CN107868479B

CN107868479B - 含有三峰碳数分布的防护蜡及其在橡胶制品中的应用

Info

Publication number: CN107868479B
Application number: CN201711247222.3A
Authority: CN
Inventors: 范汝良; 李卞
Original assignee: Tongcheng Chemical China Co ltd; Red Avenue New Materials Group Co Ltd
Current assignee: Tongcheng Chemical China Co ltd; Red Avenue New Materials Group Co Ltd
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2037-12-01
Also published as: CN107868479A

Abstract

本发明公开了一种含有三峰碳数分布的橡胶防护蜡，“三峰”是指所述防护蜡的总碳数分布图上出现三个峰值，其包含的组分以及各组分的重量百分比为：40％‑80％全精炼石蜡、0％‑50％微晶蜡、0‑5％线型聚乙烯、0‑20％费托蜡。本发明的防护蜡具有更宽范围的三峰碳数分布、适宜的正/异构烷烃含量、更高的分子量、更宽的分子量分布、以及更高的冻凝点。本发明的防护蜡可用于轮胎胶料配方或其它橡胶制品中，在表面形成的臭氧保护膜稳定性更高，耐久性更好，臭氧防护的温度范围更宽，而且能够改善轮胎或其它橡胶制品的外观质量。

Description

含有三峰碳数分布的防护蜡及其在橡胶制品中的应用

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，涉及一种含有三峰碳数分布橡胶防护蜡的橡胶组合物及应用。

背景技术

目前普遍使用的橡胶防护蜡是由石蜡和微晶蜡调配而成的混合蜡。橡胶防护蜡在空气中的臭氧分子与二烯烃橡胶大分子发生反应前迁移到橡胶制品表面，并在表面形成一层致密的保护薄膜，避免臭氧和橡胶大分子的直接接触，从而用来阻挡臭氧对橡胶大分子的攻击，防止橡胶大分子中的不饱和双键与空气中的臭氧发生加成反应，以及光、氧作用而老化，使橡胶大分子在双键位置断裂、失去弹性，从而在轮胎或其它橡胶制品表面产生裂纹(俗称龟裂)最终影响轮胎或其它橡胶制品的使用寿命和外观质量。现代轮胎工业，特别是“绿色”轮胎，需要研究新配方来满足绿色轮胎的低滚阻性能、抗湿滑性能、低噪音性能以及提高耐磨性的更高要求，对橡胶防护蜡也提出更高的要求，原来的橡胶防护蜡迁移到橡胶表面的薄膜稳定性较差，只能适用于较窄的温度范围内、较短的时间范围内的臭氧防护，而且轮胎外观质量较差，因此需要考虑各种全天候(春、夏、秋、冬)温度变化范围和大气天候环境下的臭氧防护、防护作用的耐久时间要延长、轮胎的外观质量需要改善。橡胶防护蜡在轮胎中的防老化性能主要与橡胶防护蜡的冻凝点、分子量大小及分布、正/异碳含量及分布、以及不同碳数范围内的含量密切相关。

目前市场上的橡胶防护蜡，存在以下问题：

1、碳数分布往往是单峰或双峰，要么防护的温度范围较低，只能在温度范围-10℃至40℃内进行有效防护，温度大于40℃防护性能降低；要么防护的温度较高，只能在温度范围10℃至60℃内进行有效防护，温度低于10℃时的冬季防护性能就降低；

2、分子量较小，分布较窄，冻凝点低，在橡胶基体内的溶解度较低导致迁移或喷出到轮胎或橡胶制品表面的速度较快，在轮胎外表面形成的臭氧防护膜不够致密和稳定，一方面影响轮胎表面外观质量，另一方面降低轮胎表面的臭氧防护效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出了一种含有三峰碳数分布的防护蜡。

本发明中，所述的防护蜡包含全精炼石蜡、微晶蜡、线型聚乙烯和费托蜡四种组分的混合物。本发明中，所述的含有三峰碳数分布的防护蜡，总碳数分布具有三个峰值，第一峰出现在C24-C29，第二峰出现在C31-C38，第三峰出现在C41-C55，具有更宽范围的三峰碳数分布、适宜的正/异碳含量、更高的分子量、更宽的分子量分布、以及更高的冻凝点。

