CN107864437A

CN107864437A - 发声装置

Info

Publication number: CN107864437A
Application number: CN201710989853.6A
Authority: CN
Inventors: 言华; 严振雄; 王瀚玉
Original assignee: TCL Tongli Electronics Huizhou Co Ltd
Current assignee: Tonly Electronics Holdings Ltd
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2018-03-30
Anticipated expiration: 2037-10-20
Also published as: CN107864437B

Abstract

本发明公开了一种发声装置，该发声装置包括壳体及扬声器，其中，壳体具有第一空腔，扬声器安装在第一空腔内，该第一空腔的内壁上开设有多个调音微孔，多个调音微孔贯穿第一空腔的内壁，并分布于扬声器的周围，和/或，扬声器包括盆架及振膜，盆架和振膜围合形成第二空腔，盆架上开设有贯穿其内壁的多个调音微孔。本发明改进了发声装置的结构，简化了发声装置的调音过程，并提高了发声装置的生产效率。

Description

发声装置

技术领域

本发明涉及声学技术领域，尤其涉及一种发声装置。

背景技术

现有的耳机、音箱等发声装置包括壳体及设置在壳体内的扬声器，为了提高发声装置的音质，通常在发声装置的壳体上围绕扬声器设置多个调音孔，或者，在扬声器的盆架底部设置多个调音孔，并使用调音纸覆盖该调音孔，通过设置调音孔的大小和调音纸的透气量，能够使发声装置具有较好的声音效果。

但是，由于发声装置的调音和生产过程中，需要手动将调音纸粘贴到对应的调音孔开口处，其操作比较复杂，生产效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种发声装置，旨在简化发声装置的调音过程，提高发声装置的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出一种发声装置，所述发声装置包括壳体及扬声器，所述壳体具有第一空腔，所述扬声器安装在所述第一空腔内；

所述第一空腔内壁上开设有多个调音微孔，多个所述调音微孔贯穿所述第一空腔的内壁，并分布于所述扬声器的周围；和/或，

所述扬声器包括盆架及振膜，所述盆架和所述振膜围合形成第二空腔，所述盆架上开设有贯穿其内壁的多个调音微孔。

优选地，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳和所述后壳围合形成所述第一空腔，所述扬声器安装在所述前壳上，所述前壳上开设有多个所述调音微孔。

优选地，所述前壳呈平板状设置，多个所述调音微孔组成多个第一调音微孔组，多个所述第一调音微孔组围绕所述扬声器均匀分布。

优选地，多个所述调音微孔在所述前壳上集中分布。

优选地，多个所述调音微孔在所述盆架上均匀分布。

优选地，所述盆架的底部呈平板设置，所述盆架的底部开设有多个所述调音微孔。

优选地，所述盆架上的多个所述调音微孔组成多个第二调音微孔组，多个所述第二调音微孔组沿所述扬声器的周向均匀分布，每个所述第二调音微孔组内的多个所述调音微孔沿所述扬声器的径向排列。

优选地，所述盆架上多个所述调音微孔横截面的总面积小于或等于0.5mm²。

优选地，所述调音微孔的直径小于或等于0.1mm。

优选地，所述调音微孔通过激光加工、电火花加工、化学腐蚀加工中的一种或多种方式加工形成。

本发明通过在发声装置容纳扬声器的第一空腔内开设多个调音微孔，多个调音微孔贯穿第一空腔的内壁，并分布于扬声器周围，以对发声装置进行调音，和/或，在扬声器的盆架上设置多个贯穿其内壁的调音微孔，以对扬声器进行调音，进而实现对发声装置进行调音，其取消贴调音纸以调节发声装置的声音效果的过程，简化了发声装置的调音过程，并提高了发声装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声装置一实施例的分解结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中发声装置的剖视图，其沿扬声器的轴向进行了剖视；

图4本发明扬声器一实施例的分解结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明扬声器上调音微孔横截面总面积的测试对比图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	101a	调音微孔
10a	第一空腔	102	前壳
				10b	第一调音微孔组	103	后壳
20	扬声器	104	卡扣结构
				20a	第二空腔	105	出音口
20b	第二调音微孔组	201	盆架
				101	调音微孔	202	振膜

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声装置，该发声装置可以为耳机、音箱等任何具有所述调音微孔的发声装置。

参照图1至图3，发声装置包括壳体10以及扬声器20，其中，壳体10具有第一空腔10a，扬声器20安装在该第一空腔内，在壳体10的第一空腔10a的内壁上开设有多个调音微孔101，多个调音微孔101贯穿第一空腔10a的内壁，并分布于扬声器20的周围。

