CN107867416A - 一种粉料连续精确称重计量喂料*** - Google Patents
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Abstract
一种粉料连续精确称重计量喂料***,包括原料仓、气动蝶阀、双螺杆喂料装置,原料仓下部设有气动蝶阀,气动蝶阀通过橡胶软接管连接双螺杆喂料装置,其特征在于:所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在钢架平台上,原料仓内部设有搅拌桨,搅拌桨连接搅拌电机,原料仓下部外侧壁上设有粉料流化装置,所述粉料流化装置包括支架,所述支架固定安装于原料仓外壁,所述支架上安装有气包,气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀,电磁脉冲阀与直管连接,直管另一端与外接座固定焊接。本发明喂料平稳、精准,具有极佳的抗机械振动干扰能力,使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的,连续称重计量喂料的相对误差≤0.1%。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,更具体涉及一种粉料连续精确称重计量喂料***。
背景技术
现有的称重式喂料机存在的缺点为:配套不完善,用户需自行配套原料仓和气动碟阀;当气动碟阀打开,由原料仓向称重料斗加料过程中,由于粉体物料的流动性差,会延长加料过程或中断加料过程;喂料时,称重料斗内的物料会产生“架桥”现象,而造成喂料的不连续性;抗干扰性差,称重料斗采用单个或两个称重传感器支撑,一旦产生机械振动干扰,称重料斗会产生晃动现象而严重影响计量精度。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种粉料连续精确称重计量喂料***,称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用,节省用户的安装时间和安装成本,可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程;由于设置有粉料流化装置,原料仓向称重料斗加料过程顺畅,消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象;由于设置有水平搅拌桨,消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象,保证了喂料的连续性;喂料平稳、精准,具有极佳的抗机械振动干扰能力,使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的,连续称重计量喂料的相对误差≤0.1%。
本发明的技术方案是:一种粉料连续精确称重计量喂料***,包括原料仓、气动蝶阀、双螺杆喂料装置,原料仓下部设有气动蝶阀,气动蝶阀通过橡胶软接管连接双螺杆喂料装置,其特征在于:所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在钢架平台上,原料仓内部设有搅拌桨,搅拌桨连接搅拌电机,原料仓下部外侧壁上设有粉料流化装置,所述粉料流化装置包括支架,所述支架固定安装于原料仓外壁,所述支架上安装有气包,气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀,电磁脉冲阀与直管连接,直管另一端与外接座固定焊接,内接头一端与喷吹管固定焊接,内接头另一端***外接座中,内接头另一端外圈上设有O型密封圈,通过O型密封圈内接头与外接座密封连接,喷吹管的出气端部伸入原料仓内,喷吹管的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管内的遮挡部,所述双螺杆喂料装置包括称重料斗、球形斗、喂料筒、容器、喂料双螺杆、齿轮箱、减速电机、秤台、波纹管称重传感器,所述称重料斗包括盖板和圆锥体,称重料斗加料口设置在盖板上,圆锥体上部通过卡箍与盖板连接成一体,圆锥体下部通过卡箍与球形斗上部连接成一整体,球形斗下部通过卡箍与喂料筒连接成一整体,喂料筒一端连接容器,喂料双螺杆设置在喂料筒和球形斗内,减速电机通过减速电机连接套与齿轮箱的输入轴连接,齿轮箱内设有喂料双螺杆轴以及水平搅拌桨轴,水平搅拌桨轴位于喂料双螺杆轴的上方,喂料双螺杆轴通过连接套与喂料双螺杆一端连接,喂料双螺杆另一端伸入容器,水平搅拌桨轴连接水平搅拌桨,水平搅拌桨设置在球形斗内,所述球形斗和齿轮箱安装在秤台上,秤台下方设有三个波纹管称重传感器,波纹管称重传感器上端与秤台连接,波纹管称重传感器下端安装在机架上。
