CN107881736B - 通风检测装置、方法、风机、衣物处理装置及计算机介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种通风检测装置、方法、风机、衣物处理装置及计算机介质，其中，用于具有通风通道的衣物处理装置的通风检测装置包括：基板，与通风通道固定连接；微动开关，与基板固定连接；转动组件，包括：与基板转动连接的凸轮，以及与凸轮同轴固定连接的导风板，导风板设于通风通道内且与凸轮同轴转动，微控制器，与微动开关电连接，微控制器根据微动开关的通断状态确定通风通道的通风状态，其中，在导风板旋转至预设位置时，凸轮的外边缘与微动开关的触点滑动连接，连通微动开关。通过本发明的技术方案，微动开关对应于通风通道的通风状态连通或断开，微控制器根据微动开关的通断判断通风通道中的通风状态，实现通风检测。

Description

通风检测装置、方法、风机、衣物处理装置及计算机介质

技术领域

本发明涉及衣物处理装置领域，具体而言，涉及一种通风检测装置、一种风机、一种衣物处理装置、一种通风检测方法以及一种计算机可读存储介质。

背景技术

人们在使用干衣机或用其它衣物处理装置进行干衣时，时常忘记清理过滤网，当过滤网长时间不清理，过滤网上积累大量毛屑，导致机器内通风不畅，从而出现能耗高、高温损坏衣物、烘干时间长等异常现象，造成用户无法正常烘干衣物，甚至因通风不畅导致加热管周边的空气不再流动，温度急剧上升，最终引燃桶内衣物，造成起火而引起整机起火。目前的解决方案是在产品说明书里说明使用干衣机前必须清理滤网。但是用户仍存在不清理滤网直接使用干衣机的情况或因排气管路堵塞等原因导致桶内无风通过。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种通风检测装置。

本发明的再一个目的在于提出了一种衣物处理装置。

本发明的再一个目的在于提出了一种通风检测方法。

本发明的又一个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明第一方面的技术方案提出了一种通风检测装置，用于具有通风通道的衣物处理装置，包括：基板，与通风通道固定连接；微动开关，与基板固定连接；转动组件，包括：与基板转动连接的凸轮，以及与凸轮同轴固定连接的导风板，导风板设于通风通道内且与凸轮同轴转动，微控制器，与微动开关电连接，微控制器根据微动开关的通断状态确定通风通道的通风状态，其中，在导风板旋转至预设位置时，凸轮的外边缘与微动开关的触点滑动连接，连通微动开关。

在该技术方案中，凸轮与基板转动连接，导风板与凸轮同轴固定连接并且导风板设于通风通道中，因此在通风通道中的流体流动时，导风板能够在流体的作用下与凸轮一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板旋转的过程中，凸轮与导风板同轴转动，因此在凸轮旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板旋转至预设位置，凸轮随导风板一同旋转至预设位置，凸轮的外边缘与微动开关的触点滑动连接，此时微动开关连通，或凸轮的外边缘与微动开关的触点断开连接，此时微动开关断开，因此本技术方案中对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关的状态不唯一，只需在微控制器中预设对应于微动开关通断状态的通风通道中的通风状态，微控制器即可实现对应于微控制器的通断判断通风通道中的通风状态。

值得说明的是，导风板旋转的角度取决于导风板自身的重力、导风板的形状以及通风通道中流体的流量，而凸轮外边缘的形状决定了微动开关连通时导风板所在的预设位置，因此导风板的形状、质量以及凸轮外边缘的轮廓决定了微动开关导通时流体的预设值，相对于不同衣物处理装置中不同的预设值，可以通过改变导风板的形状、质量以及凸轮外边缘中的一个或多个以满足使用需求。优选地，通过更换不同的凸轮来调整导风板不同的预设位置，进而调节流量的预设值。

在上述技术方案中，优选地，还包括：显示装置，与微控制器电连接，显示装置用于显示对应于通风通道的通风状态的显示信息。

在该技术方案中，微控制器通过微动开关的通断，能够判断通风通道的通风状态，微控制器控制显示设备显示对应于通风状态的通风信息，以便于用户在使用中能够及时了解衣物处理装置中的通风状态，进一步地，便于在通风通道的通风状态较差时及时做出预警，便于用户快速排除故障。

在上述技术方案中，优选地，还包括：音频设备，与微动开关电连接，音频设备用于播放对应于通风通道的通风状态的音频信息。

在该技术方案中，微控制器检测微动开关的通断，并通过微动开关的通断判断通风通道的通风状态后，微控制器控制音频设备播放对应于通风通道的通风状态的音频信息，从而便于用户在远离衣物处理装置时也能够知晓衣物助理装置中通风通道的通风状态，进一步地，便于在通风通道的通风状态较差时及时做出预警，便于用户快速排除故障，增加了用户使用过程中的便捷性。

