CN107859176A - 装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法。其方法原理是根据建筑规格与布局，对施工区域进行水平及竖直方向划分，上下楼层错层施工，结合工期要求，将各区域施工分为若干阶段，将模板工程，钢筋工程，混凝土工程，预制件吊装等各分项工程分离，并依次在各区域轮换作业。本发明提供的提高模板周转率的施工方法主要针对通用可使用次数在100次以上的铝合金模板、钢模板等新型模板，充分发挥这类模板循环周转率强的优势，过程中实现了同楼层内建筑模板循环使用，人工及机械高效周转，各工序互不影响，建筑物各施工区域交替上升,可大幅度加快施工进度，降低模板施工成本，实现了用更少的材料和机械完成复杂的工作任务。

Description

装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法

技术领域

本发明是装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，属于建筑模板周转施工领域。

背景技术

改革开放以来中国建筑业行业经历了一个爆发式增长的过程，从业人数的持续增加，行业内资质以上公司数量的持续增长，不断为国民经济注入新的活力；但行业发展模式粗放，工业化、信息化、标准化水平偏低，管理手段落后，建造资源耗费量大，碳排放量突出等问题，成为了制约行业发展的主要障碍，其中模板工程施工成为了亟待改革的重点。目前，国内市场使用的梁模板有钢木模板、木模板、钢模板、铝合金模板和竹胶板模板，由于木模板和竹胶板模板等通用可使用次数仅为5～8次，材料周转率低，回收价值不高，污染严重，不利于节能环保等原因，被铝合金模板、钢模板等通用可使用次数高的模板取代已成为一种必然趋势。其中，钢模板的可使用次数为100～120次，铝合金模板的可使用次数为100～300次，这为在一栋楼的施工中，如何更好发挥这类模板可使用次数高的优势提出了新的挑战，充分契合了绿色建造，节能减排的理念。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，以解决现有技术的模板体系效率低下，浪费人力，机械和材料周转率低，通用性差，污染环境等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预制件吊装等各分项工程，所述模板工程包含装模板和拆模板，所述钢筋工程包含绑扎墙内钢筋、绑扎板钢筋，所述混凝土工程包含浇筑剪力墙混凝土、浇筑楼面混凝土，所述吊装预制件包括吊装墙体、吊装预制楼板、吊装阳台、吊装门窗等预制件。

进一步地，所述施工区域分区，不同区域上下错层施工，各区域轮换施工，楼层交替上升。

进一步地，所述建筑模板只需配置一区域，其他区域循环周转即可，不再配置整层的模板，大幅度降低成本。

进一步地，所述施工区域分区方式可以有多种，实际工程中可根据机械效率、人员配置、工期及经济性的要求，选择最适宜的区域划分方式。

进一步地，所述可应用于装配式建筑施工，也可应用于其他施工环境。

进一步地，所述错开了各分项工程，工作面安排合理，各工序互不影响，机械及人工工作效率提高，利于标准化施工。

本发明的装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，根据建筑规格与布局，对施工区域进行水平及竖直方向划分，上下楼层错层施工，同时结合工期要求，将各区域施工分为若干个阶段，将模板工程，钢筋工程，混凝土工程，预制件吊装等各分项工程分离，并依次在各区域轮换作业，过程中实现了同楼层内建筑模板循环使用，人工及机械高效周转，各工序互不影响，建筑物各施工区域交替上升，可实现六天一层的标准化施工，直至结构封顶。因为过程中各分项工程轮换施工，可极大限度的提高材料及机械的周转和利用率，尤其是建筑模板，由于只需要配置一个区域，其他部分循环周转即可，不需再配置整层的模板，可大幅度降低成本，实现了用更少的材料和机械完成复杂工作的任务，符合建筑节能减排的相关要求，解决了模板体系效率低下，精度低，浪费人力，机械和材料周转率低，通用性差，污染环境等问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的建筑平面区域划分示意图；

