CN1078692C - 粘接剂注入装置 - Google Patents

Abstract

一种粘接剂注入装置，包括设有凸缘部的粘接剂滞留管、设有凸缘部的喷嘴和连接罩；连接罩包括大直径部分、小直径部分和连接它们的挤压部，大直径部分的内径比滞留管凸缘部的外径大。滞留管的凸缘部夹持在连接罩的挤压部和喷嘴的凸缘部之间。通过连接罩的挤压部和喷嘴的凸缘部对滞留管的凸缘部的挤压，使滞留管和喷嘴相连接；在连接罩大直径部分的内圆周壁处设有多个轴向延伸的凸条，滞留管凸缘部的外侧周边与连接罩的凸条相接触。

Description

粘接剂注入装置

本发明涉及对混凝土型建筑物、沙浆型建筑物等等中产生的裂缝进行修补时使用的粘接剂注入方法所使用的粘接剂注入装置。

目前已知的对混凝土型建筑物、沙浆型建筑物等等中产生的裂缝进行修补的方法，是向裂缝中注入诸如环氧树脂、不饱和聚脂树脂等等的合成树脂的方法。

注入粘接剂进行修补的方法，在过去通常是按适当的间隔将导管安装在裂缝处，密封住该注入喷嘴之外的地方，在密封材料固化后，将注入喷嘴连接至注入泵，而注入粘接剂(请参见日本发明专利第251791号)，这一方法在作业上存在缺陷。

在最近，日本发明专利第1558990号中提出了一种方法，它是一种在向建筑物的裂缝等处注入粘接剂时，利用设置在由注入喷嘴处至粘接剂注入机(泵)的排出侧(注入软管)之间的任意位置处的粘接剂滞留管，推挤出粘接剂以缓和注入至建筑物的裂缝等处的粘接剂注入压力，并通过使管道压力连续变化的方式注入所推挤出的粘接剂的方法，日本发明专利第1566024号提出了另一种方法，它是一种将预定的粘接剂填充至可挤压出所填充的粘接剂的可动管道，同时用止回阀闭塞住粘接剂的出入口，而且采用与安装在裂缝等等的粘接剂注入位置处的注入喷嘴相连接的方式，解除对粘接剂出入口的闭塞，由此通过连续的改变管道压力的方式将粘接剂注入至裂缝等处的方法。这些修补方法均是已公知的。

日本发明专利第1537261号公开了一种应用这些方法的粘接剂注入装置，该装置在一端具有安装垫圈法兰盘，具有可与裂缝等等相吻合的注入口的喷嘴的另一端与粘接剂滞留管的一端固定连接，并在该管的另一端处固定连接在与粘接剂注入机(泵)的排出侧(软管)相连接的喷嘴处时，使配置在后者的喷嘴侧的止回阀装置运行；日本发明专利第1566024号和日本发明专利第1635377号公开的也是粘接剂注入装置，这些装置的一端为具有安装垫圈法兰盘的安装口，而当安装连接用的连接口与粘接剂滞留管的一端相连接，而且连接口与安装口相连接时，通过阀门装置解除其闭塞状态；日本发明专利第1716183号还公开了另外一种粘接剂注入装置。

虽然这些新的技术解决方案确实具有可以极为有效地修补建筑物裂缝的效果，但这些装置在结构方面还存在问题。

注入粘接剂的装置中的由橡胶等等的弹性体构成的粘接剂滞留管和喷嘴通常如图11所示，形成在粘接剂滞留管1(以下称为管)的端部处的凸缘部1a被夹持在连接罩3的挤压部3a和形成在喷嘴2处的凸缘部2a之间，而形成为一体，其中的连接罩3由大直径部分3b、小直径部分3d和连接它们的挤压部3a构成。在喷嘴2的凸缘部2a处和连接罩3的挤压部3a处分别形成有圆环状凸条2c、3c，这些凸条2c、3c将侵入至管1的凸缘部1a，以防止管1的凸缘部1a由连接罩3和喷嘴2之间脱落。而且，喷嘴2和连接罩3均是由普通的合成树脂成型形成的。

在此，连接罩3的内径需比管1的凸缘部1a的外径大。这样便配置了空间4，以便用其吸收在将管的凸缘部1a夹持在喷嘴2的凸缘部2a和连接罩3的挤压部3a之间时，由于凸条2c、3c的挤压而被压缩了的管的凸缘部1a的变形部分的形变。

然而，由于该空间4的存在，在将管1嵌***连接罩3而定位时，不一定能定位在其中心处，管1可能如图11所示，位于向连接罩3的一侧内壁面偏斜的位置处。在这种状态下用喷嘴2的凸缘部2a夹持压缩管1的凸缘部1a时，凸缘部2a将产生不均匀的压缩，而使管1产生不均匀的伸张，出现如图12所示的扭曲。在产生扭曲的状态下，若与图中未示出的粘接剂注入机直接或间接相连接，而将粘接剂注入机给出的粘接剂注入至管1时，喷嘴2、连接罩3和管1将不再呈直线形，而会出现如图13所示的、向一侧扭曲的现象。