在上述技术方案中，优选地，微控制器还用于，根据通风通道的通风状态调整衣物处理装置的工作状态。

在该技术方案中，当通风通道中的流体流量未达到预设值时，即在通风通道的通风状态较差时，此时微动开关断开，衣物处理装置不能正常实现相关的功能，此时微控制器检测到微动开关断开后，判断通风通道的通风状况较差，调整衣物处理装置的工作状态，使衣物处理装置停止工作或使衣物处理装置的部分结构停止工作，直至通风通道的通风状况回复正常，微控制器使衣物处理装置正常工作。减少了通风通道的通风状态较差期间衣物处理装置不必要的耗能，从而减少了衣物处理装置的能耗，节约能源。

本发明第二方面的技术方案提出了一种风机，包括：蜗壳；风扇，设于蜗壳内；以及上述任一项技术方案的通风检测装置，通风检测装置的导风板设于蜗壳内，流体经风机吸入蜗壳后，经导风板排出。

在该技术方案中，导风板设于蜗壳中，因此在蜗壳中的流体流动时，导风板能够在流体的作用下与凸轮一起同轴旋转，因此，对应于蜗壳中流体的不同流量，导风板旋转的角度不同。当蜗壳的通风状态较好时，即蜗壳中流量较大时，导风板在流体的作用下转动幅度较大，并能够在蜗壳中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当蜗壳中的流量较小时，导风板在自身重力和蜗壳中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板旋转的过程中，凸轮与导风板同轴转动，因此在凸轮旋转的角度也取决于蜗壳中流体的流速，在蜗壳中流体的流量达到预设值之后，导风板旋转至预设位置，凸轮的外边缘与微动开关的触点滑动连接，此时微动开关连通，或凸轮的外边缘与微动开关的触点断开连接，此时微动开关断开，因此本技术方案中对应于蜗壳中流体的流动状态，微动开关的状态不唯一，只需在微控制器中预设对应于微动开关通断状态的蜗壳中的通风状态，微控制器即可实现对应于微控制器的通断判断蜗壳中的通风状态。

在上述技术方案中，优选地，通风检测装置的基板固设于蜗壳的外壁，导风板相对于基板设于蜗壳内。

在该技术方案中，通风检测装置的基板固设于蜗壳的外壁并且导风板相对于基板设于蜗壳内，从而能够减少通风检测装置对蜗壳内部流体流通空间的占用，从而减少通风检测装置对蜗壳中流体流量的影响，进而减少通风检测装置对风机性能的影响。

本发明第三方面的技术方案提出了一种衣物处理装置，包括：箱体；通风通道，通风通道贯穿箱体；如上述任一项技术方案的通风检测装置，通风检测装置的导风板设于通风通道内；滤网，与箱体连接，设于通风通道内，流体经滤网流入通风通道。

在该技术方案中，导风板设于通风通道中，在通风通道中的流体流动时，导风板能够在流体的作用下与凸轮一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板旋转的过程中，凸轮与导风板同轴转动，因此在凸轮旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板旋转至预设位置，凸轮的外边缘与微动开关的触点滑动连接，此时微动开关连通，或凸轮的外边缘与微动开关的触点断开连接，此时微动开关断开，因此本技术方案中对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关的状态不唯一，只需在微控制器中预设对应于微动开关通断状态的通风通道中的通风状态，微控制器即可实现对应于微控制器的通断判断通风通道中的通风状态。

值得说明的是，导风板旋转的角度取决于导风板自身的重力、导风板的形状以及通风通道中流体的流量，而凸轮外边缘的形状决定了微动开关连通时导风板所在的预设位置，因此导风板的形状、质量以及凸轮外边缘的轮廓决定了微动开关导通时流体的预设值，相对于不同衣物处理装置中不同的预设值，可以通过改变导风板的形状、质量以及凸轮外边缘中的一个或多个以满足使用需求。优选地，通过更换不同的凸轮来调整导风板不同的预设位置，进而调节流量的预设值。

在上述技术方案中，优选地，还包括：风机，与箱体固定连接，风机的至少一个通气口与通风通道连通，风机包括：蜗壳，包括至少两个通风口，用于流体进出蜗壳；第一电机，设于蜗壳内且与蜗壳固定连接；以及叶片，设于蜗壳内，与第一电机的转轴固定连接。

在该技术方案中，第一电机带动叶片进行旋转，叶片旋转过程中对叶片周围的流体进行加速，从而调节风机附近流体的流动，进而调节通风通道中六日的流动；风机的至少一个通风口与通风通道连通，风机工作时能够促进衣物处理装置中流体的流通，从而能够增加通风通道中流体的流量。可以理解，风机在通风通道的通风状况较差时促进通风通道中流体流动从而使通风通道中流体流路达到预设值，使衣物处理装置正常工作，增加衣物处理装置工作的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：滚筒，与箱体转动连接且设于通风通道内，滚筒用于放置衣物；第二电机，设于风机的一侧，固设于箱体内；传动带，传动带的一端与第二电机的转轴相连，传动带的另一端与滚筒的外侧壁相连，以使滚筒在第二电机的驱动下实现转动。

