CN107869005B - 空针位线弧补偿密度控制针织方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空针位线弧补偿密度控制针织方法，属于针织技术领域。它解决了现有技术在织品尺寸不能任意改变、线圈密度不均匀的技术问题。方法包括利用空针法减少织品横列线圈数量，再通过在线弧两侧设置短线圈，线弧补偿短线圈的方式促进线圈密度均匀。本发明能在织品尺寸可控的前提下保证线圈密度均匀，压力平衡。

Description

空针位线弧补偿密度控制针织方法

技术领域

本发明属于针织技术领域，涉及一种针织方法，尤其是涉及一种空针位线弧补偿密度控制针织方法。

背景技术

针织品是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。为追求美观，针织产品的外形通常符合人体工学，根据人体的不同部位设计不同尺寸，使得针织产品能更好的贴合人体。传统的制作方法，通过立体剪裁，有大小不一的片材拼接而成。但是这种方法所得产品会在接缝处形成隆脊，引起人体的不适感。

除去裁剪拼接的方法外，人们为消除接缝，且能实现织物尺寸渐变，还采用以下两种方式：1、采取空针方式，在横列中减少线圈，以达到尺寸减小的目的，但这种方式使得织物中出现线弧，在线弧处稀疏弹性减小，造成不美观和不舒适的技术缺陷；2、利用成圈三角和生克片改变线圈密度来改变织品尺寸，这种方法带来的技术缺陷是导致织物局部密度过高，紧绷发硬。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种无缝针织方法[申请号：CN201610382587.6]，将纱线直接编织成中间空心、圆体形状的无缝针织衣坯，再经水洗以及整理剂后整理完成无缝针织内衣的制作，其中，包括将选择的纱线依次经染色、复合织造、水洗、柔软处理，烘干定型制得。

上述方案虽然能获得凹凸有致的针织产品，但是通过热定型的方式处理针织产品会改变针织产品的密度，凸出位置的密度降低，造成密度不均匀，在凹陷处产生紧绷感，造成人体不适。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种空针位线弧补偿密度控制针织方法；解决了现有技术中渐变针织产品线圈密度不均匀的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：1.一种空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于,本方法包括以下步骤：

A.起针：织针依次升针至最高点勾取纱线，织针下降至最低点弯纱成圈，并由织针钩拉完成起针成基本横列，

B.升针退圈：织针依次被选针器选中，织针依次上升至最高点，针钩中的旧线圈刮开针舌退至织针针杆位置，完成织针退圈，

C.弯纱成圈：纱线垫入升至最高点的织针针钩后，织针下降，针钩勾动纱线使纱线弯曲形成新的普通线圈，

D.退针套圈：织针继续向下运动，针钩带动新线圈穿过旧线圈，旧线圈套在新线圈上，织针下降至最低点完成新普通线圈，相邻的旧线圈通过新线圈连接形成新的横列，

E.空针减圈：在设定位置，相应织针不被选针器选中，不进行上述步骤，在相应位置省略线圈形成线弧，

F.短针补偿:与线弧相邻的任意一侧的织针升针退圈，勾取纱线弯纱成圈，在退针套圈的过程后，织针在运动到最低点之前停止运动，形成短线圈，短线圈长度短于普通线圈，普通线圈、短线圈和线弧形成新的横列，

G.均匀密度：完成所有横列后，各个横列组成密度不均匀的织面，利用纱线线圈的固有弹性，拉扯织面，使得线弧补偿到短线圈，消除线弧，均匀织面密度。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤A中，针筒带动织针旋转经过选针机构，选针机构选中织针，并将织针针脚送入第一成圈三角，织针沿脱圈三角上升至最高点勾取纱线后由成圈三角作用下下降至最低点完成弯纱成圈。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤B中，织针在升针过程中，向远离旧线圈的方向做挑针动作，使旧线圈作用在针舌上打开针舌后滑至针舌与针杆之间并紧贴针杆。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤C中，织针被选针器送入第一成圈三角，升至最高点，勾取纱线后沿第一成圈三角运动到最低点，完成普通线圈。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤D中，旧线圈沿织针针杆向针钩方向滑动移动到针舌下表面，并作用到针舌使针舌向针钩方向运动至闭合针钩将纱线锁在针钩中，旧线圈脱离针钩。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤E中，织针持续勾拉就线圈，纱线从相应织针上方略过，直接垫入下一上升进行勾纱的织针中，纱线在该旧线圈上方形成线弧。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤F中，织针被选针器选中送入第二成圈三角。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤F中，织针退圈后停止高度高于最低点高度。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，在步骤F中，短线圈与线弧长度之和为普通线圈的长度的整数倍。