本发明中，所述的防护蜡具体包括：40％-80％全精炼石蜡；0-50％微晶蜡；0-5％线型聚乙烯；0-20％费托蜡。

优选地，所述的防护蜡具体包括：50％-70％全精炼石蜡；25％-40％微晶蜡；0-3％线型聚乙烯；为0-10％费托蜡。

其中，所述的全精炼石蜡冻凝点为52℃-70℃。

其中，所述的微晶蜡滴熔点为70℃-90℃；优选地，为70℃-85℃。

其中，所述的线型聚乙烯熔点为80℃-120℃；优选地，为90℃或110℃。

其中，所述的费托蜡是采用Fischer-Tropsch方法合成的高纯度的、中等或高滴熔点的合成蜡，滴熔点为80℃-110℃；优选地，为85℃-110℃。

其中，所述的分子量包括数均分子量Mn和重均分子量Mw。所述的数均分子量Mn在700-1000之间，优选地，在712-994之间；所述的重均分子量Mw在1000-2200之间，优选地，在1096-2156之间。

其中，所述的分子量大小和分布是按照凝胶色谱法测定的。

其中，所述的防护蜡的冻凝点为70℃-80℃；优选地，为70℃-76℃。

其中，所述的冻凝点是按照SH/T0132-2004标准测定。

其中，所述的滴熔点是按照GB/T 8026-2014标准测定，全精炼石蜡的产品牌号对应的是冻凝点的范围参照全精炼石蜡GB/T 446-2010，比如国标62号，对应的冻凝点为60-62℃，国标64号，对应的冻凝点为62-64℃；微晶蜡和费托蜡的产品牌号对应的是滴熔点指标。

其中，所述的正碳和异碳是指正构烷烃和非正构(异构)烷烃，碳数含量和分布是按照SH/T 0653-1998标准测定的。

其中，所述的防护蜡中正碳结构含量为50％-80％，其中碳数C16至C20之间的正碳含量为0.5％-1.5％，碳数C21至C23之间的正碳含量为2.4％-5％，碳数C24至C26之间的正碳含量为4.5％-8.5％，碳数C27至C28之间的正碳含量为3.4％-5％，碳数C29至C30之间的正碳含量为5％-8％，碳数C31至C33之间的正碳含量为10％-15％，碳数C34至C36之间的正碳含量为6％-9％，碳数C37至C40之间的正碳含量为6％-9％，碳数C41至C43之间的正碳含量为6％-8％，碳数C44至C45之间的正碳含量为2％-4％，碳数C46至C52之间的正碳含量为2.4％-4％，碳数C53至C62之间的正碳含量为1.3％-3％。

优选地，所述的防护蜡中正碳结构含量为52％-76.6％，其中碳数C16至C20之间的正碳含量为0.7％-1.4％，碳数C21至C23之间的正碳含量为2.4％-4.8％，碳数C24至C26之间的正碳含量为4.8％-8.4％，碳数C27至C28之间的正碳含量为3.4％-4.7％，碳数C29至C30之间的正碳含量为5.1％-7.8％，碳数C31至C33之间的正碳含量为10.3％-14.8％，碳数C34至C36之间的正碳含量为6.2％-8.9％，碳数C37至C40之间的正碳含量为6.3％-8.8％，碳数C41至C43之间的正碳含量为6.1％-7.8％，碳数C44至C45之间的正碳含量为2.2％-3.4％，碳数C46至C52之间的正碳含量为2.4％-3.5％，碳数C53至C62之间的正碳含量为1.3％-2.3％。