在该技术方案中，第二电机通过传动带驱动滚筒转动，衣物在滚筒中实现烘干、洗涤等功能。通过滚筒的转动能够调整滚筒中衣物的位置以及翻折状态，从而使衣物的各个部位均能够进行有效的处理，使衣物在处理过程中各个部位处理的程度，进而加速衣物的处理过程，提高衣物处理装置的效率。

在上述技术方案中，优选地，通风通道包括：进风口，设于箱体上，进风口用于流体进入通风通道；以及出风口，设于箱体上，出风口用于流体流出通风通道；衣物处理装置还包括：加热组件，设于进风口内且与通风通道连接。

在该技术方案中，加热组件设于进风口内，从而使流体在进入通风通道的过程中能够被加热组件加热，一方面提高通风通道中流体的温度，另一方面提高通风通道中流体的干燥度，进而促进衣物的干燥，提高衣物处理装置的效率。

可以理解，在流体流量达到预设值后，衣物处理装置中通风良好，衣物处理装置中加热组件产生的热量能够被流体顺利带走，使衣物处理装置中的温度值在合理的范围内；在流体流量未达到预设值时，此时通风通道的通风状态较差，加热组件产生的热量不能被及时排出，此时导风板未旋转至预设位置，凸轮未旋转至微动开关导通的位置，微动开关断开，从而使加热组件停止工作，减少了因衣物处理装置不能及时散热造成的损坏衣物甚至发生火灾的可能性，从而使衣物处理装置在使用中更加安全。

在上述技术方案中，优选地，还包括：热风罩，与箱体固定连接，加热组件设于热风罩内。

在该技术方案中，加热组件设于热风罩内能够减少加热组件的不必要的热量散失，进而提高加热组件的热量的利用率，从而减少衣物处理装置的耗能，节约能源。

本发明第四方面的技术方案提出了一种通风检测方法，用于上述任一项技术方案的衣物处理装置，包括：在衣物处理装置启动后，检测预设时间内衣物处理装置的微动开关的通断状态；判断微动开关导通的时间与预设时间的大小关系，生成判断结果；若判断结果与预设判断结果匹配，则展示预设信息。

在该技术方案中，首先在衣物处理装置启动后，检测预设时间内衣物处理装置的微动开关的通断状态，由于导风板设于通风通道中，在通风通道中的流体流动时，导风板能够在流体的作用下与凸轮一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板旋转的过程中，凸轮与导风板同轴转动，因此在凸轮旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板旋转至预设位置，凸轮的外边缘与微动开关的触点滑动连接，此时微动开关连通，或凸轮的外边缘与微动开关的触点断开连接，此时微动开关断开，因此本技术方案中，若凸轮不同，可实现对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关的状态不唯一。

判断微动开关导通的时间与预设时间的大小关系，生成判断结果，具体地，可以直接比较微动开关导通的时间与预设时间的大小关系，也可以比较微动开关导通的时间与预设时间的比例大小关系，并生成判断结果。

由于对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关的状态不唯一，因此若通风通道的通风状态良好时，微动开关连通，则预设判断结果为微动开关导通的时间小于预设时间或微动开关导通的时间小于预设时间的某一比例；若通风通道的通风状态良好时，微动开关断开，则预设判断结果为微动开关导通的时间大于预设时间或微动开关导通的时间大于预设时间的某一比例。

当判断结果与预设判断结果匹配时，此时通风通道中通风状态较差，此时展示预设信息，从而实现对通风通道的通风状态的检测，便于用户及时发现并解决不利于通风通道通风的问题。

在上述技术方案中，优选地，若判断结果与预设判断结果匹配，则展示预设信息具体包括：显示用于提醒清理滤网的显示信息，和/或发出用于提醒清理滤网的音频信息。

在该技术方案中，若判断结果与预设判断结果匹配，此时通风通道的通风状态较差，滤网存在过多的衣物导致滤网通风能力下降，因此此时展示预设信息具体包括显示用于提醒清理滤网的显示信息，和/或发出用于提醒清理滤网的音频信息，从而使用户能够及时清理滤网，减少因滤网未及时清理而使衣物处理装置工作异常的情况发生的可能性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：若判断结果与预设判断结果匹配，则断开衣物处理装置的加热组件以及电机所在的电路。

在该技术方案中，若判断结果与预设判断结果匹配，此时通风通道的通风状态较差，衣物处理装置加热组件产生的热量不能够及时被排出，造成衣物处理装置内部温度升高，从而可能损坏衣物甚至发生危险，因此此时断开衣物处理装置的加热组件；同时断开电机所在的电路，减少衣物处理装置不必要的耗能，节约能源。

