CN107889301A - 双层保护管的立式电加热管 - Google Patents
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Abstract
本发明的双层保护管的立式电加热管涉及到电加热管。一种双层保护管的立式电加热管,其特征在于,一根外层保护钢管的下端密封,上端固定设有下接盘,在外层保护钢管内设有2‑6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管,加热内管和接线桩头连接在上接盘上,在外层保护钢管内的中部和下部填充有熔盐,在下接盘和上接盘上设有定位销孔和接盘连接孔,在上接盘的中央还设有熔盐进出口。本发明的外层保护钢管的外表面不易结垢,具有结构安全可靠,保温时间长,使用寿命长,节能,使用方便,加热均匀等优点,具有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及到电加热管,更具体涉及到一种双层保护管的立式电加热管。
背景技术
电加热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件,电加热管的基本结构是在金属或非金属管的外壳内装入合金电热丝和绝缘材料。电加热管有不同分类,如,单头电加热管、双头电加热管、不锈钢电加热管、散热片电加热管等。电加热管的常见的外形结构有:I型、U型、W型、O型等。电加热管具有应用范围广,适应性强,功率大,热效性高,安装简便,使用寿命长等优点。但是,现在应用于净油机的电加热管多数采用集束式不锈钢电加热管,现有的集束式不锈钢电加热管有两个致命的弱点,一是集束式不锈钢电加热管在集束加热管外无护壳,二是集束式不锈钢电加热管为卧式电加热管,即集束式不锈钢电加热管是水平安装在加热罐内,卧式电加热管的致命弱点就是其外表面十分容易结垢,严重影响卧式电加热管的发热效果及使用寿命。为了克服用于净油机中的卧式电加热管的不足,有待探索一种双层保护管的立式电加热管。
发明内容
本发明的目的,提供一种双层保护管的立式电加热管。
本发明的技术方案:一种双层保护管的立式电加热管,其特征在于,一根外层保护钢管的下端密封,上端固定设有下接盘,在外层保护钢管内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管,加热内管和接线桩头连接在上接盘上,在外层保护钢管内的中部和下部填充有熔盐,在下接盘和上接盘上设有定位销孔和接盘连接孔,在上接盘的中央还设有熔盐进出口。
所述的双层保护管的立式电加热管,其所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成,电加热丝设有接线桩头,所述的全加热内管其加热内管外套全段发热,所述的部分加热内管其加热内管外套的上部不发热,下部发热,所述的外层保护钢管为不锈钢管,外层保护钢管的外壁设有防粘层,在加热内管外设有支撑块,在所述的熔盐内设有温度传感器,传感器的导线从上接盘引出。
上述所述的双层保护管的立式电加热管,其所述的加热内管为二根U型加热内管,所述的全加热内管的功率为800—1200瓦,另根部分加热内管每根的功率为3000—4000瓦,所述的外层保护钢管的长度为1600毫米,所述的加热内管的长度为1500毫米,熔盐填充的高度为1100—1300毫米。
优化,所述的双层保护管的立式电加热管,所述的加热内管为三根U型加热内管,所述的全加热内管的功率为800—1200瓦,其余两根部分加热内管每根的功率为2000—4000瓦,所述的外层保护钢管的长度为1600毫米,所述的加热内管的长度为1500毫米,熔盐填充的高度为1100—1300毫米。
优化,所述的双层保护管的立式电加热管,所述的加热内管为四根U型加热内管,所述的全加热内管的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米,熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
优化,所述的双层保护管的立式电加热管,所述的加热内管为五根U型加热内管,所述的全加热内管的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米,熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
优化,所述的双层保护管的立式电加热管,所述的加热内管为六根U型加热内管,所述的全加热内管的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米,熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
本发明的双层保护管的立式电加热管,加热内管的外套和外层保护钢管均用不锈钢材料制成,下接盘、上接盘也用不锈钢材料制成,外层保护钢管的外壁设有的防粘层,双层保护管的立式电加热管应用于净油机时,立式安装,熔盐从熔盐进出口进入外层保护钢管内。
本发明的使用方法:本发明的双层保护管的立式电加热管垂直安装在加热罐内,通过接线桩头将全加热内管和部分加热内管接通电源和控制箱。使用时,先启动部分加热内管对外层保护钢管内的熔盐进行熔化,然后再启动全加热内管对外层保护钢管内的熔盐进行加热,熔盐将热量传导给外层保护钢管,受热的外层保护钢管又将热量传导给外层保护钢管外的物质。当停电后,双层保护管的立式电加热管仍然有较高的保温效果。在使用时,一定要注意先启动部分加热内管,后启动全加热内管,避免出现凝固的熔盐受到急速加热,会出现熔盐的局部压力陡升,将外层保护钢管胀破,或出现熔盐进出口喷熔盐。
本发明的双层保护管的立式电加热管是我公司及协作单位投资200多万元,耗时两年多,试验150多次,才开发出来的新产品。外层保护钢管的外表面采用镜面处理效果更佳。