其中，所述的防护蜡中异碳结构含量为20％-50％，其中碳数C16至C20之间的异碳含量为0％-0.5％，碳数C21至C23之间的异碳含量为0.5％-1％，碳数C24至C26之间的异碳含量为1％-2.5％，碳数C27至C28之间的异碳含量为0.5％-1％，碳数C29至C30之间的异碳含量为1％-2％，碳数C31至C33之间的异碳含量为3％-7％，碳数C34至C36之间的异碳含量为2％-6％，碳数C37至C40之间的异碳含量为4.5％-10％，碳数C41至C43之间的异碳含量为4％-8％，碳数C44至C45之间的异碳含量为1％-4％，碳数C46至C52之间的异碳含量为2％-6％，碳数C53至C62之间的异碳含量为0.5％-2％。

优选地，所述的防护蜡中异碳结构含量为23.4％-48％，其中碳数C16至C20之间的异碳含量为0％-0.4％，碳数C21至C23之间的异碳含量为0.5％-0.9％，碳数C24至C26之间的异碳含量为1.3％-2.3％，碳数C27至C28之间的异碳含量为0.7％-0.9％，碳数C29至C30之间的异碳含量为1.4％-1.9％，碳数C31至C33之间的异碳含量为3.1％-6.7％，碳数C34至C36之间的异碳含量为2.2％-5.9％，碳数C37至C40之间的异碳含量为4.9％-9.7％，碳数C41至C43之间的异碳含量为4.4％-7.8％，碳数C44至C45之间的异碳含量为1.5％-3.9％，碳数C46至C52之间的异碳含量为2.3％-5.8％，碳数C53至C62之间的异碳含量为0.7％-2％。

本发明的防护蜡相比目前市场上的橡胶防护蜡，具有更宽范围的三峰碳数分布、适宜的正/异构烷烃含量、更高的分子量、更宽的分子量分布、以及更高的冻凝点。本发明的防护蜡可用于轮胎胶料配方或其它橡胶制品中，在表面形成的臭氧保护膜稳定性更高，耐久性更好，臭氧防护的温度范围更宽，而且能够改善轮胎或其它橡胶制品的外观质量。

本发明还提出了所述的含有三峰碳数分布的防护蜡的制备方法，具体步骤如下：

(1)按配比称量全精炼石蜡、微晶蜡、费托蜡及线型聚乙烯；

(2)将称量好的全精炼石蜡、微晶蜡、费托蜡及线型聚乙烯，加入熔化罐，升温至80℃-140℃，熔化10分钟至60分钟，待完全熔融后，进入搅拌罐，温度升至80℃-120℃，恒温搅拌10分钟至60分钟；将所得产物过滤、冷却成型，即制成本发明所述的防护蜡。

其中，步骤(1)中，所述的全精炼石蜡、微晶蜡、费托蜡及线型聚乙烯的配比为：40％-80％全精炼石蜡；20％-50％微晶蜡；0-5％线型聚乙烯；0-20％费托蜡。优选地，包括：50％-70％全精炼石蜡；25％-40％微晶蜡；0-3％线型聚乙烯；0-10％费托蜡。

其中，步骤(2)中，所述加入熔化罐后，升温优选为80℃、100℃、110℃或140℃，熔化时间优选为10分钟、20分钟、30分钟或60分钟。

其中，步骤(2)中，所述进入搅拌罐后，升温优选为70.2℃、100℃或120℃，搅拌时间优选为10分钟、20分钟、30分钟或60分钟。

本发明还提出了由上述方法制备得到的含有三峰碳数分布的防护蜡。

本发明还提出了上述含有三峰碳数分布的防护蜡在橡胶制品中的应用；所述橡胶制品包括轮胎胎面和胎侧胶料、输送带、传动带、汽车、桥梁和建筑减震件、胶鞋等橡胶制品。

本发明还提出了一种包括所述含有三峰碳数分布的防护蜡的橡胶组合物，包括：100重量份的橡胶组分，40.0～60.0重量份的炭黑，1.0～10.0重量份的操作油，1.5～5.0重量份的防老剂，1.0～5.0重量份的三峰碳数分布的防护蜡，1.0～5.0重量份的硫磺，0.5～3.0重量份的促进剂。

优选地，所述橡胶组合物包括：100重量份的橡胶组分，45-55重量份的炭黑，2-8重量份的操作油，2-4重量份的防老剂，2-4重量份的三峰碳数分布的防护蜡，2-4重量份的硫磺，1-2重量份的促进剂。

