CN107863310B - 一种栅极驱动区域的弯折装置及弯折方法 - Google Patents

一种栅极驱动区域的弯折装置及弯折方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板的栅极驱动区域弯折装置，用于弯折柔性显示面板两端的栅极驱动区域，柔性显示面板包括两个相对弯折的弧形边，栅极驱动区域由所述柔性显示面板的内表面延伸，所述弯折装置包括：电磁铁，连接于所述电磁铁表面上的承载台以及位于承载台上方的磁性体，所述柔性显示面板放置于承载台的表面上，磁性体贴于栅极驱动区域背向承载台的外表面，所述电磁铁通电产生磁场吸附磁性体以使磁性体向承载台方向带动栅极驱动区域弯折。栅极驱动区域弯折装置能够快速且简便地弯折栅极驱动区域，从而减少人力成本地投入。

Description

一种栅极驱动区域的弯折装置及弯折方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种栅极驱动区域的弯折装置及弯折方法。
背景技术
无边框的柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板由于具有自发光、结构简单、响应速度快及可实现柔性显示等优越特性而越来越受到普通用户的喜爱。目前，栅极驱动区域的弯折技术是实现柔性OLED无边框显示面板的主要技术之一。弯折柔性OLED的栅极驱动区域并贴附于柔性显示面板背面，可以实现长边全屏显示的效果。因此，为了快速且简便地弯折所述柔性OLED显示面板的栅极驱动区域就需要一个简易的弯折装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种栅极驱动区域的弯折装置和弯折方法，能够快速且简便地弯折栅极驱动区域，从而减少人力成本地投入。
本发明提供一种柔性显示面板的栅极驱动区域弯折装置，用于弯折柔性显示面板两端的栅极驱动区域，所述柔性显示面板包括两个相对弯折的弧形边，所述栅极驱动区域由所述柔性显示面板的内表面延伸，所述弯折装置包括：电磁铁，连接于所述电磁铁表面上的承载台以及位于所述承载台上方的磁性体，所述柔性显示面板放置于所述承载台的表面上，所述磁性体贴于所述栅极驱动区域背向所述承载台的外表面，所述电磁铁通电产生磁场吸附所述磁性体以使所述磁性体向所述承载台方向带动所述栅极驱动区域弯折。
其中，所述磁性体设有粘胶面，所述粘胶面粘贴于所述栅极驱动区域的外表面。
其中，所述栅极驱动区域弯折装置包括气囊和支撑并带动所述气囊移动的支撑台，所述气囊均匀抵压发生弯折的所述栅极驱动区域的外表面。
其中，所述栅极驱动区域弯折装置包括连通于所述气囊的气体管道及与所述气体管道连通的气体存储罐，所述气体存储罐中的气体通过所述气体管道流入所述气囊。
其中，所述柔性显示面板的内表面设有双面胶，所述栅极驱动区域弯折后通过所述双面胶粘附于所述柔性显示面板上。
本发明提供一种柔性显示面板的栅极驱动区域的弯折方法，用于弯折柔性显示面板两端的栅极驱动区域，所述柔性显示面板包括两个相对弯折的弧形边，所述栅极驱动区域由所述柔性显示面板的内表面延伸出所述弧形边的边缘，所述方法包括：
在所述柔性显示面板两端的栅极驱动区域的外表面粘贴上磁性体，且所述磁性体与弧形边的端面相互抵接；
将所述柔性显示面板放置于承载台，弯折装置预设一预设磁场强度和预设导通磁场时间；
启动电磁铁，在所述预设磁场强度及预设导通磁场时间内，所述磁性体朝着所述承载台方向带动栅极驱动区域弯折。
其中，在所述柔性显示面板的两端栅极驱动区域的外表面粘贴上磁性体的步骤中，包括在磁性体设置粘胶面，所述粘胶面粘贴于所述栅极驱动区域的外表面。
其中，所述预设磁场强度的范围为0.5～1特斯拉，所述预设导通磁场时间为2～10秒。
其中，在步骤启动电磁铁，在所述预设磁场强度及预设导通磁场时间内，所述磁性体朝着所述承载台方向带动栅极驱动区域弯折之后，所述方法还包括启动气囊，所述气囊同时均匀地压合所述柔性显示面板两端的已发生弯折的所述栅极驱动区域。
其中，启动所述气囊包括开启气体存储罐，气体存储罐中的气体通过气体管道流入所述气囊。