本发明第五方面的技术方案提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一项技术方案的通风检测方法。

在该技术方案中，计算机存储介质上存储的计算机程序被执行时，能够实现上述技术方案中任一项所述的通风检测方法，能够对通风通道内的流体流量进行检测，微动开关对应于通风通道的通风状态连通或断开，微控制器根据微动开关的通断判断通风通道中的通风状态，便于对衣物处理装置进行调整。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了本发明的实施例1的通风检测装置的侧视图；

图2示出了本发明的实施例1的通风检测装置的前视图；

图3示出了图2中的A-A截面的剖面图；

图4示出了本发明的实施例1的通风检测装置的侧视图；

图5示出了本发明的实施例1的通风检测装置的前视图；

图6示出了本发明的实施例9的衣物处理装置的侧视图；

图7示出了本发明的实施例9的衣物处理装置的俯视图；

图8示出了图7中的B-B截面的剖面图；

图9示出了图8中的C-C截面的剖面图；

图10示出了根据本发明的实施例10的衣物处理装置的风机的侧视图；

图11示出了本发明的实施例14的通风检测方法的流程示意图；

图12示出了本发明的实施例17的通风检测方法的流程示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10通风检测装置，102基板，104微动开关，106转动组件，1062凸轮，1064导风板，20衣物处理装置，202箱体，206滤网，208加热组件，210风机，2102蜗壳，2104通风口，212滚筒，214第二电机，216传动带，218热风罩。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明的一些实施例。

实施例1：

本实施例提出了一种通风检测装置10，用于具有通风通道的衣物处理装置20，包括：基板102，与通风通道固定连接；微动开关104，与基板102固定连接；转动组件106，包括：与基板102转动连接的凸轮1062，以及与凸轮1062同轴固定连接的导风板1064，导风板1064设于通风通道内且与凸轮1062同轴转动，微控制器，与微动开关104电连接，微控制器根据微动开关104的通断状态确定通风通道的通风状态，其中，在导风板1064旋转至预设位置时，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，连通微动开关104。

本实施例中，衣物处理装置20为干衣机，通风通道中通风状态良好时，导风板1064旋转至预设位置。

图1示出了本实施例的通风检测装置的侧视图；图2示出了本实施例的通风检测装置的前视图；图3示出了图2中的A-A截面的剖面图；图4示出了本实施例的通风检测装置的侧视图；图5示出了本实施例的通风检测装置的前视图。

如图1至图5所示，本实施例中，凸轮1062与基板102转动连接，导风板1064与凸轮1062同轴固定连接并且导风板1064设于通风通道中，因此在通风通道中的流体流动时，导风板1064能够在流体的作用下与凸轮1062一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板1064旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板1064在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板1064在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板1064旋转的过程中，凸轮1062与导风板1064同轴转动，因此在凸轮1062旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板1064旋转至预设位置，凸轮1062随导风板1064一同旋转至预设位置，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，此时微动开关104连通；通风通道中流体的流量限于预设值时，导风板1064未旋转至预设位置，微动开关104断开，微控制器根据微动开关104的导通状态判断干衣机的通风通道的通风状态，实现对通风通道的通风状态的检测。

值得说明的是，导风板1064旋转的角度取决于导风板1064自身的重力、导风板1064的形状以及通风通道中流体的流量，而凸轮1062外边缘的形状决定了微动开关104连通时导风板1064所在的预设位置，因此导风板1064的形状、质量以及凸轮1062外边缘的轮廓决定了微动开关104导通时流体的预设值，相对于不同干衣机中不同的预设值，可以通过改变导风板1064的形状、质量以及凸轮1062外边缘中的一个或多个以满足使用需求。优选地，通过更换不同的凸轮1062来调整导风板1064不同的预设位置，进而调节流量的预设值。

实施例2：

在实施例1的基础上，通风通道中通风状态较差时，导风板1064旋转至预设位置。

本实施例中，本实施例中，凸轮1062与基板102转动连接，导风板1064与凸轮1062同轴固定连接并且导风板1064设于通风通道中，因此在通风通道中的流体流动时，导风板1064能够在流体的作用下与凸轮1062一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板1064旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板1064在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板1064在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板1064旋转的过程中，凸轮1062与导风板1064同轴转动，因此在凸轮1062旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量小于预设值时，导风板1064旋转至预设位置，凸轮1062随导风板1064一同旋转至预设位置，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，此时微动开关104连通；当通风通道中的流量达到预设值时，导风板1064未旋转至预设位置，微动开关104断开，微控制器根据微动开关104的导通状态判断干衣机的通风通道的通风状态，实现对通风通道的通风状态的检测。