其中，所述的橡胶组份包括天然橡胶、丁苯橡胶；两者间的优选比例为0.5-2。

其中，所述的炭黑可以为市场上各类牌号，优选为N375。

其中，所述的操作油可以为市场上各类牌号，优选为环保芳烃油。

其中，所述的防老剂可以为市场上各类牌号，优选为TMQ、DTPD、6PPD。

其中，所述的防护蜡具备三峰碳数分布。

其中，所述的促进剂可以为市场上各类牌号，优选为氧化锌

其中，所述的硫磺选可以为市场上各类牌号，优选为普通硫磺。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明采用的防护蜡具有更宽范围的三峰碳数分布，更宽分子量分布，对轮胎在更宽的高低温度范围内-10℃至60℃进行长时间有效的臭氧防护；

(2)本发明采用的防护蜡具有更高分子量，适宜的正/异碳含量，在轮胎胶料中的相溶性较高，迁移或喷出到表面的速度较慢，迁移到轮胎表面的蜡膜不会发白，轮胎表面外观质量好；

(3)本发明采用的防护蜡具有更高冻凝点(70℃-80℃)，在轮胎外表面形成的臭氧防护膜稳定，甚至达到70℃时也不易破裂，从而对轮胎在较高温度范围也具有更有效的臭氧防护；

(4)本发明提出的橡胶组合物具有优异的耐高温臭氧老化性能和日光老化性能，长时间使用所述防护蜡可以形成防护膜，可以延长橡胶制品的使用寿命，在表面形成的臭氧保护膜稳定性更高，耐久性更好，臭氧防护的温度范围更宽，而且能够改善轮胎或其它橡胶制品的外观质量。

具体实施方式

结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。实施本发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。

以下具体实施例的说明中，各组分以重量百分比计量。

实施例1

6％的全精炼石蜡(国标52号)，8％的全精炼石蜡(国标62号)，12％的全精炼石蜡(国标64号)，26％的全精炼石蜡(国标66号)，10％的全精炼石蜡(国标68号)，20％的全精炼石蜡(国标70号)，15％的微晶蜡(滴熔点75℃)，5％的微晶蜡(滴熔点90℃)。

将称量好的微晶蜡、全精炼石蜡加入熔化罐，升温至80℃维持60min，完全熔融，进入搅拌罐，在80℃下，搅拌混合60分钟；将所得产物过滤、冷却成型，即制成产品。该产品的冻凝点为70.2℃，正碳结构含量为76.6％，其中碳数C16至C20之间的正碳含量为1.4％，C21至C23之间的正碳含量为4.8％，碳数C24至C26之间的正碳含量为8.4％，碳数C27至C28之间的正碳含量为4.7％，碳数C29至C30之间的正碳含量为7.8％，碳数C31至C33之间的正碳含量为14.8％，碳数C34至C36之间的正碳含量为8.9％，碳数C37至C40之间的正碳含量为8.8％，碳数C41至C43之间的正碳含量为7.8％，碳数C44至C45之间的正碳含量为3.4％，碳数C46至C52之间的正碳含量为3.5％，碳数C53至C62之间的正碳含量为2.3％。

异碳结构含量为23.4％，其中碳数C16至C20之间的异碳含量在0％，碳数C21至C23之间的异碳含量为0.7％，碳数C24至C26之间的异碳含量为1.3％，碳数C27至C28之间的异碳含量为0.7％，碳数C29至C30之间的异碳含量为1.6％，碳数C31至C33之间的异碳含量为3.1％，碳数C34至C36之间的异碳含量为2.2％，碳数C37至C40之间的异碳含量为4.9％，碳数C41至C43之间的异碳含量为4.4％，碳数C44至C45之间的异碳含量为1.5％，碳数C46至C52之间的异碳含量为2.3％，碳数C53-C62之间的异碳含量为0.7％。数均分子量Mn为712，重均分子量Mw为1096。

