CN107859233A - 一种建筑用复合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用复合板及其生产工艺，旨在提供一种生产成本低的建筑用复合板及其生产工艺。其中的建筑用复合板包括混凝土板体，位于混凝土板体内的增强架，位于混凝土板体内、且位于增强架下端的第一柔性网格布，位于混凝土板体内、且位于增强架上端的带孔塑料薄膜，以及位于混凝土板体内、且位于带孔塑料薄膜上端的第二柔性网格布；所述混凝土板体包括从下至上依次层叠成一体的底部高强混凝土层、轻质混凝土层及顶部高强混凝土层；所述增强架的上端面和下端面分别位于顶部高强混凝土层和底部高强混凝土层内。本发明适用于隔墙板、外墙板、楼面板及屋面板等使用。

Description

一种建筑用复合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑用轻质预制复合板材技术领域，尤其是涉及一种建筑用复合板及其生产工艺。
背景技术
三板围护体系是钢结构装配式建筑体系中建造成本占比较大的重要构件之一，包括预制墙板、预制楼面板及预制屋面板，预制板材要求成本尽可能低廉，同时还要在密度、强度、保温、隔音、隔热、防火、防水、耐久性等方面具备优良的综合性能。目前行业里预制墙板材料种类较多，各种材料所采用的原料、结构及生产工艺均有所不同，性能差异较大，各有优缺点，这些材料大部分适用性差，不能用作楼面板及屋面板，即便有少数适用性较广的材料，要么密度大，要么生产工艺复杂，要么成本太高，均存在显著缺点。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种轻质高强，成本低廉，综合性能优良的板材，可用作隔墙板、外墙板、楼面板及屋面板，同时提供一种生产效率高，产品质量稳定可靠，经济性好的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种建筑用复合板，包括混凝土板体，位于混凝土板体内的增强架，位于混凝土板体内、且位于增强架下端的第一柔性网格布，位于混凝土板体内、且位于增强架上端的带孔塑料薄膜，以及位于混凝土板体内、且位于带孔塑料薄膜上端的第二柔性网格布；所述混凝土板体包括从下至上依次层叠成一体的底部高强混凝土层、轻质混凝土层及顶部高强混凝土层；所述增强架的上端面和下端面分别位于顶部高强混凝土层和底部高强混凝土层内。
优选的是，所述混凝土板体的一侧设置有凹槽，相对另一侧设置与凹槽适配的凸台。
优选的是，所述增强架包括底部钢丝网，位于底部钢丝网上方的顶部钢丝网，以及两块分别连接底部钢丝网和顶部钢丝网相应两侧、呈弯曲状的侧弯板。
优选的是，所述侧弯板采用厚度为0.2mm～5mm的钢板制成，其上设置有若干孔洞。
优选的是，所述侧弯板由钢丝网替代。
优选的是，所述带孔塑料薄膜为厚度小于0.2mm的塑料薄膜，其上均匀分布有直径小于10mm的圆孔。
一种实现上述建筑用复合板的生产工艺，其包括如下步骤：
第一步，构件及混凝土浆料制备，包括有：
①制备增强架：通过对带孔钢板或钢丝网进行冷弯成型或滚压成型制得两块侧弯板，利用侧弯板将底部钢丝网及顶部钢丝网焊接在一起，得到增强架；将增强架整体进行人工时效处理，消除内部应力；
②底部高强混凝土层及顶部高强混凝土层所用的浆料制备：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、细石砂、耐碱纤维、水及外加剂按一定比例掺配在一起，经过搅拌制得高强混凝土用浆料；
③轻质混凝土层所用的浆料制备：将普通硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰、发泡聚苯颗粒、陶粒、火山石、水及外加剂按一定比例掺配在一起，经过搅拌制得轻质混凝土用浆料；
第二步，复合板材的逐步成型过程，包括有：
①根据所需板材的尺寸组装模具，该模具的内腔具有五个面，分别对应于板材的底面和四周边，开口朝上；
②往模具内敷设底部高强混凝土层的浆料；
③在底部高强混凝土层的浆料上方平铺柔性网格布；
④将增强架放到第一柔性网格布上方，对增强架施加压力，使底部钢丝网及第一柔性网格布嵌入到底部高强混凝土层的浆料内部；
⑤往模具内敷设轻质混凝土层的浆料，浆料穿过顶部钢丝网并向下流动进行填充至略低于顶部钢丝网的平面，然后刮除顶部钢丝网上方的多余料浆；
⑥在顶部钢丝网上方依次平铺带孔塑料薄膜及第二柔性网格布；
