CN107848244B - 复合伸缩部件、穿着物品以及穿着物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

设置互相相向的两张片体(2a、2b)和在各片体(2a、2b)之间可在复合伸缩部件(1)的伸缩方向上伸缩的方式沿该方向延伸的多个弹性部件(10)，将各片体(2a、2b)在多个接合部(4)互相结合，将各接合部(4)构成为分别沿与所述伸缩方向交叉的线连续地延伸并与多个弹性部件(10)交叉，并且，将各弹性部件(10)在与各接合部(4)的交叉点分别接合于各片体(2a、2b)。

Description

复合伸缩部件、穿着物品以及穿着物品的制造方法

技术领域

本发明涉及可沿特定方向伸缩的复合伸缩部件、穿着物品以及穿着物品的制造方法。

背景技术

从以往，已知有具有腰部和裆部的一次性尿布等穿着物品。在该穿着物品中，为了使穿着感良好等而有时将穿着物品的腰部部分由可伸缩的复合伸缩部件来形成。

作为复合伸缩部件例如已知有专利文献1记载的部件。

专利文献1记载的部件具有两张片体和多个弹性部件，通过这些片体被接合而弹性部件被固定于片体间。在该部件中，在片体的长度方向上以及垂直于该长度方向的方向上，片体之间或片体和弹性部件间歇地被接合。

在所述专利文献1的部件中，尤其在与片体的长度方向交叉的方向、即与该部件的伸缩方向交叉的方向上，片体之间只能间歇地被接合。因此，不能充分确保片体之间的接合力，可能会发生片体之间被剥离等问题。例如，该部件作为穿着物品的腰部部分而以该部件的伸缩方向与腰方向一致的状态被使用的情况下，在穿着物品的穿上脱下时将腰部部分上下拉伸时可能会发生片体之间被剥离的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报第4322140号。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更能提高片体之间的接合力的复合伸缩部件、使用该复合伸缩部件的穿着物品以及穿着物品的制造方法。

作为解决所述问题的部件，本发明提供一种复合伸缩部件，可沿特定方向伸缩，其特征在于包括：互相相向的两个片体；以及多个弹性部件，以可在各所述片体之间沿所述特定方向伸缩的方式沿该特定方向延伸，其中，各所述片体在多个接合部互相被接合，各所述接合部分别沿与所述特定方向交叉的线连续地延伸，并与多个所述弹性部件交叉，各所述弹性部件在与各所述接合部的交叉点分别被接合于各所述片体。

此外，本发明提供一种穿着物品，具有配置在穿着者的腰的腰部，其特征在于，腰部的至少一部分由如上所述地构成的复合伸缩部件形成。

另外，本发明提供一种穿着物品的制造方法，用于制造具有配置在穿着者的腰的腰部和配置在穿着者的下裆的裆部的穿着物品，其特征在于包括以下工序：接合体形成工序，准备如上所述地构成的复合伸缩部件的连续体，为了形成所述腰部而将所述连续体沿其长度方向搬送，并且，以使所述裆部的长度方向垂直于所述连续体的长度方向的方式将所述裆部接合于该连续体来形成接合体；对折工序，以垂直于所述连续体的长度方向的宽度方向的中心线为折线，将所述接合体对折；侧封工序，将位于在所述连续体的长度方向上相邻的所述裆部的中间的部分的所述连续体的重叠部分，沿垂直于该连续体的长度方向的方向接合而形成侧封部；以及切断工序，沿所述侧封部的切断线切断所述连续体。

根据本发明，更能提高弹性部件及片体之间的接合力。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。

图2是图1的II-II线剖视图的一部分。

图3是表示弹性部件的剖面的概略剖视图。

图4是对应于图1的图，是示意性地表示接合部的图。

图5是放大表示图1的一部分的图。

图6是复合伸缩部件的制造装置的概略图。

图7是引导部件的俯视图。

图8是引导部件的侧视图。

图9是引导部件的切口的放大图。

图10是图6的局部放大图。

图11是表示砧辊的外周面的图。

图12是放大表示图11的一部分的图。

图13是图12的XIII-XIII线剖视图。

图14是图12的XIV-XIV线剖视图。

图15是使用了复合伸缩部件的一次性尿布的展开图。

图16是用于说明图15所示的一次性尿布的制造方法的图。

图17是本发明的其它实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。

图18是本发明的其它实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。

图19是本发明的其它实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。

图20是本发明的其它实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。

图21是用于说明图15所示的一次性尿布的制造方法的其它例的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的例子，并不用来限定本发明的技术范围。