实施例2

6％的全精炼石蜡(国标62号)，10％的全精炼石蜡(国标64号)，6％的全精炼石蜡(国标66号)，18％的全精炼石蜡(国标68号)，15％的微晶蜡(国标75号)，5％的微晶蜡(滴熔点80℃)，9％的费托蜡(滴熔点85℃)，7％的费托蜡(滴熔点95℃)，1.5％的费托蜡(滴熔点110℃)，2.5％线型聚乙烯(熔点120℃)。

将称量好的微晶蜡、全精炼石蜡、线型聚乙烯、费托蜡加入熔化罐，升温140℃维持10min，完全熔融，进入搅拌罐，在120℃下搅拌10分钟；将所得产物过滤、冷却成型，即制成产品。该产品的冻凝点为79.6℃，正碳结构含量为52％，其中碳数C16至C20之间的正碳含量在0.7％，碳数C21至C23之间的正碳含量为2.6％，碳数C24至C26之间的正碳含量为4.8％，碳数C27至C28之间的正碳含量为3.7％，碳数C29至C30之间的正碳含量为5.1％，碳数C31至C33之间的正碳含量为10.3％，碳数C34至C36之间的正碳含量为6.2％，碳数C37至C40之间的正碳含量为6.3％，碳数C41至C43之间的正碳含量为6.1％，碳数C44至C45之间的正碳含量为2.2％，碳数C46至C52之间的正碳含量为2.5％，碳数C53至C62之间的正碳含量为1.5％。

该橡胶防护蜡中异碳结构含量为48％，其中碳数C16至C20之间的异碳含量在0.4％，碳数C21至C23之间的异碳含量为0.9％，碳数C24至碳数C26之间的异碳含量为2.3％，碳数C27至碳数C28之间的异碳含量为0.9％，碳数C29至碳数C30之间的异碳含量为1.8％，碳数C31至碳数C33之间的异碳含量为6.7％，碳数C34至C36之间的异碳含量为5.9％，碳数C37至C40之间的异碳含量为9.7％，碳数C41至C43之间的异碳含量为7.8％，碳数C44至C45之间的异碳含量为3.8％，碳数C46至C52之间的异碳含量为5.8％，碳数C53至C62之间的异碳含量为2％。数均分子量Mn为994，重均分子量Mw为2156。

实施例3

10％的全精炼石蜡(国标64号)，22％的全精炼石蜡(国标66号)，23％的全精炼石蜡(国标68号)，5％的微晶蜡(国标70号)，15％的微晶蜡(国标80号)，10％的费托蜡(滴熔点85℃)，8％的费托蜡(滴熔点95℃)，2％的费托蜡(滴熔点110℃)，5％线型聚乙烯(熔点105℃)。

将称量好的微晶蜡、全精炼石蜡、线型聚乙烯、费托蜡加入熔化罐，升温110℃维持20min，完全熔融，进入搅拌罐，在100℃下搅拌20分钟；将所得产物过滤、冷却成型，即制成产品。该产品的冻凝点为74℃，正碳结构含量为55.8％，其中碳数C16至C20之间的正碳含量为0.8％，C21至C23之间的正碳含量为2.4％，碳数C24至C26之间的正碳含量为5.5％，碳数C27至C28之间的正碳含量为3.4％，碳数C29至C30之间的正碳含量为6.1％，碳数C31至C33之间的正碳含量为11.3％，碳数C34至C36之间的正碳含量为6.9％，碳数C37至C40之间的正碳含量为6.7％，碳数C41至C43之间的正碳含量为6.8％，碳数C44至C45之间的正碳含量为2.2％，碳数C46至C52之间的正碳含量为2.4％，碳数C53至C62之间的正碳含量为1.3％。

异碳结构含量为44.2％，其中碳数C16至C20之间的异碳含量在0.4％，碳数C21至C23之间的异碳含量为0.9％，碳数C24至C26之间的异碳含量为2.3％，碳数C27至C28之间的异碳含量为0.8％，碳数C29至C30之间的异碳含量为1.9％，碳数C31至C33之间的异碳含量为6.7％，碳数C34至C36之间的异碳含量为4.5％，碳数C37至C40之间的异碳含量为8.5％，碳数C41至C43之间的异碳含量为7.6％，碳数C44至C45之间的异碳含量为3.9％，碳数C46至C52之间的异碳含量为5.2％，碳数C53-C62之间的异碳含量为1.5％。数均分子量Mn为812，重均分子量Mw为1696。