因此，由连接罩3施加到管1的沿脱落方向的力是不均匀的，从而使管1可能会由连接罩3上脱落。

为克服上述缺陷，本发明提供一种可防止粘接剂滞留管扭曲，且不会从连接罩中脱落的粘接剂注入装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种粘接剂注入装置，包括由弹性材料构成的粘接剂滞留管、喷嘴和连接罩；在所述粘接剂滞留管的端部设有凸缘部；在所述喷嘴上也设有凸缘部；所述连接罩包括大直径部分、小直径部分和连接大直径部分和小直径部分的挤压部，所述大直径部分的内径比粘接剂滞留管的凸缘部的外径大；所述粘接剂滞留管的凸缘部夹持在连接罩的挤压部和喷嘴的凸缘部之间；通过连接罩的挤压部和喷嘴的凸缘部对粘接剂滞留管的凸缘部的挤压，使粘接剂滞留管和喷嘴相连接。其中，在所述连接罩的大直径部分的内圆周壁处设置有多个沿轴向延伸的凸条，所述粘接剂滞留管的凸缘部的外侧周边与所述连接罩的凸条相接触。

在所迷喷嘴的凸缘部上还设有凹部，该凹部位于挤压粘接剂滞留管的凸缘部的挤压面处，在该凹部处设有分隔凹部用的多个放射形肋棱。

本发明具有上述的构成，故具有下述的效果。

如本发明所述，由于在连接罩的大直径部分的内壁处，沿周向方向设置有若干个与管的凸缘部相接触的轴向方向凸条，所以可以使管的凸缘部定位设置在不向大直径部分的内壁的任何一侧偏斜的中心位置处。这样便可以使喷嘴、连接罩和管呈直线形一体化，所以即使在由粘接剂注入机向管注入粘接剂时，将管挤推出的力沿各方向也是均匀的，从而可以防止管的扭曲。因此，不会有管从连接罩脱出的危险。

另外，由于在喷嘴的凸缘部处设置有凹部和肋棱，所以可通过肋棱对管的凸缘部实施适度的挤压，同时可以利用凹部吸收管的凸缘部及其周边向内侧的变形。

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述：

图1为表示一种实施形式中的连接罩的右侧一半被剖开了的剖面图。

图2为表示图1的平面图。

图3为沿图2中线A-A剖开的放大了的剖面图。

图4为表示一种实施形式中将管配置在连接罩位置处时的右侧一半被剖开了的剖面主视图。

图5为表示图4的平面图。

图6为表示一种实施形式中的喷嘴的左侧一半被剖开了的剖面主视图。

图7为表示图6的平面图。

图8为表示一种实施形式中的粘接剂注入装置的上半部分被剖开了的剖面主视图。

图9为表示其另一种实施形式的上半部分的剖面主视图。

图10为表示其主要部分的放大了的剖面图。

图11为表示一种通过原有的粘接剂注入装置的连接罩实现的喷嘴和管道之间的连接实例的概括性示意图。

图12为表示原有的粘接剂注入装置中所存在的问题的概括性示意图。

图13为表示原有的粘接剂注入装置中所存在的问题的概括性示意图。

首先参考图1至图3说明连接罩3。图1为其右侧一半被剖开了的剖面正视图，图2为其平面图，图3为沿其线A-A剖开的放大了的剖面图。

连接罩3呈公知的筒状，它具有其内径比管1的凸缘部1a的外径大的大直径部分3b，绕过管的小直径部分3d，以及连接它们用的挤压部3a。而且在本发明的该实施形式中，在大直径部分3b的内壁处，还沿周向方向突起设置有当管1的凸缘部1a定位设置时，与凸缘部1a的外侧周边相接触的若干个轴向方向凸条3e，在本实施例中设置有六根。3c为公知的圆环状凸条。

下面依据图4和图5，说明管1的凸缘部1a定位位于上述的连接罩3处时的状态。图4为其右侧一半被剖开了的剖面主视图，图5为其平面图。

在管1的端部形成有凸缘部1a，当其嵌***连接罩3时，凸缘部1a位于具有圆环状凸条3c的挤压部3a处。在连接罩3的大直径部分3b的内壁处设置有轴向方向凸条3e，共沿周向方向设置有六根。当管1嵌***时，它们与凸缘部1a的外侧周边相接触，从而使管1的凸缘部1a处于不向大直径部分3b的内壁的任何一侧偏斜的位置处。

在将管1的凸缘部1a定位设置在连接罩3的挤压部3a处时，可以用图中未示出的公知的方式，连接上喷嘴。这时，管1的凸缘部1a会由于连接罩3的挤压部3a、圆环状凸条3c、喷嘴的凸缘部、圆环状凸条的作用，被压缩而伸张，从而在形成在连接罩3的大直径部分3b内壁处的凸条3e和管1的凸缘部1a的外侧周边之间，以及在连接罩3的挤压部3a的挤压面和管1的凸缘部1a的被挤压面之间形成空间4，所以上述的伸张可以由该空间4吸收。

