CN107880609A - 一种电热锅炉管道用涂料 - Google Patents
一种电热锅炉管道用涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107880609A CN107880609A CN201711108580.6A CN201711108580A CN107880609A CN 107880609 A CN107880609 A CN 107880609A CN 201711108580 A CN201711108580 A CN 201711108580A CN 107880609 A CN107880609 A CN 107880609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heated electrically
- boilers heated
- pipeline coating
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电热锅炉管道用涂料,由下列物质组成:碱金属硅酸盐水溶液、胶体二氧化硅的水分散液、陶瓷微珠、氧化铝、氮化硼、二氧化锆、改性填料。本发明合理搭配了多种原料成分,最终配制出的涂料能有效的提升管道的耐磨、耐腐蚀特性,增强了对管道的保温效果,降低了热量的损耗,延长了管道的使用寿命,极具推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于电热锅炉加工处理技术领域,具体涉及一种电热锅炉管道用涂料。
背景技术
电热锅炉是一种利用电能将水加热产生热水或蒸汽的设备,其不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能,也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料,进而不需要排放有害气体和灰渣等,完全符合环保要求,在人们的生活中应用广泛。电热锅炉内多设有运输热水或蒸汽的管道,主要由钢质材料制成,而在长期的使用中,因高温、水汽的存在会造成钢材的锈蚀,同时管道对于热量的保持效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种电热锅炉管道用涂料,其能有效的提升对管道的保温效果,又能避免管道锈蚀等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电热锅炉管道用涂料,由如下重量份的物质组成:
80~85份碱金属硅酸盐水溶液、55~60份胶体二氧化硅的水分散液、3~5份陶瓷微珠、0.2~0.5份氧化铝、2~4份氮化硼、0.1~0.4份二氧化锆、1~3份改性填料。
优选的,由如下重量份的物质组成:
83份碱金属硅酸盐水溶液、58份胶体二氧化硅的水分散液、4份陶瓷微珠、0.4份氧化铝、3份氮化硼、0.3份二氧化锆、2份改性填料。
进一步的,所述陶瓷微珠的颗粒直径为50~200nm。
进一步的,所述氧化铝的颗粒直径为60~100nm。
进一步的,所述氮化硼的颗粒直径为30~80nm。
进一步的,所述二氧化锆的颗粒直径为10~50nm。
进一步的,所述改性填料的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米碳管放入到质量分数为2~4%的氢氟酸溶液中浸泡处理20~25min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)将步骤(1)处理后的纳米碳管放入到反应釜内,向反应釜内加入纳米碳管总质量15~20倍的改性液,然后加热保持反应釜内的温度为70~75℃,将反应釜内的压力增至0.5~0.6MPa,期间持续进行超声波处理,1~2h后取出离心得滤渣备用;所述改性液中各成分及其对应重量份为:10~15份纳米碳化硅、0.3~0.5份甲基丙烯酸甲酯、0.05~0.2份聚乙烯醇、0.2~0.4份三甲基十八烷基溴化铵、0.1~0.3份六偏磷酸钠、3~5份硅烷偶联剂、300~350份水;
(3)将步骤(2)所得的滤渣放入到干燥箱内进行干燥处理,0.5~1h后取出即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为60~66kHz,所述纳米碳化硅的颗粒直径不大于10nm。
进一步的,步骤(3)中所述的干燥处理时干燥箱内的温度为80~90℃。
现有的保温防腐涂料中多存在着膨胀系数过大,与钢质基体材料不契合,在不断受热、长期使用中涂料容易出现开裂,甚至脱落的现象发生,进而影响了对管道的防护效果,且多数涂料的组分过多,成本高,品质不稳定。本发明提供了一种特殊配制的涂料,合理搭配了多种原料成分,其中由碱金属硅酸盐水溶液、和胶体二氧化硅的水分散液组成了基础的成膜物质,其内含有大量的OH活性基团,与颗粒物料以及钢质材料的表面可有效的结合反应,形成了一种立体网状结构,保证了涂料与钢质管道间的结合强度,添加的陶瓷微珠、氧化铝、氮化硼和二氧化锆成分保证了涂料整体的保温、耐腐特性,形成了良好的电化学保护和物理辐射屏蔽作用的组织结构,为了进一步提升涂料的使用品质,又添加了一种改性填料,其是以纳米碳管为基体成分,对应用纳米碳化硅进行表面裹覆修饰而成,纳米碳管的中空结构和碳化硅的高耐温、耐腐特性,有效提升了涂料整体的保温、防腐效果,同时此结构的填料又增强了涂料各处组织间的连接强度,并调整了涂料整体的热膨胀率,使其与钢质管道的相近,使用过程中不会产生裂纹、脱落等不良现象。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明合理搭配了多种原料成分,最终配制出的涂料能有效的提升管道的耐磨、耐腐蚀特性,增强了对管道的保温效果,降低了热量的损耗,延长了管道的使用寿命,极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种电热锅炉管道用涂料,由如下重量份的物质组成:
80份碱金属硅酸盐水溶液、55份胶体二氧化硅的水分散液、3份陶瓷微珠、0.2份氧化铝、2份氮化硼、0.1份二氧化锆、1份改性填料。
进一步的,所述陶瓷微珠的颗粒直径为50~200nm。
进一步的,所述氧化铝的颗粒直径为60~100nm。
进一步的,所述氮化硼的颗粒直径为30~80nm。
进一步的,所述二氧化锆的颗粒直径为10~50nm。
进一步的,所述改性填料的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米碳管放入到质量分数为2%的氢氟酸溶液中浸泡处理20min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)将步骤(1)处理后的纳米碳管放入到反应釜内,向反应釜内加入纳米碳管总质量15倍的改性液,然后加热保持反应釜内的温度为70℃,将反应釜内的压力增至0.5MPa,期间持续进行超声波处理,1h后取出离心得滤渣备用;所述改性液中各成分及其对应重量份为:10份纳米碳化硅、0.3份甲基丙烯酸甲酯、0.05份聚乙烯醇、0.2份三甲基十八烷基溴化铵、0.1份六偏磷酸钠、3份硅烷偶联剂、300份水;
(3)将步骤(2)所得的滤渣放入到干燥箱内进行干燥处理,0.5h后取出即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为60kHz,所述纳米碳化硅的颗粒直径不大于10nm。
进一步的,步骤(3)中所述的干燥处理时干燥箱内的温度为80℃。
实施例2
一种电热锅炉管道用涂料,由如下重量份的物质组成:
83份碱金属硅酸盐水溶液、58份胶体二氧化硅的水分散液、4份陶瓷微珠、0.4份氧化铝、3份氮化硼、0.3份二氧化锆、2份改性填料。
进一步的,所述陶瓷微珠的颗粒直径为50~200nm。
进一步的,所述氧化铝的颗粒直径为60~100nm。
进一步的,所述氮化硼的颗粒直径为30~80nm。
进一步的,所述二氧化锆的颗粒直径为10~50nm。
进一步的,所述改性填料的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米碳管放入到质量分数为3%的氢氟酸溶液中浸泡处理23min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)将步骤(1)处理后的纳米碳管放入到反应釜内,向反应釜内加入纳米碳管总质量17倍的改性液,然后加热保持反应釜内的温度为74℃,将反应釜内的压力增至0.56MPa,期间持续进行超声波处理,1.5h后取出离心得滤渣备用;所述改性液中各成分及其对应重量份为:13份纳米碳化硅、0.4份甲基丙烯酸甲酯、0.15份聚乙烯醇、0.3份三甲基十八烷基溴化铵、0.2份六偏磷酸钠、4份硅烷偶联剂、320份水;
(3)将步骤(2)所得的滤渣放入到干燥箱内进行干燥处理,0.7h后取出即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为63kHz,所述纳米碳化硅的颗粒直径不大于10nm。
进一步的,步骤(3)中所述的干燥处理时干燥箱内的温度为85℃。
实施例3
一种电热锅炉管道用涂料,由如下重量份的物质组成:
85份碱金属硅酸盐水溶液、60份胶体二氧化硅的水分散液、5份陶瓷微珠、0.5份氧化铝、4份氮化硼、0.4份二氧化锆、3份改性填料。
进一步的,所述陶瓷微珠的颗粒直径为50~200nm。
进一步的,所述氧化铝的颗粒直径为60~100nm。
进一步的,所述氮化硼的颗粒直径为30~80nm。
进一步的,所述二氧化锆的颗粒直径为10~50nm。
进一步的,所述改性填料的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米碳管放入到质量分数为4%的氢氟酸溶液中浸泡处理25min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)将步骤(1)处理后的纳米碳管放入到反应釜内,向反应釜内加入纳米碳管总质量20倍的改性液,然后加热保持反应釜内的温度为75℃,将反应釜内的压力增至0.6MPa,期间持续进行超声波处理,2h后取出离心得滤渣备用;所述改性液中各成分及其对应重量份为:15份纳米碳化硅、0.5份甲基丙烯酸甲酯、0.2份聚乙烯醇、0.4份三甲基十八烷基溴化铵、0.3份六偏磷酸钠、5份硅烷偶联剂、350份水;
(3)将步骤(2)所得的滤渣放入到干燥箱内进行干燥处理,1h后取出即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为66kHz,所述纳米碳化硅的颗粒直径不大于10nm。
进一步的,步骤(3)中所述的干燥处理时干燥箱内的温度为90℃。