实施例4

8％的全精炼石蜡(国标62号)，13％的全精炼石蜡(国标64号)，39％的全精炼石蜡(国标68号)，25％的微晶蜡(国标70号)，10％的微晶蜡(滴熔点90℃)，5％的费托蜡(滴熔点110℃)。

将称量好的微晶蜡、全精炼石蜡、线型聚乙烯、费托蜡加入熔化罐，升温100℃维持30min，完全熔融，进入搅拌罐，在100℃下搅拌30分钟；将所得产物过滤、冷却成型，即制成产品。该产品的冻凝点为70.8℃，正碳结构含量为59.9％，其中碳数C16至C20之间的正碳含量为0.9％，C21至C23之间的正碳含量为2.9％，碳数C24至C26之间的正碳含量为5.9％，碳数C27至C28之间的正碳含量为3.8％，碳数C29至C30之间的正碳含量为6.7％，碳数C31至C33之间的正碳含量为11.8％，碳数C34至C36之间的正碳含量为7.9％，碳数C37至C40之间的正碳含量为7.2％，碳数C41至C43之间的正碳含量为6％，碳数C44至C45之间的正碳含量为2.8％，碳数C46至C52之间的正碳含量为2.6％，碳数C53至C62之间的正碳含量为1.4％。

异碳结构含量为40.1％，其中碳数C16至C20之间的异碳含量在0.3％，碳数C21至C23之间的异碳含量为0.5％，碳数C24至C26之间的异碳含量为2.1％，碳数C27至C28之间的异碳含量为0.8％，碳数C29至C30之间的异碳含量为1.4％，碳数C31至C33之间的异碳含量为5.7％，碳数C34至C36之间的异碳含量为4.1％，碳数C37至C40之间的异碳含量为7.9％，碳数C41至C43之间的异碳含量为7.3％，碳数C44至C45之间的异碳含量为3.3％，碳数C46至C52之间的异碳含量为4.9％，碳数C53-C62之间的异碳含量为1.8％。数均分子量Mn为735，重均分子量Mw为1196。

上述的4个实施例为本发明的优选实施方式，为了说明本发明的优点，从市场购买了目前比较主流的3个品牌的橡胶防护蜡，以A/B/C为代号，与实施例中得到橡胶防护蜡做对比，详见下表1。

表1实施例产品的性能检测指标

由表1中的数据可知相比对比样A/B/C，实施例1、2、3、4中的橡胶防护蜡均具有三峰的碳数分布，且重均分子量大，有较高的冻凝点。

本发明产品对轮胎的物理性能影响以及防护效果通过应用实验进行各项对比来验证，实验结果如下表2所示。

具体的试样制备和具体实验流程如下：

试样制备严格按照GB/T 6038-2006，ISO2393

1、配方与试样制备：

NR(SCR10)：48；BR9000：52；炭黑N550：52；操作油8；化学防老剂：3.5；防护蜡：2.5；硫黄：1.6；其它促进剂等：2。

2、实验设备及方法：

3L捏炼机、6英寸开炼机、Alpha橡胶无转子硫变仪MDR2000、Alpha门尼粘度计MV2000、Instron拉力机3365等设备均为正常使用状态。

3、混炼过程：

将7种不同的橡胶防护蜡进行上述配方等量变品种试验。采用相同的2段混炼工艺，一段在3L捏炼机以45r/min进行混炼。二段用同样设备以25r/min进行加硫黄和促进剂，6英寸开炼机下片。

4、臭氧老化静动态试验方法：

采用ASTM D1149GB7762标准

样品调节：

拉伸10％、或20％、或35％、或50％、或其它，拉伸状态下置于室温23℃下停放调节0小时、24小时、48小时、72小时，或更长时间，停放调节是为了让拉伸状态下断裂的“蜡膜”重新形成，冻凝点越高、或异碳含量越高、或防护蜡的分子量越大，约需要更长的停放调节时间才能形成稳定的“防护膜”。

