CN107856969A - 用于制造袋包装的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由包装材料带材(20)制造袋包装(1)的装置(10)和方法，所述装置具有用于由包装材料带材(20)成型袋包装(1)的至少一个成型装置(13，106)、用于构造袋包装(1)的至少一个纵缝和/或横缝(5)的至少一个封缄装置(45，60，74)，其中，设置至少一个胶料施加站(9)，借助于所述至少一个胶料施加站能够将胶料覆层(82)施加到由纸构成的包装材料带材(20)上以用于将至少一个倒出部(78)固定在袋包装(1)上，设置至少一个封缄单元(86)用于使所述胶料覆层(82)再活化、特别是液化以将倒出部(78)固定在袋包装(1)上。

Description

用于制造袋包装的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造袋包装的装置和方法。
背景技术
由DE 102013225051 A1已经公知了一种用于将具有覆层图案的胶粘剂层施加到连续的包装材料带材上的装置以及一种所述装置的相应的应用。施加装置横向于包装材料带材的输送方向布置并且具有能被个别地操控的胶粘剂喷嘴。该装置特别是设置用于软管袋机。
由DE 102013216206 A1公知了一种用于通过绕着轴步进式地旋转的输送轮由能封缄的包装材料带材、特别是能热封缄的呈能封缄的塑料薄膜形式的材料制造袋包装的装置，所述输送轮具有多个匹配袋包装的横截面的、分别用于贴靠在保持装置上的包装材料裁剪料的保持装置。第一封缄装置用于在包装材料带材的彼此搭接的边缘区域上构成袋包装的纵封缄缝。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种能容易排空的、耐用的包装。该任务通过本发明的特征来解决。
本发明的装置和本发明的方法具有下述的优点，尤其是可以在保留能再封闭的包装的优点的情况下制造防尘的和防虫的纸袋。在此提供下述的可能性，在一些食物例如面粉、糖、燕麦片等高输出量情况下以生态包装材料纸提供高产品安全性(例如防虫、已包装好的产品的较小的伪造可能性)的能容易地清空或能再封闭的包装。由此可以取消薄膜包装。
这些优点根据本发明通过如下方式实现，通过用于生成纵和/或横缝以及用于固定倒出部的部分的上胶相应地能够制造防尘和防虫的以及能容易地清空或再封闭的纸袋。仅仅部分的上胶与薄膜包装相比更爱护资源，因为仅仅必须使用少量的矿物油基的材料。纸由再生的原料制造并且被这些产品的消费者已知并且接受。包装设备可以仅仅利用只一种唯一的胶粘剂或胶料而运行。由此可以取消例如冷胶。由此相应的物流、仓储管理和清洁工作也相关地取消通常用于生成纵缝或底部缝的冷胶。通过利用胶粘剂或胶料封缄不仅可以使底部、纵缝而且可以使包装的头部防尘地封闭。为了封缄或活化胶料或胶粘剂可以通过可能的相应的变型使用来自薄膜行业的通常的封缄工具。
为此根据本发明设置至少一个胶料施加站，借助于所述胶料施加站能够将胶料覆层施加到由纸构成的包装材料带材上以用于将至少一个倒出部固定在袋包装上。此外设置至少一个封缄单元用于使胶料覆层再活化、特别是液化以将倒出部固定在袋包装上。
在一个符合目的的扩展方案中设置为，胶料施加站构造用于将至少部分环形的和/或倒出部状的胶料覆层安置到包装材料带材上。由此，倒出部可以特别简单地通过固定对应的凸缘来固定。
在一个符合目的的扩展方案中设置为，胶料施加站具有至少两个施加装置，所述至少两个施加装置作用于包装材料带材的不同侧。由此，倒出部可以固定在袋包装的外侧上，而内侧用于构造纵缝和横缝。
在一个符合目的的扩展方案中，封缄单元构造为，在固定倒出部时该封缄单元压向成型装置。由此可以取消单独的对向保持装置并且动用本来就存在的成型装置，从而进一步简化所述装置。
在一个符合目的的扩展方案中，胶料施加站包括多个能被彼此独立地控制的喷嘴。由此，利用同一个站同样可以与倒出部的不同形状相关地制造不同的能容易地清空或再封闭的包装。