实施例3：

在实施例1的基础上，衣物处理装置20为具有干衣功能的洗衣机。

本实施例中，凸轮1062与基板102转动连接，导风板1064与凸轮1062同轴固定连接并且导风板1064设于通风通道中，因此在通风通道中的流体流动时，导风板1064能够在流体的作用下与凸轮1062一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板1064旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板1064在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板1064在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板1064旋转的过程中，凸轮1062与导风板1064同轴转动，因此在凸轮1062旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板1064旋转至预设位置，凸轮1062随导风板1064一同旋转至预设位置，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，此时微动开关104连通，或凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点断开连接，此时微动开关104断开，因此本技术方案中对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关104的状态不唯一，只需在微控制器中预设对应于微动开关104通断状态的通风通道中的通风状态，微控制器即可实现对应于微控制器的通断判断通风通道中的通风状态。

值得说明的是，通风检测装置10可以应用的设备包括但不限于干衣机和洗衣机，实施例1至实施例3只是多种实施方式中的3种。

实施例4：

在实施例1的基础上，还包括：显示装置，与微控制器电连接，显示装置用于显示对应于通风通道的通风状态的显示信息。

本实施例中，微控制器通过微动开关104的通断，能够判断通风通道的通风状态，微控制器控制显示设备显示对应于通风状态的通风信息，以便于用户在使用中能够及时了解衣物处理装置20中的通风状态，进一步地，便于在通风通道的通风状态较差时及时做出预警，便于用户快速排除故障。

实施例5：

在实施例4的基础上，还包括：音频设备，与微动开关104电连接，音频设备用于播放对应于通风通道的通风状态的音频信息。

本实施例中，微控制器检测微动开关104的通断，并通过微动开关104的通断判断通风通道的通风状态后，微控制器控制音频设备播放对应于通风通道的通风状态的音频信息，从而便于用户在远离衣物处理装置20时也能够知晓衣物助理装置中通风通道的通风状态，进一步地，便于在通风通道的通风状态较差时及时做出预警，便于用户快速排除故障，增加了用户使用过程中的便捷性。

实施例6：

在实施例5的基础上，微控制器还用于，根据通风通道的通风状态调整衣物处理装置20的工作状态。

本实施例中，当通风通道中的流体流量未达到预设值时，即在通风通道的通风状态较差时，此时微动开关104断开，衣物处理装置20不能正常实现相关的功能，此时微控制器检测到微动开关104断开后，判断通风通道的通风状况较差，调整衣物处理装置20的工作状态，使衣物处理装置20停止工作或使衣物处理装置20的部分结构停止工作，直至通风通道的通风状况回复正常，微控制器使衣物处理装置20正常工作。减少了通风通道的通风状态较差期间衣物处理装置20不必要的耗能，从而减少了衣物处理装置20的能耗，节约能源。

实施例7：

本实施例提出了一种风机，包括：蜗壳；风扇，设于蜗壳内；以及上述任一项技术方案的通风检测装置10，通风检测装置10的导风板1064设于蜗壳内，流体经风机吸入蜗壳后，经导风板1064排出。

本实施例中，导风板1064设于蜗壳中，因此在蜗壳中的流体流动时，导风板1064能够在流体的作用下与凸轮1062一起同轴旋转，因此，对应于蜗壳中流体的不同流量，导风板1064旋转的角度不同。当蜗壳的通风状态较好时，即蜗壳中流量较大时，导风板1064在流体的作用下转动幅度较大，并能够在蜗壳中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当蜗壳中的流量较小时，导风板1064在自身重力和蜗壳中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板1064旋转的过程中，凸轮1062与导风板1064同轴转动，因此在凸轮1062旋转的角度也取决于蜗壳中流体的流速，在蜗壳中流体的流量达到预设值之后，导风板1064旋转至预设位置，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，此时微动开关104连通，或凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点断开连接，此时微动开关104断开，因此本技术方案中对应于蜗壳中流体的流动状态，微动开关104的状态不唯一，只需在微控制器中预设对应于微动开关104通断状态的蜗壳中的通风状态，微控制器即可实现对应于微控制器的通断判断蜗壳中的通风状态。

实施例8：

在实施例7的基础上，通风检测装置的基板102固设于蜗壳的外壁，导风板1064相对于基板102设于蜗壳内。

本实施例中，通风检测装置的基板102固设于蜗壳的外壁并且导风板1064相对于基板102设于蜗壳内，从而能够减少通风检测装置对蜗壳内部流体流通空间的占用，从而减少通风检测装置对蜗壳中流体流量的影响，进而减少通风检测装置对风机性能的影响。

实施例9：

本实施例提出了一种衣物处理装置20，包括：箱体202；通风通道，通风通道贯穿箱体202；如上述任一项技术方案的通风检测装置10，通风检测装置10的导风板1064设于通风通道内；滤网206，与箱体202连接，设于通风通道内，流体经滤网206流入通风通道。

图6示出了本实施例的衣物处理装置20的侧视图；图7示出了本实施例的衣物处理装置20的俯视图；图8示出了图7中的B-B截面的剖面图；图9示出了图8中的C-C截面的剖面图。