(1)复合伸缩部件的结构

图1是本发明的实施方式所涉及的复合伸缩部件的俯视图。图2是图1的II-II线剖视图的一部分。

复合伸缩部件1包括：互相相向的长的两个片体2a、2b；以及可沿长度方向伸缩的多个长的弹性部件10。各弹性部件10以可沿各片体2a、2b的长度方向(特定方向，图1的左右方向)伸缩的方式配置在两个片体2a、2b之间，即以在各片体2a、2b的长度方向上伸缩的方式沿该长度方向延伸的状态被配置在两个片体2a、2b之间。在本实施方式中，这些弹性部件10在片体2a、2b的宽度方向(垂直于片体2a、2b的长度方向的方向)上互相以等间隔配置，并平行于片体2a、2b的长度方向而延伸。

在本实施方式中，使用无纺布来作为两个片体2a、2b。

在本实施方式中，如图3所示，弹性部件10是将多个橡胶丝(纤维状弹性体)10a集合成束状的复合绞线，使用至少一部分橡胶丝10a的周围被覆盖层10b覆盖的部件。具体而言，多个橡胶丝10a中尤其配置在弹性部件10的外周部分的橡胶丝10a被覆盖层10b覆盖。另外，也可以所有的橡胶丝10a被覆盖层10b覆盖。

作为橡胶丝10a的材质，例如可举出聚氨酯。此外，作为覆盖层10b的材质，例如可举出硅油、硬脂酸镁等润滑剂。

如图1所示，两个片体2a、2b之间以及两个片体2a、2b与弹性部件10在格子状的接合部4被接合。

图4示意性地表示图1的接合部。如这些图1及图4所示，接合部4具有多个第一接合部4a和多个第二接合部4b。

各第一接合部4a分别在两个片体2a、2b的长度方向上等间隔配置，沿这些片体2a、2b的宽度方向互相平行地延伸。

各第二接合部4b也分别在两个片体2a、2b的长度方向上等间隔配置，沿这些片体2a、2b的宽度方向互相平行地延伸。各第二接合部4b与各第一接合部4a交叉地延伸，据此，形成格子状的接合部4。

在本实施方式中，第一接合部4a及第二接合部4b均相对于片体2a、2b的宽度方向倾斜。此外，该倾斜角度被设定为小于45度的角度。例如，该倾斜角度被设定为30度。

此外，第一接合部4a及第二接合部4b呈相对于沿片体2a、2b的长度方向和宽度方向延伸的两个直线分别对称的形状。此外，第一接合部4a及第二接合部4b被配置成第一接合部4a之间的隔开距离和第二接合部4b之间的隔开距离一致。伴随于此，接合部4划定对角线沿片体2a、2b的长度方向及宽度方向延伸的多个菱形。尤其如上所述，伴随第一接合部4a及第二接合部4b以相对于片体2a、2b的宽度方向的倾斜角度小于45度的角度倾斜的情况，成为沿该宽度方向延伸的菱形。并且，第一接合部4a与第二接合部4b的交叉点(以下，有时称为接合部侧交叉点)4c等间隔排列在沿片体2a、2b的长度方向延伸的直线上，并且，等间隔排列在沿片体2a、2b的宽度方向延伸的直线上。

各接合部4与所有的弹性部件10交叉，沿与弹性部件10的伸缩方向交叉的线而延伸。具体而言，各接合部4相对于配置有弹性部件10的区域，在片体2a、2b的宽度方向的两外侧部分之间延伸。

各弹性部件10与接合部4在除接合部侧交叉点4c以外的部分、即从接合部侧交叉点4c离开的位置交叉，在该位置各弹性部件10与各片体2a、2b被接合。

使用将图1的一部分放大表示的图5来具体地说明。

各弹性部件10被配置成分别通过各第一接合部4a上的相邻的接合部侧交叉点4c之间(例如，图5所示的接合部侧交叉点4c_1和接合部侧交叉点4c_2之间以及接合部侧交叉点4c_2与接合部侧交叉点4c_3之间)。即，各弹性部件10与各第一接合部4a的交叉点即第一弹性部件侧交叉点4d位于第一接合部4a上的相邻的接合部侧交叉点4c之间，在该位置4d弹性部件10与片体2a、2b被接合。