对本发明上述实施例制得的涂料进行品质检测发现,涂料的耐火度不低于1200℃,线膨胀系数为1.0~1.3×10-5m/℃,与钢质管道的热膨胀率(1.2×10-5m/℃)相近,且参数性能稳定,避免了使用过程中因缩胀的不同而出现开裂、脱落等不良现象的发生,涂料的红外辐射率(800℃)≤55,导热率≤0.07(W/m.K),反射率≥45,其将管道的热损降低了20%左右、寿命延长了15%以上,综合使用品质好,极具推广使用价值。
Claims (9)
1.一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,由如下重量份的物质组成:
80~85份碱金属硅酸盐水溶液、55~60份胶体二氧化硅的水分散液、3~5份陶瓷微珠、0.2~0.5份氧化铝、2~4份氮化硼、0.1~0.4份二氧化锆、1~3份改性填料。
2.根据权利要求1所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,由如下重量份的物质组成:
83份碱金属硅酸盐水溶液、58份胶体二氧化硅的水分散液、4份陶瓷微珠、0.4份氧化铝、3份氮化硼、0.3份二氧化锆、2份改性填料。
3.根据权利要求1或2所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,所述陶瓷微珠的颗粒直径为50~200nm。
4.根据权利要求1或2所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,所述氧化铝的颗粒直径为60~100nm。
5.根据权利要求1或2所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,所述氮化硼的颗粒直径为30~80nm。
6.根据权利要求1或2所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,所述二氧化锆的颗粒直径为10~50nm。
7.根据权利要求1或2所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,所述改性填料的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米碳管放入到质量分数为2~4%的氢氟酸溶液中浸泡处理20~25min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;
(2)将步骤(1)处理后的纳米碳管放入到反应釜内,向反应釜内加入纳米碳管总质量15~20倍的改性液,然后加热保持反应釜内的温度为70~75℃,将反应釜内的压力增至0.5~0.6MPa,期间持续进行超声波处理,1~2h后取出离心得滤渣备用;所述改性液中各成分及其对应重量份为:10~15份纳米碳化硅、0.3~0.5份甲基丙烯酸甲酯、0.05~0.2份聚乙烯醇、0.2~0.4份三甲基十八烷基溴化铵、0.1~0.3份六偏磷酸钠、3~5份硅烷偶联剂、300~350份水;
(3)将步骤(2)所得的滤渣放入到干燥箱内进行干燥处理,0.5~1h后取出即可。
8.根据权利要求7所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为60~66kHz,所述纳米碳化硅的颗粒直径不大于10nm。
9.根据权利要求7所述的一种电热锅炉管道用涂料,其特征在于,步骤(3)中所述的干燥处理时干燥箱内的温度为80~90℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711108580.6A CN107880609A (zh) | 2017-11-11 | 2017-11-11 | 一种电热锅炉管道用涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711108580.6A CN107880609A (zh) | 2017-11-11 | 2017-11-11 | 一种电热锅炉管道用涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107880609A true CN107880609A (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61780258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711108580.6A Withdrawn CN107880609A (zh) | 2017-11-11 | 2017-11-11 | 一种电热锅炉管道用涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107880609A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108821652A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 武汉博奇玉宇环保股份有限公司 | 一种防腐耐磨碳化硅胶及其设备修复方法 |