本发明的有益效果:本发明的双层保护管的立式电加热管与传统的卧式电加热管相比,本发明的外层保护钢管的外表面不易结垢,具有结构安全可靠,加热效果好,使用寿命长,节能,使用方便,加热均匀,保温时间长等优点,具有推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1俯视图;
图中标记:外层保护钢管1、熔盐2、全加热内管3、支撑块4、下接盘5、上接盘6、接线桩头7、部分加热内管8、熔盐进出口9、定位销孔10、接盘连接孔11。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明作进一步的说明。
实施例1
参照图1、图2,一种双层保护管的立式电加热管,一根外层保护钢管1的下端密封,上端固定设有下接盘5,在外层保护钢管1内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管3,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管7,加热内管和接线桩头8连接在上接盘6上,在外层保护钢管1内的中部和下部填充有熔盐2,在下接盘5和上接盘6上设有定位销孔10和接盘连接孔11,在上接盘6的中央还设有熔盐进出口9。
实施例2
参照图1、图2,一种双层保护管的立式电加热管,一根外层保护钢管1的下端密封,上端固定设有下接盘5,在外层保护钢管1内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管3,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管7,加热内管和接线桩头8连接在上接盘6上,在外层保护钢管1内的中部和下部填充有熔盐2,在下接盘5和上接盘6上设有定位销孔10和接盘连接孔11,在上接盘6的中央还设有熔盐进出口9。所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成,电加热丝设有接线桩头,所述的全加热内管3其加热内管外套全段发热,所述的部分加热内管7其加热内管外套的上部不发热,下部发热,所述的外层保护钢管1为不锈钢管,外层保护钢管1的外壁设有防粘层,在加热内管外设有支撑块4,在所述的熔盐2内设有温度传感器,传感器的导线从上接盘6引出。
实施例3
参照图1、图2,一种双层保护管的立式电加热管,一根外层保护钢管1的下端密封,上端固定设有下接盘5,在外层保护钢管1内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管3,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管7,加热内管和接线桩头8连接在上接盘6上,在外层保护钢管1内的中部和下部填充有熔盐2,在下接盘5和上接盘6上设有定位销孔10和接盘连接孔11,在上接盘6的中央还设有熔盐进出口9。所述的加热内管为二根U型加热内管,所述的全加热内管3的功率为800—1200瓦,另根部分加热内管7每根的功率为3000—4000瓦,所述的外层保护钢管1的长度为1600毫米,所述的加热内管的长度为1500毫米。熔盐填充的高度为1100—1300毫米。
实施例4
参照图1、图2,一种双层保护管的立式电加热管,一根外层保护钢管1的下端密封,上端固定设有下接盘5,在外层保护钢管1内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管3,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管7,加热内管和接线桩头8连接在上接盘6上,在外层保护钢管1内的中部和下部填充有熔盐2,在下接盘5和上接盘6上设有定位销孔10和接盘连接孔11,在上接盘6的中央还设有熔盐进出口9。所述的加热内管为三根U型加热内管,所述的全加热内管3的功率为800—1200瓦,其余两根部分加热内管7每根的功率为2000—4000瓦,所述的外层保护钢管1的长度为1600毫米,所述的加热内管的长度为1500毫米。熔盐填充的高度为1100—1300毫米。
实施例5
参照图1、图2,一种双层保护管的立式电加热管,一根外层保护钢管1的下端密封,上端固定设有下接盘5,在外层保护钢管1内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管3,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管7,加热内管和接线桩头8连接在上接盘6上,在外层保护钢管1内的中部和下部填充有熔盐2,在下接盘5和上接盘6上设有定位销孔10和接盘连接孔11,在上接盘6的中央还设有熔盐进出口9。所述的加热内管为四根U型加热内管,所述的全加热内管3的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管7每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管1的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米。熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
实施例6
