CN107866544A - 一种铸造成型装置 - Google Patents

一种铸造成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107866544A
CN107866544A CN201711091558.5A CN201711091558A CN107866544A CN 107866544 A CN107866544 A CN 107866544A CN 201711091558 A CN201711091558 A CN 201711091558A CN 107866544 A CN107866544 A CN 107866544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mounting cup
fixedly connected
cast
cylinder
backup pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711091558.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张立安
魏明军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Original Assignee
WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY filed Critical WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Priority to CN201711091558.5A priority Critical patent/CN107866544A/zh
Publication of CN107866544A publication Critical patent/CN107866544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸造成型装置,包括底座,所述底座的上方固定连接有安装罩,所述安装罩的顶部固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端贯穿安装罩并连接有上调节杆,所述上调节杆的下端固定连接有上支撑板,所述安装罩的内顶部和上支撑板之间连接有多个上伸缩杆,所述上支撑板的两侧均固定连接有第一滑块,所述安装罩的内侧开设有与第一滑块对应的第一滑槽,所述上支撑板远离上调节杆的一侧固定连接有上铸造板,所述安装罩的底部固定连接有第二气缸。本发明通过设置上铸造板与下铸造板可将铸造成型后的型材,通过收缩下铸造板下降将其抽出,节省了人力,提高了铸造成型的效率。

Description

一种铸造成型装置
技术领域
本发明涉及铸造成型设备技术领域,尤其涉及一种铸造成型装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。其成型步骤至少包括金属熔炼、浇注、凝固以及分离等步骤,现有技术中通常是通过人工一步步完成,消耗了大量的人力物力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的消耗了大量的人力物力,而且成型的质量水平也较差的缺点,而提出的一种铸造成型装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铸造成型装置,包括底座,所述底座的上方固定连接有安装罩,所述安装罩的顶部固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端贯穿安装罩并连接有上调节杆,所述上调节杆的下端固定连接有上支撑板,所述安装罩的内顶部和上支撑板之间连接有多个上伸缩杆,所述上支撑板的两侧均固定连接有第一滑块,所述安装罩的内侧开设有与第一滑块对应的第一滑槽,所述上支撑板远离上调节杆的一侧固定连接有上铸造板,所述安装罩的底部固定连接有第二气缸,所述第二气缸的输出端依次贯穿底座和安装罩底部并连接有下调节杆,所述下调节杆的上端固定连接有下支撑板,所述安装罩的内底部和下支撑板之间连接有多个下伸缩杆,所述下支撑板的两侧均固定连接有第二滑块,所述安装罩的内侧开设有与第二滑块对应的第二滑槽,所述下支撑板远离下调节杆的一侧固定连接有下铸造板,所述安装罩内固定连接有铸造箱,所述铸造箱的顶部和底部分别开设有与上铸造板和下铸造板对应的上通口和下通口,所述铸造箱的两侧均连通有进液管,所述进液管贯穿安装罩并连接有储存罐,所述储存罐固定连接在安装罩外侧。
优选的,所述储存罐内设有活塞,所述活塞的上端连接有连接杆,所述连接杆贯穿储存罐并固定连接有齿条,所述齿条的一侧设有与其啮合的齿轮,所述齿轮的一侧设有固定连接在安装罩外侧的驱动电机,所述驱动电机的输出端通过传动轴与齿轮连接。
优选的,所述储存罐远离安装罩的一侧连接有进气管。
优选的,所述上伸缩杆和下伸缩杆上均套设有弹簧。
优选的,所述安装罩内安装有两个出水喷头,两个所述出水喷头分别位于铸造箱两侧,所述出水喷头的进水端贯穿安装罩并与外置的自来水管道连接。
优选的,所述铸造箱内侧开设有多个引流槽。