同样，各弹性部件10被配置成分别通过各第二接合部4b上的相邻的接合部侧交叉点4c之间(例如，图5所示的接合部侧交叉点4c_4和接合部侧交叉点4c_2之间以及接合部侧交叉点4c_2与接合部侧交叉点4c_5之间)。即，各弹性部件10与各第二接合部4b的交叉点即第二弹性部件侧交叉点4e位于第二接合部4b上的相邻的接合部侧交叉点4c之间，在该位置4e弹性部件10与片体2a、2b被接合。

在本实施方式中，各弹性部件10通过各第一接合部4a上的相邻的接合部侧交叉点4c、4c的中央以及各第二接合部4b上的相邻的接合部侧交叉点4c、4c的中央，在这些中央的位置与第一接合部4a及第二接合部4b交叉并与各片体2a、2b被接合。

并且，伴随于此，第一弹性部件侧交叉点4d和第二弹性部件侧交叉点4e交替地排列在沿两个片体2a、2b的宽度方向延伸的直线上。此外，各弹性部件10与接合部4的交叉点即弹性部件10与片体2a、2b的接合点4d、4e在片体2a、2b的长度方向上等间隔配置。

在所述接合部4中，片体2a、2b之间以及片体2a、2b与弹性部件10通过熔接而互相被接合。在本实施方式中，这些通过超声波被熔接。

片体2a、2b之间的一部分熔融而互相被熔接从而被接合。另一方面，弹性部件10和片体2a、2b通过片体2a、2b的一部分熔融且弹性部件10中覆盖层10b熔融而互相被熔接。

具体而言，在本实施方式中，使用熔点为约200℃的橡胶丝来作为橡胶丝10a，使用熔点比橡胶丝10a低的硬脂酸镁(熔点：约120℃)来作为覆盖层10b，在熔接弹性部件10和片体2a、2b时，橡胶丝10a不会熔融而覆盖层10b熔融而覆盖层10b和片体2a、2b被熔接。

(2)复合伸缩部件的制造装置

下面，说明用于制造所述复合伸缩部件1的制造装置。

图6是制造装置100的概略图。

制造装置100具有：在片体2a、2b之间夹入弹性部件10的状态下对弹性部件10和片体2a、2b、以及片体2a、2b之间进行超声波熔接而接合的接合装置200；将片体2a引导至接合装置200的第一引导辊(引导装置)102；将片体2b引导至接合装置200的第二引导辊(引导装置)104a、104b；将弹性部件10供给至接合装置200的弹性部件引导装置(引导装置)110；以及引导被接合的片体等、即复合伸缩部件1的第三引导辊106。

接合装置200具有砧辊(搬送辊)210和焊头(夹压装置)220。

砧辊210是绕沿垂直于图6的纸面的方向延伸的轴旋转的旋转部件。以下，将垂直于该图6的纸面的方向称为前后方向。砧辊210通过旋转而在其外周面上以在由辊102、104a、104b引导的片体2a、2b之间夹入由弹性部件引导装置110引导的弹性部件10的状态搬送。在图6所示的例子中，砧辊210在图6中向顺时针方向旋转。以下，有时将夹入弹性部件10的片体2a、2b称为接合前片体。在砧辊210的外周面形成有向径向外侧突出的凸部212(参照图11)。凸部212的详细结构将在后述叙述。

焊头220是一边将由砧辊210搬送的接合前片体夹压于砧辊210的外周面之间(一边夹住一边加压)一边向该接合前片体施加超声波振动的装置。焊头220与砧辊210的外周面相向而被配置。在图6的例子中，与砧辊210的外周面的左侧的部分相向而被配置。在焊头220的远端设有向砧辊210的外周面施加超声波振动的输出部221。

焊头220一边将输出部221按压于接合前片体而在与砧辊210之间夹压接合前片体，一边向接合前片体施加超声波振动。据此，片体2a、2b分别熔融而互相被熔接。此外，弹性部件10也熔融而弹性部件10和片体2a、2b互相被熔接。具体而言，输出部221在与所述凸部212之间夹压接合前片体，在接合前片体中配置在该凸部212上的部分，将片体2a、2b之间以及弹性部件10和片体2a、2b之间互相接合。输出部221的远端呈平面状(参照图13、图14)。