在一个符合目的的扩展方案中，封缄单元包括用于接收倒出部的至少一个接收装置。由此，封缄单元不仅可以用于特别是使热胶再活化而且可以用于将封闭件安置到包装带材上。特别优选地，封缄单元为此构造为能在供应装置和胶料覆层之间摆动。
在一个符合目的的扩展方案中，用于使胶料再活化、特别是液化的封缄单元构造为对所施加的胶料在100和200℃之间的温度范围内进行加热和/或在150和400ms之间的范围内的持续时间上、特别优选200ms的持续时间上进行加热。在所述范围内，可以在快速制造并且同时在高稳定性方面实现好的结果。
其他符合目的的扩展方案从其他可选的实施方式中得出。
附图说明
结合下述附图详细地说明不同的实施例。
附图中：
图1示出具有端侧上的倒出部的由纸构成的第一袋包装的立体图，
图2示出具有上侧区域中的倒出部的由纸构成的另一袋包装的立体图，
图3示出倒出部的截面图，
图4示出袋包装的内侧的胶料覆层图案的示图，
图5示出袋包装的外侧的胶料覆层图案的示图，
图6示出用于制造袋包装的装置的立体图，
图7示出用于制造袋包装的另一装置的立体图，
图8示出用于包装材料的内侧的胶料施加站，以及
图9示出用于包装材料的外侧的胶料施加站。
具体实施方式
在图1中示出袋包装1的立体图。袋包装1例如构造为山墙包装或者屋顶型包装。倒出部78布置在袋包装1的正面上。倒出部78包括凸缘76，所述凸缘与袋包装1的外侧90粘接。凸缘76是倒出部78的组成部分。袋包装1包括上部的横缝6，所述横缝在上部区域中封闭袋包装1。下部的横缝5位于下部区域中。
在根据图2的实施例中，袋包装1同样具有下部的横缝5和上部的横缝6。此外设置倒出部78，然而该倒出部此时布置在袋包装1的侧面上、优选地在上部区域中。
在图3中示出剖割倒出部78的截面。倒出部78构造为能再封闭的，其方式是，封闭件79、例如盖拧到螺纹上，所述螺纹与凸缘76连接。凸缘76的下侧与袋包装1的外侧90粘接。封闭件79也可能包括切割件，所述切割件典型地在第一次打开袋包装1时在由凸缘76包围的区域的内侧的区域中至少部分地打开该袋包装，从而位于袋包装1的内部中的产品、例如能流动的松疏物料(散装货物)可以通过倒出部78来填充。以所述方式和方法可以实现独创性封闭。
替换地，包装材料可以在由凸缘76包围的区域上被冲裁，从而可以取消相应的切割件。替换地，位于所述凸缘下方的包装材料不仅可以被预冲压、划开、冲孔等而且可以完全不被预加工。
如果倒出部78应由纤维材料或纤维材料混合物构成，则可以借助于超声波进行施加。
袋包装1至少主要部分由纸构成。所述袋包装在使用胶粘剂或胶料80的情况下制造。所述胶料80可以例如是热胶粘剂、弥散胶粘剂、压敏胶粘剂、胶带等。利用所述胶料80使倒出部78或凸缘76的下侧与包装材料2的外侧90粘接。
在图4中具有胶料80的在袋包装1的随后的内侧88上的覆层图案8示出了，例如在通过软管袋机100制造时如何施加所述胶料。在侧面的区域中，在纵缝区域3，4中进行胶料施加。在上部或者在下部进行胶料施加用于产生上部的横缝区域6或下部的横缝区域5。
在图5中示出用于将倒出部78固定在袋包装1的外侧90上的胶料覆层82。胶料覆层82相应于凸缘76的下侧的轮廓例如构造为环形的。视倒出部78的几何形状而定，胶料覆层82的其他形状也是可能的。
为了将胶料80施加到袋包装1的内侧88上而设置施加装置111。为了将胶料80施加到袋包装1的外侧90上而设置施加装置112。这两个施加装置111，112是胶料施加站的组成部分。为此，这两个施加装置111，112关于在其间延伸的包装材料带材或包装材料2布置在对置的侧上。由此可以实现将胶料施加到袋包装1的随后的内侧88上用于生成袋包装1以及将胶料施加到袋包装1的随后的外侧90上用于固定倒出部78。
如此所述的包装可以在例如图6和7中所示的不同的装置上制造。
在第一步骤中制造在此构造为鳍状缝或搭接缝的纵缝5。这通过产生封缄部或者使胶料80再活化、例如通过封缄钳口的移动来实现。此外，进行折叠。由此使纵缝5翻折到一侧。在接着的另一步骤中，使突出的头部区域3成山墙形状。在此，相应的折叠元件在折叠时从两侧起置于中间。接着进行横缝6的生成。在此，例如通过使对应的封缄钳口运动来进行封缄或者使胶料80再活化。接着，将突出的横缝6向下进行折叠，从而实现平坦的底面。接着进行挤压8，从而底面与对应的底面封闭部3一起变成平面的支承面。在下一个步骤中，在外侧90上将倒出部78安置到胶料覆层82上。又使胶料覆层82的所施加的胶料80再活化、例如重新加热，从而使施加在包装材料带材20上的胶料80与倒出部78连接。
