CN107876360A - 一种城市管道阀门的防腐涂装工艺 - Google Patents

一种城市管道阀门的防腐涂装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，具体包括以下步骤：阀门表面处理—涂覆涂料—检测；该工艺简单易行，成本低廉，涂装后的阀门具有良好的耐候性，延长使用寿命。

Description

一种城市管道阀门的防腐涂装工艺
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种城市管道阀门的防腐涂装工艺。
背景技术
随着工业的发展，城市规模的扩大以及人民生活水平的日趋提高，城市需要水量增大，自来水公司日供应量已不能满足城市发展的需求，为了提高生产能力，部分水厂在改建扩容时，采取新旧容量库共用原供水管道，增加电动调节阀和流量计的措施节约成本，避免厂区增加旁通管道的投资，达到绿色建筑的目的；
阀门(famen)是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；
城市管道阀门的使用量逐渐增加，且使用环境随时变成，所以，研发一种耐候性强的阀门成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，该工艺简单易行，成本低廉，涂装后的阀门具有良好的耐候性，延长使用寿命。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，具体包括以下步骤：
（1）对阀门表面用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到阀门表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到阀门的表面，自然晾干；
喷砂具体为：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在阀门表面，达到除锈和表面糙化的目的，空气压缩机的压力为6.0×105-6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105-1.0×105Pa，喷砂机砂桶气压为4.5×105-5.5×105Pa，喷砂采用的砂粒是钢丸，粒径为0.5-1.5mm，喷射方向与阀门表面法线的夹角为10°-30°；
（2）对经步骤（1）处理后的阀门喷涂防腐涂料，采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成防腐层，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，每道间隔5-9h，施工环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%；
（3）对涂覆防腐涂料的漆膜进行厚度检测，对外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测得到涂装好后的城市管道阀门。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步，前述城市管道阀门的防腐涂装工艺，步骤（2）防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
聚芳醚砜酮改性树脂：20-25份，聚苯醚树脂粉：10-15份，黑碳化硅：2-5份，玻璃鳞片：2-4份，阻燃剂：5-7份，增塑剂：1-3份，消泡剂：2-5份，流平剂：2-4份，固化剂：4-8份，偶联剂：4-8份，胶联剂：3-5份，复合稀土：0.1-0.3份；
聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分：环氧树脂：40-70份，聚芳醚砜酮：20-35份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm： 13-15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述城市管道阀门的防腐涂装工艺，聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为280-300℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂。
前述城市管道阀门的防腐涂装工艺，阻燃剂为磷酸三酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种，固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、异佛尔酮二胺或聚酰胺650中的一种或几种，偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷中的一种或几种，胶联剂为钛酸四正丁酯。
前述城市管道阀门的防腐涂装工艺，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
前述城市管道阀门的防腐涂装工艺，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之间的聚苯醚树脂。
前述城市管道阀门的防腐涂装工艺，防腐涂料的制备工艺具体如下：
（1）将聚芳醚砜酮改性树脂、聚苯醚树脂粉和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、增塑剂、阻燃剂、消泡剂和流平剂，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入胶联剂、复合稀土、偶联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到防腐涂料。
有益效果：
适用期是指涂料的基料和固化剂混合均匀后，适合于施工的最长时间，超过这一时间后因发生化学反应，涂料黏度变稠并开始凝胶，此时即使加入稀释剂也无法使用，随着施工温度的升高，涂料的适用期逐渐变短，这是因为随温度升高，涂料中羟基和异氰酸根之间的反应速度加快，即适用期相应地变短，本发明严格限定了适宜的环境温度为15～25℃，可以保证适用期的长度，延长施工时间，保证工作顺利完成。
本发明中采用聚芳醚砜酮改性树脂作为锌铝复合涂料的成分，该树脂具有自润滑、耐磨性、机械性能好、耐高温、耐化学品性、阻燃性、耐辐射性、耐水解性、绝缘稳定性等特点。
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了物料的分散性和相容性，使物料混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，具体包括以下步骤：
（1）对阀门表面用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到阀门表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到阀门的表面，自然晾干；
喷砂具体为：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在阀门表面，达到除锈和表面糙化的目的，空气压缩机的压力为6.0×105Pa，气压变幅为0.5×105Pa，喷砂机砂桶气压为4.5×105Pa，喷砂采用的砂粒是钢丸，粒径为0.5mm，喷射方向与阀门表面法线的夹角为10°；
