CN107877335A - 基板处理装置和使用其的显示设备 - Google Patents

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Abstract

基板处理装置和使用其的显示设备。提供了一种用于研磨基板的基板处理装置和包括使用基板处理装置在基板的边缘中形成孔的基板的显示设备。用于处理显示基板的基板处理装置包括：主体，所述主体在操作中旋转；圆柱形研磨部，所述圆柱形研磨部连接到所述主体；和横向槽，所述横向槽位于所述圆柱形研磨部的表面中，所述横向槽容纳待处理的所述显示基板。因此，通过研磨显示基板的边缘可以形成孔以便与设计值相匹配。

Description

基板处理装置和使用其的显示设备
技术领域
本公开涉及基板处理装置和使用该基板处理装置的显示设备，并且更具体地，涉及用于在基板的边缘中形成孔的基板处理装置和使用该基板处理装置的显示设备。
背景技术
随着世界达到全面的信息时代，用于视觉显示电信息信号的显示设备领域已经迅速增长。因此，不断研究各种纤薄、重量轻且功耗低的平面显示设备或柔性显示设备的开发。平面显示设备的代表性示例包括液晶显示设备(LCD)、等离子体显示面板设备(PDP)、场致发射显示设备(FED)、电润湿显示设备(EWD)和有机发光显示设备(OLED)。
除了为了用户方便的显示功能之外，这样的各种显示设备还采用了诸如呼叫功能、音乐播放功能和拍摄功能的各种功能。为了使显示设备采用各种功能，需要在显示设备中包括各种功能模块。此外，由于在显示设备中包括各种功能模块，所以显示设备的重量和厚度增加。因此，需要针对显示设备的减重和减厚的技术。
发明内容
为了在显示设备中包括各种功能模块或者为了安装用于在显示设备外操作显示设备的输入按钮，需要在构成面板的基板的边缘中形成孔的过程。为了在基板中形成孔，可能需要由材料形成并且具有能够研磨基板的边缘或外周的形状的基板处理装置。
为了包括模块装置或安装输入按钮，由于显示设备的边框尺寸逐渐减小，所以该孔需要具有相对于模块装置的尺寸几乎没有裕度的位置和尺寸。此外，由于孔尺寸增加但边框尺寸减小，所以研磨装置的裕度逐渐减小。
因此，本公开的发明人认识到上述问题，并且发明了一种用于在基板的边缘或外周形成孔以便与设计值或尺寸相匹配的基板处理装置。
在一个实施方式中，提供一种用于在基板的边缘或外周形成孔以便与设计值或尺寸相匹配的基板处理装置。
在一个实施方式中，提供一种显示设备，其包括在使用基板处理装置形成的孔中的模块装置或输入装置。
本公开的方面不限于上述目的，并且以上未提及的其它目的对于本领域普通技术人员从以下描述中将是显而易见的。
根据本公开的实施方式，提供了一种用于处理基板的基板处理装置，其包括在操作中旋转的主体、连接到主体的圆柱形研磨部以及位于圆柱形研磨部的表面设置的横向槽。横向槽容纳用于要处理的显示基板。因此，可以减小基板处理装置与没有形成孔的基板之间的干扰。此外，可以减少由横向槽的磨损引起的基板处理装置的使用寿命的缩短。
根据本公开的实施方式，提供了一种用于在基板的外周形成孔的基板处理装置，该基板处理装置包括联接到旋转马达的主体和联接到主体的研磨部，所述研磨部包括沿研磨部的侧表面的横向槽，所述横向槽包括沿着研磨部的旋转轴切割的切割平面中的两个表面。因此，可以通过研磨基板的外周以与设计值相匹配来形成孔。
根据本公开的另一实施方式，提供了一种显示设备，该显示设备包括第一基板和第一基板上的第二基板，以及设置在第一基板的外周中的开口。并且所述开口由第二基板暴露。并且开口具有由具有横向槽的圆柱形研磨装置产生的构造。因此，通过将模块或输入按钮安装在研磨开口中，可以提供具有减小的边框尺寸的薄型显示设备。
其它实施方式的细节将被包括在本公开的详细描述和附图中。
根据本公开的实施方式，基板处理装置包括研磨部和沿研磨部的侧表面形成的横向槽。因此，可以通过研磨基板的边缘或外周以与设计值或尺寸相匹配来形成孔。
此外，根据本公开的实施方式，基板处理装置包括多个横向槽。因此，可以延长基板处理装置的使用寿命，并且因此可以减少处理时间并降低成本。