由此，本发明实施例，通过将柔性显示面板的两端栅极驱动区域粘贴上的磁性体并放置于承载台上，导通电磁铁，使得磁性体在电磁铁产生的磁场中带动栅极驱动区域弯折，从而实现柔性显示面板的两端栅极驱动区域沿着柔性显示面板内表面发生弯折。再利用气囊同时均匀下压柔性显示面板栅极驱动区域，使得柔性显示面板的两端栅极驱动区域与柔性显示面板内表面紧密均匀贴合。所述栅极驱动区域弯折装置和方法能够快速且简便地弯折栅极驱动区域，从而减少人力成本地投入。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明实施例的栅极驱动区域弯折装置的结构示意图。
图2是本发明实施例的柔性显示装置的结构俯视图。
图3是栅极驱动区域弯折完成的结构示意图。
图4是图1的气囊与支撑台的组合结构示意图。
图5是本发明实施例的栅极驱动区域弯折方法的流程示意图。
图6是气囊压合栅极驱动区域的结构示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
参阅图1与图2，图1为本发明栅极驱动区域弯折装置的结构示意图。一种柔性显示面板10的栅极驱动区域弯折装置，用于弯折柔性显示面板10两端的栅极驱动区域11。柔性显示面板10包括两个相对弯折的弧形边12，栅极驱动区域11由柔性显示面板10的内表面延伸。所述栅极驱动区域弯折装置包括：电磁铁30，连接于电磁铁30表面上的承载台20以及位于承载台20上方的磁性体40。柔性显示面板10放置于承载台20的表面上，磁性体40贴于栅极驱动区域11的表面，电磁铁30通电产生磁场以使磁性体40向承载台20方向带动栅极驱动区域11弯折。
本发明所述的栅极驱动区域弯折装置能够利用磁性体40在磁场的作用下带动柔性显示面板10两端栅极驱动区域11同时快速稳定地弯折，从而避免了栅极驱动区域11在弯折过程中柔性显示面板10发生相对柔性显示面板10偏移以及破裂或者产生裂痕并且也相应减少人力及材料成本地投入。
如图3所示，本实施例中的磁性体40为柔性磁性体，可以在三维方向上发生拉伸弯折。当柔性磁性体在磁场作用下带动栅极驱动区域11发生弯折，可以减小栅极驱动区域11与柔性显示面板10之间的间隙。柔性磁性体设有粘胶面。粘胶面的表面设有离型膜。所述离型膜用于保护柔性磁性体表面的粘胶面不受破坏。将柔性磁性体的粘胶面粘贴于栅极驱动区域11的外表面。柔性磁性体与栅极驱动区域11完全重叠，当启动电磁铁30之后，电磁铁30产生磁场，柔性磁性体在磁场的带动下向柔性显示面板10的内表面发生弯折，这时发生弯折后的栅极驱动区域11与柔性显示面板10的内表面逐渐地相互贴合。因此，通过柔性磁性体在磁场的作用下，能够快速且简便地将栅极驱动区域11进行弯折，
本实施例中，柔性显示面板10的内表面设有双面胶13，栅极驱动区域11弯折后通过双面胶13粘附于柔性显示面板10上。当磁性体40在电磁铁30的磁场作用下带动栅极驱动区域11发生弯折时，通过双面胶13可以促进栅极驱动区域11与柔性显示面板10相互贴合，也可以避免栅极驱动区域11发生弯折后，由于恢复力的影响，使得栅极驱动区域11与柔性显示面板10的内表面之间的距离增大，无法实现相互贴合。因此，在柔性显示面板10的内表面设有双面胶13可以使得栅极驱动区域11与柔性显示面板10实现牢固贴合。
如图4所示，栅极驱动区域弯折装置包括气囊50和连接所述气囊50的支撑台60。本实施例中，气囊50由橡胶材料制成，既能够在充入气体后膨胀，实现对已发生弯折的栅极驱动区域11进行压合，又能够在释放气体后，折叠回收，达到减小存放空间。在其他实施例中，气囊50也可以由其他材料制成。当气囊50处于膨胀状态时，利用气囊50同时均匀地压合已发生弯折的栅极驱动区域11，使得柔性显示面板10两端的栅极驱动区域11与柔性显示面板10通过双面胶13进一步地紧密均匀贴合，减小栅极驱动区域11与柔性显示面板10之间的间隙，从而提高栅极驱动区域11与柔性显示面板的贴合牢固度及贴附精度。支撑台60用于支撑并带动气囊50移动。当柔性显示面板10放置于承载台20时，支撑台60带动气囊50移动，使得气囊50位于柔性显示面板10的正上方。当柔性显示面板10的栅极驱动区域11已完全贴合于柔性显示面板10，支撑台60带动气囊50远离柔性显示面板10移动。因此，通过支撑台60与气囊50对栅极驱动区域11的压合，可以实现栅极驱动区域11与柔性显示面板10通过双面胶13进一步地紧密贴合。