本发明的有益效果是:本发明提供一种粉料连续精确称重计量喂料***,称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用,节省用户的安装时间和安装成本,可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程;由于设置有粉料流化装置,原料仓向称重料斗加料过程顺畅,消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象;由于设置有水平搅拌桨,消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象,保证了喂料的连续性;喂料平稳、精准,具有极佳的抗机械振动干扰能力,使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的,连续称重计量喂料的相对误差≤0.1%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中件31的俯视结构示意图。
图3为图1中件31的左视结构示意图。
图4为图1中A处放大图。
图5为图4中件7外接座的放大图。
图6为图4中件9内接头的放大图。
图1、图2、图3、图4、图5、图6中,1.支架,2.气包,3.原料仓,4.连接管,5.电磁脉冲阀,6.直管,7.外接座,8.O型密封圈,9.内接头,10.喷吹管,11.遮挡部,12.搅拌电机,13.搅拌桨,14.缓冲弹簧,15.支撑柱,16.钢架平台,17.气动蝶阀,18.橡胶软接管,19.粉料流化装置,20.盖板,21.水平搅拌桨,22.卡箍,23.球形斗,24.喂料筒,25.容器,26.喂料双螺杆,27.秤台,28.圆锥体,29.齿轮箱,30.水平搅拌桨轴,31.双螺杆喂料装置,32.减速电机连接套,33.减速电机,34.喂料双螺杆轴,35.波纹管称重传感器,36.机架,37.称重料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,本发明是一种粉料连续精确称重计量喂料***,包括原料仓3、气动蝶阀17、双螺杆喂料装置31,原料仓3下部设有气动蝶阀17,气动蝶阀17通过橡胶软接管18连接双螺杆喂料装置31,其特征在于:所述原料仓3通过缓冲弹簧14和支撑柱15安装在钢架平台16上,原料仓3内部设有搅拌桨13,搅拌桨13连接搅拌电机12,原料仓3下部外侧壁上设有粉料流化装置19,所述粉料流化装置19包括支架1,所述支架1固定安装于原料仓3外壁,所述支架1上安装有气包2,气包2出口通过连接管4连接电磁脉冲阀5,电磁脉冲阀5与直管6连接,直管6另一端与外接座7固定焊接,内接头9一端与喷吹管10固定焊接,内接头9另一端***外接座7中,内接头9另一端外圈上设有O型密封圈8,通过O型密封圈8内接头9与外接座7密封连接,喷吹管10的出气端部伸入原料仓3内,喷吹管10的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管10内的遮挡部11,所述双螺杆喂料装置31包括称重料斗37、球形斗23、喂料筒24、容器25、喂料双螺杆26、齿轮箱29、减速电机33、秤台27、波纹管称重传感器35,所述称重料斗37包括盖板20和圆锥体28,称重料斗37加料口设置在盖板20上,圆锥体28上部通过卡箍22与盖板20连接成一体,圆锥体28下部通过卡箍22与球形斗23上部连接成一整体,球形斗23下部通过卡箍22与喂料筒24连接成一整体,喂料筒24一端连接容器25,喂料双螺杆26设置在喂料筒24和球形斗23内,减速电机33通过减速电机连接套32与齿轮箱29的输入轴连接,齿轮箱29内设有喂料双螺杆轴34以及水平搅拌桨轴30,水平搅拌桨轴30位于喂料双螺杆轴34的上方,喂料双螺杆轴34通过连接套与喂料双螺杆26一端连接,喂料双螺杆26另一端伸入容器25,水平搅拌桨轴30连接水平搅拌桨21,水平搅拌桨21设置在球形斗23内,所述球形斗23和齿轮箱29安装在秤台27上,秤台27下方设有三个波纹管称重传感器35,波纹管称重传感器35上端与秤台27连接,波纹管称重传感器35下端安装在机架36上。
本发明的工作过程:
原料仓3用于储存原料,可通过上料机或风送等手段将原料预先上料至原料仓3内,原料仓3通过缓冲弹簧14和支撑柱15安装在钢架平台16上,缓冲弹簧14可缓冲钢架平台16在人员走动或上料时对原料仓3振动干扰;
当气动蝶阀17打开,原料仓3向称重料斗37加料过程中,搅拌电机12运转,驱动搅拌桨13在原料仓3中转动,同时,向气包2内通入压缩空气,压缩空气在电磁脉冲阀5的控制下,间歇性经喷吹管10通入到原料仓3中,高频微振动原料仓3的仓壁,防止由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程,确保加料过程的顺畅,压缩空气的冲击力大、振动效果明显并且对原料仓3没有损伤;
由于喷吹管10的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管10内的遮挡部11,在喷吹管10不工作时,原料仓3内粉尘下落时不容易落入喷吹管10内,可以有效防止喷吹管10的管口被灰尘堵塞;