在此，如上所述，在本实施方式中，作为覆盖层10b使用熔点低于橡胶丝10a的硬脂酸镁。因此，在熔接弹性部件10和片体2a、2b时，橡胶丝10a不会熔融而覆盖层10b熔融而覆盖层10b和片体2a、2b被熔接。

焊头220的远端221沿前后方向延伸，焊头220对于砧辊210的外周面，向砧辊210的旋转轴方向整体施加超声波振动。由砧辊210搬送接合前片体的期间，焊头220始终施加超声波振动。因此，伴随着砧辊210搬送接合前片体，接合前片体连续地被接合。

如图6所示，在本实施方式中，片体2a被第一引导辊102引导至砧辊210中焊头220的相反侧的部分P1的外周面。片体2a伴随砧辊210的旋转而沿砧辊210的外周面被搬送至焊头220侧。

片体2b被第二引导辊104a、104b导入到砧辊210中焊头220附近部分且相对于焊头220位于搬送方向上游侧的部分P2的外周面，其后被搬送到与焊头220相向的位置。

弹性部件10被弹性部件引导装置110在片体2a被导入砧辊210的位置P1和片体2b被导入砧辊210的位置P2之间的位置P3被导入到砧辊210的外周面。据此，弹性部件10以配置在片体2a、2b之间的状态被搬送到与焊头220相向的位置。

另外，位置P2可为从位置P3至与焊头220相向的位置之间的任意位置，但优选靠与焊头220相向的位置，更优选接近与焊头220相向的位置的位置。此时，能够防止被导入到砧辊210的外周面的弹性部件10早期地被片体2b覆盖而发生位置偏移的情况。

弹性部件10以在前后方向上互相平行地排列的状态被导入到砧辊210的外周面，在砧辊210的外周面上，在先被导入到砧辊210的外周面的片体2a上沿其宽度方向互相平行地被载置。此外，弹性部件10以沿砧辊210的周向伸长的状态被导入到砧辊210。在本实施方式中，弹性部件10以伸长为自然状态的300％的状态(设自然状态为100％)被导入到砧辊210。

弹性部件引导装置110具有多个弹性部件引导辊111a、111b、111c和引导部件112。

弹性部件引导辊111a、111b、111c是分别可绕沿前后方向延伸的轴旋转的旋转部件，将弹性部件10以相对于自然状态伸长300％的状态引导至砧辊210侧。

引导部件112将各弹性部件10以在前后方向上互相隔开的状态引导至砧辊210的外周面。

图7是引导部件112的俯视图。图8是引导部件112的侧视图。

如这些图7、图8及图6所示，引导部件112是平板状的部件。引导部件112具有与砧辊210的外周面的位置P3相向的远端和比远端从砧辊210离开而配置的基端，且沿接近及离开砧辊210的方向延伸，并沿前后方向延伸而被配置。在本实施方式中，引导部件112的厚度(图8所示的上下方向的尺寸)设定得小，以使引导部件112和片体2a、2b不干扰，引导部件112呈薄板状。

在引导部件112的远端部分(砧辊210侧的部分)形成有以随着朝向远端而接近引导部件112的底面的方式倾斜的倾斜部114，引导部件112呈朝向远端变细的形状。

在倾斜部114的远端114a、即引导部件112的远端，在前后方向上排列形成有多个切口114b。这些切口114b在前后方向上等间隔排列。如将图7的切口114b的一部分放大表示的图9所示，这些切口114b呈从倾斜部114的远端114a向基端侧凹陷，开度为90度的V字状。这些切口114b为了将各弹性部件10沿前后方向以互相隔开的状态引导至砧辊210的外周面，将各弹性部件10可靠地定位并保持。这些切口114b与形成在砧辊210的后述的槽214相向而与槽214相同的间隔被设置，将弹性部件10分别引导至这些槽214。

如图6及图10所示，引导部件112被配置成侧视时倾斜部114的表面和位置P3的砧辊210的切线之间的角度θ1为90度以下。这是为了抑制弹性部件从各切口114b脱离。