另外，根据本公开的实施方式，以预定角度形成用于在基板的边缘或外周中形成孔的研磨部的横向槽。因此，可以减少基板处理装置与没有形成孔的基板之间的干扰。此外，可以减少由横向槽的磨损引起的基板处理装置的使用寿命的缩短。
另外，根据本公开的实施方式，从形成在基板的边缘或外周中的孔到没有形成孔的基板的最短距离大于研磨装置的横向槽的深度。因此，可以通过将基板研磨到基板的深度而不会在研磨装置和基板之间产生干扰来形成孔。因此，可以减少显示设备的边框尺寸，并且还可以在基板内部深处形成孔。
另外，根据本公开的实施方式，横向槽被形成为具有高角度。因此，可以减小横向槽的深度并且可以确保孔和没有形成孔的基板之间的最短距离的裕度。因此，可以减少研磨部和基板之间的干扰。
此外，根据本公开的实施方式，利用研磨装置将形成在基板的边缘或外周中的孔的角部研磨成圆形。因此，基板可以吸收在过程中可能产生的冲击力。因此，可以减少由基板的碎片与孔的角部的分离而产生凹槽。
此外，根据本公开的实施方式，横向槽形成为具有高角度。因此，可以确保从研磨部到基板的裕度。因此，在基板的内部深处形成孔，还可以提供具有窄边框的显示设备。
通过本公开实现的目的、上文描述的本公开的方面和效果并不指示权利要求的基本特征，因此权利要求的范围不限于本公开的公开内容。
附图说明
附图被包括进来以提供对本公开的进一步理解并且被并入且构成本申请的一部分，附图示出了本公开的实施方式，并且与说明书一起用于解释各种原理。在图中：
图1是示出由本发明的实施方式的基板处理方法提供的面板的实施方式的图；
图2A、图2B、图2C、图2D、图2E、图2F是示出在基板中形成的孔的各种实施方式的图；
图3是示出在基板中形成孔的基板处理装置的图；
图4是示出位于台架上的用于形成基板中的孔的基板和包括根据本公开的第一实施方式的基板处理装置的横向槽且位于基板的边缘上的研磨部的截面图；
图5是示出沿图1的线I-I'截取的切割平面的截面图；
图6是示出根据本公开的第二实施方式的基板处理装置的横向槽的形状的截面图；
图7是示出根据本公开的第三实施方式的基板处理装置的横向槽的形状的截面图；以及
图8是示出根据本公开的第四实施方式的基板处理装置的横向槽的形状的截面图。
具体实施方式
从下面参照附图描述的实施方式将更清楚地理解本公开的优点和特征以及用于实现本发明的方法。然而，本公开不限于以下实施方式，而是可以以各种不同的形式来实现。这些实施方式用于完成公开本公开内容，并且给本公开所属领域的普通技术人员充分提供本公开的类别，并且本公开将由所附权利要求限定。
用于描述本公开的实施方式的附图中所示的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅是示例，并且本公开不限于此。在本说明书中，相同的标号通常表示相同的元件。此外，在下面的描述中，可以省略对公知的相关技术的详细说明，以避免不必要地使本发明的主题不清楚。除非使用了术语“仅”，否则本文使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”的术语通常旨在允许对所提出的部件添加其它组件。除非另有明确说明，否则单数形式可以包括复数形式。
即使没有明确说明，部件也被解释为包括通常的误差范围。
当使用诸如“上”、“上方”、“下”和“挨着”的术语来描述两个部件之间的位置关系时，一个或更多个部件可以位于两个部件之间，除非这些术语和术语“就”或“直接”一起使用。
当使用诸如“之后”、“然后”、“接着”和“之前”的术语来描述两个或更多个事件之间的时间顺序时，两个或更多个事件可以是不连续的，除非这些术语与术语“立即”或“直接”一起使用。此外，这两个部分可以位于彼此旁边。
虽然术语“第一”、“第二”等用于描述各部件，但是这些部件不受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个部件和其它部件。因此，下面提到的第一部件可以是本公开的技术概念中的第二部件。