臭氧老化条件

臭氧浓度：50pphm、100pphm、200pphm、300pphm、或其它,选其中之一

老化温度：40±2℃、0±2℃、20±2℃、50±2℃、或其它，选其中之一

老化时间：24小时、36小时、48小时、60小时、72小时、96小时、或其它，选其中之一

5、结果评估：

拉伸状态下观察

裂纹评级0(无裂纹)、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10级裂纹

表2七种防护蜡在相同配方中的物性对比结果

七种橡胶防护蜡对胶料物理机械性能都没有明显影响，物理力学性能比较接近。

在臭氧浓度为100pphm，温度为50±2℃的实验条件下，根据GB7762方法进行的臭氧老化，实验结果如下表3：

表3七种防护蜡实验室臭氧加速试验对比结果

耐天候日光老化实验结果，见下表4：

表4七种防护蜡耐天候老化对比结果

由实验结果对比表3、4可知，根据本发明实施例1-4制备的橡胶防护蜡的高温臭氧老化性能和日光老化性能均优于其它同类产品。

本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims

1.一种含有三峰碳数分布的防护蜡，其特征在于，包括全精炼石蜡、微晶蜡、线型聚乙烯和费托蜡，各组分的重量百分比为：40％-80％全精炼石蜡；0％-50％微晶蜡；0-5％线型聚乙烯；0-20％费托蜡；

其中，所述的防护蜡中正碳结构含量50％-80％，其中碳数C16至C20之间的正碳含量为0.5％-1.5％，碳数C21至C23之间的正碳含量为2.4％-5％，碳数C24至C26之间的正碳含量为4.5％-8.5％，碳数C27至C28之间的正碳含量为3.4％-5％，碳数C29至C30之间的正碳含量为5％-8％，碳数C31至C33之间的正碳含量为10％-15％，碳数C34至C36之间的正碳含量为6％-9％，碳数C37至C40之间的正碳含量为6％-9％，碳数C41至C43之间的正碳含量为6％-8％，碳数C44至C45之间的正碳含量为2％-4％，碳数C46至C52之间的正碳含量为2.4％-4％，碳数C53至C62之间的正碳含量为1.3％-3％；

其中，所述的防护蜡中异碳结构含量20％-50％，其中碳数C16至C20之间的异碳含量为0％-0.5％，碳数C21至C23之间的异碳含量为0.5％-1％，碳数C24至C26之间的异碳含量为1％-2.5％，碳数C27至C28之间的异碳含量为0.5％-1％，碳数C29至C30之间的异碳含量为1％-2％，碳数C31至C33之间的异碳含量为3％-7％，碳数C34至C36之间的异碳含量为2％-6％，碳数C37至C40之间的异碳含量为4.5％-10％，碳数C41至C43之间的异碳含量为4％-8％，碳数C44至C45之间的异碳含量为1％-4％，碳数C46至C52之间的异碳含量为2％-6％，碳数C53至C62之间的异碳含量为0.5％-2％；

其中，所述的防护蜡总碳数分布具有三个峰值，第一峰出现在C24-C29，第二峰出现在C31-C38，第三峰出现在C41-C55。

2.如权利要求1所述的含有三峰碳数分布的防护蜡，其特征在于，所述的全精炼石蜡冻凝点为52℃-70℃；所述的微晶蜡滴熔点为70℃-90℃；所述的线型聚乙烯熔点为80℃-120℃；所述的费托蜡滴熔点为80℃-110℃。

3.如权利要求1所述的含有三峰碳数分布的防护蜡，其特征在于，所述的防护蜡的冻凝点为70℃-80℃，数均分子量Mn在700-1000之间，重均分子量Mw在1000-2200之间。

4.如权利要求1～3之任一项所述的含有三峰碳数分布的防护蜡在制备橡胶制品中的应用。

5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述橡胶制品包括轮胎胎面、胎侧胶料、输送带、传动带、汽车、桥梁、建筑减震件、胶鞋。