所述的步骤此时可以例如在根据图6的装置10中进行。装置10包括至少一个胶料施加站9。所述胶料施加站9以确定的胶料图案8施加胶料80，所述胶料图案特别适用于制造特别是具有底面封闭部3的防尘的袋包装1，以及适用于安装倒出部78。包装材料带材20为此到达胶料施加站9的识别区域中。在图6的放大的局部图中详细地示出胶料施加站9。施加装置111例如施加图4中所示的覆层图案8。施加装置112例如施加图5中所示的覆层图案8。
装置10包括能在竖直的轴线11上优选步进地转动的呈所谓的芯轴轮形式的输送轮12。在输送轮12上布置多个、在所示的实施例中八个彼此以均匀的角距布置的、关于轴线11径向向外突出的保持装置13(所谓的保持杆)。保持装置13分别相同地构造并且具有(矩形的)横截面，所述横截面相应于袋包装1的横截面。保持装置13例如由两个子元件14，15构成，其中，一个子元件14与另一个子元件15相比具有较大的(矩形的)横截面，所述另一个子元件在所述实施例中以相对薄的板的形式构造。在此，第二子元件15从图6中所示的、与子元件14隔开间距的位置借助于未示出的装置沿着箭头16的方向朝向子元件14运动，从而总体来看对于两个子元件14，15而言产生较小的横截面，该横截面小于袋包装1的横截面。
在第二子元件15的在图6中所示的位置上，保持装置13具有下述的横截面，该横截面是这样的，袋包装1的前壁以及后壁和侧壁至少几乎无间隙或空气地贴靠在保持装置13上。
袋包装1由连续的包装材料带材20成型，所述包装材料带材借助于输送装置朝向输送轮12的转移站21输送或者以所述转移站为方向。
接着，包装材料带材20特别是借助于所述装置的真空抽吸带35供应。所述装置布置在输送轮12内部。在至所述装置的输入区域上布置带有下刀具37和上刀具38的分离装置36，所述下刀具和上刀具能相对彼此运动地布置用于分离包装材料裁剪料，所述包装材料裁剪料与待构成的袋包装1的长度相匹配。
为了由包装材料带材20的两个边缘侧的区域22，23构成纵缝5，包装材料带材20的材料这样位于成型杆40的保留的角部区域的区域中，以使得可以借助于用于生成纵缝5的封缄装置45来构成纵缝5。在此，封缄装置45产生热量并且在此使已经预先施加的并且在此期间变干的胶料80活化或者液化。为了生成纵缝5，封缄装置45的相应的封缄钳口将包装材料带材20的两个端部压向彼此，从而又为液态的胶料80使两个端部彼此连接成鳍状缝或纵缝5。为了生成纵缝5，封缄装置45在所述实施例中布置在输送轮12中。替换地，所述封缄装置也可以例如与成型杆结合地布置在输送轮12前方。
例如真空抽吸带48，49位于成型杆40或保持装置13之下，其中，一个真空抽吸带48布置在折叠箱式台42的区域中，而另一个真空抽吸带49位于保持装置13的区域中。
能在顺时针方向沿着箭头52的方向转动的输送轮12除了用于产生纵缝5以外也用于在位于保持装置13上的袋坯件上折叠和封缄出底面封闭部3或者使所施加的胶料80活化，并且另一方面将底面封闭部3压向保持装置13的端面53。
为此在沿着输送轮12的旋转方向布置在转移站21后面的折叠站55上布置折叠装置，所述折叠装置具有多个、仅仅象征性地示出的、能运动的折叠元件57、58。用于封缄袋包装1的底面封闭部3的、带有封缄钳口61的封缄装置60衔接于折叠站55。带有压板66的挤压站65衔接于封缄装置60，所述压板将朝向保持装置13的端面53翻折的底面封闭部3压向保持装置13的端面53。
此外，输送轮12也用于施加倒出部78。为此，封缄单元86布置在输送轮12上方。待固定的倒出部78通过供应装置84被供应给所述封缄单元86。供应装置84可以例如构造为沟槽，倒出部78直接前后相继地布置在所述沟槽中。封缄单元86接管供应到的倒出部78。封缄单元86使胶料覆层82的热胶粘剂80再活化。封缄单元86将倒出部78定位到胶料覆层82上。封缄单元86沿着朝向胶料覆层82的方向将一定的压力施加到相应的倒出部78上。由此，倒出部78与袋包装1的外侧90在胶料覆层82的位置上粘贴。