本发明中,第二气缸启动带动下调节杆移动,下调节杆移动带动下铸造板移动,当移动到铸造箱内时,第二气缸停止,此时驱动电机转动带动齿轮转动,齿轮转动带动齿条移动,齿条移动带动连接杆移动,连接杆移动带动活塞移动,活塞将含稀有气体的金属溶液挤出到铸造箱内,此时第一气缸启动带动上调节杆移动,上调节杆移动带动上铸造板移动,从而对铸造箱内的金属液进行铸造,通过出水喷头喷水给铸造箱降温,降温好后,通过启动第二气缸将下铸造板收回,从而将铸造好的型材分离出来。本发明通过设置上铸造板与下铸造板可将铸造成型后的型材,通过收缩下铸造板下降将其抽出,节省了人力,提高了铸造成型的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造成型装置的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为本发明提出的一种铸造成型装置的铸造箱内壁的结构示意图。
图中:1底座、2安装罩、3下伸缩杆、4储存罐、5活塞、6连接杆、7齿条、8上铸造板、9上支撑板、10第一气缸、11上调节杆、12上伸缩杆、13进气管、14出水喷头、15铸造箱、16下铸造板、17下支撑板、18第二气缸、19下调节杆、20齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种铸造成型装置,包括底座1,底座1的上方固定连接有安装罩2,安装罩2的顶部固定连接有第一气缸10,第一气缸10的输出端贯穿安装罩2并连接有上调节杆11,上调节杆11的下端固定连接有上支撑板9,安装罩2的内顶部和上支撑板9之间连接有多个上伸缩杆12,上支撑板9的两侧均固定连接有第一滑块,安装罩2的内侧开设有与第一滑块对应的第一滑槽,上支撑板9远离上调节杆11的一侧固定连接有上铸造板8,安装罩2的底部固定连接有第二气缸18,第二气缸18的输出端依次贯穿底座1和安装罩2底部并连接有下调节杆19,下调节杆19的上端固定连接有下支撑板17,安装罩2的内底部和下支撑板17之间连接有多个下伸缩杆3,下支撑板17的两侧均固定连接有第二滑块,安装罩2的内侧开设有与第二滑块对应的第二滑槽,下支撑板17远离下调节杆19的一侧固定连接有下铸造板16,安装罩2内固定连接有铸造箱15,铸造箱15的顶部和底部分别开设有与上铸造板8和下铸造板16对应的上通口和下通口,铸造箱15的两侧均连通有进液管,进液管贯穿安装罩2并连接有储存罐4,储存罐4固定连接在安装罩2外侧,第二气缸18启动带动下调节杆19移动,下调节杆19移动带动下铸造板16移动,当移动到铸造箱15内时,第二气缸18停止。
本发明中,储存罐4内设有活塞5,活塞5的上端连接有连接杆6,连接杆6贯穿储存罐4并固定连接有齿条7,齿条7的一侧设有与其啮合的齿轮20,齿轮20的一侧设有固定连接在安装罩2外侧的驱动电机,驱动电机的输出端通过传动轴与齿轮20连接,此时驱动电机转动带动齿轮20转动,齿轮20转动带动齿条7移动,齿条7移动带动连接杆6移动,连接杆6移动带动活塞5移动,活塞5将含稀有气体的金属溶液挤出到铸造箱15内,储存罐4远离安装罩2的一侧连接有进气管13,可将稀有气体带入到金属液中防止金属溶液被氧气氧化,上伸缩杆12和下伸缩杆3上均套设有弹簧,起到减震缓冲作用,安装罩2内安装有两个出水喷头14,两个出水喷头14分别位于铸造箱15两侧,出水喷头14的进水端贯穿安装罩2并与外置的自来水管道连接,可对铸造箱15进行降温,方便分离,铸造箱15内侧开设有多个引流槽,方便将冷却后的型材抽出。
本发明中,第二气缸18启动带动下调节杆19移动,下调节杆19移动带动下铸造板16移动,当移动到铸造箱15内时,第二气缸18停止,此时驱动电机转动带动齿轮20转动,齿轮20转动带动齿条7移动,齿条7移动带动连接杆6移动,连接杆6移动带动活塞5移动,活塞5将含稀有气体的金属液挤出到铸造箱15内,此时第一气缸10启动带动上调节杆11移动,上调节杆11移动带动上铸造板8移动,从而对铸造箱15内的金属溶液进行铸造,通过出水喷头14喷水给铸造箱15降温,降温好后,通过启动第二气缸18将下铸造板16收回,从而将铸造好的型材分离出来。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造成型装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上方固定连接有安装罩(2),所述安装罩(2)的顶部固定连接有第一气缸(10),所述第一气缸(10)的输出端贯穿安装罩(2)并连接有上调节杆(11),所述上调节杆(11)的下端固定连接有上支撑板(9),所述安装罩(2)的内顶部和上支撑板(9)之间连接有多个上伸缩杆(12),所述上支撑板(9)的两侧均固定连接有第一滑块,所述安装罩(2)的内侧开设有与第一滑块对应的第一滑槽,所述上支撑板(9)远离上调节杆(11)的一侧固定连接有上铸造板(8),所述安装罩(2)的底部固定连接有第二气缸(18),所述第二气缸(18)的输出端依次贯穿底座(1)和安装罩(2)底部并连接有下调节杆(19),所述下调节杆(19)的上端固定连接有下支撑板(17),所述安装罩(2)的内底部和下支撑板(17)之间连接有多个下伸缩杆(3),所述下支撑板(17)的两侧均固定连接有第二滑块,所述安装罩(2)的内侧开设有与第二滑块对应的第二滑槽,所述下支撑板(17)远离下调节杆(19)的一侧固定连接有下铸造板(16),所述安装罩(2)内固定连接有铸造箱(15),所述铸造箱(15)的顶部和底部分别开设有与上铸造板(8)和下铸造板(16)对应的上通口和下通口,所述铸造箱(15)的两侧均连通有进液管,所述进液管贯穿安装罩(2)并连接