图2为本发明的各区域分区轮换作业流程图；

图3为本发明的各区域分区轮换作业演示图；

图4为本发明的各区域模板使用状况分析图；

图5为本发明的各类分区施工方案分析对比图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，涵盖装模板、浇筑剪力墙混凝土、拆模板、吊装预制楼板、绑扎楼面钢筋、浇筑楼面混凝土、吊装其他预制件、绑墙内钢筋等多个施工环节。根据建筑规格与布局，对施工区域进行水平及竖直方向划分，分为若干个区域，同时结合工期、人工、机械及经济性等要求，上下楼层错层施工，在各区域轮换作业，过程中实现了同楼层内建筑模板循环使用，人工及机械高效周转，各工序互不影响，建筑物各施工区域交替上升，可实现六天一层的标准化施工，直至结构封顶。在建筑模板方面，由于只需要配置特定区域的模板，通用部分只需一套即可，其他部分循环周转，不需再配置整层的模板，可大幅度降低成本，实现了用更少的材料和机械完成复杂工作的任务，可应用于装配式建筑施工，也可应用于其他施工环境，符合建筑节能减排的相关要求。

当使用者想使用本专利的时候通过对建筑平面图及场地环境的的分析，如图5所示，列出可行的施工区域划分方案，通过计算、分析、校验，列明各类方案的工程量、所需人工的数量、机械强度、模板数量、模板周转频次以及占用地面的模板寄存面积等，结合工期、环保及经济性等要求，选择最佳的施工区域划分方案，并按所选的方案进行人员的安排及建筑模板的生产；施工过程中，各区域进行的分项工程不重合，以附图中所示的建筑平面图为例：可将楼栋分为A、B两座，每座分为A、B、C三肢，共计六个施工区域，其中A座的施工工作面要比高出B座一层，即按六天一层的施工速度，A座施工进度平均比B座提前6天；模板工程，钢筋工程，混凝土工程、预制件吊装等分项工程分离并按图表所示的方式轮换作业，以模板工程为例，当A座A翼混凝土完成满足模板拆除条件后，直接拆除安装到B翼；当B翼混凝土完成满足模板拆除条件后，直接拆除安装到C翼；当C翼完成后再转至B座的A翼，如此循环周转，各分项工程衔接有条不紊，标准化施工作业，楼层交替上升，直至施工完成。因为过程中各分项工程轮换施工，互不影响，极大限度的提高材料及机械的周转和利用率，尤其是建筑模板，实现了用更少的建筑模板完成复杂工作的任务。

本发明提供的提高模板周转率的施工方法主要针对通用可使用次数在100次以上的铝合金模板、钢模板等新型模板，通过错开各分项工程、上下楼层错层施工、合理安排工作面，充分发挥这类模板循环周转率强的优势，符合绿色建造，节能减排的现实要求；有着操作简单，效率极高，节约人力，适应性强，绿色环保，降低成本的效果，从而有效地避免模板施工体系效率低下，浪费人力，机械和材料周转率低，通用性差，污染环境的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，其特征在于：涵盖装模板、浇筑剪力墙混凝土、拆模板、吊装预制楼板、绑扎楼面钢筋、浇筑楼面混凝土、吊装其他预制件、绑墙内钢筋等多个施工环节。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，其特征在于：所述施工区域分区，不同区域上下错层施工，各区域轮换施工，楼层交替上升。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，其特征在于：所述建筑模板只需配置一区域，其他区域循环周转即可，不再配置整层的模板，大幅度降低成本。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，其特征在于：所述施工区域分区方式可以有多种，实际工程中可根据机械效率、人员配置、工期及经济性的要求，选择最适宜的区域划分方式。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，其特征在于：所述可应用于装配式建筑施工，也可应用于其他施工环境。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑中一种错层施工，提高模板周转率的施工方法，其特征在于：所述错开了各分项工程，工作面安排合理，各工序互不影响，机械及人工工作效率提高，利于标准化施工。