在上述的空针位线弧补偿密度控制针织方法中，步骤F在步骤D之前完成。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.空针位线弧补偿短线圈，减短线弧长度，消除空针位线圈缺失，出现空洞、露白露底的缺陷。

2.短线圈得到线弧补偿，线圈长度相等，织物密度均匀，张力匀称，舒适度高。

3.可任意编辑横列线圈数量，无需担心露白和过紧等缺陷，使得织物能更好地于人体贴合，更为美观舒适。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明提供的空针位短线圈过程示意图。

图2是本发明提供的空针位线弧补偿短线圈效果图。

图3是本发明提供的线弧补偿横列线圈减少示意图。

图4是本发明提供的织品效果图。

图5是本发明提供的传统空针法结构示意图。

图6是本发明提供的传统空针法织物效果图。

图7是本发明提供的传统密度控制针织法织品效果图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于,本方法包括以下步骤：

A.起针：织针依次升针至最高点勾取纱线，织针下降至最低点弯纱成圈，并由织针钩拉完成起针成基本横列，

B.升针退圈：织针依次被选针器选中，织针依次上升至最高点，针钩中的旧线圈刮开针舌退至织针针杆位置，完成织针退圈，

C.弯纱成圈：纱线垫入升至最高点的织针针钩后，织针下降，针钩勾动纱线使纱线弯曲形成新的普通线圈，

D.退针套圈：织针继续向下运动，针钩带动新线圈穿过旧线圈，旧线圈套在新线圈上，织针下降至最低点完成新普通线圈，相邻的旧线圈通过新线圈连接形成新的横列，

E.空针减圈：在设定位置，相应织针不被选针器选中，不进行上述步骤，在相应位置省略线圈形成线弧，

F.短针补偿:与线弧相邻的任意一侧的织针升针退圈，勾取纱线弯纱成圈，在退针套圈的过程后，织针在运动到最低点之前停止运动，形成短线圈，短线圈长度短于普通线圈，普通线圈、短线圈和线弧形成新的横列，

G.均匀密度：完成所有横列后，各个横列组成密度不均匀的织面，利用纱线线圈的固有弹性，拉扯织面，使得线弧补偿到短线圈，消除线弧，均匀织面密度。因短线圈长度短，普通线圈套设在短线圈上后被拉伸，产生收缩弹力，而短线圈连接线弧，线弧为松弛状态，不产生拉力，此时，给予适当外力辅助线弧补偿线圈，如图2、3所示，线弧补偿到短线圈，使得短线圈延长，消除针织组织内部应力集中。

如图4所示，织品线圈均匀分布，使得织品压力分布均匀，上身舒适，用户体验佳，相比较图7所示，相同版型织品，利用调节线圈密度的方法来改变织品尺寸，线圈密度不均匀，在线圈秘籍处给人产生强烈的束缚感。如图5和图6所示，采用传统空针法制造织品，在线弧处密度明显降低，且线弧的数量受到限制，连续的线弧会造成露点的缺陷。