EP3591011A1 (en) * | 2018-07-03 | 2020-01-08 | Fundacíon Tecnalia Research & Innovation | Paint composition, preparation and use thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103087558A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-08 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物 |
CN104387710A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-04 | 太原理工大学 | 微波驱动型互穿网络形状记忆聚合物的制备方法 |
CN104926263A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 英杰惠能(北京)能源新技术有限公司 | 一种水性无机陶瓷涂料,其制备方法及使用方法 |
-
2017
- 2017-11-11 CN CN201711108580.6A patent/CN107880609A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103087558A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-08 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物 |
CN104387710A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-04 | 太原理工大学 | 微波驱动型互穿网络形状记忆聚合物的制备方法 |
CN104926263A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 英杰惠能(北京)能源新技术有限公司 | 一种水性无机陶瓷涂料,其制备方法及使用方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3591011A1 (en) * | 2018-07-03 | 2020-01-08 | Fundacíon Tecnalia Research & Innovation | Paint composition, preparation and use thereof |
CN108821652A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 武汉博奇玉宇环保股份有限公司 | 一种防腐耐磨碳化硅胶及其设备修复方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104961121B (zh) | 氮掺杂核壳空心碳的制备方法 | |
CN107880609A (zh) | 一种电热锅炉管道用涂料 | |
CN105110731B (zh) | 一种高温相变储能混凝土及其制备方法 | |
CN103724055B (zh) | 一种SiC/HfC/ZrC热匹配涂层及其制备方法 | |
CN102674903B (zh) | 一种碳/碳复合材料SiC/C-AlPO4-莫来石抗氧化涂层的制备方法 | |
CN112043135A (zh) | 一种多级红外辐射茶座 | |
CN109534772B (zh) | 一种超导热瓷膜复合新材料及其制备方法 | |
CN104987100B (zh) | 一种溶胶凝胶法制备的红外光反射保温炭毡及其应用 | |
CN105017936A (zh) | 用于晶体硅炉的红外线反射保温涂料及制备工艺与应用 | |
CN108264322A (zh) | 一种玻璃纤维增强材料及其制备方法 | |
CN104876443B (zh) | 一种耐高温热水腐蚀的高韧性搪瓷涂层 | |
CN105296918B (zh) | 一种金属钨表面Al2O3-SiO2高温绝缘涂层及其制备方法 | |
CN107032735B (zh) | 一种锅炉用隔热涂料、制备方法及施工方法 | |
CN101786815B (zh) | 一种无机插层蛭石隔热耐火材料及其制备方法 | |
CN103172381A (zh) | 冷壁流化床的制备方法及其应用 | |
CN106189409A (zh) | 用于热风炉的高稳定性涂料及其制备方法 | |
CN106498687B (zh) | 一种耐热耐腐蚀易清洁熨斗底板及制备方法 | |
CN108924972A (zh) | 一种电热膜及其制备方法 | |
CN106478120B (zh) | 一种二元陶瓷改性c/c复合材料的制备方法 | |
CN105621987B (zh) | 一种高温相变储能混凝土的制备方法 | |
CN104876553A (zh) | 一种纳米陶瓷电热元件及其制造方法 | |
CN103992097B (zh) | 一种稀土全光谱热能转换陶瓷悬浮液及其制备方法和应用方法 | |
CN104744973B (zh) | 一种加热炉炉管用高辐射陶瓷涂料及其制备、使用方法 | |
CN107603351B (zh) | 一种纳米远红外涂料及其制备方法 | |
CN101610610A (zh) | 一种电热膜及镀膜工艺和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180406 |