CN107882137A - 排水阀的流量调节结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开排水阀的流量调节结构，包括阀体、排水组件、阀板和水平推移机构；阀体中安装实现半排排水和全排排水的排水组件，阀体下部设置漏水孔，阀板滑动设置在阀体中，水平推移机构安装在阀体上并驱使阀板水平移动，阀板水平移动而连续扩大漏水孔的孔径或者连续缩小漏水孔的孔径。本发明实现排水量无级调节，使得排水阀精准排水，节约水资源。
Description
技术领域
本发明涉及排水阀技术领域，尤其是指排水阀的流量调节结构。
背景技术
现有技术中，常见的排水阀包括阀体，阀体中安装实现半排排水和全排排水的排水组件，该排水组件包括半排按键、全排按键、驱动杆、半排浮桶、全排浮桶、内芯管及封水片；驱动杆枢转安装在阀体中，驱动杆一端与内芯管上端连接，驱动杆另一端与半排按键和全排按键连接，按压半排按键或全排按键驱使驱动杆联动内芯管不同行程运动，内芯管下端安装与阀体的排水口配合的封水片；在内芯管上形成半排限位凸起及全排限位凸起，对应地，对应地，与半排浮桶连动设置半排支架，半排支架上设置半排支点，与全排浮桶连动设置全排支架，全排支架上设置全排支点。
按压半排按键，通过驱动杆带动内芯管向上提升，至半排限位凸起抵靠在半排浮桶连动的半排支点上，此时内芯管被限位，封水片被提起，实现冲水。冲水时，水箱中的水位下降，而阀体下部设置漏水孔，阀体中的水位随之下降，当阀体中的水位下降至半排浮桶处时，半排浮桶失去浮力而在重力作用下连动半排支点偏转，即半排支点外张，内芯管失去抵靠即下落复位，封水片回落至排水口，完成半排冲水。
按压全排按键，通过驱动杆带动内芯管向上提升，至全排限位凸起抵靠在全排浮桶的全排支点上，此时内芯管被限位，封水片被提起，实现冲水。冲水时，水箱中的水位下降，而阀体下部设置漏水孔，阀体中的水位随之下降，当阀体中的水位下降至全排浮桶处时，全排浮桶失去浮力而在重力作用下连动全排支点偏转，即全排支点外张，内芯管失去抵靠即下落复位，封水片回落至排水口，完成全排冲水。
然而，所述排水阀的缺陷在于：阀体的漏水孔的排水量固定，无法调节该阀体的漏水孔的排水量，使得排水阀半排排水量和全排排水量是固定的，排水量或者过多或者过少，无法实现精准排水。
为调节阀体的漏水孔的排水量，授权公告号为CN 205935105 U公开一种排水阀流量调节结构，包括排水阀本体和调节片，排水阀本体上设有排水槽，调节片安装于排水槽内并能够沿排水槽上下滑动，调节片上设有能够弹性变形的定位部位，以及一用于调节该定位部位能够弹性 变形或是不能弹性变形的插键。通过上下滑动调节片实现排水量调节，然而，其缺陷在于：
所述排水阀流量调节结构只能实现几个档位的固定调节，使得流量调节受到限制，无法实现无级调速，依然无法实现精准排水。有鉴于此，本发明研发出克服所述缺陷的排水阀的流量调节结构，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供排水阀的流量调节结构，实现排水量无级调节，使得排水阀精准排水，节约水资源。
为了达成上述目的，本发明的解决方案为：
排水阀的流量调节结构，包括阀体、排水组件、阀板和水平推移机构；阀体中安装实现半排排水和全排排水的排水组件，阀体下部设置漏水孔，阀板滑动设置在阀体中，水平推移机构安装在阀体上并驱使阀板水平移动，阀板水平移动而连续扩大漏水孔的孔径或者连续缩小漏水孔的孔径。
进一步，水平位移机构包括螺杆及螺母，螺杆可转动安装在阀体上，阀板设置在螺母上，螺杆与螺母螺纹连接，转动螺杆，螺母联动阀板在螺杆上水平位移。
进一步，螺母与阀板一体设置，在阀板一侧一体设置螺母。
进一步，螺母下方设置有刻度尺。
进一步，螺杆的外端部设置有旋钮。
进一步，阀板滑动设置在漏水孔的底部。
进一步，阀体中设置滑槽，阀板的滑动部在滑槽中滑动。
进一步，阀体中对称设置两滑槽，阀板两侧的滑动部分别在两滑槽中滑动。
进一步，阀体下部分别设置全排漏水孔和半排漏水孔，阀体中对应全排漏水孔和半排漏水孔分别滑动设置全排阀板和半排阀板，对应全排阀板和半排阀板分别设置全排水平推移机构和半排水平推移机构，全排水平推移机构和半排水平推移机构分别驱使全排阀板和半排阀板水平移动，全排阀板水平移动而连续扩大全排漏水孔的孔径或者连续缩小全排漏水孔的孔径，而半排阀板水平移动而连续扩大半排漏水孔的孔径或者连续缩小半排漏水孔的孔径。
