CN107855182A

CN107855182A - 一种交错粉碎型煤矿加工装置

Info

Publication number: CN107855182A
Application number: CN201711423856.XA
Authority: CN
Inventors: 邢济祥
Original assignee: Zhengzhou Moer Electronic Information Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Moer Electronic Information Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2018-03-30

Abstract

本发明公开了一种交错粉碎型煤矿加工装置，包括底座、机箱和粉碎箱，所述粉碎箱位于机箱内，所述机箱的顶端安装有入料斗，所述入料斗的底端安装有入料管，所述入料管的末端伸入粉碎箱内，所述粉碎箱的顶端的中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过转轴安装有粉碎蛟龙，所述粉碎箱的侧壁上安装若干道粉碎刃，所述机箱的右侧的底端安装有传动电机，所述传动电机的顶端通过传动轴安装有传动轮，所述粉碎箱的外侧壁上安装有从动套轮，所述传动轮与从动套轮之间通过皮带相连接；本发明通过多重粉碎机构，更进一步的提高物料的粉碎效果，比较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，粉碎效果提高约30%。

Description

一种交错粉碎型煤矿加工装置

技术领域

本发明涉及煤矿领域，具体是一种交错粉碎型煤矿加工装置。

背景技术

煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。目前，煤矿在我国使用范围广泛，煤矿的需求量较大，在煤粉的加工中，现有技术中的粉碎装置粉碎效率相对较低，均匀度不够；煤粉原料粉碎后，不可避免具有一些杂质，现有装置中，杂质清理装置设计复杂，不利于使用；现有技术中，为保证煤粉的颗粒度，使用筛网控制煤粉通过时，通过效率相对较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交错粉碎型煤矿加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种交错粉碎型煤矿加工装置，包括底座、机箱和粉碎箱，所述粉碎箱位于机箱内，所述机箱的顶端安装有入料斗，所述入料斗的底端安装有入料管，所述入料管的末端伸入粉碎箱内，所述粉碎箱的顶端的中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过转轴安装有粉碎蛟龙，所述粉碎箱的侧壁上安装若干道粉碎刃，所述机箱的右侧的底端安装有传动电机，所述传动电机的顶端通过传动轴安装有传动轮，所述粉碎箱的外侧壁上安装有从动套轮，所述传动轮与从动套轮之间通过皮带相连接，所述粉碎箱的外侧壁上安装有若干道支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有滑轮，所述机箱内壁上设置有限位槽，所述滑轮安装在限位槽内，所述粉碎箱的底端设置有下料口。

作为本发明进一步的方案：所述底座内腔的底板上安装有若干道支撑柱，所述支撑柱的上方设置有筛料板，所述支撑柱的顶端与筛料板的底平面上均设有弹簧柱相连接。所述筛料板上安装有筛料网，所述筛料网位于下料口的正下方，所述底座内腔底板的左右两端均安装有支撑架，所述支撑架的顶端均安装有传动盘，所述传动盘的侧边等角度均安装有若干道旋转叶，旋转叶的顶端与筛料板的外端的底平面相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述传动电机通过固定架安装在机箱的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刃与粉碎蛟龙呈交错排列。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架的后侧安装有电机，所述传动盘通过传动轴与电机相连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛料板的左右两端均向下弯折。

作为本发明再进一步的方案：所述筛料网的底端设有接料箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机带动粉碎蛟龙旋转进而对物料进行粉碎作业，粉碎蛟龙对物料进行粉碎的同时带动物料向底端输送，粉碎箱的侧壁上安装若干道粉碎刃，物料运动的同时与粉碎刃发生摩擦，从而进一步粉碎物料，粉碎箱的底部设计为尖端，粉碎箱的底部的容积设计小于粉碎箱上部的容积，进而使得物料与粉碎刃之间以及物料与粉碎蛟龙之间挤压力更大，从而使得摩擦力增大，更进一步的提高物料的粉碎效果，比较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，粉碎效果提高约30%。筛料时，电机带动旋转叶旋转，旋转叶从而向上反复推动筛料板，进而带动筛料板不断的颠动，从而对物料进行有效的过滤，筛料网的底端设有接料箱，底座的前后端设有便于接料箱的开口，方便物料加工的连续作业，进而可以适应流水线工艺流程，提高作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中粉碎箱与传动轮的连接示意图。