在步骤A中，针筒带动织针旋转经过选针机构，选针机构选中织针，并将织针针脚送入第一成圈三角，织针沿脱圈三角上升至最高点勾取纱线后下降至最低点完成弯纱成圈。

本领域技术人员应当知晓，选针机构可以为选针器，压电陶瓷驱动选针针脚顶向织针的针脚，使得织针进入成圈三角，织针跟随针筒沿成圈三角和脱圈三角的走针轨迹上下运动。

在步骤B中，织针在升针过程中，向远离旧线圈的方向做挑针动作，使旧线圈作用在针舌上打开针舌后滑至针舌与针杆之间并紧贴针杆。

在步骤C中，织针被选针器送入脱圈三角，升至最高点，勾取纱线后沿第一成圈三角运动到最低点，完成普通线圈。

在步骤D中，旧线圈沿织针针杆向针钩方向滑动移动到针舌下表面，并作用到针舌使针舌向针钩方向运动至闭合针钩将纱线锁在针钩中，旧线圈脱离针钩。

在步骤E中，织针持续勾拉旧线圈，纱线从相应织针上方略过，直接垫入下一上升进行勾纱的织针中，纱线在该旧线圈上方形成线弧。

在步骤F中，织针被选针器选中送入第二成圈三角。第二成圈三角上的走针轨迹区别于第一成圈三角，第二成圈三角走针轨迹的最低点高于第一成圈三角走针轨迹的最低点。

在步骤F中，织针退圈后停止高度高于最低点高度。此时，织针未能将新线圈拉成普通线圈的长度，形成短线圈。

在步骤F中，短线圈与线弧长度之和为普通线圈的长度的整数倍。线弧长度补偿到短线圈，使得原短线圈延长至普通线圈长度，使得所得织物线圈密度和长度均相等。

步骤F在步骤D之前完成。短线圈可位于线弧之前，也可以位于线弧之后，也可同时位于线弧两侧。完成针织后，使得线弧能够轻松地补偿到短线圈，防止拉扯过量导致织品破损。

本发明的基本原理：

利用空针位形成线弧减少织品横列线圈数量。利用不同规格的成圈三角，在线弧任意一侧或者两侧制造短线圈。完成制品后，利用织品自身弹性，应力趋向平衡，施加外力拉扯，驱动线弧补偿短线圈，使得织品内部应力平衡。

本发明的优点在于：

1.空针位线弧补偿短线圈，减短线弧长度，消除空针位线圈缺失，出现空洞、露白露底的缺陷。

2.短线圈得到线弧补偿，线圈长度相等，织物密度均匀，张力匀称，舒适度高。

3.可任意编辑横列线圈数量，无需担心露白和过紧等缺陷，使得织物能更好地于人体贴合，更为美观舒适。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了线圈、线弧、织针、针舌、脱圈三角、成圈三角、选针器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于,本方法包括以下步骤：

A.起针：织针依次升针至最高点勾取纱线，织针下降至最低点弯纱成圈，并由织针钩拉完成起针成基本横列，

B.升针退圈：织针依次被选针器选中，织针依次上升至最高点，针钩中的旧线圈刮开针舌退至织针针杆位置，完成织针退圈，

C.弯纱成圈：纱线垫入升至最高点的织针针钩后，织针下降，针钩勾动纱线使纱线弯曲形成新的普通线圈，

D.退针套圈：织针继续向下运动，针钩带动新线圈穿过旧线圈，旧线圈套在新线圈上，织针下降至最低点完成新普通线圈，相邻的旧线圈通过新线圈连接形成新的横列，

E.空针减圈：在设定位置，相应织针不被选针器选中，不进行上述步骤，在相应位置省略线圈形成线弧，

F.短针补偿:与线弧相邻的任意一侧的织针升针退圈，勾取纱线弯纱成圈，在退针套圈的过程后，织针在运动到最低点之前停止运动，形成短线圈，短线圈长度短于普通线圈，普通线圈、短线圈和线弧形成新的横列，

G.均匀密度：完成所有横列后，各个横列组成密度不均匀的织面，利用纱线线圈的固有弹性，拉扯织面，使得线弧补偿到短线圈，消除线弧，均匀织面密度。

2.根据权利要求1所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤A中，针筒带动织针旋转经过选针机构，选针机构选中织针，并将织针针脚送入第一成圈三角，织针沿沉降片上升至最高点勾取纱线后下降至最低点完成弯纱成圈。

3.根据权利要求2所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤B中，织针在升针过程中，向远离旧线圈的方向做挑针动作，使旧线圈作用在针舌上打开针舌后滑至针舌与针杆之间并紧贴针杆。

4.根据权利要求3所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤C中，织针被选针器送入脱圈三角，升至最高点，勾取纱线后沿第一成圈三角运动到最低点，完成普通线圈。

5.根据权利要求1所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤D中，旧线圈沿织针针杆向针钩方向滑动移动到针舌下表面，并作用到针舌使针舌向针钩方向运动至闭合针钩将纱线锁在针钩中，旧线圈脱离针钩。

6.根据权利要求5所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤E中，织针持续勾拉就线圈，纱线从相应织针上方略过，直接垫入下一上升进行勾纱的织针中，纱线在该旧线圈上方形成线弧。

7.根据权利要求6所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤F中，织针被选针器选中送入第二成圈三角。

8.根据权利要求7所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤F中，织针退圈后停止高度高于最低点高度。

9.根据权利要求8所述的空针位线弧补偿密度控制针织方法，其特征在于，在步骤F中，短线圈与线弧长度之和为普通线圈的长度的整数倍。