CN107877081A - 风机点焊夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风机点焊夹具，包括底座组件和中轴组件；底座组件由圆底板和圆筒焊接而成；中轴组件包括中轴和盖环，中轴底部垂直焊接在圆底板上，盖环可拆卸地固定在中轴顶部，中轴中部固定有隔板托板，隔板托板上均匀地设有多个突出隔板托板上表面的定位销；圆筒上边沿其圆周固定有内环，紧邻内环外圈安装有外环，外环相对于底座可转动；内环底面安装有旋钮柱塞，外环底面设有多个定位孔，旋钮柱塞用于***定位孔定位外环；横跨内环和外环上表面均匀地安装有多个旋转指，各旋转指随外环的转动而同步摆动，旋转指的数量与一层风机叶片的数量相同，各旋转指分别固定一个风机叶片。

Description

风机点焊夹具
技术领域
本发明涉及一种风机点焊夹具。
背景技术
风机是由几个工件焊接而成，其中上下两层各有叶片11片，中间设有隔板，中间隔板为一带孔圆盘，上顶端和下顶端各有一个端盖。目前，风机叶片等工件在焊接前的定位均为手工定位，焊接过程中叶片位置容易偏移，导致焊接后的质量一致性较差，且焊接的自动化程度低，效率低下。
发明内容
本发明的目的是解决目前风机叶片的焊接质量不稳定，自动化程度低，焊接效率低下的技术问题。
为实现以上发明目的，本发明提供一种风机点焊夹具，包括底座组件和中轴组件；
所述底座组件由圆底板和圆筒焊接而成；
所述中轴组件包括中轴和盖环，所述中轴底部垂直焊接在所述圆底板上，所述盖环可拆卸地固定在所述中轴顶部，所述中轴中部固定有隔板托板，所述隔板托板上均匀地设有多个突出所述隔板托板上表面的定位销；
所述圆筒上边沿其圆周固定有内环，紧邻所述内环外圈安装有外环，所述外环相对于所述圆筒可转动；
所述内环底面安装有旋钮柱塞，所述外环底面设有多个定位孔，所述旋钮柱塞用于***所述定位孔定位所述外环；
横跨所述内环和外环上表面均匀地安装有多个旋转指，各所述旋转指随所述外环的转动而同步摆动，所述旋转指的数量与一层风机叶片的数量相同，各所述旋转指分别固定一个所述风机叶片。
进一步地，各所述旋转指包括导套、光杆组、直线轴承、磁铁、内环旋转轴、内环旋转轴承、外环旋转轴和外环旋转轴承；
所述内环旋转轴设于所述内环圆周方向，所述内环旋转轴一端通过所述内环旋转轴承与所述内环连接，所述内环旋转轴另一端安装所述导套；所述光杆组穿过所述导套内安装的所述直线轴承，在所述光杆组的前端设有用于吸附所述风机叶片的所述磁铁，所述光杆组的另一端连接至所述外环旋转轴，所述外环旋转轴通过所述外环旋转轴承安装在所述外环上，所述外环旋转轴承设于所述外环的圆周上。
进一步地，所述定位孔为两组，每组两个，第一组定位孔用于正向风机叶片的定位，第二组定位孔用于反向风机叶片的定位；
每组所述定位孔中，第一定位孔用于夹具夹紧，第二定位孔用于夹具松开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的夹具定位精度高，只需转动夹具的外环就可一次性同时确定叶片位置，操作比较简单，适合焊接精度要求高的电焊加工，提高了风机叶片焊接的质量稳定性，提高了自动化程度和生产效率，同时降低了人工成本。
附图说明
图1是风机工件的结构示意图；
图2是底座组件和中轴组件的装配图；
图3是本发明的整体结构示意图；
图4是风机的中间隔板的定位示意图；
图5是本发明的使用状态图（装上了待焊接的风机工件）；
图6是图5的局部放大图；
图7是夹具松开状态示意图；
图8是图7的局部放大图；
图9是夹具夹紧状态示意图；
图10是图9的局部放大图。
图中，风机工件100；上端盖101；叶片102；中间隔板103；下端盖104；内环1；外环2；旋钮柱塞3；导套4；光杆组5；直线轴承6；磁铁7；内环旋转轴8；内环旋转轴承9；外环旋转轴10；外环旋转轴承11；圆底板12；圆筒13；中轴20；盖环21；隔板托板22；定位销23；螺丝24；垫片25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-10所示，本发明的风机点焊夹具，包括底座组件和中轴组件；
底座组件由圆底板12和圆筒13焊接而成；
中轴组件包括中轴20和盖环21，中轴20底部垂直焊接在圆底板12上，盖环21可拆卸地固定在中轴20顶部，如可通过垫片25和螺丝24的组合进行固定，中轴20中部固定有隔板托板22，隔板托板22上均匀地设有多个突出隔板托板22上表面的定位销23；