在转移站70上将大体上构成的袋包装1从输送轮12取下并且供应给输送装置73，所述输送装置将袋包装1供应给填充装置72以及用于构成袋包装1的头封闭部的封缄装置74。输送装置73在所述实施例中是斗式输送链，所述斗式输送链具有大量斗73a，所述斗分别接收一个袋包装1。
因为现在替代迄今通常的对薄膜的封缄而将胶料80施加到由纸构成的包装材料上并活化并且此外因为袋包装1是不同的，所以必要时需要在胶料施加站9和/或用于生成纵缝5的封缄装置45和/或折叠站55和/或封缄装置60和/或挤压站65和/或用于构成头封闭部的封缄装置74和/或用于固定倒出部78的封缄单元86方面进行修改。
也称为热粘合材料、热熔胶的热熔粘合剂被用作用于构成纵缝5和横缝6的胶料80。粘合剂80是无溶剂的并且在室温下或多或少固体的产品，所述产品在热的状态中被施加到包装材料带材20的粘合面上并且在冷却时建立固定的连接。熔点主要在100℃和200℃之间的范围内。
纸被用作用于包装材料带材20的材料。在此涉及下述特定的纸，胶料80在所述纸上具有良好的连接特性。所述纸在此这样来选择，以使得胶料80不能或者仅仅少量地被吸入，然而能够实现良好地连接或再活化。这此时通过封缄装置或封缄单元45，60，74，86的特定的构型实现并且用于使胶料80再活化，所述胶料通过胶料施加站9来施加。封缄装置或封缄单元45，60，74，86具有与传统的用于薄膜的封缄站相比较低的温度，所述温度例如处于100℃和200℃之间的范围内。此外，封缄装置或封缄单元45，60，74，86的特征在于较长的封缄时间。所述封缄装置或封缄单元在150和400ms之间的范围内运动、特别优选运动200ms。通常也进行两次封缄或再活化，也可能特别是在生成底面封闭部3或头封闭部时更加频繁，所述底面封闭部和头封闭部的特征在于更多数量的待封缄或待连接的层。此外使用特定的封缄轮廓。所述封缄轮廓在此优选地是相互配合的接片、更优选地具有特定的角度以及较小的平坦的面的接片。面挤压必须是均匀的并且在层缝隙的区域中是这样强的，以使得在缝中导致密封包装材料。
表明特别有利的是将能热封缄的胶料80施加或者喷涂到连续的、特别是由纸构成的包装材料带材20上，接着在芯轴轮机上在使用多个保持装置13的情况下从所述包装材料带材成型出袋包装1，所述袋包装例如填充有食品。为此需要的是，将胶料80条状地施加到在袋包装1的构成横缝6，7(底部缝和头缝)和纵缝5的区段的区域中的包装材料带材20上，从而构成期望的施加图案。在构造图1中所示的袋包装1时，将由胶料80构成的条施加在包装材料带材20的边缘区域22，23上。由胶料80构成的条不在另一侧或边缘区域22，23上延伸。由胶料80构成的第一条垂直于包装材料带材20的边缘区域22，23延伸，所述第一条接着构成头缝7。由胶料80构成的另一条以小的间距并行地延伸，所述另一条接着构成底缝6或横缝6。所述条在一侧上过渡到用于随后的纵缝5的边缘侧的条中。然而在另一侧上，所述条在边缘侧基本上与边缘区域22，23隔开间距地结束。这个无胶料80的间距大约相应于用于纵缝5的条的宽度，从而在为了生成纵缝5使两个边缘区域22，23随后搭接时不在纵缝5和横缝6，7之间的交叉点上构成特别厚的胶料区域。
胶料80在施加到包装材料带材20上之后变干，从而包装材料带材20可以不附着地被输送通过所述装置10的后续的装置。为了构成横缝或纵缝5-7，变干的胶料80由于热量又活化，从而可以构成所提及的缝5-7。
替换地，倒出部78也可以施加到包装材料带材20的平坦的带材上。由此，供应装置84必须将倒出部78供应到胶料施加站9和输送轮12之间。封缄单元86在这个位置上使胶料覆层82活化用于将倒出部78固定到这个位置上。相应地，封缄单元86将倒出部78供应到胶料覆层82的位置上。