本实施例中，在支撑台60内部中设有连通于气囊50的气体管道(图未示)及与气体管道连通的气体存储罐，气体存储罐中的气体通过气体管道流入所述气囊50。本实施例中，气体管道的数量有两条，一条用于向气囊50通入气体，一条用于回收气囊50中的气体。在其他实施例中，气体管道的数量可以根据实际情况灵活设计。每条气体管道与气囊50均设有阀门，当通入气体时，第一条气体管道的第一阀门开启，第二条气体管道的第二阀门关闭。当回收气体时，第一条气体管道的第一阀门关闭，第二条气体管道的第二阀门开启。
本实施例中，栅极驱动区域弯折装置包括控制器，控制器用于控制所述栅极驱动区域弯折装置的工作与停止。具体的，控制器包括存储单元，用于存储预设磁场强度、预设导通磁场时间、预设压合压强及预设压合时间等参数。处理单元，用于根据预设磁场强度、预设导通磁场时间、预设压合压强及预设压合时间控制电磁铁30、支撑台60、气体存储罐、第一阀门及第二阀门的开启及运行。本实施例中，存储单元存储预设磁场强度范围为0.5～1特斯拉，预设导通磁场时间为2～10秒，预设压合压强范围为0.1～0.5兆帕，预设压合时间范围为5～10秒。在其他实施例中，预设磁场强度、预设导通磁场时间、预设压合压强及预设压合时间可以在其他范围，根据实际情况灵活设置。处理单元根据所述预设磁场强度、预设导通磁场时间等参数控制电磁铁30产生磁场，并使得磁性体40在磁场下弯折栅极驱动区域11。再者，根据预设压合压强及预设压合时间控制气体存储罐开启、第一阀门开启和第二阀门关闭来向气囊50充入气体。当气囊50压合栅极驱动区域11完成后，处理单元关闭气体存储罐，关闭第一阀门和开启第二阀门，回收气囊50中的气体。
本发明栅极驱动区域弯折装置，通过将柔性显示面板10的两端栅极驱动区域11粘贴上的磁性体40并放置于承载台20上，导通电磁铁30，使得磁性体40在电磁铁30产生的磁场中带动栅极驱动区域11弯折，从而实现柔性显示面板10的两端栅极驱动区域11快速且稳定地弯折。再利用气囊50同时均匀压合柔性显示面板10中的栅极驱动区域11，使得柔性显示面板10的两端栅极驱动区域11与柔性显示面板10之间的间隙减小，从而实现紧密地贴合。栅极驱动区域弯折装置能够快速且简便地弯折栅极驱动区域11，且能够提高栅极驱动区域11与柔性显示面板10的贴合精度及贴合牢固度，也能够实现柔性显示面板10两端的栅极驱动区域11同时弯折，从而减少人力成本地投入。
参阅图5与图6，图5为一种柔性显示面板10的栅极驱动区域11的弯折方法，用于弯折柔性显示面板10两端的栅极驱动区域11，柔性显示面板11包括两个相对弯折的弧形边12，栅极驱动区域11由柔性显示面板10的内表面延伸出弧形边12的边缘，包括：
步骤S10，在所述柔性显示面板10两端的栅极驱动区域11的外表面粘贴上磁性体40，且所述磁性体40与弧形边12的端面相互抵接；具体的，本实施例中，所述磁性体40为柔性磁性体，柔性磁性体设有粘胶面。粘胶面的表面设有离型膜。所述离型膜用于保护柔性磁性体表面的粘胶面不受破坏。将柔性磁性体的粘胶面粘贴于栅极驱动区域11的外表面。柔性磁性体覆盖栅极驱动区域11，使得发生弯折后的栅极驱动区域11能够与柔性显示面板10完全贴附。
步骤S20，将所述柔性显示面板10放置于承载台20，弯折装置预设一预设磁场强度和预设导通磁场时间；本过程中，预设磁场强度的范围为0.5～1特斯拉，预设导通磁场时间为2～10秒。本实施例中，栅极驱动区域弯折装置的预预设磁场强度为0.6特斯拉，预设导通磁场时间为5秒。
步骤S30，启动电磁铁30，在所述预设磁场强度及预设导通磁场时间内，所述磁性体40朝着所述承载台20方向带动栅极驱动区域11弯折。磁性体40在电磁铁30产生磁场的带动下使得柔性显示面板10两端的栅极驱动区域11快速且稳定地发生弯折。
本实施例中，启动电磁铁30，在预设磁场强度及预设导通磁场时间内，所述磁性体40朝着承载台20方向带动栅极驱动区域11弯折之后，包括启动气囊50，所述气囊50同时均匀地压合所述柔性显示面板10两端的已发生弯折的所述栅极驱动区域11。具体的，本实施例中，控制器的存储单元存储预设压合压强范围为0.1～0.5兆帕，预设压合时间范围为5～10秒。在其他实施例中，预设压合压强及预设压合时间可以在其他范围。本过程中，预设压合压强为0.1兆帕，预设压合时间为5秒。控制器的处理单元再根据预设压合压强及预设压合时间控制气体存储罐开启、第一阀门开启和第二阀门关闭来向气囊50充入气体。当气囊50压合栅极驱动区域11完成后，处理单元关闭气体存储罐，关闭第一阀门和开启第二阀门，回收气囊50中的气体。通过气囊50均匀地压合柔性显示面板10两端的已发生弯折的所述栅极驱动区域11，使得，栅极驱动区域11通过双面胶13与柔性显示面板10的内表面实现紧密地贴合，提高栅极驱动区域11与柔性显示面板10的贴合精度及贴合牢固度。