本公开的各实施方式的特征可以部分地或完全地彼此结合或彼此组合，并且可以在技术上以各种方式互锁和操作，并且实施方式可以独立地或彼此关联地执行。
在下文中，将参照附图描述根据本公开的实施方式的有机发光显示设备。
图1是示出由根据本公开的实施方式的基板处理方法提供的面板的实施方式的图。
包括形成有孔111的第一基板110的面板100可以是可用于各种显示设备(诸如液晶显示设备、场致发射显示设备、电泳显示设备、电润湿显示设备和有机发光显示设备)的显示基板。孔111也可以称为凹部、凹槽或开口。并且，根据本公开的实施方式的面板100可以应用于包括TV、移动设备、平板PC、监视器、膝上型计算机和车载显示设备的显示设备。面板100还可以应用于可穿戴显示设备、可折叠显示设备和可滚动显示设备。
可以存在构成面板100的一个或两个基板。如果存在构成面板100的两个基板，则面板100包括第一基板和第二基板。第一基板可以是设置有驱动像素的驱动元件的晶体管基板。第二基板可以包括用于形成显示像素的颜色的滤色器基板、用于显示的封装基板、盖基板和/或触摸基板的各种膜。并且，第一基板110和第二基板120中的每一个可以是盖基板和/或触摸基板以及显示面板。
第一基板110可以是由诸如可以被金刚石或类金刚石材料研磨的玻璃的材料形成的基板。第二基板120可以由绝缘材料形成。例如，第二基板120可以形成为玻璃、聚酰亚胺、丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚醚、磺酸类材料、硅氧化物(SiOx)等的柔性膜，但不限于此。
面板100包括含显示图像的像素的显示区域DA和不显示图像的非显示区域NDA。在这种情况下，非显示区域NDA也可以被称为边框。边框倾向于具有小宽度，因此可以非常薄或不存在。
孔111可以形成在非显示区域NDA中。因此，根据面板100的种类，可以实现包括输入按钮、相机、麦克风、扬声器、传感器模块、照明模块、红外模块、驱动芯片以及其它输入/输出设备的显示设备，但是本公开不限于此。除了非显示区域NDA之外，孔111可以形成在显示区域DA中，这取决于孔111的尺寸或位置，从而实现各种功能。
由于显示设备包括具有各种功能的模块装置，因此显示设备的重量和厚度增加。因此，通过在面板上形成孔并将模块装置或输入按钮安装在孔中，可以提供薄的显示设备，且边框尺寸减小。
为了形成孔111，基板处理装置200可以设置在第一基板110的四个侧表面中的孔111的期望位置处，并且可以在朝向第一基板110的中心(即，在D方向上)移动的同时研磨第一基板110。因此，可以形成孔111。如所述的，孔111也可以称为凹部。基板处理装置200还可以根据孔111的尺寸或形状从一侧移动到另一侧，以便将孔111形成为期望的尺寸和形状。在这种情况下，孔111可以位于构成第一基板110的一侧的中心部分中，并且不与第二基板120交叠，如图1所示，但不限于此。孔111可以形成在包括第一基板110的左角或右角的任何位置。此外，孔可以形成在第一基板110和第二基板120重叠的一侧。
图2A至图2F是示出在基板中形成的孔的各种实施方式的图。
孔111设置在第一基板110的非显示区域NDA中，并且具有第一基板110的边缘凹陷以形成凹部的形状。例如，在该实施方式中，孔111的一部分包括在第一基板110的边缘或外周中以及沿着边缘的凹部。
图2A是示出半圆孔的图。图2B是示出半椭圆孔的图。图2C是一侧开口的圆孔的图。图2D是示出具有圆角的三角形孔的图。图2E是表示具有圆角的四边形孔的图。图2F是示出花状孔的图。此外，孔111可以具有通过连接图2A至图2F所示的孔而形成的形状。另外，孔111可以通过用基板处理装置200进行研磨而形成的各种形状。