圆筒13上边沿其圆周固定有内环1，紧邻内环1外圈安装有外环2，外环2相对于圆筒13可转动；
内环1底面安装有旋钮柱塞3，外环2底面设有多个定位孔，旋钮柱塞3用于***定位孔定位外环2；
横跨内环1和外环2上表面均匀地安装有多个旋转指，各旋转指随外环2的转动而同步摆动，旋转指的数量与一层风机叶片102的数量相同，各旋转指分别固定一个风机叶片102。
优选地，各旋转指包括导套4、光杆组5、直线轴承6、磁铁7、内环旋转轴8、内环旋转轴承9、外环旋转轴10和外环旋转轴承11；
内环旋转轴8设于内环1圆周方向，内环旋转轴8一端通过内环旋转轴承9与内环1连接，内环旋转轴8另一端安装导套4；光杆组5穿过导套4内安装的直线轴承6，在光杆组5的前端设有用于吸附风机叶片102的磁铁7，光杆组5的另一端连接至外环旋转轴10，外环旋转轴10通过外环旋转轴承11安装在外环2上，外环旋转轴承11设于外环2的圆周上。
优选地，定位孔为两组，每组两个，第一组定位孔用于正向风机叶片的定位，第二组定位孔用于反向风机叶片的定位；
每组定位孔中，第一定位孔用于夹具夹紧，第二定位孔用于夹具松开，如图8和10所示的A、B、C、D四个定位孔，A和B为一组，用于反向风机叶片的定位，当旋钮柱塞3***定位孔A时为夹具松开状态，***定位孔B时为夹具夹紧状态；C和D为另一组，用于正向风机叶片的定位，当旋钮柱塞3***定位孔D时为夹具松开状态，***定位孔C时为夹具夹紧状态；即边缘的两个定位孔A、D对应于夹具松开状态，中间的两个定位孔B、C对应于夹具夹紧状态。
使用本夹具焊接风机工件100时，先将风机的中间隔板103的中间六个圆孔的其中三个分别对准三个定位销23后放平在隔板托板22上，然后用手旋转外环2使旋钮柱塞3到定位孔B位置，将旋钮柱塞3***定位孔B，此时11块磁铁7同时到达风机叶片102所需位置，接着放置11片风机叶片102，将风机叶片102底部的两个凸起对准中盘103上的对应孔***，并将11片风机叶片102分别被11块磁铁7吸附，此时已经限制了风机叶片102左右摆动的自由度并确定了风机叶片102底部的位置，放好风机上端盖101后再放上盖环21，然后通过垫片25和螺丝24将盖环21拧紧即可定位并固定好上端盖101，固定好上端盖101同时也限制了11片风机叶片102所有的自由度，此时即可焊接上层风机叶片102和上端盖101，焊好后松开螺丝24，取下盖环21，取出焊好的上层风机叶片102和上盖板101，翻面，接着像之前一样定位并焊接下层风机叶片102和下端盖104，直至完整的风机工件100焊接完成。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.风机点焊夹具，其特征在于，包括底座组件和中轴组件；
所述底座组件由圆底板和圆筒焊接而成；
所述中轴组件包括中轴和盖环，所述中轴底部垂直焊接在所述圆底板上，所述盖环可拆卸地固定在所述中轴顶部，所述中轴中部固定有隔板托板，所述隔板托板上均匀地设有多个突出所述隔板托板上表面的定位销；
所述圆筒上边沿其圆周固定有内环，紧邻所述内环外圈安装有外环，所述外环相对于所述圆筒可转动；
所述内环底面安装有旋钮柱塞，所述外环底面设有多个定位孔，所述旋钮柱塞用于***所述定位孔定位所述外环；
横跨所述内环和外环上表面均匀地安装有多个旋转指，各所述旋转指随所述外环的转动而同步摆动，所述旋转指的数量与一层风机叶片的数量相同，各所述旋转指分别固定一个所述风机叶片。
2.如权利要求1所述的风机点焊夹具，其特征在于，各所述旋转指包括导套、光杆组、直线轴承、磁铁、内环旋转轴、内环旋转轴承、外环旋转轴和外环旋转轴承；
所述内环旋转轴设于所述内环圆周方向，所述内环旋转轴一端通过所述内环旋转轴承与所述内环连接，所述内环旋转轴另一端安装所述导套；所述光杆组穿过所述导套内安装的所述直线轴承，在所述光杆组的前端设有用于吸附所述风机叶片的所述磁铁，所述光杆组的另一端连接至所述外环旋转轴，所述外环旋转轴通过所述外环旋转轴承安装在所述外环上，所述外环旋转轴承设于所述外环的圆周上。
3.如权利要求2所述的风机点焊夹具，其特征在于，所述定位孔为两组，每组两个，第一组定位孔用于正向风机叶片的定位，第二组定位孔用于反向风机叶片的定位；
每组所述定位孔中，第一定位孔用于夹具夹紧，第二定位孔用于夹具松开。
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