料臂为C型结构,所述压料臂的自由端上设有一压料面,所述压料面的表面固定连接有橡胶垫。
作为本发明的进一步改进,所述底板上还设有压紧机构,所述压紧机构包括转盘,转盘设置在所述底板内的腔体中,所述转盘与多个压紧臂抵接;动力部件,所述动力部件与所述转盘连接,所述动力部件带动所述转盘旋转运动。
作为本发明的进一步改进,所述转盘包括多个弧形凸起,所述弧形凸起均匀分布在所述转盘上,相邻弧形凸起之间通过弧面连接。
作为本发明的进一步改进,所述弧形凸起的截面为梯形。
作为本发明的进一步改进,所述压紧臂包括第一连杆、第二连杆以及支架,所述第一连杆与第二连杆铰接,所述支架设置在所述底板上,所述第二连杆中部与所述支架铰接,所述第二连杆的自由端上设有压块。
作为本发明的进一步改进,所述第一连杆的自由端上设有滚轮架,所述滚轮架上设有滚轮,所述滚轮与所述转盘抵接。
从上述的技术方案可以看出,本发明通过将夹具底模设置滑板上,可实现首次在夹具底模定位后连续上料夹紧作业,无需二次定位,压料部件可将夹具底模上的额工件压紧,从而省去了专门的上料工位,减少了占地空间,降低了设备成本,在上料和压紧过程中不许多次移动工件位置,有效提高了工件的定位精度;滑板上的夹具底模可拆卸连接,可夹持不同规格的工件,也可以夹持不同外形结构的工件,提高夹具的适用范围。
附图说明
图1是本发明一种多功能夹具结构示意图。
图2是本发明一种多功能夹具的侧视图。
图3是本发明的转盘结构示意图。
附图标记说明:1-底板、2-电机、21-滑板、22-夹具底模、23-固定块、24-压料臂、25-竖杆、26-卡接部、27-卡槽、3-转盘、31-弧形凸起、32-第一连杆、33-第二连杆、34-支架、35-压块、36-滚轮、37-弧面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1,图2,一种多功能夹具,包括底板1,所述底板1上设有用于放置工件的夹具底模22,所述夹具底模22与上料组件连接,所述上料组件带动所述夹具底模22往复运动;
所述上料组件包括滑板21和固定块23,所述夹具底模22设置所述滑板21上,所述滑板21滑设在滑轨上,所述滑板21底部设有丝杠螺母,所述丝杠螺母套设在与电机2输出轴连接的丝杠上,所述固定块23侧面设有卡槽27,所述滑板21上设有与所述卡槽27相匹配的卡接部26,所述固定块23上还设有多个压料部件。
所述压料部件包括一设置在所述固定块23上的竖杆25,所述竖杆25上设有压料臂24,所述压料臂24与所述固定块23之间设有弹簧。
所述压料臂24为C型结构,所述压料臂24的自由端上设有一压料面,所述压料面的表面固定连接有橡胶垫。
压料臂24采用C型结构,有效的提高了压料臂24与所夹工件的接触面积,使得工件可可被所述压料臂24快速夹紧,使其贴合更紧密,保证了工件被夹紧的稳定性,提高生产效率,夹紧效果好,保证工件的后续加工效果。
橡胶垫可起到减震的作用,降低了本夹具对工件在夹持过程中的损伤力。
所述底板1上还设有压紧机构,所述压紧机构包括转盘3,转盘3设置在所述底板1内的腔体中,所述转盘3与多个压紧臂抵接;动力部件,所述动力部件与所述转盘3连接,所述动力部件带动所述转盘3旋转运动。
所述转盘3包括多个弧形凸起31,所述弧形凸起31均匀分布在所述转盘3上,相邻弧形凸起31之间通过弧面37连接。
转盘3带动压紧臂移动将压紧臂的往复运动变为压料臂24的压紧运动,以此带动多个压紧臂同时向工件靠拢压紧,与夹具底模22配合使用,可实现产品的精密定位,同时动力部件带动转盘3旋转,定位快速,极大地减小了压紧机构体积,占用空间少,