具体而言，如果将倾斜部114的表面和位置P3的砧辊210的切线之间的角度设为90度以下，则如图10所示，可将在倾斜部114因收缩力而被施加于弹性部件10的力(向离开砧辊210的方向被拉的力)F1和在位置P3从砧辊210向弹性部件10施加的力F2(位置P3的沿砧辊的切线的力F2)的合力F10设为与倾斜部114的弹性部件10的搬送方向大致相反的朝向(朝向引导部件112的基端侧)的力。即，由于被按压于各切口114b的底部的方向的合力F10作用于弹性部件10，因此，在倾斜部114能够抑制弹性部件10从各切口114b脱离。

在本实施方式中，倾斜部114的表面和通过位置P3的砧辊210的切线中比位置P3位于砧辊210的搬送方向的下游侧的部分的线L1的角度θ1被设定为大致90度，且如上所述地被设定在引导部件112与片体2a、2b不干扰的位置。详细而言，在本实施方式中，位置P3被设定为从通过砧辊210的中心并沿水平方向延伸的线向搬送方向下游侧约10度的位置，相对于引导部件112的底面的倾斜部114的角度θ2(参照图8)被设定为10度。

如图11所示，在砧辊210的外周面形成有向径向外侧突出的凸部212。凸部212被设置在砧辊210的外周面的整个周向上。凸部212具有对应于所述接合部4的形状。在本实施方式中，如上所述，接合部4呈菱形的格子状，凸部212具有与其对应的菱形的格子状。

具体而言，凸部212包含用于形成第一接合部4a的第一凸部212a和用于形成第二接合部4b的第二凸部212b。

第一凸部212a沿与砧辊210的周向(砧辊210的搬送方向)交叉的方向(第一方向)、即沿着与该周向交叉的线延伸，并互相平行且在该周向上等间隔配置有多个。第二凸部212b沿与砧辊210的周向及第一方向交叉的方向(第二方向)、即沿着与该周向交叉的线延伸，并互相平行且在砧辊210的周向上等间隔配置有多个。

各第一凸部212a和第二凸部212b相对于前后方向以小于45度的角度且对称的方式倾斜，且被设定为第一凸部212a之间的隔开距离和第二凸部212b之间的隔开距离相同，第一凸部212a与第二凸部212b的交叉点212c在沿前后方向及砧辊210的周向延伸的线上以等间隔排列。

如作为图11的一部分的放大图的图12、作为图12的XIII-XIII线剖视图的图13及作为图12的XIV-XIV线剖视图的图14所示，在第一凸部212a和第二凸部212b分别形成有分别向砧辊210的径向内侧凹陷的槽214(214a、214b)。如图13等所示，在第一凸部212a及第二凸部212b，在其长度方向上离开的位置分别形成有多个槽214。

在这些槽214的内侧插通片体2a(配置在砧辊210侧的片体)中配置弹性部件10的部分。因此，对接合部4的弹性部件10的配置和对凸部212的槽的配置相同。

具体而言，在本实施方式中，如图12所示，在各第一凸部212a中与第二凸部212b的交叉点212c之间的部分，更详细而言，相邻的交叉点212c的中央的部分分别形成有沿砧辊210的周向延伸的槽(第一槽)214a。此外，在各第二凸部212b中与第一凸部212a的交叉点212c之间的部分，更详细而言，相邻的交叉点212c的中央的部分分别形成有槽(第二槽)214b。并且，这些槽214在沿砧辊210的周向延伸的线上以等间隔设置，且在沿前后方向延伸的直线上以等间隔设置。

片体2a中配置有弹性部件10的部分在被***于各槽214内的状态被砧辊210搬送。如上所述，在本实施方式中，由对应于各槽214的位置设置了切口114的引导部件112将弹性部件10分别引导至各槽214，因此，弹性部件10稳定地配置在片体2a上的适当的位置。

在本实施方式中，不仅片体2a，而且弹性部件10的一部分也以***到该槽214内的状态被砧辊210搬送。另外，也可只让片体2a以被***的状态被搬送。

由此，通过在凸部212中配置弹性部件10的部分形成槽214，当接合时接合前片体被夹压时，被配置在接合前片体的弹性部件10的至少一部分处于退避到该槽的状态。因此，避免伴随夹压而弹性部件10被切断的情况。