进一步，排水组件包括半排按键、全排按键、驱动杆、半排封堵件、浮桶、内芯管及封水片；驱动杆枢转安装在阀体中，驱动杆一端与内芯管上端连接，内芯管下端安装封水片，驱动杆另一端与半排按键和全排按键连接；内芯管上形成半排限位凸起及全排限位凸起，阀体中设置与浮桶连动的支架，半排封堵件滑动设置在阀体中，半排封堵件上端径向设置与内芯管上端相对的推顶部；按压半排按键联动驱动杆提升内芯管，并内芯管推顶半排封堵件的推顶部而提升半排封堵件，打开半排漏水孔，内芯管的半排限位凸起挂在支架上，阀体水位下降时，浮桶联动支架偏摆，内芯管下落复位；按压全排按键联动驱动杆提升内芯管，内芯管的全排限位凸起挂在支架上，阀体水位下降时，浮桶联动支架偏摆，内芯管下落复位。
采用上述方案后，本发明阀体下部设置漏水孔，阀板滑动设置在阀体中，水平推移机构驱使阀板水平移动，阀板水平移动而连续扩大漏水孔的孔径或者连续缩小漏水孔的孔径，从而实现阀体中排水量无级调节，进而实现排水阀精准排水，使得节约水资源。
附图说明
图1是本发明的立体组合图；
图2是本发明仰视角度的立体结构示意图；
图3是本发明另一仰视角度的立体结构示意图；
图4是本发明的内部结构示意图；
图5是本发明的分解图；
图6是本发明水平推移机构的局部分解图；
图7是本发明另一水平推移机构的局部分解图。
标号说明
阀体1 漏水孔11
全排漏水孔111 半排漏水孔112
滑槽12 排水组件2
半排按键21 全排按键22
驱动杆23 半排封堵件24
推顶部241 浮桶25
内芯管26 半排限位凸起261
全排限位凸起262 封水片27
支架28 阀板3
全排阀板31 半排阀板32
水平推移机构4 螺杆41
螺母42 刻度尺43
全排水平推移机构44 半排水平推移机构45。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
请参阅图1至图7所述，本发明揭示的排水阀的流量调节结构，包括阀体1、排水组件2、阀板3和水平推移机构4。
阀体1中安装实现半排排水和全排排水的排水组件2，阀体1下部设置漏水孔11，如图2及图3所示，阀板3滑动设置在阀体1中。本实施例中，阀板3滑动设置在漏水孔11的底部。水平推移机构4安装在阀体1上并驱使阀板3水平移动，阀板3水平移动而连续扩大漏水孔11的孔径或者连续缩小漏水孔11的孔径，从而实现阀体1中排水量无级调节，进而实现排水阀精准排水，使得节约水资源。
本实施例中，如图1、图4、图6及图7所示，水平位移机构4包括螺杆41及螺母42，螺杆41可转动安装在阀体1上，阀板3设置在螺母42上，优选为，螺母42与阀板3一体设置，在阀板3一侧一体设置螺母42。螺杆41与螺母42螺纹连接，转动螺杆41，螺母42联动阀板3在螺杆41上水平位移，从而连续扩大漏水孔11的孔径或者连续缩小漏水孔11的孔径，实现漏水孔11的孔径无级调整，可以调整至任意大小的孔径。
为进一步提高漏水孔11的孔径调整准确性，螺母42下方设置有刻度尺43，如图2及图3所示，螺杆41驱使螺母42水平位移，从刻度尺43上可以准确读取螺母42联动阀板3水平移动距离。为方便转动螺杆41，螺杆41的外端部设置有旋钮，旋钮设置与螺丝刀的刀头转动配合插孔。
如图6及图7所示，阀体1中设置滑槽12，阀板3的滑动部在滑槽12中滑动，优选为，阀体1中对称设置两滑槽12，阀板3两侧的滑动部分别在两滑槽12中滑动。水平推移机构4安装在阀体2上并驱使阀板3水平移动，阀板3水平移动而连续扩大漏水孔11的孔径或者连续缩小漏水孔的孔径。
本实施例中，阀体1下部分别设置全排漏水孔111和半排漏水孔112，如图2及图3所示，阀体1中对应全排漏水孔111和半排漏水孔112分别滑动设置全排阀板31和半排阀板32，对应全排阀板31和半排阀板32分别设置全排水平推移机构44和半排水平推移机构45，全排水平推移机构44和半排水平推移机构45分别驱使全排阀板31和半排阀板32水平移动，全排阀板31水平移动而连续扩大全排漏水孔111的孔径或者连续缩小全排漏水孔111的孔径，而半排阀板31水平移动而连续扩大半排漏水孔112的孔径或者连续缩小半排漏水孔112的孔径，实现全排漏水孔111和半排漏水孔112流量无级调节。全排水平推移机构44和半排水平推移机构45均由螺杆41与螺母42螺纹连接组成。