本发明柔性显示面板10的栅极驱动区域弯折方法是通过所述栅极驱动区域弯折装置实现。所述栅极驱动区域弯折方法能够稳定且快速地弯折栅极驱动区域11，避免栅极驱动区域11在弯折过程中发生相对柔性显示面板10偏移以及柔性显示面板10发生破裂或者产生裂痕，从而提高栅极驱动区域11与柔性显示面板10的贴合精度及贴合牢固度，也能够实现柔性显示面板10两端的栅极驱动区域11同时快速弯折，从而减少人力成本地投入。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板的栅极驱动区域弯折装置，用于弯折柔性显示面板两端的栅极驱动区域，所述柔性显示面板包括两个相对弯折的弧形边，所述栅极驱动区域由所述柔性显示面板的内表面延伸出所述弧形边的边缘，其特征在于，所述弯折装置包括：电磁铁，连接于所述电磁铁表面上的承载台以及位于所述承载台上方的磁性体，所述柔性显示面板放置于所述承载台的表面上，所述磁性体贴于所述栅极驱动区域朝向所述承载台的外表面，所述电磁铁通电产生磁场吸附所述磁性体以使所述磁性体向所述承载台方向带动所述栅极驱动区域弯折。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板的栅极驱动区域弯折装置，其特征在于，所述磁性体设有粘胶面，所述粘胶面粘贴于所述栅极驱动区域的外表面。
3.根据权利要求1所述的柔性显示面板的栅极驱动区域弯折装置，其特征在于，所述栅极驱动区域弯折装置包括气囊和支撑并带动所述气囊移动的支撑台，所述气囊均匀抵压发生弯折的所述栅极驱动区域的外表面。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板的栅极驱动区域弯折装置，其特征在于，所述栅极驱动区域弯折装置包括连通于所述气囊的气体管道及与所述气体管道连通的气体存储罐，所述气体存储罐中的气体通过所述气体管道流入所述气囊。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板的栅极驱动区域弯折装置，其特征在于，所述柔性显示面板的内表面设有双面胶，所述栅极驱动区域弯折后通过所述双面胶粘附于所述柔性显示面板上。
6.一种柔性显示面板的栅极驱动区域的弯折方法，用于弯折柔性显示面板两端的栅极驱动区域，所述柔性显示面板包括两个相对弯折的弧形边，所述栅极驱动区域由所述柔性显示面板的内表面延伸出所述弧形边的边缘，其特征在于，弯折装置包括电磁铁，连接于所述电磁铁表面上的承载台以及位于所述承载台上方的磁性体；
所述方法包括：
在所述柔性显示面板两端的栅极驱动区域的外表面粘贴上磁性体，且所述磁性体与弧形边的端面相互抵接；
将所述柔性显示面板放置于承载台，所述弯折装置预设一预设磁场强度和预设导通磁场时间；
启动电磁铁，在所述预设磁场强度及预设导通磁场时间内，所述磁性体朝着所述承载台方向带动栅极驱动区域弯折。
7.根据权利要求6所述的栅极驱动区域的弯折方法，其特征在于，在所述柔性显示面板的两端栅极驱动区域的外表面粘贴上磁性体的步骤中，包括在磁性体设置粘胶面，所述粘胶面粘贴于所述栅极驱动区域的外表面。
8.根据权利要求6所述的柔性显示面板的栅极驱动区域的弯折方法，其特征在于，所述预设磁场强度的范围为0.5～1特斯拉，所述预设导通磁场时间为2～10秒。
9.根据权利要求6所述的柔性显示面板的栅极驱动区域的弯折方法，其特征在于，在步骤启动电磁铁，在所述预设磁场强度及预设导通磁场时间内，所述磁性体朝着所述承载台方向带动栅极驱动区域弯折之后，所述方法还包括启动气囊，所述气囊同时均匀地压合所述柔性显示面板两端的已发生弯折的所述栅极驱动区域。
10.根据权利要求9所述的柔性显示面板的栅极驱动区域的弯折方法，其特征在于，启动所述气囊包括开启气体存储罐，气体存储罐中的气体通过气体管道流入所述气囊。
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