图3是示出用于在基板上形成孔的基板处理装置200的图。基板处理装置200可以包括研磨部210和主体220。主体220可以包括第一主体221和第二主体222。第二主体222被构造成联接到旋转马达。联接到旋转马达的第二主体222传输来自马达的用于使基板处理装置200高速旋转的力。第一主体221联接到第二主体222并构造成可旋转。第一主体221将第二主体222与研磨部210联接。研磨部210是与(例如)被研磨基板物理接触的部分。研磨部210可以具有圆柱形形状，以减少除了用于经由旋转摩擦或接触和研磨基板的力之外的不必要的力，但不限于此。研磨部210可以具有任何形状，只要研磨部210具有沿着基本垂直于旋转轴的方向切割的圆形切割平面即可。在这种情况下，研磨部210也可以称为研磨装置。
横向槽210A可以沿着研磨部210的表面形成在研磨部210的表面中。如果在单个基板中形成孔，则横向槽210A可以形成为具有足够容纳单个基板的厚度。如果在两个基板交叠的部分中形成孔，则横向槽210A可以形成为具有足够容纳两个基板的厚度。
如果基板用于容纳具有根据基板的厚度和尺寸而变化但设置在移动PC或平板PC上并且足以使手指(例如食指)触摸它的按钮，则在磨损之前，单个横向槽210A可以在大量基板(约200至300个基板)中形成孔。横向槽210A具有根据横向槽210A的形状和耐久性以及基板的类型而变化的用于重复形成孔的使用寿命。已经达到其使用寿命的终点的基板处理装置200需要与马达分离，并被新的基板处理装置代替。分离和更换基板处理装置200的次数影响处理时间和成本。每次装置200被替换，都需要执行新装置的替换的时间和成本。因此，在研磨部210中形成多个横向槽210A、210B、210C、210D、210E、210F、210G、210H。因此，可以延长单个基板处理装置200的使用寿命，并且也可以缩短处理时间并降低成本。例如，如图所示，如果形成八个横向槽，则可以在大约1600至2400个不同的基板中形成孔，然后可以更换基板处理装置200。
基板处理装置200可以由铜(Cu)和锡(Sn)的合金形成，然后在高温下电镀具有优异的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性和机械性能的钴(Co)。研磨部210的经由与基板接触而研磨基板的表面可以镀有金刚石。因此，可以提高研磨部210和横向槽210A的表面的强度。在这种情况下，研磨部210可以用于对基板进行划线和研磨，并且研磨部210也可以被称为研磨机或砂轮。
图4是示出位于台架300上以在基板中形成孔的基板和包括根据本公开的第一实施方式的基板处理装置200的横向槽210A并且位于基板的边缘或外周的研磨部210的截面图。
下侧上设置有第一基板110并且上侧上设置有第二基板120的面板100固定在台架300上。在这种情况下，第二基板120的端部和台架300的端部在同一条线上对齐。另外，第二基板120的端部可以被固定为伸出到台架300的端部外。为了使横向槽210A将第一基板110容纳在其中，横向槽210A可以形成为具有大于第一基板110的厚度W2的厚度W1。第一基板110可以根据面板100的种类具有各种厚度。例如第一基板110可以具有约0.10mm至约0.50mm的厚度。在一个实施方式中，横向槽210A的厚度W1是第一基板110的厚度的大约1.5倍，但不限于此。
对于容纳在横向槽210A中的第一基板110，研磨部210可以朝向基板(即，在方向D上)移动，同时经由围绕旋转轴R的高速旋转来研磨第一基板110的侧表面和角部。
如果研磨部210在研磨第一基板110的侧表面和角部的同时保持在方向D上移动，则研磨部210和第二基板120(例如，研磨部210可以接触第二基板120)之间或者研磨部210和台架300(例如，研磨部210可以解除台架300)之间可能存在干扰。例如，横向槽210A的深度L1受到孔111的尺寸和孔111与第二基板120之间的最短距离的影响。在一个实施方式中，参照图1，横向槽210A的深度L1被设计成小于孔111与第二基板120之间的最短距离S。
如果如图4所示，第二基板120被设置在台架300的内侧(即，比台架300更远离研磨部210)上而不是设置在台架300的端部上，则横向槽210A的深度L1可以设计成小于孔111和台架300之间的最短距离。