参照图1、图2,一种双层保护管的立式电加热管,一根外层保护钢管1的下端密封,上端固定设有下接盘5,在外层保护钢管1内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管3,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管7,加热内管和接线桩头8连接在上接盘6上,在外层保护钢管1内的中部和下部填充有熔盐2,在下接盘5和上接盘6上设有定位销孔10和接盘连接孔11,在上接盘6的中央还设有熔盐进出口9。所述的加热内管为五根U型加热内管,所述的全加热内管3的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管7每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管1的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米。熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
实施例7
参照图1、图2,一种双层保护管的立式电加热管,一根外层保护钢管1的下端密封,上端固定设有下接盘5,在外层保护钢管1内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管3,其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管7,加热内管和接线桩头8连接在上接盘6上,在外层保护钢管1内的中部和下部填充有熔盐2,在下接盘5和上接盘6上设有定位销孔10和接盘连接孔11,在上接盘6的中央还设有熔盐进出口9。所述的加热内管为六根U型加热内管,所述的全加热内管3的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管7每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管1的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米。熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
Claims (7)
1.一种双层保护管的立式电加热管,其特征在于,一根外层保护钢管(1)的下端密封,上端固定设有下接盘(5),在外层保护钢管(1)内设有2-6根加热内管,加热内管中一根为功率较小的全加热内管(3),其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管(7),加热内管和接线桩头(8)连接在上接盘(6)上,在外层保护钢管(1)内的中部和下部填充有熔盐(2),在下接盘(5)和上接盘(6)上设有定位销孔(10)和接盘连接孔(11),在上接盘(6)的中央还设有熔盐进出口(9)。
2.根据权利要求1所述的双层保护管的立式电加热管,其特征在于,所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成,电加热丝设有接线桩头,所述的全加热内管(3)其加热内管外套全段发热,所述的部分加热内管(7)其加热内管外套的上部不发热,下部发热,所述的外层保护钢管(1)为不锈钢管,外层保护钢管(1)的外壁设有防粘层,在加热内管外设有支撑块(4),在所述的熔盐(2)内设有温度传感器,传感器的导线从上接盘(6)引出。
3.根据权利要求1或2所述的双层保护管的立式电加热管,其特征在于,所述的加热内管为二根U型加热内管,所述的全加热内管(3)的功率为800—1200瓦,另根部分加热内管(7)每根的功率为3000—4000瓦,所述的外层保护钢管(1)的长度为1600毫米,所述的加热内管的长度为1500毫米,熔盐填充的高度为1100—1300毫米。
4.根据权利要求1或2所述的双层保护管的立式电加热管,其特征在于,所述的加热内管为三根U型加热内管,所述的全加热内管(3)的功率为800—1200瓦,其余两根部分加热内管(7)每根的功率为2000—4000瓦,所述的外层保护钢管(1)的长度为1600毫米,所述的加热内管的长度为1500毫米,熔盐填充的高度为1100—1300毫米。
5.根据权利要求1或2所述的双层保护管的立式电加热管,其特征在于,所述的加热内管为四根U型加热内管,所述的全加热内管(3)的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管(7)每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管(1)的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米,熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
6.根据权利要求1或2所述的双层保护管的立式电加热管,其特征在于,所述的加热内管为五根U型加热内管,所述的全加热内管(3)的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管(7)每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管(1)的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米,熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
7.根据权利要求1或2所述的双层保护管的立式电加热管,其特征在于,所述的加热内管为六根U型加热内管,所述的全加热内管(3)的功率为800—1200瓦,其余三根部分加热内管(7)每根的功率为2000—3000瓦,所述的外层保护钢管(1)的长度为2000毫米,所述的加热内管的长度为1900毫米,熔盐填充的高度为1500—1700毫米。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20180406 |