下面参考图6和图7说明喷嘴2。图6为其左侧一半被剖开了的剖面主视图，图7为其平面图。

喷嘴2由位于公知类型的粘接剂注入机的软管一侧或垫圈法兰盘的安装口处的安装口2f、管路2b和凸缘部2a构成。在本发明的该实施形式中，凸缘部2a在管的挤压面形成有公知的圆环状凸条2c，同时还形成有凹部2d，在该凹部2d处设置有若干个分隔凹部2d用的放射形肋棱2e。如图所示，将其分隔为八个区域。

如下所述，在管的凸缘部定位位于连接罩的挤压部处时，受到喷嘴2的挤压所产生的管的凸缘部和周边向内侧的变形，可以由该凹部2d吸收。肋棱2e用于对管的凸缘部实施适度的挤压。

下面参考图8至图10，说明管1和喷嘴2呈通过连接罩3相连接的状态时的粘接剂注入装置。图8和图9分别示出了不同类型的粘接剂注入装置的一半被剖开了的主视图，图10为表示其主要部分的放大了的一半被剖开了的剖面图。

图8示出了其一端为通过垫圈法兰盘20安装在建筑物的裂缝等的粘接剂排出口，另一端为粘接剂注入机用的粘接剂注入口的粘接剂注入装置，图9示出了具有粘接剂注入机用的粘接剂注入口和通过垫圈法兰盘20安装在建筑物的裂缝等处的粘接剂排出口的粘接剂注入装置。图10详细示出了管1和喷嘴2通过连接罩3相连接时的连接状态。

如图所示，首先将管1的凸缘部1a嵌***连接罩3处，使其定位位于具有圆环状凸条3c的、连接大直径部分3b和小直径部分3d的挤压部3a的位置处。在连接罩3的大直径部分3b的内壁上，形成有沿其周向方向配置的若干个轴向方向凸条3e，通过使该轴向方向凸条3e与管1的凸缘部1a的外侧周边相接触，可以使管1的凸缘部1a处于不向大直径部分3b的内壁的任何一侧偏斜的位置处。

然后，将喷嘴2的管路2b***至管1，用凸缘部2a将管1的凸缘部1a夹持挤压在连接罩3的挤压部3a之间。

这时，管1的凸缘部1a将受到喷嘴2的凸缘部2a和连接罩3的挤压部3a施加的压缩力，以及由突起设置在喷嘴2的凸缘部2a处的圆环状凸条2c和突起设置在连接罩3的挤压部3a处的圆环状凸条3c施加的侵入力的作用，而使管1的凸缘部1a以及周边发生变形。

在本发明中，是在连接罩3的大直径部分3b的内壁处沿周向方向突起设置的轴向方向凸条3e之间，形成有空间4，所以管1的凸缘部1a向外侧的变形可以由该空间4吸收，而且通过在喷嘴2的挤压面处形成有凹部2d的方式，可以将周边的变形由形成在喷嘴2的管路2b的外壁与连接罩3的内壁之间的空间吸收，同时由该凹部2d吸收。在使向内侧的变形由喷嘴2的管路2b和连接罩3的内壁之间吸收时，需要有一定的余量而使得直径较大，当采用这种方式时可以使直径比较小。设置在凹部2d处的肋棱2e，可用于对管1的凸缘部1a实施适当的挤压。

向管1填充粘接剂时，可以通过使喷嘴2的连接口2f与粘接剂注入机的软管相连接的方式进行。这时可以打开公知的止回阀11，而向管1注入粘接剂。

在本发明的该实施形式中，喷嘴2和连接罩3是与粘接部10形成为一体的，形成为一体的方式，可以根据不同的形状和构造，选择采用嵌入连接、螺纹连接、粘接连接、熔融连接等等方式。

Claims (2)

1.一种粘接剂注入装置，包括由弹性材料构成的粘接剂滞留管(1)、喷嘴(2)和连接罩(3)；

在所述粘接剂滞留管(1)的端部设有凸缘部(1a)；

在所述喷嘴(2)上也设有凸缘部(2a)；

所述连接罩(3)包括大直径部分(3b)、小直径部分(3d)和连接大直径部分和小直径部分的挤压部(3a)，所述大直径部分的内径比粘接剂滞留管(1)的凸缘部(1a)的外径大；

所述粘接剂滞留管的凸缘部(1a)夹持在连接罩的挤压部(3a)和喷嘴(2)的凸缘部(2a)之间；通过连接罩的挤压部(3a)和喷嘴的凸缘部(2a)对粘接剂滞留管的凸缘部(1a)的挤压，使粘接剂滞留管(1)和喷嘴(2)相连接；其特征是：

在所述连接罩(3)的大直径部分(3b)的内圆周壁处设置有多个沿轴向延伸的凸条(3e)，所述粘接剂滞留管的凸缘部(1a)的外侧周边与所述连接罩的凸条(3e)相接触。

2.如权利要求1所述的粘接剂注入装置，其特征是：在所述喷嘴(2)的凸缘部(2a)上还设有凹部(2d)，该凹部位于挤压粘接剂滞留管(1)的凸缘部(1a)的挤压面处，在该凹部处设有分隔凹部用的多个放射形肋棱(2e)。

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