因此，从形成在基板(例如第一基板110)的边缘或外周的孔到没有形成孔的基板或台架(例如第二基板120或台架300)的最短距离被设置为大于研磨部210的横向槽的深度(例如，深度L1)。因此，可以在研磨部210和基板之间或研磨部210和台架300之间没有干扰的情况下，形成到基板的深度的孔。即使通过减小显示设备的边框尺寸来减小最短距离S，也可以形成孔。
横向槽210A总共包括四个表面，即第一表面211、第二表面212、第三表面213和第四表面214。第一表面211和第四表面214在基本垂直于旋转轴R的方向上基本彼此平行。第二表面212和第三表面213分别从第一表面211和第四表面214延伸，然后以预定角度θ彼此相交。当第一基板110被研磨时，横向槽210A覆盖第一基板110的上表面和下表面，并且第一表面211和第四表面214形成横向槽210A的曲线。因此，第一表面211和第四表面214可以在将第一基板110容纳在横向槽210A的中心时提供稳定性。
由第二表面212和第三表面213形成的角度θ可以通过调整第二表面212和第三表面213的深度L2和横向槽210A的宽度W1而具有设计值。研磨部210在研磨第一基板110的同时与第一基板110冲击。为了使第一基板110承受冲击力，第二表面212和第三表面213的深度L2被调整，第二表面212和第三表面213的深度L2根据第一基板110的厚度W2而变化。例如，当第一基板110的厚度为175μm时，第二表面212和第三表面213的深度L2可以是100μm±60μm。
在一个实施方式中，由第二表面212和第三表面213形成的角度θ可以在40°或更高到90°或更小的范围内。
如果角度θ小于40°，与角度θ等于或大于40°的情况相比，第一表面211和第四表面214与第一基板110之间的距离减小。此外，第一基板110被更深地容纳在横向槽210A内。因此，容易发生研磨部210和第二基板120之间的干扰。因此，可能损坏包括面板100的显示设备。并且，由第二表面212和第一基板110的上表面形成的角度θ2和由第三表面213和第一基板110的下表面形成的角度θ3小于由第二表面212或第三表面213与第一基板110的侧表面形成的角度θ1。因此，主要研磨第一基板110的上表面和下表面。因此，可以减小第一基板110的研磨速度，并且可以限制孔111与第二基板120之间的最短距离S的减小。
如果角度θ大于90°，则与角度θ等于或小于90°的情况相比，由横向槽210A的第二表面212和第一基板110的上表面形成的角度θ2和由横向槽210A的第三表面213与第一基板110的下表面形成的角度θ3大于由第二表面212或第三表面213与第一基板110的侧表面形成的角度θ1。因此，主要研磨第一基板110的侧表面。因此，横向槽210A容易磨损。因此，横向槽210A的角度θ更快地变成钝角。因此，单个横向槽210A的使用寿命缩短。如上所述，如果单个横向槽210A的角度θ在从40°或更大到90°或更小的范围内，则可以根据基板的材料和其它因素而在约200至300个基板中形成孔。如果单个横向槽210A的角度θ大于90°，则可以在约100个基板中形成孔。
因此，在一个实施方式中，由横向槽210A的第二表面212和第三表面213形成的角度θ被设置在从40°或更大到90°或更小的范围内。因此，可以减小孔111和第二基板120之间的最短距离S，并使研磨部210的使用寿命最大化。
横向槽210A的深度L1可以通过将横向槽210A的角度θ增加到在40°或更大至90°或更小的范围来减小。由于孔111通过划线和/或研磨工艺形成，因此需要用于划线和/或研磨过程的公差裕度。例如，利用约160μm的裕度以减小研磨部210和第二基板120之间的干扰。因此，为了确保孔111的尺寸和位置的裕度和设计自由度，需要减小横向槽210A的深度L1。例如，如果在保持横向槽210A的宽度W1时角度θ增加20°，则横向槽210A的深度L1可以减小110μm。