通过转盘3转动以此带动压紧臂对工件压紧,在需要旋转夹紧的场合可以夹紧工件,在需释放工件时可以自动释放工件,无需人工夹紧和反转工件,同时便于零件取出和重新放置,操作简便,提高了工作效率。
所述弧形凸起31的截面为梯形。
梯形截面的弧形凸起31可保证转盘3向压紧臂提供动力时,转盘3不会发生偏移,影响工件的夹紧效果,可使得二者稳定的持续抵接在一起
所述压紧臂包括第一连杆32、第二连杆33以及支架34,所述第一连杆32与第二连杆33铰接,所述支架34设置在所述底板1上,所述第二连杆33中部与所述支架34铰接,所述第二连杆33的自由端上设有压块35。
第一连杆32、第二连杆33以及支架34配合使用,可通过转盘3带动第一支杆,从而带动第二连杆33上的压块35对工件进行压紧,实现工件的多角度定位或是夹紧,从而实现对工件的多项内容加工或检测,工作效率高。
第二连杆33上的压块35垂直工件方向移动并夹紧工件,在接触工件的瞬间,不会在工件表面时间侧向的力,所以工件位置不会偏移。
所述第一连杆32的自由端上设有滚轮架,所述滚轮架上设有滚轮36,所述滚轮36与所述转盘3抵接。
通过滚轮架上的滚轮36与所述转盘3抵接,转盘3带动滚轮36转动时,可对压紧臂进行校正定位,便于压紧臂后续的检测和夹持,提高了夹具的定位效率。
从上述的技术方案可以看出,本发明通过将夹具底模22设置滑板21上,可实现首次在夹具底模22定位后连续上料夹紧作业,无需二次定位,压料部件可将夹具底模22上的额工件压紧,从而省去了专门的上料工位,减少了占地空间,降低了设备成本,在上料和压紧过程中不许多次移动工件位置,有效提高了工件的定位精度;滑板21上的夹具底模22可拆卸连接,可夹持不同规格的工件,也可以夹持不同外形结构的工件,提高夹具的适用范围。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种多功能夹具,其特征在于,包括底板,所述底板上设有用于放置工件的夹具底模,所述夹具底模与上料组件连接,所述上料组件带动所述夹具底模往复运动;
所述上料组件包括滑板和固定块,所述夹具底模设置所述滑板上,所述滑板滑设在滑轨上,所述滑板底部设有丝杠螺母,所述丝杠螺母套设在与电机输出轴连接的丝杠上,所述固定块侧面设有卡槽,所述滑板上设有与所述卡槽相匹配的卡接部,所述固定块上还设有多个压料部件。
2.如权利要求1所述的多功能夹具,其特征在于,所述压料部件包括一设置在所述固定块上的竖杆,所述竖杆上设有压料臂,所述压料臂与所述固定块之间设有弹簧。
3.如权利要求2所述的多功能夹具,其特征在于,所述压料臂为C型结构,所述压料臂的自由端上设有一压料面,所述压料面的表面固定连接有橡胶垫。
4.如权利要求1所述的多功能夹具,其特征在于,所述底板上还设有压紧机构,所述压紧机构包括转盘,转盘设置在所述底板内的腔体中,所述转盘与多个压紧臂抵接;动力部件,所述动力部件与所述转盘连接,所述动力部件带动所述转盘旋转运动。
5.如权利要求4所述的多功能夹具,其特征在于,所述转盘包括多个弧形凸起,所述弧形凸起均匀分布在所述转盘上,相邻弧形凸起之间通过弧面连接。
6.如权利要求5所述的多功能夹具,其特征在于,所述弧形凸起的截面为梯形。
7.如权利要求4所述的多功能夹具,其特征在于,所述压紧臂包括第一连杆、第二连杆以及支架,所述第一连杆与第二连杆铰接,所述支架设置在所述底板上,所述第二连杆中部与所述支架铰接,所述第二连杆的自由端上设有压块。
8.如权利要求7所述的多功能夹具,其特征在于,所述第一连杆的自由端上设有滚轮架,所述滚轮架上设有滚轮,所述滚轮与所述转盘抵接。
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