当喷吹管10需检修或更换时,将内接头9一端与喷吹管10固定焊接,将内接头9另一端***外接座7中,内接头9另一端外圈上设有O型密封圈8,通过O型密封圈8内接头9与外接座7密封连接,省时省力,操作方便,通压缩空气后,不漏气,经检验密封性能为优;
气动蝶阀17可根据称重料斗37的物料重量,由控制***控制开/断,自动完成由原料仓3向称重料斗37的加料和停止加料过程,气动蝶阀17下部通过橡胶软接管18与称重料斗37加料口连接,以阻隔原料仓3和气动碟阀17对称重料斗37的称重干扰;
减速电机33可由变频器驱动以控制转速即喂料量,减速电机33输出扭矩通过减速电机连接套32传递给齿轮箱29,齿轮箱29将旋转扭矩均匀分配给两根同向旋转的喂料双螺杆轴34,驱动两根喂料双螺杆26在喂料筒24和球形斗23内同向旋转,将球形斗23内的粉状材料通过容器25喂料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中;喂料双螺杆26为一对同向旋转的啮合螺杆,以达到自清洁喂料螺杆和稳定喂料的目的;在喂料双螺杆26运转过程中,水平搅拌桨轴30同时运转,驱动水平搅拌桨21在称重料斗37中转动,防止喂料时的称重料斗37内的物料“架桥”现象,保证喂料的连续性;
用三个波纹管称重传感器35支撑球形斗23和齿轮箱29,以保证支撑的稳定性,防止因机械振动干扰造成球形斗23和齿轮箱29的摇摆;另外,由于机械振动干扰会造成三个波纹管称重传感器35输出的模拟量电信号不同,可将三个波纹管称重传感器35输出的模拟量电信号汇集至接线盒后,其算数平均值输出给称重终端转变为数字量信号,以达到过滤机械干扰而精确称重计量的目的。
由此可见,本发明提供一种粉料连续精确称重计量喂料***,称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用,节省用户的安装时间和安装成本,可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程;由于设置有粉料流化装置,原料仓向称重料斗加料过程顺畅,消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象;由于设置有水平搅拌桨,消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象,保证了喂料的连续性;喂料平稳、精准,具有极佳的抗机械振动干扰能力,使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的,连续称重计量喂料的相对误差≤0.1%。
Claims (1)
1.一种粉料连续精确称重计量喂料***,包括原料仓、气动蝶阀、双螺杆喂料装置,原料仓下部设有气动蝶阀,气动蝶阀通过橡胶软接管连接双螺杆喂料装置,其特征在于:所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在钢架平台上,原料仓内部设有搅拌桨,搅拌桨连接搅拌电机,原料仓下部外侧壁上设有粉料流化装置,所述粉料流化装置包括支架,所述支架固定安装于原料仓外壁,所述支架上安装有气包,气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀,电磁脉冲阀与直管连接,直管另一端与外接座固定焊接,内接头一端与喷吹管固定焊接,内接头另一端***外接座中,内接头另一端外圈上设有O型密封圈,通过O型密封圈内接头与外接座密封连接,喷吹管的出气端部伸入原料仓内,喷吹管的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管内的遮挡部,所述双螺杆喂料装置包括称重料斗、球形斗、喂料筒、容器、喂料双螺杆、齿轮箱、减速电机、秤台、波纹管称重传感器,所述称重料斗包括盖板和圆锥体,称重料斗加料口设置在盖板上,圆锥体上部通过卡箍与盖板连接成一体,圆锥体下部通过卡箍与球形斗上部连接成一整体,球形斗下部通过卡箍与喂料筒连接成一整体,喂料筒一端连接容器,喂料双螺杆设置在喂料筒和球形斗内,减速电机通过减速电机连接套与齿轮箱的输入轴连接,齿轮箱内设有喂料双螺杆轴以及水平搅拌桨轴,水平搅拌桨轴位于喂料双螺杆轴的上方,喂料双螺杆轴通过连接套与喂料双螺杆一端连接,喂料双螺杆另一端伸入容器,水平搅拌桨轴连接水平搅拌桨,水平搅拌桨设置在球形斗内,所述球形斗和齿轮箱安装在秤台上,秤台下方设有三个波纹管称重传感器,波纹管称重传感器上端与秤台连接,波纹管称重传感器下端安装在机架上。
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CN111346587A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-30 | 青岛华高墨烯科技股份有限公司 | 一种石墨烯导电硅胶制备装置 |
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