CN107880686A - 一种薄层保温隔热节能装饰涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其原料按重量份包括以下组分:氟硅改性丙烯酸酯乳液50‑60份、遮盖性乳液5‑10份、钛白粉10‑20份,中空玻璃微珠5‑10份,纳米TiO2 1‑3份、纳米SiO2 1‑3份、硅藻土5‑10份、红外反射颜料1‑3份、润湿剂0.4‑0.8份、分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.2‑0.5份、成膜助剂1.0‑2.5份、增稠剂0.5‑0.8份、中和剂1‑3份、流平剂1‑3份、去离子水20‑50份。本发明还提供其制备方法,该种涂料不但具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐侯性、耐粘污性和抗老化性,而且具有祛除甲醛、氨、苯等有害气体、抗菌抑菌、保温隔热、节能环保、高装饰性、户外耐候性、导热系数低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰涂料,具体涉及一种薄层保温隔热节能装饰涂料及其制备方法。
背景技术
装饰和保护建筑物外墙面,使建筑物外貌美观整洁,从而达到美化城市环境和给人清爽空间的目的。同时也能够起到保护建筑墙面的作用,延长其使用寿命。墙面装饰涂料大致可分为外墙涂料和内墙涂料。建筑涂料在内外墙中得到了广泛应用,主要有以下几方面的原因,一是经济方面,采用涂料远比玻璃或金属幕墙,装饰石材,壁纸等建筑材料便宜和方便;二是涂料的品种多,有耐久、耐污染、施工方便等优势,可满足不同建筑装饰的需要;三是装饰效果好,用涂料装饰的内墙色彩丰富,鲜艳明快,并可根据人们的喜好,使用一段时间后变换色彩,保持室内的新鲜感;四是涂料质轻安全,且能隔热节能与其它装饰材料相比,更具保护性、安全性。传统的溶剂型涂料由于含有有机溶剂,对环境带来污染,损害人们的身体健康,开发新型的环境友好涂料是未来涂料发展趋势。
发明内容
本发明的目的就是针对现有问题,提供一种薄层保温隔热节能装饰涂料及其制备方法。该种一种薄层保温隔热节能装饰涂料不但具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐侯性、耐粘污性和抗老化性,而且具有祛除甲醛、氨、苯等有害气体、抗菌抑菌、保温隔热、节能环保、高装饰性、户外耐候性、导热系数低等优点。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下:一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其原料按重量份包括以下组分:氟硅改性丙烯酸酯乳液50-60 份、遮盖性乳液5-10份、钛白粉10-20份,中空玻璃微珠 5-10份,纳米TiO2 1-3份、纳米SiO2 1-3份、硅藻土5-10份、红外反射颜料1-3份、润湿剂0.4-0.8份、分散剂0.5-1.0 份、消泡剂0.2-0.5 份、成膜助剂1.0-2.5 份、增稠剂0.5-0.8 份、中和剂1-3 份、流平剂1-3份、去离子水20-50 份。
进一步地,所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为100 ~ 150μm。
进一步地,所述的中空玻璃微珠是一种粒径为100 ~ 150μm,主要成分是的SiO2和三氧化二铝。
进一步地,所述的硅藻土为粉剂,其粒径50 ~ 150μm。
进一步地,所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
进一步地,所述的增稠剂增稠剂为纤维素类增稠剂,主要为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素或羟丙纤维素。
进一步地,其制备方法包括以下步骤:
S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中,启动分散机;
S11、在搅拌的同时,顺次将分散剂、润湿剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中,搅拌的速度为400-500 转/min,搅拌时间为5-10 分钟;
S12、然后钛白粉,中空玻璃微珠、纳米TiO2 、纳米SiO2 、硅藻土、红外反射颜料等按密度先小后大的顺序缓慢加入,搅拌速度提高至1000-1200 转/min,搅拌10-20min,速搅拌结束后,同时根据情况加入余量消泡剂,以减少搅拌过程中产生的气泡,然后缓慢加入部分增稠剂,低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机,加入剩余的部分增稠剂,高速分散约20-30min即得浆料;
S13、将纯丙烯酸乳液和遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中,低速搅拌30-40min后加入中和剂和流平剂,调节黏度和PH值,继续搅拌5-10min,既得到所需一种薄层保温隔热节能装饰涂料。
与现有技术对比,本发明具有如下优点:
1、本发明中加入了纳米二氧化钛屏蔽紫外线作用强,防止紫外线的侵害,提高了涂料的使用寿命。同时,其较高的硬度、密度、介电常数及折射率,有助于提高涂料的遮盖力和着色力,而且对阳光中的热辐射有很好的反射作用;
2、本发明采用硅藻土为填料,具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点,能为涂料提供优异的表面性能,增容,增稠以及提高附着力。由于它具有较大的孔体积,能使涂膜缩短干燥时间。还可减少树脂的用量,降低成本。该产品被认为是一种具有良好性价比的高效涂料用消光粉产品,已被国际上众多的大型涂料生产商作为指定用品,广泛应用于水性硅藻泥。并且其还具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外,还有除湿、除臭、净化室内空气等作用,是优良的环保型室内外装修材料;