通过增加横向槽210A的角度θ，可以减小横向槽210A的深度L1，并且可以确保孔111和第二基板120之间的裕度，并且因此可以减少干扰。并且，通过增加横向槽210A的角度θ来固定第二基板120和用于形成孔111的研磨部210之间的裕度，孔111可以形成在第二基板120的内部深处。因此，可以提供具有窄边框的显示设备。换句话说，具有窄边框的显示设备中的孔111的位置可以比没有窄边框的显示设备中的孔的位置更靠近第二基板120。因此，通过减小研磨部210的横向槽210A的深度L1，从而减小研磨部210和第二基板120之间的干扰，可以使孔111形成为更靠近第二基板120。这里，横向槽210A的角度θ可以增大以减小横向槽210A的深度L1。
图5是示出沿图1的线I-I'截取的切割平面的截面图。
图5是第一基板110的截面图，其中通过用研磨部210和第二基板120进行研磨来形成孔111。由于横向槽210A具有预定角度θ，所以第一基板110的角部没有角，而是被研磨成圆形。包括有角的角部的孔的基板的强度比包括具有没有角的角部112的孔111的基板的强度低。例如，基板可以具有约110Mpa或更大的强度。因此，具有有角的角部的孔在研磨过程中可能与装置碰撞，或者在清洗过程中基板的碎片可能与角部分离，因此，很有可能形成凹槽。这样不期望地形成的凹槽可能具有各种尺寸。如果凹槽具有等于或大于预定尺寸的尺寸，则可以用肉眼看到它们，导致产品有缺陷。例如，当凹槽的尺寸约为50μm或更小时，产品质量可以很好。
另外，第一基板110的研磨孔111需要具有低粗糙度。粗糙度是指通过测量基板的大约10个位置或10个部分处的基板的曲线而计算的平均值。具有较低粗糙度的基板可以被在一个过程中施加到基板的冲击力损伤地较小。例如，基板可以具有约25μm或更小的粗糙度。
通过在横向槽210A处形成预定角度θ并将第一基板110的角部112研磨成圆形，第一基板110可以吸收在进一步的处理期间可能产生的冲击。因此，可以减少由基板的碎片从孔的角部分离而产生的凹槽。
图6是示出根据本公开的第二实施方式的基板处理装置的横向槽的形状的截面图。第二实施方式可以包括与上文在第一实施方式中说明的相同的部件，并且将省略其重复说明。可以相同地应用第一实施方式中说明的横向槽210A的深度L1和宽度W1的设计。
横向槽210A总共包括四个表面，即第一表面211、第二表面212A、第三表面213A和第四表面214。第一表面211和第四表面214在垂直于旋转轴R的方向上彼此平行。第二表面212A和第三表面213A分别从第一表面211和第四表面214延伸，然后以预定角度θ彼此相交。在这种情况下，第二表面212A和第三表面213A可以形成曲面。通过调整第二表面212A和第三表面213A的深度L2和横向槽210A的宽度W1，角度θ可以具有设计值。在这种情况下，以与第一实施方式相同的方式，由于相同的理由和相同的效果，角度θ可以在从40°或更大至90°或更小的范围内。
图7是示出根据本公开的第三实施方式的基板处理装置的横向槽的形状的截面图。第三实施方式可以包括与上文在第一实施方式或第二实施方式中说明的相同的部件，并且将省略或简要提供其重复说明。
与上述第一实施方式和第二实施方式不同，第三实施方式的横向槽210A总共包括两个表面，即第二表面215和第三表面216。为了使第二表面215和第三表面216形成与第一实施方式或第二实施方式相同的角度θ和相同的深度而没有作为第一实施方式和第二实施方式的部件的第一表面211和第四表面214，增加横向槽210A的宽度W1。另外，为了形成与第一实施方式或第二实施方式相同的角度θ和相同的宽度W1，横向槽210A的深度L3减小。如果横向槽210A的深度L3减小，则可能会增加研磨部210与第二基板120之间的不发生干扰的范围。孔111和第二基板120之间的最短距离S可以被设计得更小。因此，可以确保孔111的设计裕度，因此孔111可以形成为更大的尺寸。
通过调整横向槽210A的深度L3和宽度W1，角度θ可以具有设计值。在这种情况下，与第一实施方式或第二实施方式相同的方式且由于相同的理由和相同的效果，角度θ可以在从40°或更大到90°或更小的范围内。
图8是示出根据本公开的第四实施方式的基板处理装置的横向槽的形状的截面图。第四实施方式可以包括与上文在第三实施方式中说明的相同的部件，并且将省略或简要地提供其重复说明。可以同样地应用在第三实施方式中说明的横向槽210A的深度L3和宽度W1的设计。