可以理解的是，通过改变多个调音微孔101的尺寸、数量及位置关系等等，可以得到不同的声音效果，进而能够从中选出最佳方案，使发声装置具有较好的声音效果。并且，通过在壳体10上开设调音微孔101进行调音，还能够取消贴调音纸以调节发声装置的声音效果的过程，使调音过程更加简单，提高了发声装置的研发调试效率和生产效率，并避免了通过粘贴调音纸对发声装置进行调音时，操作不方便，或者，在粘贴调音纸的过程中操作失误的问题。另外，由于调音过程中不需要使用调音纸，因此，降低了发声装置的生产成本。

如图1所示，壳体10可以包括前壳102和后壳103，并且，前壳102和后壳103围合形成第一空腔10a。其中，前壳102和后壳103可以通过焊接、粘贴、螺钉、卡扣等方式连接本实施例不作限制。

本实施例中，可以将扬声器20安装在前壳102上，且将多个调音微孔101设置在前壳102上，以进一步提高调音微孔101的调音效果。

其中，前壳102可以设置成平板状结构、曲面结构等。当然，当前壳102设置成板状结构时，能够使每个调音微孔101的形状相同，并使调音微孔101的加工更加方便。

当前壳102呈板状设置时，前壳102可以是圆形板状结构，也可以是方形的板状结构，具体可根据发声装置的型号而定，本实施例不作限制。

本实施例中，为了快速的将扬声器20安装到前壳102上，如图1所示，可以在前壳102上对应扬声器20的位置设置多个卡扣结构104，当将扬声器20安装到前壳102上时，通过卡扣结构104迅速的将扬声器20卡持固定，以提高发声装置的安装效率。

此外，还可以在前壳102对应扬声器10的位置设置出音口105，该出音口105贯穿前壳102的内壁，以提高发声装置的音量。

当然，也可以在后壳103上开设多个调音微孔101，或者，在前壳102和后壳103上分别开设多个调音微孔101，具体可根据壳体10的结构而定。

本实施例中，如图1、图2所示，可以使多个调音微孔101组成多个调音微孔组10a，并使多个调音微孔组10a围绕扬声器20均匀分布，从而提高多个调音微孔101的调音效果。

当然，也可以使多个调音微孔101在壳体10上集中分布，以减小多个调音微孔101彼此之间的间距，从而使微孔加工装置在加工完一个调音微孔101后，能够迅速的加工另一个调音微孔101，提高了多个调音微孔101的加工效率。

其中，可以使调音微孔组10a内的多个调音微孔101，或者，壳体10上集中分布的多个调音微孔101有规律的排列，以进一步方便微孔加工装置的加工。例如：调音微孔组10a内的多个调音微孔101，或者，壳体10上集中分布的多个调音微孔101可以呈矩阵排列，或呈三角形排列等，本实施例不作限制。

上述调音微孔101的尺寸可以根据发声装置的结构而定，本实施例中，可以使调音微孔101的直径小于或等于0.1mm，从而使调音微孔101具有较好的调音效果。

需要说明的是，各调音微孔101的尺寸可以相同，也可以不同，当然，当各调音微孔101的尺寸相同时，调音微孔101的加工更加方便。

另外，调音微孔101可以是圆形孔、方形孔、三角形孔等等，本实施例不作限制，其中，当调音微孔101为方形孔、三角形孔等非圆形孔时，可以使调音微孔101的横截面面积小于或等于8×10^-3mm²，从而使方形、三角形等结构的调音微孔101具有较好的调音效果。

本实施例中，壳体10的前壳102和/或后壳103可以由塑胶材料制成，以使在前壳102或后壳103上的调音微孔202加工更加方便，避免壳体10的材质过硬而损坏微孔加工装置。

当然，壳体10的前壳102和/或后壳103也可以由金属材料制成，具体可根据发声装置的设计要求而定。

其中，壳体10上的调音微孔101可以通过激光加工、电火花加工、化学腐蚀加工等方式加工形成，当然，当调音微孔101可以通过激光加工形成时，调音微孔101的加工效率更高。

可以理解的是，调音微孔101可以单独采用上述加工方式中的一种方式加工形成，也可以同时采用多种方式加工调音微孔101，具体可根据壳体10的结构和材料而定。例如：当壳体10的前壳102和/或后壳103可以由塑胶材料制成时，壳体10上的调音微孔101可以通过激光加工形成；当壳体10的前壳102和/或后壳103由金属材料制成时，壳体10上的调音微孔101可以通过电火花加工、化学腐蚀加工或激光加工形成。

如图3至图5所示，发声装置的扬声器20包括盆架201及振膜202，该盆架201和振膜202围合形成第二空腔20a，本实施例中，也可以在盆架201上开设贯穿其内壁的多个调音微孔101a，以提高扬声器20的声音效果，进而提高发声装置整体的发声效果。