在图7中以简图示出呈竖直的软管袋机100形式的包装设备，所述包装设备用于制造所述袋1，所述袋用于干燥的松疏物料、例如如同大米、荚果、燕麦片、糖果、面条、糖、面粉等那样的食品。所述袋1特别是由纸构成，所述纸以呈滚筒状的连续的包装材料带材20的形式储存并且供应给软管袋机100。
软管袋机100主要具有第一区域101，所述第一区域包括大量用于引导包装材料带材20的导向辊或跳动辊102，其中，在第一区域中包装材料带材20等被部分地涂覆有呈能热封缄的热熔胶形式的胶料80。对包装材料带材20的涂覆对于包装材料轨道2上的每个袋1的区域而言连续地在相同的位置上进行，其中，在图4中示例性地示出矩形的袋1的剪裁料，所述剪裁料具有其两个分别设置有胶料80的纵缝区域3，4以及下部的横缝区域5和上部的横缝区域6。纵缝区域3，4和横缝区域5，6构成胶料80在包装材料带材20上的覆层图案。
胶料80在纵缝区域3，4和横缝区域5，6的区域中的施加在所示的实施例中借助于布置在第一区域101中的胶料施加站9进行，所述胶料施加站包括两个、在包装材料带材20的输送方向7上至少两个施加装置111，112。施加装置111，112布置在包装材料带材2的不同侧上。在施加装置9的区域中不仅可以进行连续地输送包装材料带材20而且可以以节拍的方式输送。粘合材料80的施加也可以向自由浮动的包装材料带材20或者向抵靠着辊或类似物的包装材料带材20进行。可选地能够将一个下述的装置15衔接于两个施加装置111，112的区域上，借助于所述装置可以处理被施加到包装材料带材20上的胶料80以用于缩短其变干时间，为此，所述装置15具有例如冷却或通风装置。
具有覆层图案8的并且变干的包装材料带材20从第一区域101接着到达软管袋机100的第二区域103中，所述第二区域以通常的方式和方法具有成型凸肩105、成型和填充管106、纵缝封缄装置107以及横缝封缄和分离装置108。借助于所提及的装置，首先由包装材料带材20成型一个软管，所述软管接着被用食品填充，并且最后各个袋1从软管分离。
此外，封缄单元86设置在成型管106的区域中。倒出部78通过供应装置84被供应给封缄单元86。供应装置84可以例如构造为沟槽，倒出部78直接前后相继地布置在所述沟槽中。封缄单元86接管供应到的倒出部78。封缄单元86使胶料覆层82的热胶粘剂80再活化。封缄单元86将倒出部78定位到胶料覆层82上。封缄单元86将一定的压力沿着朝向成型管106的方向施加到相应的倒出部78上。由此，倒出部78与袋包装1的外侧90在胶料覆层82的位置上粘贴。
在图8中示出胶料施加装置9的一个实施例，其中，通过八个未示出的、能被个别地控制的胶料喷嘴将胶料导入到位置固定地布置的壳体25中。壳体25与能更换的掩模26共同作用，所述掩模具有八个通道27a至27h。通过通道27a至27h的尺寸或大小以及掩模26的厚度可以影响胶料量以及到喷口28中的供应，胶料从所述喷口出来被施加到包装材料带材20上。
在图9中示意性地示出用于在包装材料带材20或袋包装1的外侧90上制造可能的胶料覆层82的施加装置112。施加装置112具有胶料喷嘴单元115。胶料覆层82具有例如像素化的圆的形状。为此，各个喷嘴作为施加装置112的胶料喷嘴单元115的组成部分可能时间延迟地接通。所述喷嘴可以和施加装置111的喷嘴类似的构造。示例性地示出八个喷嘴，可以通过所述八个碰嘴施加胶料80。施加装置112横向于包装材料带材20的输送方向7的宽度这样选择，以使得所述宽度可靠地覆盖胶料覆层82的宽度。此外，喷嘴必须这样彼此隔开间距，以使得可以制造基本上相应于倒出部78的凸缘76的下侧的期望的图案。相应的喷嘴的接通时间这样选择或者这样区分，以使得出现胶料覆层82的期望的图案。因此，所述喷嘴部分地相对彼此时间延迟地激活。

Claims (16)