横向槽210A以与上述第三实施方式相同的方式总共包括两个表面，即第二表面215A和第三表面216A。第二表面215A和第三表面216A以预定角度θ彼此相交。在这种情况下，第二表面215A和第三表面216A可以形成曲面。
通过调整横向槽210A的深度L3和宽度W1，角度θ可以具有设计值。在这种情况下，以与第三实施方式相同的方式，由于相同的理由和相同的效果，角度θ可以是40°或更大到90°或更小。
本公开的实施方式还可以被描述如下：
根据本公开的实施方式，提供了一种基板处理装置，其包括在操作中旋转的主体，连接到主体的圆柱形研磨部以及位于圆柱形研磨部的表面中的横向槽，所述横向槽容纳要处理的显示基板。因此，可以通过研磨基板的边缘来形成孔从而与设计值相匹配。
根据本公开的一个或更多个实施方式，横向槽的高度可以大于基板的厚度。
根据本公开的一个或更多个实施方式，基板处理装置还可以包括多个横向槽，其可以形成在圆柱形研磨部的表面中，使得在特定的横向槽由于磨损和撕扯而变形的情况下使待处理的显示基板能够被容纳在另一横向槽中。
根据本公开的一个或更多个实施方式，圆柱形研磨部的表面可以镀有金刚石或金刚石类材料。
根据本公开的一个或更多个实施方式，横向槽可包括位于圆柱形研磨部的旋转轴周围的切割槽中的四个表面。
根据本公开的一个或更多个实施方式，四个表面中的第一表面和第二表面可以在垂直于旋转轴的方向上彼此平行，并且四个表面中的第三表面和第四表面可以彼此接触以在它们之间形成一个角度。并且该角度可以在从40°到90°的范围内。
根据本公开的一个或更多个实施方式，四个表面中的第一表面和第二表面可以在垂直于旋转轴的方向上彼此平行，并且四个表面中的第三表面和第四表面可以在具有一定角度的曲面处彼此相交。并且该角度可以在从40°到90°的范围内。
根据本公开的另一实施方式，提供了一种用于在基板的外周形成孔的基板处理装置，其包括联接到旋转马达的主体和联接到主体的研磨部，研磨部包括沿研磨部的侧表面的横向槽，横向槽包括沿着研磨部的旋转轴切割的切割平面中的两个表面。因此，可以通过研磨基板的边缘形成孔从而与设计值相匹配。
根据本公开的一个或更多个实施方式，研磨部的切割平面可以具有沿着与研磨部的旋转轴垂直的方向的圆形形状。
根据本公开的一个或更多个实施方式，横向槽的高度可以大于基板的厚度。
根据本公开的一个或更多个实施方式，基板处理装置还可以包括沿着研磨部的侧表面的多个横向槽，以使在特定的横向槽由于磨损和撕扯而变形的情况下使待处理的显示基板能够被容纳在另一横向槽中。
根据本公开的一个或更多个实施方式，横向槽的两个表面可以形成为在从40°到90°的范围内的角度。
根据本公开的一个或更多个实施方式，两个表面可以形成曲面，并且横向槽的两个表面可以设置在从40°到90°的范围内的角度。
根据本公开的另一实施方式，提供了一种显示设备，该显示设备包括第一基板和第一基板上的第二基板以及设置在第一基板的外周中的开口。开口由第二基板暴露。并且开口具有由具有横向槽的圆柱形研磨装置产生的构造。因此，通过将模块或输入按钮安装在研磨孔中，可以提供具有减小的边框尺寸的薄型显示设备。
根据本公开的一个或更多个实施方式，从开口到第二基板的最短距离可以大于圆柱形研磨装置的横向槽的深度。
根据本公开的一个或更多个实施方式，由于用圆柱形研磨装置研磨，开口的角部可以具有修圆的形状。
根据本公开的一个或更多个实施方式，显示设备还可以包括容纳在开口中的输入按钮。
虽然已经参照附图详细描述了本公开的实施方式，但是本公开不限于此，并且可以在不脱离本公开的技术概念的情况下以许多不同的形式来实施。因此，本公开的实施方式用于例示的目的，但不旨在限制本公开的技术概念。本公开的技术概念的范围不限于此。因此，应当理解，上述实施方式在所有方面都是说明性的，并不限制本公开。本公开的保护范围应基于所附权利要求来解释，并且在其等同范围内的所有技术概念应被解释为落入本公开的范围内。