其中，扬声器20上的调音微孔101a的结构、加工方式及工作原理可参照上述壳体10上的调音微孔101的结构、加工方式及工作原理，此处不再赘述。

此外，还需要说明的是，扬声器20还应当包括必要且为本领域技术人员所熟知的技术，例如：音圈、磁铁等部件。由于这部分为本领域公知技术，此处不再赘述。

本实施例中，可以使多个调音微孔101a在盆架201上均匀分布，以使扬声器20的声音效果更佳。其中，可以在盆架201的底部开设调音微孔101a，也可以在盆架201的侧壁上开设调音微孔101a，当然，还可以在盆架201的底部和侧壁上同时开设调音微孔101a。

本实施例中，可以使盆架201的底部呈平板设置，并在盆架201的底部开设多个调音微孔101a，由此，每个调音微孔101a的结构基本相同，从而避免不同位置的调音微孔101a结构不同，而影响调音效果。

本实施例中，多个调音微孔101a在盆架201上的排列方式可以有多种，例如：可以使多个调音微孔101a在盆架201上密集分布，以提高多个调音微孔101a的加工效率，或者，可以使多个调音微孔101a在盆架201上均匀分布，以进一步提高多个调音微孔101a的调音效果。

其中，当多个调音微孔101a在盆架201上均匀分布时，多个调音微孔101a的排列方式可以有多种，例如图3所示，可以使盆架201上的多个调音微孔101a组成沿扬声器20的周向均匀分布的多个调音微孔组20b，并使每个调音微孔组20b内的多个调音微孔101a沿扬声器20的径向排列。

当然，盆架201的底部上的多个调音微孔101a也可以也可以呈其它形状排列，具体可根据盆架201的结构而定。

如图6所示，当盆架201上多个调音微孔101a的横截面总面积大于0.5mm²时，随着多个调音微孔101a的横截面总面积的增加，多个调音微孔101a的频响曲线和采用调目标曲线差别越大。本实施例中，可以使盆架201上多个调音微孔101a的横截面总面积小于或等于0.5mm²，从而使盆架201上的调音微孔101a具有较好的调音效果。

需要说明的是，本发明可以单独在壳体10上设置多个调音微孔101，以提高发声装置的声音效果；也可以单独在扬声器20的盆架201上设置多个调音微孔101a，以提高扬声器20的声音效果，进而使得发声装置具有较好的发声效果；还可以在壳体10上设置多个调音微孔101的同时，在扬声器20的盆架201上设置多个调音微孔101a，以提高发声装置的整体声音效果，具体可根据发声装置的设计要求而定。

另外，本发明是基于在发声装置的壳体10上开设多个调音微孔101，并使壳体10多个调音微孔101分布于扬声器20周围，以对发声装置进行调音，和/或，在扬声器20的盆架201上设置多个调音微孔101a，以对扬声器20进行调音，从而取消贴调音纸以调节发声装置的声音效果的过程，使调音过程更加简单，提高了发声装置的研发调试效率和生产效率，并避免了通过粘贴调音纸对发声装置进行调音时，操作不方便，或者，在粘贴调音纸的过程中操作失误的问题。在此基础上，调音微孔101的结构不限于上述实施例，而且，为了使发声装置具有更好的发声效果，可以增加类似调音微孔101的结构，或者，基于上述调音微孔101的结构稍作修改，本发明不作限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种发声装置，其特征在于，所述发声装置包括壳体及扬声器，所述壳体具有第一空腔，所述扬声器安装在所述第一空腔内；

2.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳和所述后壳围合形成所述第一空腔，所述扬声器安装在所述前壳上，所述前壳上开设有多个所述调音微孔。

3.如权利要求2所述的发声装置，其特征在于，所述前壳呈平板状设置，多个所述调音微孔组成多个第一调音微孔组，多个所述第一调音微孔组围绕所述扬声器均匀分布。

4.如权利要求2所述的发声装置，其特征在于，多个所述调音微孔在所述前壳上集中分布。

5.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，多个所述调音微孔在所述盆架上均匀分布。

6.如权利要求5所述的发声装置，其特征在于，所述盆架的底部呈平板设置，所述盆架的底部开设有多个所述调音微孔。

7.如权利要求6所述的发声装置，其特征在于，所述盆架上的多个所述调音微孔组成多个第二调音微孔组，多个所述第二调音微孔组沿所述扬声器的周向均匀分布，每个所述第二调音微孔组内的多个所述调音微孔沿所述扬声器的径向排列。

8.如权利要求5至7任意一项所述的发声装置，其特征在于，所述盆架上多个所述调音微孔横截面的总面积小于或等于0.5mm²。

9.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述调音微孔的直径小于或等于0.1mm。

10.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述调音微孔通过激光加工、电火花加工、化学腐蚀加工中的一种或多种方式加工形成。