但是，如果槽214的截面积过大，则有可能难以适当地使弹性部件10和片体2a、2b接合。对此，在本实施方式中，如图14所示，当自然长度的弹性部件10被配置在槽214时，弹性部件10的一部分从槽214向外侧突出，弹性部件10的剩下的部分被收容在槽214内。详细而言，用垂直于砧辊210的周向(搬送方向)的平面剖切槽214的剖面的形状被设定为：在弹性部件10以自然长度被配置在槽214的状态下，相对于连接槽214的开口端(Q1、Q2)的直线状的假想线L10，弹性部件10的一部分向砧辊210的径向外侧突出的形状。而且，该槽214的所述剖面形状被设定为：当伸长300％的状态的弹性部件10被配置在槽214时，相对于连接槽214的开口端(Q1、Q2)的直线状的假想线L10，弹性部件10的一部分向砧辊210的径向外侧突出。作为此种槽214的剖面形状，如图14所示，优选大致V字状。而且，作为此种槽214的截面积S1，优选小于被配置的弹性部件10的截面积。

(3)制造方法

使用如上所述地构成的制造装置100制造复合伸缩部件1的方法包含引导工序和接合工序。

在引导工序，由第一引导辊102将片体2a引导至接合装置200，由第二引导辊104a、104b将片体2b引导至接合装置200，且由弹性部件引导装置110将弹性部件10引导至接合装置200。在该引导工序，在各弹性部件10以沿片体2a、2b的长度方向延伸且互相平行地被配置在片体2a、2b之间的状态下，这些片体2a、2b及弹性部件10被搬送至接合装置200。

在本实施方式中，如上所述，这些片体2a、2b及弹性部件10被引导至砧辊210的外周面。

此外，通过引导部件112，片体2a中配置有弹性部件10的部分以及各弹性部件10的一部分分别被引导至形成在凸部212的槽214。

在接合工序，由焊头220和凸部212夹压接合前片体、即被夹入了弹性部件10的片体2a、2b，并且，从焊头220向凸部212侧施加超声波振动，对弹性部件10与片体2a、2b以及片体2a、2b之间进行超声波熔接来接合。此时，砧辊210侧的片体2a中配置有弹性部件10的部分的一部分以及弹性部件10的一部分以被***到槽214内的状态被熔接。

(4)穿着物品及其制造方法

图15是表示作为如上所述地构成的复合伸缩部件1的使用例而使用了该复合伸缩部件1的一次性尿布(穿着物品)20的概略图。

一次性尿布20包括：具有配置在穿着者的腹部的前侧的前腹部21a和配置在穿着者的臀部侧的后背部21b的腰部21；以及配置在穿着者的下裆的裆部22。本实施方式的复合伸缩部件1被使用于该前腹部21a及后背部21b。例如，以复合伸缩部件1的伸缩方向与穿着时的腰方向(图15的左右方向)一致的方式，复合伸缩部件1被使用于前腹部21a及后背部21b。

图16是表示所述一次性尿布20的制造方法的图。该制造方法包括阶段1至阶段3。首先，在阶段1，准备将所述复合伸缩部件1沿搬送方向连接的一对连续体101。即，准备用于形成前腹部21a的连续体101和用于形成后背部21b的连续体101。然后，将两个连续体101以互相平行地配置的状态下沿这些连续体101的长度方向搬送，并且，将裆部22以其长度方向垂直于连续体101的长度方向的方式跨两个连续体101而放置。例如，将多个裆部22在搬送方向上隔开距离放置。然后，将裆部22和连续体101接合而形成接合体102(接合体形成工序)。

接着，在阶段2，在相邻的裆部22之间开设成为腿开口部的孔。然后，以宽度方向(垂直于连续体101的长度方向的方向)的中心线为折线，将接合体102以裆部22成为内侧的方式对折(对折工序)。

接着，在阶段3，将连续体101中位于相邻的裆部22的中间的部分重叠的部分沿垂直于连续体101的长度方向的方向接合而形成侧封部SS(侧封工序)，并且，沿侧封部中的切断线K切断连续体101(切断工序)。

由此，制造出腰部21(前腹部21a及后背部21b)由复合伸缩部件1构成且沿腰方向伸缩的一次性尿布20。

另外，在本实施方式中，开设成为腿开口部的工序也可在将裆部22接合于连续体101之前进行，也可不进行。此外，复合伸缩部件1的各弹性部件10可在对应于切断线K的部位附近利用热熔粘接剂粘接于两个片体2a、2b。由此，能够防止因沿着切断线K切断而引起的各弹性部件10的脱离。