可以结合以上描述的各个实施方式以提供进一步的实施方式。可以根据以上详细的描述而对这些实施方式进行这样或其它的修改。总之，在所附的权利要求中，所用的术语不应被解释为将权利要求限定为说明书和权利要求书中所公开的具体的实施方式中，而应被解释为包括所有可能的实施方式和这些权利要求所涉及的等同物的所有范围。因此，本公开不对权利要求有所限定。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年9月30日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0126589的优先权，其公开内容通过引用并入本文。

Claims (20)

1.一种用于处理显示基板的基板处理装置，该基板处理装置包括：
主体，所述主体在操作中旋转；
圆柱形研磨部，所述圆柱形研磨部连接到所述主体；和
横向槽，所述横向槽位于所述圆柱形研磨部的表面中，所述横向槽容纳要处理的所述显示基板。
2.根据权利要求1所述的基板处理装置，其中，所述横向槽的高度大于所述基板的厚度。
3.根据权利要求1所述的基板处理装置，该基板处理装置还包括：
多个横向槽，所述多个横向槽形成在所述圆柱形研磨部的表面中，使得在特定的横向槽由于磨损和撕扯而变形的情况下使待处理的所述显示基板能够被容纳在另一横向槽中。
4.根据权利要求1所述的基板处理装置，其中，所述圆柱形研磨部的表面镀有金刚石或金刚石类材料。
5.根据权利要求1所述的基板处理装置，其中，所述横向槽包括在位于所述圆柱形研磨部的旋转轴周围的切割槽中的四个表面。
6.根据权利要求5所述的基板处理装置，其中，所述四个表面中的第一表面和第二表面在垂直于所述旋转轴的方向上彼此平行，并且所述四个表面中的第三表面和第四表面彼此接触以在所述第三表面和第四表面之间形成角度。
7.根据权利要求6所述的基板处理装置，其中，所述角度在从40°至90°的范围内。
8.根据权利要求5所述的基板处理装置，其中，所述四个表面中的第一表面和第二表面在垂直于所述旋转轴的方向上彼此平行，并且所述四个表面中的第三表面和第四表面在具有角度的曲面处彼此接触。
9.根据权利要求8所述的基板处理装置，其中，所述角度在从40°至90°的范围内。
10.一种用于在基板的外周处制造孔的基板处理装置，该基板处理装置包括：
主体，所述主体联接到旋转马达；和
研磨部，所述研磨部联接到所述主体，所述研磨部包括沿所述研磨部的侧表面的横向槽，所述横向槽包括在沿着所述研磨部的旋转轴切割的切割平面中的两个表面。
11.根据权利要求10所述的基板处理装置，其中，所述研磨部的切割平面具有沿着与所述研磨部的所述旋转轴垂直的方向的圆形形状。
12.根据权利要求10所述的基板处理装置，其中，所述横向槽的高度大于所述基板的厚度。
13.根据权利要求10所述的基板处理装置，该基板处理装置还包括：
沿着所述研磨部的侧表面的多个横向槽，使得在特定的横向槽由于磨损和撕扯而变形的情况下使待处理的显示基板能够被容纳在另一横向槽中。
14.根据权利要求10所述的基板处理装置，其中，所述横向槽的两个表面设置成在从40°到90°的范围内的角度。
15.根据权利要求10所述的基板处理装置，其中，所述两个表面形成曲面。
16.根据权利要求15所述的基板处理装置，其中，所述横向槽的两个表面设置成在从40°到90°的范围内的角度。
17.一种显示设备，该显示设备包括：
第一基板；
在所述第一基板上的第二基板；以及
开口，所述开口被设置在所述第一基板的外周中，
所述开口被所述第二基板暴露，
所述开口具有由具有横向槽的圆柱形研磨装置产生的构造。
18.根据权利要求17所述的显示设备，其中，从所述开口到所述第二基板的最短距离大于所述圆柱形研磨装置的横向槽的深度。
19.根据权利要求17所述的显示设备，其中，所述开口的角部由于被所述圆柱形研磨装置研磨而具有圆形形状。
20.根据权利要求17所述的显示设备，该显示设备还包括：
输入按钮，所述输入按钮被容纳在所述开口中。
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