⑦往第二柔性网格布上方敷设顶部高强混凝土层的浆料至与模具上表面齐平时止，在此敷设过程中，顶部高强混凝土层的部分浆料会依次穿过第二柔性网格布、带孔塑料薄膜及顶部钢丝网的孔洞，与轻质混凝土层的浆料结合在一起；同时，第二柔性网格布、带孔塑料薄膜及顶部钢丝网被包含在顶部高强混凝土层的浆料内部；
⑧刮平顶部高强混凝土层的浆料即成型；
第三步，对成型后的复合板材进行养护，常温下养护不超过24小时，拆去模具即得成品，成品再经自然养护数日便可投入使用。
优选的是，所述轻质混凝土层的上端面低于顶部钢丝网的高度控制在10mm以内。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的复合板具有轻质高强，成本低廉，综合性能优良等优点，其适用性较广，可用作隔墙板、外墙板、楼面板及屋面板，可为钢结构装配式建筑三板围护体系提供全方位的解决方案。本发明的生产工艺，具有生产效率高，产品质量稳定可靠，节能，经济性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明复合板的截面示意图；
图2为图1中增强架的结构示意图。
其中，1为底部高强混凝土层，2为第一柔性网格布，3为增强架，4为轻质混凝土层，5为带孔塑料薄膜，6为第二柔性网格布，7为顶部高强混凝土层，31为底部钢丝网，32侧弯板，33为顶部钢丝网， 41为凸台，42为凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1-2所示的建筑用复合板，包括混凝土板体，位于混凝土板体内的增强架，位于混凝土板体内、且位于增强架下端的第一柔性网格布，位于混凝土板体内、且位于增强架上端的带孔塑料薄膜，以及位于混凝土板体内、且位于带孔塑料薄膜上端的第二柔性网格布；所述混凝土板体包括从下至上依次层叠成一体的底部高强混凝土层、轻质混凝土层及顶部高强混凝土层；所述增强架的上端面和下端面分别位于顶部高强混凝土层和底部高强混凝土层内。
作为优选的技术方案，所述混凝土板体的一侧设置有凹槽，相对另一侧设置与凹槽适配的凸台，凸台和凹槽用于安装时相邻两块板之间的卯榫连接。
作为优选的技术方案，所述增强架包括底部钢丝网，位于底部钢丝网上方的顶部钢丝网，以及两块分别连接底部钢丝网和顶部钢丝网相应两侧、呈弯曲状的侧弯板。所述侧弯板优选采用厚度为0.2mm～5mm的钢板制成，其上设置有大量规则或不规则的孔洞。显然所述侧弯板也可以由钢丝网替代。
作为优选的技术方案，所述带孔塑料薄膜为厚度小于0.2mm的塑料薄膜，其上均匀分布有直径小于10mm的圆孔。
一种实现上述建筑用复合板的生产工艺，其包括如下步骤：
第一步，构件及混凝土浆料制备，包括有：
①制备增强架：通过对带孔钢板或钢丝网进行冷弯成型或滚压成型制得两块侧弯板，利用侧弯板将底部钢丝网及顶部钢丝网焊接在一起，得到增强架；将增强架整体进行人工时效处理，消除内部应力；
②底部高强混凝土层及顶部高强混凝土层所用的浆料制备：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、细石砂、耐碱纤维、水及外加剂按一定比例掺配在一起，经过搅拌制得高强混凝土用浆料；
③轻质混凝土层所用的浆料制备：将普通硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰、发泡聚苯颗粒、陶粒、火山石、水及外加剂按一定比例掺配在一起，经过搅拌制得轻质混凝土用浆料；
第二步，复合板材的逐步成型过程，包括有：
①根据所需板材的尺寸组装模具，该模具的内腔具有五个面，分别对应于板材的底面和四周边，开口朝上；
②往模具内敷设底部高强混凝土层的浆料；
③在底部高强混凝土层的浆料上方平铺柔性网格布；
④将增强架放到第一柔性网格布上方，对增强架施加压力，使底部钢丝网及第一柔性网格布嵌入到底部高强混凝土层的浆料内部；
⑤往模具内敷设轻质混凝土层的浆料，浆料穿过顶部钢丝网并向下流动进行填充至略低于顶部钢丝网的平面，然后刮除顶部钢丝网上方的多余料浆；
⑥在顶部钢丝网上方依次平铺带孔塑料薄膜及第二柔性网格布；
⑦往第二柔性网格布上方敷设顶部高强混凝土层的浆料至与模具上表面齐平时止，在此敷设过程中，顶部高强混凝土层的部分浆料会依次穿过第二柔性网格布、带孔塑料薄膜及顶部钢丝网的孔洞，与轻质混凝土层的浆料结合在一起；同时，第二柔性网格布、带孔塑料薄膜及顶部钢丝网被包含在顶部高强混凝土层的浆料内部；
