CN107859619B - 一种ro反渗透增压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RO反渗透增压装置,包括装置壳体、引流管、轴管、定位块、阀芯、隔板、短轴、密封圈、机械密封组件、轴承、轴、配流盘、转子、泄压阀、弹簧、螺帽和滚动体;所述装置壳体上端前后对称设有引流管,装置壳体右端设有轴管,轴管内部设有轴,轴左端配合有转子,转子上端设有滚动体,滚动体中部设有隔板,隔板上端设有定位块,定位块上纵向设有阀芯套,阀芯套内设有阀芯,阀芯前端配合有泄压阀;所述隔板下端设有弹簧;所述转子两端均设有配流盘。本发明能对液体进行增压,弹簧的弹簧力给密封条提供初步预紧力,滚动体第一引压槽避免局部压力过大,第二引压槽以及轴内导流槽引压进行端面补偿,使得装置安全稳定,适用RO反渗透***。

Description

一种RO反渗透增压装置
技术领域
本发明涉及增压装置的技术领域,特别是一种RO反渗透增压装置的技术领域。
背景技术
反渗透***由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。反渗透的基本工作原理是:运用特制的高压水泵,将原水加至6—20公斤压力,使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。该***的关键在于能提供高压的增压装置,且该装置能够对多余压力泄压,保证装置的安全和稳定性。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种RO反渗透增压装置,能对液体进行增压,弹簧的弹簧力给密封条提供初步预紧力,滚动体第一引压槽避免局部压力过大,第二引压槽以及轴内导流槽引压进行端面补偿,使得装置安全稳定。本发明适用于RO反渗透***中对液体进行增压。
为实现上述目的,本发明提出了一种RO反渗透增压装置,包括装置壳体、引流管、轴管、定位块、阀芯、隔板、短轴、密封圈、机械密封组件、轴承、轴、配流盘、转子、泄压阀、弹簧、螺帽、滚动体和阀芯套;所述装置壳体上端前后对称设有引流管,装置壳体右端设有轴管,轴管内部设有轴,轴右端过盈配合有轴承,轴承过盈配合于轴管最右端,轴承左侧的轴上设有机械密封组件;所述轴左端配合有转子,转子上端设有滚动体,滚动体中部开有第二隔板槽,第二隔板槽内配合有隔板,隔板上端通过短轴配合有定位块,定位块上纵向开有第一通孔,第一通孔内配合有阀芯套,阀芯套内设有阀芯,阀芯前端配合有泄压阀;所述隔板下端开有若干盲孔,盲孔内设有弹簧;所述转子两端均设有配流盘,配流盘与装置壳体之间设有密封圈;所述引流管上开有通孔,通孔内配合有螺帽。
作为优选,所述装置壳体与引流管之间设有引流槽;所述装置壳体与轴管相接处设有第二引压槽。
作为优选,所述装置壳体上端前端的引流管内部为进口,装置壳体上端后端的引流管内部为出口;所述引流管内部设有内螺纹,引流管通过内螺纹外接管道。
作为优选,所述定位块为倒U型结构,定位块下端中部设有第一隔板槽,第一隔板槽内配合有隔板;所述定位块下端横向开有第二通孔,第二通孔为矩形两端相接半圆形状的通孔,第二通孔的两个半圆之间的中心距为1-2mm;所述隔板上端横向开有第三通孔,第三通孔为圆形通孔。
作为优选,所述密封圈为O型密封圈。
作为优选,所述阀芯前端设有凸起结构,凸起结构前端配合有泄压阀。
作为优选,所述隔板为上端圆柱体、下端方形体的组合件,隔板的下端方形体的上端面开有方形槽口,方形槽口两侧边缘为圆弧,圆弧与装置壳体内部相切;所述方形槽口内嵌装有密封条;所述盲孔的数量为3个,盲孔均布于隔板底面。
作为优选,所述轴内部设有导流槽,导流槽为T型槽;所述轴左端截面为上大下小的偏心圆结构。
作为优选,所述滚动体左端开有若干第一引压槽。
本发明的有益效果:本发明能对液体进行增压,弹簧的弹簧力给密封条提供初步预紧力,滚动体第一引压槽避免局部压力过大,第二引压槽以及轴内导流槽引压进行端面补偿,使得装置安全稳定。本发明适用于RO反渗透***中对液体进行增压。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种RO反渗透增压装置的轴测图;