如以上说明，本实施方式所涉及的复合伸缩部件1中，两个片体2a、2b利用沿与复合伸缩部件1的伸缩方向及多个弹性部件10交叉的线延伸的接合部4而互相被接合，被夹入这两个片体2a、2b之间并沿复合伸缩部件1的伸缩方向延伸的多个弹性部件10分别与各接合部4交叉并在这些交叉点4d、4e分别被接合于各片体2a、2b。

即，各片体2a、2b在各接合部4沿复合伸缩部件1的伸缩方向且与片体2a、2b的长度方向交叉的线连续地被接合，并且，各弹性部件10和各片体2a、2b分别在该接合部4被接合。

因此，能够提高片体2a、2b之间以及片体2a、2b与弹性部件10的接合力，能够抑制在使用时等片体2a、2b之间或片体2a、2b与弹性部件10被剥离的情况。尤其能够较高地确保与复合伸缩部件1的伸缩方向交叉的方向上的接合力。因此，在如上所述地复合伸缩部件1以复合伸缩部件1的伸缩方向与腰方向一致的方式适用于构成一次性尿布等穿着物品中的穿着者的腰部部分的部分(腰部21)的情况下，在穿着物品的穿上脱下时，能够抑制上下拉伸腰部部分时片体2a、2b之间或片体2a、2b与弹性部件10之间被剥落的情况。

另外，在所述实施方式中，说明了多个弹性部件10中所有的弹性部件10与接合部4交叉的情况，但也可让这些弹性部件10中的一部分弹性部件10与接合部4交叉。

此外，通过将该复合伸缩部件1利用于一次性尿布20的腰部21，从而确保腰部21的伸缩性来使穿着感良好，且在穿上脱下时防止腰部21破损。

另外，在所述实施方式中，说明了将腰部21整体用复合伸缩部件1构成的情况，但是也可将复合伸缩部件1只利用于腰部21的一部分。

此外，根据所述实施方式可获得以下的效果。

所述各接合部4包括：沿与片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)交叉的方向互相平行地延伸的多个第一接合部4a：以及沿与片体2a、2b的长度方向交叉的方向互相平行地延伸，并且，分别与各第一接合部4a交叉的多个第二接合部4b。

即，在沿不同方向延伸的接合部4a、4b，片体2a、2b之间被接合。因此，从各种方向向复合伸缩部件1施加力的情况下，也能更可靠地抑制片体2a、2b之间或片体2a、2b与弹性部件10被剥离的情况。此外，通过使第一接合部4a和第二接合部4b交叉，能够提高该交叉点4c的各位置的复合伸缩部件1的接合力，进而提高接近该交叉点4c的位置的片体2a、2b之间的接合力。

此外，第一接合部4a的长度方向(第一方向)和第二接合部4b的长度方向(第二方向)分别被设定为与垂直于片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)的方向交叉的方向。

因此，当被施加片体2a、2b的长度方向的力时，减少该力中垂直地作用于接合部4a、4b的力的成分，能够使垂直于各接合部4a、4b的方向的力变小。因此，能够更可靠地抑制片体2a、2b之间在这些接合部4a、4b被剥离的情况。

此外，第一接合部4a和第二接合部4b分别相对于片体2a、2b的宽度方向(垂直于复合伸缩部件1的伸缩方向的方向)以小于45度的角度倾斜。

因此，能够缩短在片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)上的弹性部件10与各接合部4a、4b的交叉点4d、4e、即弹性部件10与各片体2a、2b的接合点4d、4e的距离(相邻的接合点4d、4e间的距离)。因此，能够使在复合伸缩部件1未伸长的状态下在片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)的接合点4d、4e间产生的褶皱(皱纹)变得更细。由此，能够使触感更良好。

各第一接合部4a与各第二接合部4b的交叉点4c排列在沿片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)延伸的直线上，并且，排列在沿片体2a、2b的宽度方向(垂直于复合伸缩部件1的伸缩方向的方向)延伸的直线上。

因此，能够整齐地配置各接合点4a、4b的交叉点4c，这些交叉点4c间产生的褶皱造成的花纹变得有规则，因此，能够使外观良好，并且，能够提高在片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)及宽度方向上的片体2a、2b之间的接合力。