⑧刮平顶部高强混凝土层的浆料即成型；
第三步，对成型后的复合板材进行养护，常温下养护不超过24小时，拆去模具即得成品，成品再经自然养护数日便可投入使用。
作为优选的技术方案，所述轻质混凝土层的上端面低于顶部钢丝网的高度控制在10mm以内。
本发明的底部高强混凝土层与轻质混凝土层的结合部位，以及顶部高强混凝土层与轻质混凝土层的结合部位，均无明显分割界面且相互紧密结合在一起，是通过三者各自所用料浆里的普通硅酸盐水泥等胶凝材料相互胶结在一起的。
本发明的复合板材所提供的生产工艺流程，只需最终成型后的养护，在产品逐步成型的中间过程不需要进行养护，具有生产效率高，节能，产品质量稳定可靠的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用复合板，其特征在于：包括混凝土板体，位于混凝土板体内的增强架，位于混凝土板体内、且位于增强架下端的第一柔性网格布，位于混凝土板体内、且位于增强架上端的带孔塑料薄膜，以及位于混凝土板体内、且位于带孔塑料薄膜上端的第二柔性网格布；所述混凝土板体包括从下至上依次层叠成一体的底部高强混凝土层、轻质混凝土层及顶部高强混凝土层；所述增强架的上端面和下端面分别位于顶部高强混凝土层和底部高强混凝土层内。
2.根据权利要求1所述建筑用复合板，其特征在于：所述增强架包括底部钢丝网，位于底部钢丝网上方的顶部钢丝网，以及两块分别连接底部钢丝网和顶部钢丝网相应两侧、呈弯曲状的侧弯板。
3.根据权利要求3所述建筑用复合板，其特征在于：所述侧弯板采用厚度为0.2mm～5mm的钢板制成，其上设置有若干孔洞。
4.根据权利要求3所述建筑用复合板，其特征在于：所述侧弯板由钢丝网替代。
5.根据权利要求1所述建筑用复合板，其特征在于：所述带孔塑料薄膜为厚度小于0.2mm的塑料薄膜，其上均匀分布有直径小于10mm的圆孔。
6.根据权利要求1所述建筑用复合板，其特征在于：所述混凝土板体的一侧设置有凹槽，相对另一侧设置与凹槽适配的凸台。
7.一种实现权利要求1-6任一所述建筑用复合板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
第一步，构件及混凝土浆料制备，包括有：
①制备增强架：通过对带孔钢板或钢丝网进行冷弯成型或滚压成型制得两块侧弯板，利用侧弯板将底部钢丝网及顶部钢丝网焊接在一起，得到增强架；将增强架整体进行人工时效处理，消除内部应力；
②底部高强混凝土层及顶部高强混凝土层所用的浆料制备：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、细石砂、耐碱纤维、水及外加剂按一定比例掺配在一起，经过搅拌制得高强混凝土用浆料；
③轻质混凝土层所用的浆料制备：将普通硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰、发泡聚苯颗粒、陶粒、火山石、水及外加剂按一定比例掺配在一起，经过搅拌制得轻质混凝土用浆料；
第二步，复合板材的逐步成型过程，包括有：
①根据所需板材的尺寸组装模具，该模具的内腔具有五个面，分别对应于板材的底面和四周边，开口朝上；
②往模具内敷设底部高强混凝土层的浆料；
③在底部高强混凝土层的浆料上方平铺柔性网格布；
④将增强架放到第一柔性网格布上方，对增强架施加压力，使底部钢丝网及第一柔性网格布嵌入到底部高强混凝土层的浆料内部；
⑤往模具内敷设轻质混凝土层的浆料，浆料穿过顶部钢丝网并向下流动进行填充至略低于顶部钢丝网的平面，然后刮除顶部钢丝网上方的多余料浆；
⑥在顶部钢丝网上方依次平铺带孔塑料薄膜及第二柔性网格布；
⑦往第二柔性网格布上方敷设顶部高强混凝土层的浆料至与模具上表面齐平时止，在此敷设过程中，顶部高强混凝土层的部分浆料会依次穿过第二柔性网格布、带孔塑料薄膜及顶部钢丝网的孔洞，与轻质混凝土层的浆料结合在一起；同时，第二柔性网格布、带孔塑料薄膜及顶部钢丝网被包含在顶部高强混凝土层的浆料内部；
⑧刮平顶部高强混凝土层的浆料即成型；
第三步，对成型后的复合板材进行养护，常温下养护不超过24小时，拆去模具即得成品，成品再经自然养护数日便可投入使用。
8.根据权利要求7所述建筑用复合板的生产工艺，其特征在于：所述轻质混凝土层的上端面低于顶部钢丝网的高度控制在10mm以内。
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