1.一种用于由至少一个包装材料带材(20)制造袋包装(1)的装置(10)，其具有用于由所述包装材料带材(20)成型袋包装(1)的至少一个成型装置(13，106)、用于构造所述袋包装(1)的至少一个纵缝和/或横缝(5)的至少一个封缄装置(45，60，74)，其特征在于，设置至少一个胶料施加站(9)，借助于所述至少一个胶料施加站能够将胶料覆层(82)施加到由纸构成的包装材料带材(20)上以将至少一个倒出部(78)固定在所述袋包装(1)上，设置至少一个封缄单元(86)用于使所述胶料覆层(82)再活化、特别是液化以将所述倒出部(78)固定在所述袋包装(1)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述胶料施加站(9)构造用于将至少部分地环形的和/或倒出部状的胶料覆层(82)安置到所述包装材料带材(20)上。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述胶料施加站(9)具有至少两个施加装置(111，112)，所述至少两个施加装置作用于所述包装材料带材(20)的不同侧。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置用于至少一个倒出部(78)的至少一个供应装置(84)，以便将所述倒出部(78)供应给所述封缄单元(86)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述封缄单元(86)构造为使得在固定所述倒出部(78)时该封缄单元压向所述成型装置(13，106)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述胶料施加站(9)具有多个能被彼此独立地控制的喷嘴。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述封缄单元(86)包括至少一个接收装置以接收所述倒出部(78)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述封缄单元(86)构造为能在所述供应装置(84)和所述胶料覆层(82)之间摆动。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述成型装单元(13，106)是芯轴轮机和/或软管袋机的组成部分。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，用于使所述胶料(80)再活化、特别是液化的封缄单元(86)对所施加的胶料(80)在100和200℃之间的温度范围内进行加热和/或在150和400ms之间的范围内的持续时间上、特别优选200ms的持续时间上进行加热。
11.一种用于由至少一个包装材料带材(20)制造袋包装(1)的方法，其中，借助于成型装置(13，106)由所述包装材料带材(20)成型至少一个袋包装(1)，其中，构造所述袋包装(1)的至少一个纵缝和/或横缝(5)，其特征在于，将至少一个胶料覆层(82)施加到由纸构成的包装材料带材(20)上以固定一倒出部(78)，将所述倒出部(78)施加在所述胶料覆层(82)上。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于使所述胶料(80)再活化、特别是液化的至少一个封缄单元(86)对所施加的胶料(80)在100和200℃之间的温度范围内进行加热和/或在150和400ms之间的范围内的持续时间上、特别优选200ms的持续时间上进行加热。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述倒出部(78)被供应，由封缄单元(86)取出并且被供应给所述胶料覆层(82)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述胶料覆层(82)优选地至少部分地环形地和/或倒出部状地被施加在所述袋包装(1)的外侧(90)上。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少两个施加装置(111，112)将胶料(80)施加到所述包装材料带材(20)的不同侧上。
16.一种袋包装(1)，其根据前述方法权利要求中的任一项来制造。
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