有储存罐(4),所述储存罐(4)固定连接在安装罩(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸造成型装置,其特征在于,所述储存罐(4)内设有活塞(5),所述活塞(5)的上端连接有连接杆(6),所述连接杆(6)贯穿储存罐(4)并固定连接有齿条(7),所述齿条(7)的一侧设有与其啮合的齿轮(20),所述齿轮(20)的一侧设有固定连接在安装罩(2)外侧的驱动电机,所述驱动电机的输出端通过传动轴与齿轮(20)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造成型装置,其特征在于,所述储存罐(4)远离安装罩(2)的一侧连接有进气管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造成型装置,其特征在于,所述上伸缩杆(12)和下伸缩杆(3)上均套设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种铸造成型装置,其特征在于,所述安装罩(2)内安装有两个出水喷头(14),两个所述出水喷头(14)分别位于铸造箱(15)两侧,所述出水喷头(14)的进水端贯穿安装罩(2)并与外置的自来水管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造成型装置,其特征在于,所述铸造箱(15)内侧开设有多个引流槽。
CN201711091558.5A 2017-11-08 2017-11-08 一种铸造成型装置 Pending CN107866544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711091558.5A CN107866544A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 一种铸造成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711091558.5A CN107866544A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 一种铸造成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107866544A true CN107866544A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61753750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711091558.5A Pending CN107866544A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 一种铸造成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107866544A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014127A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种挤压铸造装置
CN109249002A (zh) * 2018-11-28 2019-01-22 吴江伟 一种灯壳铝合金压铸模具
CN109261934A (zh) * 2018-12-06 2019-01-25 成都文博蓉耀科技有限公司 一种高效率压铸模具
CN109332639A (zh) * 2018-12-07 2019-02-15 蚌埠隆华压铸机有限公司 一种便于制造配件模具用的压铸机
CN110877101A (zh) * 2019-10-31 2020-03-13 湖北凡超汽车实业有限责任公司 一种机械铸造用支撑装置
CN111451473A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 扬州华厦机械有限公司 一种机器人铸件铸造设备及其铸造方法
CN112916805A (zh) * 2021-01-14 2021-06-08 姚天成 一种铝水浇铸方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5216424A (en) * 1975-07-31 1977-02-07 Toyota Motor Co Ltd Metal die apparatus for die casting usable in melt forging
JPS6411046A (en) * 1987-07-03 1989-01-13 Akio Nakano Forming die for high temperature melting metal
JPH10156511A (ja) * 1996-11-25 1998-06-16 Aisin Takaoka Ltd 局部加圧鋳造方法
CN103464714A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 广州有色金属研究院 一种汽车制动器卡钳的液态铸锻成型方法及装置
CN205217995U (zh) * 2015-11-06 2016-05-11 重庆雨帝建材有限公司 可调式压铸模