（2）对经步骤（1）处理后的阀门喷涂防腐涂料，采用口径在1.0mm的喷枪进行喷涂形成防腐层，雾化压力控制在100kPa，涂层干膜厚度每道控制在20μm，每道间隔5h，施工环境控制在温度15℃，相对湿度≤50%；
上述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
聚芳醚砜酮改性树脂：20份，聚苯醚树脂粉：10份，黑碳化硅：2份，玻璃鳞片：2份，阻燃剂：5份，增塑剂：1份，消泡剂：2份，流平剂：2份，固化剂：4份，偶联剂：4份，胶联剂：3份，复合稀土：0.1份；
聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分：环氧树脂：70份，聚芳醚砜酮：30份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：13%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；
（3）对涂覆防腐涂料的漆膜进行厚度检测，对外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测得到涂装好后的城市管道阀门。
在本实施例中，聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为280℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂；
阻燃剂为磷酸三酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；消泡剂为有机硅；流平剂为醋丁纤维素，固化剂为乙二胺，偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，胶联剂为钛酸四正丁酯；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述防腐涂料的制备工艺具体如下：
（1）将聚芳醚砜酮改性树脂、聚苯醚树脂粉和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、增塑剂、阻燃剂、消泡剂和流平剂，高速搅拌30min，搅拌速度为700r/min，控制分散缸的温度在80℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入胶联剂、复合稀土、偶联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到防腐涂料。
实施例2
本实施例提供一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，具体包括以下步骤：
（1）对阀门表面用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到阀门表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到阀门的表面，自然晾干；
喷砂具体为：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在阀门表面，达到除锈和表面糙化的目的，空气压缩机的压力为6.5×105Pa，气压变幅为1.0×105Pa，喷砂机砂桶气压为5.5×105Pa，喷砂采用的砂粒是钢丸，粒径为1.5mm，喷射方向与阀门表面法线的夹角为30°；
（2）对经步骤（1）处理后的阀门喷涂防腐涂料，采用口径在1.2mm的喷枪进行喷涂形成防腐层，雾化压力控制在320kPa，涂层干膜厚度每道控制在25μm，每道间隔9h，施工环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%；
上述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
聚芳醚砜酮改性树脂：25份，聚苯醚树脂粉：15份，黑碳化硅：5份，玻璃鳞片：4份，阻燃剂：7份，增塑剂：3份，消泡剂：5份，流平剂：4份，固化剂：8份，偶联剂：4-8份，胶联剂：5份，复合稀土：0.3份；
聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分：环氧树脂：40份，聚芳醚砜酮：35份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm： 15%，Pr： 11%，余量为La，以上各组分之和为100%；
（3）对涂覆防腐涂料的漆膜进行厚度检测，对外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测得到涂装好后的城市管道阀门。
在本实施例中，聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为300℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂；
阻燃剂为磷酸三酯；增塑剂为磷酸三甲苯酯；消泡剂为聚醚；流平剂为聚丙烯醋酯中的一种，固化剂为二乙烯三胺，偶联剂为γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或，胶联剂为钛酸四正丁酯；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述防腐涂料的制备工艺具体如下：
（1）将聚芳醚砜酮改性树脂、聚苯醚树脂粉和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、增塑剂、阻燃剂、消泡剂和流平剂，高速搅拌30min，搅拌速度为800 r/min，控制分散缸的温度在85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入胶联剂、复合稀土、偶联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到防腐涂料。
实施例3
本实施例提供一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，具体包括以下步骤：
（1）对阀门表面用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到阀门表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到阀门的表面，自然晾干；
喷砂具体为：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在阀门表面，达到除锈和表面糙化的目的，空气压缩机的压力为6.2×105Pa，气压变幅为0.8×105Pa，喷砂机砂桶气压为4.9×105Pa，喷砂采用的砂粒是钢丸，粒径为0.9mm，喷射方向与阀门表面法线的夹角为20°；
（2）对经步骤（1）处理后的阀门喷涂防腐涂料，采用口径在1.1mm的喷枪进行喷涂形成防腐层，雾化压力控制在220kPa，涂层干膜厚度每道控制在23μm，每道间隔7h，施工环境控制在温度19℃，相对湿度≤50%；
上述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
聚芳醚砜酮改性树脂：23份，聚苯醚树脂粉：12份，黑碳化硅：4份，玻璃鳞片：3份，阻燃剂：6份，增塑剂：2份，消泡剂：4份，流平剂：3份，固化剂：6份，偶联剂：6份，胶联剂：4份，复合稀土：0.2份；
聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分：环氧树脂：55份，聚芳醚砜酮：30份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：14%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
（3）对涂覆防腐涂料的漆膜进行厚度检测，对外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测得到涂装好后的城市管道阀门。
在本实施例中，聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为290℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂；
阻燃剂为磷酸三酯；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；消泡剂为有机硅氧烷；流平剂为聚丙烯醋酯，固化剂为三乙烯四胺，偶联剂为γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷，胶联剂为钛酸四正丁酯；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述防腐涂料的制备工艺具体如下：
（1）将聚芳醚砜酮改性树脂、聚苯醚树脂粉和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为35min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、增塑剂、阻燃剂、消泡剂和流平剂，高速搅拌30min，搅拌速度为750 r/min，控制分散缸的温度在83℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入胶联剂、复合稀土、偶联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到防腐涂料。
阀门涂料的成膜过程和其他涂料一样受到周围环境的影响，在高湿度条件下，水分挥发速度缓慢，涂膜固化速度降低，不同湿度对涂膜固化性能的影响如表1所示；
表1不同湿度对涂膜固化性能的影响（温度25℃）
相对湿度RH/% 30 50 75 90
表干时间/min 18 20 50 86
附着力/级 0 0 1 2
耐水性 好 好 较差 差
耐溶剂性 好 好 较差 差
涂膜外观 平整光滑 平整光滑 表面粗糙 差
由表1可以看出，相对湿度的变化对涂膜性能影响较大，相对湿度较大时，涂膜中的水分挥发缓慢，从而导致涂膜的干燥速度降低，涂膜易出现各种弊病，相对湿度在50%以下时可以获得致密平整的涂膜。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）对阀门表面用砂纸进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到阀门表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到阀门的表面，自然晾干；
所述喷砂具体为：采用高效喷砂机设备，使来自空压机的气体经过压力容器及油水分离器变为干燥洁净的压缩空气，通过喷砂机带动砂粒高速打在阀门表面，达到除锈和表面糙化的目的，所述空气压缩机的压力为6.0×105-6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105-1.0×105Pa，喷砂机砂桶气压为4.5×105-5.5×105Pa，所述喷砂采用的砂粒是钢丸，粒径为0.5-1.5mm，喷射方向与阀门表面法线的夹角为10°-30°；
（2）对经步骤（1）处理后的阀门喷涂防腐涂料，采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成防腐层，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，每道间隔5-9h，施工环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%；
（3）对涂覆防腐涂料的漆膜进行厚度检测，对外表面进行目测，对漆附着力进行检测，对漆抗冲击力进行检测得到涂装好后的城市管道阀门。
2.根据权利要求1所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤（2）所述防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
聚芳醚砜酮改性树脂：20-25份，聚苯醚树脂粉：10-15份，黑碳化硅：2-5份，玻璃鳞片：2-4份，阻燃剂：5-7份，增塑剂：1-3份，消泡剂：2-5份，流平剂：2-4份，固化剂：4-8份，偶联剂：4-8份，胶联剂：3-5份，复合稀土：0.1-0.3份；
所述聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分：环氧树脂：40-70份，聚芳醚砜酮：20-35份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm： 13-15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述的聚芳醚砜酮改性树脂制备方法具体操作如下：将聚芳醚砜酮与环氧树脂按1:2的比例混合，将混合物熔融制得预聚体PEK/EP, 熔融温度为280-300℃，然后将预聚体用粉末机打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性树脂。
4.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种，所述的固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、异佛尔酮二胺或聚酰胺650中的一种或几种，所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述的胶联剂为钛酸四正丁酯。
5.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述的玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
6.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之间的聚苯醚树脂。
7.根据权利要求2所述的城市管道阀门的防腐涂装工艺，其特征在于：所述防腐涂料的制备工艺具体如下：
（1）将聚芳醚砜酮改性树脂、聚苯醚树脂粉和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、增塑剂、阻燃剂、消泡剂和流平剂，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入胶联剂、复合稀土、偶联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到防腐涂料。
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