图2是本发明一种RO反渗透增压装置的主视部分剖面图;
图3是本发明图2中的A-A的部分剖面图;
图4是本发明一种RO反渗透增压装置的定位块的轴测图;
图5是本发明一种RO反渗透增压装置的定位块的主视剖面图;
图6是本发明一种RO反渗透增压装置的定位块的左视剖面图;
图7是本发明一种RO反渗透增压装置的阀芯剖面图;
图8是本发明一种RO反渗透增压装置的隔板轴测图;
图9是本发明一种RO反渗透增压装置的隔板主视剖面图;
图10是本发明一种RO反渗透增压装置的隔板左视剖面图;
图11是本发明一种RO反渗透增压装置的滚动体轴测图;
图12是本发明一种RO反渗透增压装置的壳体左视剖面图;
图13是本发明一种RO反渗透增压装置的壳体部分主视剖面图。
图中:1-装置壳体、2-引流管、3-轴管、4-定位块、5-阀芯、6-隔板、7-短轴、8-密封圈、9-机械密封组件、10-轴承、11-轴、12-配流盘、13-转子、14-导流槽、15-出口、16-进口、17-泄压阀、18-引流槽、19-弹簧、20-螺帽、21-第一通孔、22-第二通孔、23-第一隔板槽、24-凸起结构、25-第三通孔、26-方形槽口、27-盲孔、28-滚动体、29-第一引压槽、30-第二隔板槽、31-内螺纹、32-第二引压槽、33-阀芯套、34-密封条。
具体实施方式
参阅图1-图13,本发明,包括装置壳体1、引流管2、轴管3、定位块4、阀芯5、隔板6、短轴7、密封圈8、机械密封组件9、轴承10、轴11、配流盘12、转子13、泄压阀17、弹簧19、螺帽20、滚动体28和阀芯套33;所述装置壳体1上端前后对称设有引流管2,装置壳体1右端设有轴管3,轴管3内部设有轴11,轴11右端过盈配合有轴承10,轴承10过盈配合于轴管3最右端,轴承10左侧的轴11上设有机械密封组件9;所述轴11左端配合有转子13,转子13上端设有滚动体28,滚动体28中部开有第二隔板槽30,第二隔板槽30内配合有隔板6,隔板6上端通过短轴7配合有定位块4,定位块4上纵向开有第一通孔21,第一通孔21内配合有阀芯套33,阀芯套33内设有阀芯5,阀芯5前端配合有泄压阀17;所述隔板6下端开有若干盲孔27,盲孔27内设有弹簧19;所述转子13两端均设有配流盘12,配流盘12与装置壳体1之间设有密封圈8;所述引流管2上开有通孔,通孔内配合有螺帽20。
具体的,所述装置壳体1与引流管2之间设有引流槽18;所述装置壳体1与轴管3相接处设有第二引压槽32。
具体的,所述装置壳体1上端前端的引流管2内部为进口16,装置壳体1上端后端的引流管2内部为出口15;所述引流管2内部设有内螺纹31,引流管2通过内螺纹31外接管道。
具体的,所述定位块4为倒U型结构,定位块4下端中部设有第一隔板槽23,第一隔板槽23内配合有隔板6;所述定位块4下端横向开有第二通孔22,第二通孔22为矩形两端相接半圆形状的通孔,第二通孔22的两个半圆之间的中心距为1-2mm;所述隔板6上端横向开有第三通孔25,第三通孔25为圆形通孔。
具体的,所述密封圈8为O型密封圈。
具体的,所述阀芯5前端设有凸起结构24,凸起结构24前端配合有泄压阀17。
具体的,所述隔板6为上端圆柱体、下端方形体的组合件,隔板6的下端方形体的上端面开有方形槽口26,方形槽口26两侧边缘为圆弧,圆弧与装置壳体1内部相切;所述方形槽口26内嵌装有密封条34;所述盲孔27的数量为3个,盲孔27均布于隔板6底面。
具体的,所述轴11内部设有导流槽14,导流槽14为T型槽;所述轴11左端截面为上大下小的偏心圆结构。
具体的,所述滚动体28左端开有若干第一引压槽29。
本发明工作过程:
本发明一种RO反渗透增压装置在工作过程中,轴11外接动力源,带动轴11上的转子13转动,转子13的转动使得隔板6上下微动、左右摆动,液体由前端进入、后端排出,在此过程中完成增压。泄压阀17为安全阀,起到安全保护的作用。隔板6内的弹簧19的弹簧力起到补偿的作用,在偏心转动过程中,隔板6于中心位置的补偿。滚动体28侧边的第一引压槽29起到引压的作用,在弹簧19压缩拉伸过程中,压力会有变大的过程,第一引压槽29能将该压力泄出。阀芯5用于减少隔板6与装置壳体1的摩擦,以及用于密封。第二通孔22为矩形两端相接半圆形状的通孔,该空间也是给予隔板6上下移动所使用。第二引压槽32用于引压,通过该槽流入装置壳体1与轴管3的连接处,再通过轴11内部的导流槽14引到装置左边,顶住配流盘,起到端面补偿的作用。
引流槽18将上端出口的高压力介质引至隔板底部,起到引压的作用,使得密封条34实现密封,第二通孔22的中心距为1-2mm,可以给密封条34提供1-2mm的余量,而在压力介质密封前,是通过弹簧19起到初步预紧力的作用。
作为优选,配流盘12采用石墨材质的配流盘;轴11左端外侧先套上一个塑料环后,再配合上转子13,以减少对转子13的磨损。
本发明,能对液体进行增压,弹簧的弹簧力给密封条提供初步预紧力,滚动体第一引压槽避免局部压力过大,第二引压槽以及轴内导流槽引压进行端面补偿,使得装置安全稳定,本发明适用于RO反渗透***中对液体进行增压。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种RO反渗透增压装置,其特征在于:包括装置壳体(1)、引流管(2)、轴管(3)、定位块(4)、阀芯(5)、隔板(6)、短轴(7)、密封圈(8)、机械密封组件(9)、轴承(10)、轴(11)、配流盘(12)、转子(13)、泄压阀(17)、弹簧(19)、螺帽(20)、滚动体(28)和阀芯套(33);所述装置壳体(1)上端前后对称设有引流管(2),装置壳体(1)右端设有轴管(3),轴管(3)内部设有轴(11),轴(11)右端过盈配合有轴承(10),轴承(10)过盈配合于轴管(3)最右端,轴承(10)左侧的轴(11)上设有机械密封组件(9);所述轴(11)左端配合有转子(13),转子(13)上端设有滚动体(28),滚动体(28)中部开有第二隔板槽(30),第二隔板槽(30)内配合有隔板(6),隔板(6)上端通过短轴(7)配合有定位块(4),定位块(4)上纵向开有第一通孔(21),第一通孔(21)内配合有阀芯套(33),阀芯套(33)内设有阀芯(5),阀芯(5)前端配合有泄压阀(17);所述隔板(6)下端开有若干盲孔(27),盲孔(27)内设有弹簧(19);所述转子(13)两端均设有配流盘(12),配流盘(12)与装置壳体(1)之间设有密封圈(8);所述引流管(2)上开有通孔,通孔内配合有螺帽(20);
所述装置壳体(1)与引流管(2)之间设有引流槽(18);所述装置壳体(1)与轴管(3)相接处设有第二引压槽(32);所述装置壳体(1)上端前端的引流管(2)内部为进口(16),装置壳体(1)上端后端的引流管(2)内部为出口(15);所述引流管(2)内部设有内螺纹(31),引流管(2)通过内螺纹(31)外接管道;所述定位块(4)为倒U型结构,定位块(4)下端中部设有第一隔板槽(23),第一隔板槽(23)内配合有隔板(6);所述定位块(4)下端横向开有第二通孔(22),第二通孔(22)为矩形两端相接半圆形状的通孔,第二通孔(22)的两个半圆之间的中心距为1-2mm;所述隔板(6)上端横向开有第三通孔(25),第三通孔(25)为圆形通孔;所述密封圈(8)为O型密封圈;所述阀芯(5)前端设有凸起结构(24),凸起结构(24)前端配合有泄压阀(17);所述隔板(6)为上端圆柱体、下端方形体的组合件,隔板(6)的下端方形体的上端面开有方形槽口(26),方形槽口(26)两侧边缘为圆弧,圆弧与装置壳体(1)内部相切;所述方形槽口(26)内嵌装有密封条(34);所述盲孔(27)的数量为3个,盲孔(27)均布于隔板(6)底面;所述轴(11)内部设有导流槽(14),导流槽(14)为T型槽;所述轴(11)左端截面为上大下小的偏心圆结构;所述滚动体(28)左端开有若干第一引压槽(29)。
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