如图4及图5所示，排水组件2包括半排按键21、全排按键22、驱动杆23、半排封堵件24、浮桶25、内芯管26及封水片27。驱动杆23枢转安装在阀体1中，驱动杆23一端与内芯管26上端连接，内芯管26下端安装封水片27，驱动杆23另一端与半排按键21和全排按键22连接。内芯管26上形成半排限位凸起261及全排限位凸起262，阀体1中设置与浮桶25连动的支架28，半排封堵件24滑动设置在阀体1中，半排封堵件24上端径向设置与内芯管26上端相对的推顶部241。
按压半排按键21联动驱动杆23提升内芯管26，并内芯管26推顶半排封堵件24的推顶部241而提升半排封堵件24，打开半排漏水孔112，此时，半排漏水孔112和全排漏水孔111同时漏水，内芯管26的半排限位凸起261挂在支架28上，阀体1水位下降时，浮桶25联动支架28偏摆，内芯管26下落复位。
按压全排按键22联动驱动杆23提升内芯管26，内芯管26的全排限位凸起262挂在支架28上，全排漏水孔111漏水，阀体1水位下降时，浮桶25联动支架28偏摆，内芯管26下落复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.排水阀的流量调节结构，其特征在于：包括阀体、排水组件、阀板和水平推移机构；阀体中安装实现半排排水和全排排水的排水组件，阀体下部设置漏水孔，阀板滑动设置在阀体中，水平推移机构安装在阀体上并驱使阀板水平移动，阀板水平移动而连续扩大漏水孔的孔径或者连续缩小漏水孔的孔径。
2.如权利要求1所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：水平位移机构包括螺杆及螺母，螺杆可转动安装在阀体上，阀板设置在螺母上，螺杆与螺母螺纹连接，转动螺杆，螺母联动阀板在螺杆上水平位移。
3.如权利要求2所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：螺母与阀板一体设置，在阀板一侧一体设置螺母。
4.如权利要求2所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：螺母下方设置有刻度尺。
5.如权利要求2所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：螺杆的外端部设置有旋钮。
6.如权利要求1所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：阀板滑动设置在漏水孔的底部。
7.如权利要求1所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：阀体中设置滑槽，阀板的滑动部在滑槽中滑动。
8.如权利要求7所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：阀体中对称设置两滑槽，阀板两侧的滑动部分别在两滑槽中滑动。
9.如权利要求1所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：阀体下部分别设置全排漏水孔和半排漏水孔，阀体中对应全排漏水孔和半排漏水孔分别滑动设置全排阀板和半排阀板，对应全排阀板和半排阀板分别设置全排水平推移机构和半排水平推移机构，全排水平推移机构和半排水平推移机构分别驱使全排阀板和半排阀板水平移动，全排阀板水平移动而连续扩大全排漏水孔的孔径或者连续缩小全排漏水孔的孔径，而半排阀板水平移动而连续扩大半排漏水孔的孔径或者连续缩小半排漏水孔的孔径。
10.如权利要求9所述的排水阀的流量调节结构，其特征在于：排水组件包括半排按键、全排按键、驱动杆、半排封堵件、浮桶、内芯管及封水片；驱动杆枢转安装在阀体中，驱动杆一端与内芯管上端连接，内芯管下端安装封水片，驱动杆另一端与半排按键和全排按键连接；内芯管上形成半排限位凸起及全排限位凸起，阀体中设置与浮桶连动的支架，半排封堵件滑动设置在阀体中，半排封堵件上端径向设置与内芯管上端相对的推顶部；按压半排按键联动驱动杆提升内芯管，并内芯管推顶半排封堵件的推顶部而提升半排封堵件，打开半排漏水孔，内芯管的半排限位凸起挂在支架上，阀体水位下降时，浮桶联动支架偏摆，内芯管下落复位；按压全排按键联动驱动杆提升内芯管，内芯管的全排限位凸起挂在支架上，阀体水位下降时，浮桶联动支架偏摆，内芯管下落复位。
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