3、本发明中加入的钛白粉,中空玻璃微珠 ,纳米TiO2 、纳米SiO2 、硅藻土、红外反射颜料、在太阳光(尤其是紫外线)照射下能有效除去室内外的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质,并具有杀菌功能,为绿色环保涂料。祛除室内空气中甲醛、甲苯,氨等有害污染物质;该涂料还能迅速消除室内香烟、油烟雾、家用电器所产生的空气污染和电子污染;大大降低电磁辐射强度等多功能于一体,其24 小时杀菌、灭菌率达90% 以上,其健康性表现为通过改善了空气质量,达到增强人体免疫力、预防多种疾病的辅助作用,符合人们对环保和健康的双重要求;
4、本发明中相比于其他轻质保温材料,采用中空玻璃微珠、红外反射颜料、纳米TiO2 、纳米SiO2 配制所得的保温涂料,其涂膜的热导率较低,并且用量为8-12%时,涂膜的综合性能最佳;加入的纳米材料能提高涂膜的热反射率;
5、本发明者通过恒温箱实验进行了测试,其结果为保温涂料具有良好的保温隔热功能,并且可以薄涂施工(涂膜厚度仅需0.5mm);涂料中选用的氟硅改性丙烯酸酯乳液为成膜物质,并且含有中空玻璃微珠、红外反射颜料、纳米TiO2 、纳米SiO2等成分,大副度提高了涂膜的耐人工老化性能、保温隔热性能和节能环保性;同时加入了遮盖性乳液使得其具有高装饰性能;
6、本发明的一种薄层保温隔热节能装饰涂料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐侯性、耐粘污性和抗老化性,而且具有祛除甲醛、氨、苯等有害气体、抗菌抑菌、保温隔热、节能环保、高装饰性、户外耐候性、导热系数低等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明
进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其原料按重量份包括以下组分:氟硅改性丙烯酸酯乳液50份、遮盖性乳液5份、钛白粉10份,中空玻璃微珠 5份,纳米TiO2 1份、纳米SiO2 1份、硅藻土5份、红外反射颜料1份、润湿剂0.4份、分散剂0.5份、消泡剂0.2份、成膜助剂1.0份、增稠剂0.5份、中和剂1份、流平剂1份、去离子水20份。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为100 μm。
所述的中空玻璃微珠是一种粒径为100 μm,主要成分是的SiO2和三氧化二铝。
所述的硅藻土为粉剂,其粒径50 μm。
所述的分散剂为三聚磷酸钠。
所述的增稠剂增稠剂为纤维素类增稠剂,主要为羟乙基纤维素。
其制备方法包括以下步骤:
S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中,启动分散机;
S11、在搅拌的同时,顺次将分散剂、润湿剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中,搅拌的速度为400 转/min,搅拌时间为5分钟;
S12、然后钛白粉,中空玻璃微珠、纳米TiO2 、纳米SiO2 、硅藻土、红外反射颜料等按密度先小后大的顺序缓慢加入,搅拌速度提高至1000转/min,搅拌10min,速搅拌结束后,同时根据情况加入余量消泡剂,以减少搅拌过程中产生的气泡,然后缓慢加入部分增稠剂,低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机,加入剩余的部分增稠剂,高速分散约20min即得浆料;
S13、将纯丙烯酸乳液和遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中,低速搅拌30min后加入中和剂和流平剂,调节黏度和PH值,继续搅拌5min,既得到所需一种薄层保温隔热节能装饰涂料。
实施例2
一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其原料按重量份包括以下组分:氟硅改性丙烯酸酯乳液60 份、遮盖性乳液10份、钛白粉20份,中空玻璃微珠 10份,纳米TiO2 3份、纳米SiO2 3份、硅藻土10份、红外反射颜料3份、润湿剂0.8份、分散剂1.0 份、消泡剂0.5 份、成膜助剂2.5 份、增稠剂0.8 份、中和剂3 份、流平剂3份、去离子水50 份。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为150μm。
所述的中空玻璃微珠是一种粒径为150μm,主要成分是的SiO2和三氧化二铝。
所述的硅藻土为粉剂,其粒径150μm。
所述的分散剂为六偏磷酸钠。
所述的增稠剂增稠剂为纤维素类增稠剂,主要为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素二者任意配比的组合物。
其制备方法包括以下步骤:
S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中,启动分散机;
S11、在搅拌的同时,顺次将分散剂、润湿剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中,搅拌的速度为500 转/min,搅拌时间为10 分钟;
S12、然后钛白粉,中空玻璃微珠、纳米TiO2 、纳米SiO2 、硅藻土、红外反射颜料等按密度先小后大的顺序缓慢加入,搅拌速度提高至1200 转/min,搅拌20min,速搅拌结束后,同时根据情况加入余量消泡剂,以减少搅拌过程中产生的气泡,然后缓慢加入部分增稠剂,低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机,加入剩余的部分增稠剂,高速分散约30min即得浆料;