图3为本发明正视图。

图中：1-底座、2-机箱、3-粉碎箱、4-入料斗、5-入料管、6-驱动电机、7-转轴、8-粉碎蛟龙、9-粉碎刃、10-传动电机、11-传动轮、12-从动套轮、13-限位槽、14-支撑杆、15-滑轮、16-下料口、17-支撑柱、18-筛料板、19-弹簧柱、20-筛料网、21-接料箱、22-支撑架、23-传动盘、24-旋转叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种交错粉碎型煤矿加工装置，包括底座1、机箱2和粉碎箱3，所述粉碎箱3位于机箱2内，所述机箱2的顶端安装有入料斗4，所述入料斗4的底端安装有入料管5，所述入料管5的末端伸入粉碎箱3内，所述粉碎箱3的顶端的中间位置安装有驱动电机6，所述驱动电机6的底端通过转轴7安装有粉碎蛟龙8，所述粉碎箱的侧壁上安装若干道粉碎刃9，所述机箱2的右侧的底端安装有传动电机10，所述传动电机10的顶端通过传动轴安装有传动轮11，所述粉碎箱3的外侧壁上安装有从动套轮12，所述传动轮11与从动套轮12之间通过皮带相连接，所述粉碎箱3的外侧壁上安装有若干道支撑杆14，所述支撑杆14的顶端安装有滑轮15，所述机箱2内壁上设置有限位槽13，所述滑轮15安装在限位槽13内，所述粉碎箱3的底端设置有下料口16。所述传动电机10通过固定架安装在机箱2的侧壁上；所述粉碎刃9与粉碎蛟龙8呈交错排列。驱动电机6带动粉碎蛟龙8旋转进而对物料进行粉碎作业，粉碎蛟龙8对物料进行粉碎的同时带动物料向底端输送，粉碎箱的侧壁上安装若干道粉碎刃9，物料运动的同时与粉碎刃9发生摩擦，从而进一步粉碎物料，粉碎箱3的底部设计为尖端，粉碎箱3的底部的容积设计小于粉碎箱3上部的容积，进而使得物料与粉碎刃9之间以及物料与粉碎蛟龙8之间挤压力更大，从而使得摩擦力增大，更进一步的提高物料的粉碎效果，比较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，粉碎效果提高约30%。

所述底座1内腔的底板上安装有若干道支撑柱17，所述支撑柱17的上方设置有筛料板18，所述支撑柱17的顶端与筛料板18的底平面上均设有弹簧柱19相连接。所述筛料板18上安装有筛料网20，所述筛料网20位于下料口16的正下方，所述底座1内腔底板的左右两端均安装有支撑架22，所述支撑架22的顶端均安装有传动盘23，所述传动盘23的侧边等角度均安装有若干道旋转叶24，旋转叶24的顶端与筛料板18的外端的底平面相贴合。所述支撑架22的后侧安装有电机，所述传动盘23通过传动轴与电机相连接；所述筛料板18的左右两端均向下弯折；所述筛料网20的底端设有接料箱21。筛料时，电机带动旋转叶24旋转，旋转叶24从而向上反复推动筛料板18，进而带动筛料板18不断的颠动，从而对物料进行有效的过滤，筛料网20的底端设有接料箱21，底座1的前后端设有便于接料箱21的开口，方便物料加工的连续作业，进而可以适应流水线工艺流程，提高作业效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种交错粉碎型煤矿加工装置，包括底座（1）、机箱（2）和粉碎箱（3），其特征在于，所述粉碎箱（3）位于机箱（2）内，所述机箱（2）的顶端安装有入料斗（4），所述入料斗（4）的底端安装有入料管（5），所述入料管（5）的末端伸入粉碎箱（3）内，所述粉碎箱（3）的顶端的中间位置安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的底端通过转轴（7）安装有粉碎蛟龙（8），所述粉碎箱（3）的侧壁上安装若干道粉碎刃（9），所述机箱（2）的右侧的底端安装有传动电机（10），所述传动电机（10）的顶端通过传动轴安装有传动轮（11），所述粉碎箱（3）的外侧壁上安装有从动套轮（12），所述传动轮（11）与从动套轮（12）之间通过皮带相连接，所述粉碎箱（3）的外侧壁上安装有若干道支撑杆（14），所述支撑杆（14）的顶端安装有滑轮（15），所述机箱（2）内壁上设置有限位槽（13），所述滑轮（15）安装在限位槽（13）内，所述粉碎箱（3）的底端设置有下料口（16）。

2.根据权利要求1所述的交错粉碎型煤矿加工装置，其特征在于，所述底座（1）内腔的底板上安装有若干道支撑柱（17），所述支撑柱（17）的上方设置有筛料板（18），所述支撑柱（17）的顶端与筛料板（18）的底平面上均设有弹簧柱（19）相连接；

所述筛料板（18）上安装有筛料网（20），所述筛料网（20）位于下料口（16）的正下方，所述底座（1）内腔底板的左右两端均安装有支撑架（22），所述支撑架（22）的顶端均安装有传动盘（23），所述传动盘（23）的侧边等角度均安装有若干道旋转叶（24），旋转叶（24）的顶端与筛料板（18）的外端的底平面相贴合。

3.根据权利要求1所述的交错粉碎型煤矿加工装置，其特征在于，所述传动电机（10）通过固定架安装在机箱（2）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的交错粉碎型煤矿加工装置，其特征在于，所述粉碎刃（9）与粉碎蛟龙（8）呈交错排列。

5.根据权利要求2所述的传动盘，其特征在于，所述支撑架（22）的后侧安装有电机，所述传动盘（23）通过传动轴与电机相连接。

6.根据权利要求2所述的筛料板，其特征在于，所述筛料板（18）的左右两端均向下弯折。

7.根据权利要求2所述的筛料网，其特征在于，所述筛料网（20）的底端设有接料箱（21）。