如图6至图9所示，本实施例中，导风板1064设于通风通道中，在通风通道中的流体流动时，导风板1064能够在流体的作用下与凸轮1062一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板1064旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板1064在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板1064在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板1064旋转的过程中，凸轮1062与导风板1064同轴转动，因此在凸轮1062旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板1064旋转至预设位置，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，此时微动开关104连通，或凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点断开连接，此时微动开关104断开，因此本技术方案中对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关104的状态不唯一，只需在微控制器中预设对应于微动开关104通断状态的通风通道中的通风状态，微控制器即可实现对应于微控制器的通断判断通风通道中的通风状态。

值得说明的是，导风板1064旋转的角度取决于导风板1064自身的重力、导风板1064的形状以及通风通道中流体的流量，而凸轮1062外边缘的形状决定了微动开关104连通时导风板1064所在的预设位置，因此导风板1064的形状、质量以及凸轮1062外边缘的轮廓决定了微动开关104导通时流体的预设值，相对于不同衣物处理装置20中不同的预设值，可以通过改变导风板1064的形状、质量以及凸轮1062外边缘中的一个或多个以满足使用需求。优选地，通过更换不同的凸轮1062来调整导风板1064不同的预设位置，进而调节流量的预设值。

实施例10：

在实施例9的基础上，还包括：风机210，与箱体202固定连接，风机210的至少一个通气口与通风通道连通，风机210包括：蜗壳2102，包括至少两个通风口2104，用于流体进出蜗壳2102；第一电机，设于蜗壳2102内且与蜗壳2102固定连接；以及叶片，设于蜗壳2102内，与第一电机的转轴固定连接。

图10示出了根据本实施例的衣物处理装置20的风机210的侧视图。

如图10所示，本实施例中，第一电机带动叶片进行旋转，叶片旋转过程中对叶片周围的流体进行加速，从而调节风机210附近流体的流动，进而调节通风通道中六日的流动；风机210的至少一个通风口2104与通风通道连通，风机210工作时能够促进衣物处理装置20中流体的流通，从而能够增加通风通道中流体的流量。可以理解，风机210在通风通道的通风状况较差时促进通风通道中流体流动从而使通风通道中流体流路达到预设值，使衣物处理装置20正常工作，增加衣物处理装置20工作的稳定性。

实施例11:

在实施例10的基础上，还包括：滚筒212，与箱体202转动连接且设于通风通道内，滚筒212用于放置衣物；第二电机214，设于风机210的一侧，固设于箱体202内；传动带216，传动带216的一端与第二电机214的转轴相连，传动带216的另一端与滚筒212的外侧壁相连，以使滚筒212在第二电机214的驱动下实现转动。

本实施例中，第二电机214通过传动带216驱动滚筒212转动，衣物在滚筒212中实现烘干、洗涤等功能。通过滚筒212的转动能够调整滚筒212中衣物的位置以及翻折状态，从而使衣物的各个部位均能够进行有效的处理，使衣物在处理过程中各个部位处理的程度，进而加速衣物的处理过程，提高衣物处理装置20的效率。

实施例12：

在实施例11的基础上，通风通道包括：进风口，设于箱体202上，进风口用于流体进入通风通道；以及出风口，设于箱体202上，出风口用于流体流出通风通道；衣物处理装置20还包括：加热组件208，设于进风口内且与通风通道连接。

本实施例中，加热组件208设于进风口内，从而使流体在进入通风通道的过程中能够被加热组件208加热，一方面提高通风通道中流体的温度，另一方面提高通风通道中流体的干燥度，进而促进衣物的干燥，提高衣物处理装置20的效率。

可以理解，在流体流量达到预设值后，衣物处理装置20中通风良好，衣物处理装置20中加热组件208产生的热量能够被流体顺利带走，使衣物处理装置20中的温度值在合理的范围内；在流体流量未达到预设值时，此时通风通道的通风状态较差，加热组件208产生的热量不能被及时排出，此时导风板1064未旋转至预设位置，凸轮1062未旋转至微动开关104导通的位置，微动开关104断开，从而使加热组件208停止工作，减少了因衣物处理装置20不能及时散热造成的损坏衣物甚至发生火灾的可能性，从而使衣物处理装置20在使用中更加安全。

实施例13：

在实施例12的基础上，还包括：热风罩218，与箱体202固定连接，加热组件208设于热风罩218内。

本实施例中，加热组件208设于热风罩218内能够减少加热组件208的不必要的热量散失，进而提高加热组件208的热量的利用率，从而减少衣物处理装置20的耗能，节约能源。

实施例14:

图11示出了本实施例的通风检测方法的流程示意图。

如图11所示，一种通风检测方法，用于衣物处理装置20，包括：

步骤S1102，在衣物处理装置20启动后，检测预设时间内衣物处理装置20的微动开关104的通断状态；

步骤S1104，判断微动开关104导通的时间与预设时间的大小关系，生成判断结果；

步骤S1106，若判断结果与预设判断结果匹配，则展示预设信息。

其中，通风通道的通风状态良好时，微动开关104连通。

本实施例中，步骤S1102，在衣物处理装置20启动后，检测预设时间内衣物处理装置20的微动开关104的通断状态，由于导风板1064设于通风通道中，在通风通道中的流体流动时，导风板1064能够在流体的作用下与凸轮1062一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板1064旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板1064在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板1064在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板1064旋转的过程中，凸轮1062与导风板1064同轴转动，因此在凸轮1062旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板1064旋转至预设位置，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，此时微动开关104连通，或凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点断开连接，此时微动开关104断开，因此本技术方案中，若凸轮1062不同，可实现对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关104的状态不唯一。

步骤S1104，判断微动开关104导通的时间与预设时间的大小关系，生成判断结果，具体地，直接比较微动开关104导通的时间与预设时间的大小关系，并生成判断结果。在本实施例中，通风通道的通风状态良好时，微动开关104连通，预设判断结果为微动开关104导通的时间小于预设时间。

步骤S1106，当判断结果与预设判断结果匹配时，此时通风通道中通风状态较差，此时展示预设信息，从而实现对通风通道的通风状态的检测，便于用户及时发现并解决不利于通风通道通风的问题。

实施例15：

在实施例14的基础上，生成判断结果后，判断微动开关104导通的时间与预设时间的30％的大小关系。

本实施例中，通风通道的通风状态良好时，微动开关104连通，预设判断结果为微动开关104导通的时间小于预设时间的30％，因此当判断结果与预设判断结果匹配时，此时通风通道中通风状态较差，此时展示预设信息，从而实现对通风通道的通风状态的检测，便于用户及时发现并解决不利于通风通道通风的问题。

通过比例判断能够减少偶然因素对判断结果的影响，增加通风检测结果的正确率，减少出现误报的可能性。

实施例16：

在实施例14的基础上，通风通道的通风状态良好时，微动开关104断开。

本实施例中，通风通道的通风状态良好时，微动开关104断开，预设判断结果为微动开关104导通的时间大于预设时间或微动开关104导通的时间大于预设时间的某一比例。

当判断结果与预设判断结果匹配时，此时通风通道中通风状态较差，此时展示预设信息，从而实现对通风通道的通风状态的检测，便于用户及时发现并解决不利于通风通道通风的问题。

实施例17：

图12示出了本实施例的通风检测方法的流程示意图。

如图12所示，一种通风检测方法，用于衣物处理装置20，包括：

步骤S1202，在衣物处理装置20启动后，检测预设时间内衣物处理装置20的微动开关104的通断状态；

步骤S1204，判断微动开关104导通的时间与预设时间的大小关系，生成判断结果；

步骤S1206，若判断结果与预设判断结果匹配，显示用于提醒清理滤网206的显示信息，并发出用于提醒清理滤网206的音频信息；

步骤S1208，断开衣物处理装置20的加热组件208以及电机所在的电路。

本实施例中，本实施例中，步骤S1202，在衣物处理装置20启动后，检测预设时间内衣物处理装置20的微动开关104的通断状态，由于导风板1064设于通风通道中，在通风通道中的流体流动时，导风板1064能够在流体的作用下与凸轮1062一起同轴旋转，因此，对应于通风通道中流体的不同流量，导风板1064旋转的角度不同。当通风通道的通风状态较好时，即通风通道中流量较大时，导风板1064在流体的作用下转动幅度较大，并能够在通风通道中的流体流速稳定时保持一个相对稳定的位置；当通风通道中的流量较小时，导风板1064在自身重力和通风通道中流体的作用下接近于自然下垂的状态。在导风板1064旋转的过程中，凸轮1062与导风板1064同轴转动，因此在凸轮1062旋转的角度也取决于通风通道中流体的流速，在通风通道中流体的流量达到预设值之后，导风板1064旋转至预设位置，凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点滑动连接，此时微动开关104连通，或凸轮1062的外边缘与微动开关104的触点断开连接，此时微动开关104断开，因此本技术方案中，若凸轮1062不同，可实现对应于通风通道中流体的流动状态，微动开关104的状态不唯一。

步骤S1204，判断微动开关104导通的时间与预设时间的大小关系，生成判断结果，具体地，直接比较微动开关104导通的时间与预设时间的大小关系，并生成判断结果。在本实施例中，通风通道的通风状态良好时，微动开关104连通，预设判断结果为微动开关104导通的时间小于预设时间。

步骤S1206，当判断结果与预设判断结果匹配时，此时通风通道中通风状态较差，此时显示用于提醒清理滤网206的显示信息，并发出用于提醒清理滤网206的音频信息，从而实现对通风通道的通风状态的检测，并能及时对用户做出提醒，便于用户及时发现并解决不利于通风通道通风的问题；步骤S1208，断开衣物处理装置20的加热组件208以及电机所在的电路，通风通道的通风状态较差时，衣物处理装置20加热组件208产生的热量不能够及时被排出，造成衣物处理装置20内部温度升高，从而可能损坏衣物甚至发生危险，因此此时断开衣物处理装置20的加热组件208，断开电机所在的电路能够减少衣物处理装置20不必要的耗能，节约能源。