S13、将纯丙烯酸乳液和遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中,低速搅拌40min后加入中和剂和流平剂,调节黏度和PH值,继续搅拌10min,既得到所需一种薄层保温隔热节能装饰涂料。
实施例3
一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其原料按重量份包括以下组分:氟硅改性丙烯酸酯乳液56份、遮盖性乳液8份、钛白粉15份,中空玻璃微珠 8份,纳米TiO2 2份、纳米SiO2 2份、硅藻土7份、红外反射颜料2份、润湿剂0.6份、分散剂0.8份、消泡剂0.3份、成膜助剂1.5份、增稠剂0.6份、中和剂2份、流平剂2份、去离子水35份。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为120μm。
所述的中空玻璃微珠是一种粒径为120μm,主要成分是的SiO2和三氧化二铝。
所述的硅藻土为粉剂,其粒径100μm。
所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。
所述的增稠剂增稠剂为纤维素类增稠剂,主要为羟丙纤维素。
其制备方法包括以下步骤:
S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中,启动分散机;
S11、在搅拌的同时,顺次将分散剂、润湿剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中,搅拌的速度为450 转/min,搅拌时间为8分钟;
S12、然后钛白粉,中空玻璃微珠、纳米TiO2 、纳米SiO2 、硅藻土、红外反射颜料等按密度先小后大的顺序缓慢加入,搅拌速度提高至1100 转/min,搅拌15min,速搅拌结束后,同时根据情况加入余量消泡剂,以减少搅拌过程中产生的气泡,然后缓慢加入部分增稠剂,低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机,加入剩余的部分增稠剂,高速分散约25min即得浆料;
S13、将纯丙烯酸乳液和遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中,低速搅拌35min后加入中和剂和流平剂,调节黏度和PH值,继续搅拌6min,既得到所需一种薄层保温隔热节能装饰涂料。
Claims (7)
1.一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:氟硅改性丙烯酸酯乳液50-60 份、遮盖性乳液5-10份、钛白粉10-20份,中空玻璃微珠 5-10份,纳米TiO2 1-3份、纳米SiO2 1-3份、硅藻土5-10份、红外反射颜料1-3份、润湿剂0.4-0.8份、分散剂0.5-1.0 份、消泡剂0.2-0.5 份、成膜助剂1.0-2.5 份、增稠剂0.5-0.8 份、中和剂1-3 份、流平剂1-3份、去离子水20-50 份。
2.根据权利要求1 所述的一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其特征在于:所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为100 ~ 150μm。
3.根据权利要求1 所述的一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其特征在于:所述的中空玻璃微珠是一种粒径为100 ~ 150μm,主要成分是的SiO2和三氧化二铝。
4.根据权利要求1 所述的一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其特征在于:所述的硅藻土为粉剂,其粒径50 ~ 150μm。
5.根据权利要求1 所述的一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其特征在于:所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1 所述的一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其特征在于:所述的增稠剂增稠剂为纤维素类增稠剂,主要为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素或羟丙纤维素。
7.根据权利要求1 所述的一种薄层保温隔热节能装饰涂料,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
S10、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中,启动分散机;
S11、在搅拌的同时,顺次将分散剂、润湿剂、成膜助剂、一半的消泡剂加入到反应罐中,搅拌的速度为400-500 转/min,搅拌时间为5-10 分钟;
S12、然后钛白粉,中空玻璃微珠、纳米TiO2 、纳米SiO2 、硅藻土、红外反射颜料等按密度先小后大的顺序缓慢加入,搅拌速度提高至1000-1200 转/min,搅拌10-20min,速搅拌结束后,同时根据情况加入余量消泡剂,以减少搅拌过程中产生的气泡,然后缓慢加入部分增稠剂,低速搅拌均匀后再移到高速搅拌分散机,加入剩余的部分增稠剂,高速分散约20-30min即得浆料;
S13、将纯丙烯酸乳液和遮盖性乳液缓慢加入调制好的浆料中,低速搅拌30-40min后加入中和剂和流平剂,调节黏度和PH值,继续搅拌5-10min,既得到所需一种薄层保温隔热节能装饰涂料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180406 |