CN107206478A (zh) * 2014-12-19 2017-09-26 格布尔.克拉尔曼有限责任公司 用于压铸机组中的金属熔液的输送装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5216424A (en) * 1975-07-31 1977-02-07 Toyota Motor Co Ltd Metal die apparatus for die casting usable in melt forging
JPS6411046A (en) * 1987-07-03 1989-01-13 Akio Nakano Forming die for high temperature melting metal
JPH10156511A (ja) * 1996-11-25 1998-06-16 Aisin Takaoka Ltd 局部加圧鋳造方法
CN103464714A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 广州有色金属研究院 一种汽车制动器卡钳的液态铸锻成型方法及装置
CN107206478A (zh) * 2014-12-19 2017-09-26 格布尔.克拉尔曼有限责任公司 用于压铸机组中的金属熔液的输送装置
CN205217995U (zh) * 2015-11-06 2016-05-11 重庆雨帝建材有限公司 可调式压铸模

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014127A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种挤压铸造装置
CN109249002A (zh) * 2018-11-28 2019-01-22 吴江伟 一种灯壳铝合金压铸模具
CN109249002B (zh) * 2018-11-28 2021-01-05 明和精密模具(常熟)有限公司 一种灯壳铝合金压铸模具
CN109261934A (zh) * 2018-12-06 2019-01-25 成都文博蓉耀科技有限公司 一种高效率压铸模具
CN109332639A (zh) * 2018-12-07 2019-02-15 蚌埠隆华压铸机有限公司 一种便于制造配件模具用的压铸机
CN110877101A (zh) * 2019-10-31 2020-03-13 湖北凡超汽车实业有限责任公司 一种机械铸造用支撑装置
CN110877101B (zh) * 2019-10-31 2021-09-14 湖北凡超汽车实业有限责任公司 一种机械铸造用支撑装置
CN111451473A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 扬州华厦机械有限公司 一种机器人铸件铸造设备及其铸造方法
CN111451473B (zh) * 2020-04-10 2022-01-18 扬州华厦机械有限公司 一种机器人铸件铸造设备及其铸造方法
CN112916805A (zh) * 2021-01-14 2021-06-08 姚天成 一种铝水浇铸方法
CN112916805B (zh) * 2021-01-14 2022-10-18 万泰和汽车材料(武汉)有限公司 一种铝水浇铸方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107866544A (zh) 一种铸造成型装置
CN102380588B (zh) 中频感应定向凝固铸锭方法及其装置
CN107999728A (zh) 一种灰铸铁生产用冷却装置
CN101543879A (zh) 连铸机
CN208528009U (zh) 一种新型蜡模铸造成型装置
CN208450582U (zh) 一种便于快速下料及冷却的铸造装置
CN106578272B (zh) 一种巧克力浇注装置
CN209867331U (zh) 一种金属铸造冷却控制机构
CN105964982B (zh) 一种低压铸造设备
CN108515158A (zh) 非晶合金熔炼压铸成型装置及方法
CN208438276U (zh) 一种便于移动的铸件装配装置
CN201120460Y (zh) 双引式连续铸造装置
CN115488312A (zh) 一种压铸模产品脱模机构
CN202199766U (zh) 铜模制备装置
CN114734024A (zh) 一种液体金属冷却真空精密铸造炉及工作方法
CN210125717U (zh) 一种铝锭生产用模具输送冷却装置
CN218329481U (zh) 一种具有余热回收功能的铸锭保温箱
CN218891166U (zh) 一种铝锭铸锭机
CN206241229U (zh) 一种节省布局空间的低压铸造设备
CN201183116Y (zh) 中间包长水口快换装置
CN207982289U (zh) 一种铸造用冷却装置
CN206443068U (zh) 一种巧克力浇注装置
CN113458382B (zh) 一种用于炮钢铸造的增压铸造设备及工艺
CN213379218U (zh) 一种飞轮壳体用低压铸造设备
CN216656303U (zh) 一种立式金属液定量机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180403