实施例18：

本实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一项技术方案的通风检测方法。

本实施例中，计算机存储介质上存储的计算机程序被执行时，能够实现上述技术方案中任一项所述的通风检测方法，能够对通风通道内的流体流量进行检测，微动开关104对应于通风通道的通风状态连通或断开，微控制器根据微动开关104的通断判断通风通道中的通风状态，便于对衣物处理装置20进行调整。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，能够对通风通道内的流体流量进行检测，微动开关对应于通风通道的通风状态连通或断开，微控制器根据微动开关的通断判断通风通道中的通风状态，便于对衣物处理装置进行调整，特别是对于具有滤网的衣物处理装置，能够及时提醒用户对滤网进行清洁，减少因滤网未及时清理导致衣物处理装置工作异常甚至出现危险的可能性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种通风检测装置，用于具有通风通道的衣物处理装置，其特征在于，包括：

基板，与所述通风通道固定连接；

微动开关，与所述基板固定连接；

转动组件，包括：与所述基板转动连接的凸轮，以及与所述凸轮同轴固定连接的导风板，所述导风板设于所述通风通道内且与所述凸轮同轴转动，

微控制器，与所述微动开关电连接，所述微控制器根据所述微动开关的通断状态确定所述通风通道的通风状态，

其中，在所述导风板旋转至预设位置时，所述凸轮的外边缘与所述微动开关的触点滑动连接，连通所述微动开关。

2.根据权利要求1所述的通风检测装置，其特征在于，还包括：

显示装置，与所述微控制器电连接，所述显示装置用于显示对应于所述通风通道的通风状态的显示信息。

3.根据权利要求1所述的通风检测装置，其特征在于，还包括：

音频设备，与所述微动开关电连接，所述音频设备用于播放对应于所述通风通道的通风状态的音频信息。

4.根据权利要求1所述的通风检测装置，其特征在于，所述微控制器还用于，根据所述通风通道的通风状态调整所述衣物处理装置的工作状态。

5.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳；

风扇，设于所述蜗壳内；以及

权利要求1至4中任一项所述的通风检测装置，所述通风检测装置的导风板设于所述蜗壳内，流体经所述风机吸入所述蜗壳后，经所述导风板排出。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述通风检测装置的基板固设于所述蜗壳的外壁，所述导风板相对于所述基板设于所述蜗壳内。

7.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体；

通风通道，所述通风通道贯穿所述箱体；

如权利要求1至4中任一项所述的通风检测装置，所述通风检测装置的导风板设于所述通风通道内；

滤网，与所述箱体连接，设于所述通风通道内，流体经所述滤网流入所述通风通道。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

风机，与所述箱体固定连接，所述风机的至少一个通气口与所述通风通道连通，所述风机包括：

蜗壳，包括至少两个通风口，用于所述流体进出所述蜗壳；

第一电机，设于所述蜗壳内且与所述蜗壳固定连接；以及

叶片，设于所述蜗壳内，与所述第一电机的转轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

滚筒，与所述箱体转动连接且设于所述通风通道内，所述滚筒用于放置衣物；

第二电机，设于所述风机的一侧，固设于所述箱体内；

传动带，所述传动带的一端与所述第二电机的转轴相连，所述传动带的另一端与所述滚筒的外侧壁相连，以使所述滚筒在所述第二电机的驱动下实现转动。

10.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述通风通道包括：

进风口，设于所述箱体上，所述进风口用于流体进入所述通风通道；以及

出风口，设于所述箱体上，所述出风口用于流体流出所述通风通道；

所述衣物处理装置还包括：

加热组件，设于所述进风口内且与所述通风通道连接。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

热风罩，与所述箱体固定连接，所述加热组件设于所述热风罩内。

12.一种通风检测方法，用于权利要求7至11中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，包括：

在所述衣物处理装置启动后，检测预设时间内所述衣物处理装置的微动开关的通断状态；

判断所述微动开关导通的时间与所述预设时间的大小关系，生成判断结果；

若所述判断结果与预设判断结果匹配，则展示预设信息。

13.根据权利要求12所述的通风检测方法，其特征在于，若所述判断结果与预设判断结果匹配，则展示预设信息具体包括：

显示用于提醒清理滤网的显示信息，和/或发出用于提醒清理滤网的音频信息。

14.根据权利要求12或13所述的通风检测方法，其特征在于，还包括：

若所述判断结果与预设判断结果匹配，则断开衣物处理装置的加热组件以及电机所在的电路。

15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求12至14中任一项所述的通风检测方法。

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