各弹性部件10可在各第一接合部4a与各第二接合部4b的交叉点4c交叉，也可在除交叉点4c以外的部分与这些各第一接合部4a和各第二接合部4b交叉。

即，在第一接合部4a及第二接合部4b分别个别地将弹性部件10接合于片体。因此，与在这些交叉点4c使弹性部件10与这些接合部4a、4b交叉的情况相比，能够使弹性部件10与片体2a、2b的接合点的个数变多。因此，能够提高弹性部件10与片体2a、2b的接合力。

各弹性部件10与各第一接合部4a的交叉点即第一弹性部件侧交叉点4d和各弹性部件10与各第二接合部4b的交叉点即第二弹性部件侧交叉点4e排列在沿片体2a、2b的宽度方向(垂直于复合伸缩部件1的伸缩方向的方向)延伸的直线上。

因此，能够将在弹性部件10与片体2a、2b的接合点即各弹性部件侧交叉点4d、4e间形成的褶皱形成为排列在沿片体2a、2b的宽度方向延伸的直线上，因此，能够使外观良好。此外，能够使该方向上的触感良好。

各弹性部件10与接合点4的交叉点即弹性部件10与片体2a、2b的接合点在片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)上以等间隔被配置。即，各弹性部件10与接合点4上片体2a、2b的长度方向上以等间隔交叉。

因此，能够使弹性部件10与片体2a、2b的接合点4d、4e间形成的褶皱的大小，具体而言，褶皱向外侧即垂直于片体2a、2b的方向突出的尺寸在片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)上均匀。因此，能够使外观及触感良好。

此外，各弹性部件10分别包含多个弹性体10a和覆盖它们的覆盖层10b，通过将覆盖层10b熔接于片体2a、2b，从而各弹性部件10与各片体2a、2b被接合。

因此，能够抑制弹性部件10因接合时的夹压等而破损的情况。

另外，本发明并不限定于所述实施方式，例如可采用以下的方式。

可省略第一接合部4a和第二接合部4b的其中之一。此外，此时，可将接合部4形成为沿垂直于片体2a、2b的长度方向的方向延伸。

即，如图17所示，可使接合部504沿片体2a、2b的宽度方向(垂直于复合伸缩部件501的伸缩方向的方向)延伸。

由此，能够在片体2a、2b的宽度方向(垂直于复合伸缩部件501的伸缩方向的方向)上提高片体2a、2b之间的接合力。

在此，想要将接合部504设为图17所示的图案，则需要将多个凸部设置成在砧辊210的搬送方向上互相平行，此时，凸部和焊头220的输出部221会间歇地接触。因此，有可能产生大的振动及噪音。

对此，在将接合部504设置成沿片体2a、2b的宽度方向延伸的情况下，如图18所示，优选在片体2a、2b的宽度方向的端部设置辅助密封部509。

具体而言，除夹住弹性部件10并将片体2a、2b之间接合的凸部504(详细而言，对应于接合部504的凸部)以外，另外在砧辊210的外周面的宽度方向(平行于砧辊210的旋转轴的方向)的端部设置用于只将片体2a、2b之间接合的辅助凸部509(详细而言，对应于辅助密封部509的凸部)。此外，将这些辅助凸部509设置为在砧辊210的搬送方向上处于相邻的凸部504之间。

在图18所示的例子中，在砧辊210的宽度方向上互相隔开的多个(在图18的例子中为5个)辅助凸部509被设置成一列，在砧辊210的搬送方向上，在相邻的凸部504之间该列设有3列。

由此，能够使包含凸部504和辅助凸部509的凸部与焊头220的输出部221更连续地接触。因此，能够将凸部和焊头220的输出部221开始抵接时产生的噪音及振动抑制得较小。

另外，辅助凸部509可沿砧辊210的搬送方向连续地设置。由此，能够更可靠地使凸部和焊头220的输出部221连续地抵接。但是，辅助凸部509在砧辊210的宽度方向的尺寸比较短。因此，当辅助凸部509与焊头220的输出部221抵接时，被夹在其间的片体2a、2b被施加比较大的压力而片体2a、2b容易破损。因此，如上所述，在将辅助凸部519设置成沿砧辊210的搬送方向连续的情况下，片体2a、2b会沿辅助凸部509破损，片体2a、2b有可能被分离为抵接于辅助凸部509的一侧和其它部分。因此，在有可能发生片体2a、2b的破损的情况下，优选如图18所示间歇地设置辅助凸部509。

此外，片体2a、2b中形成有辅助密封部509的部分在通过砧辊210后可被切除，或通过折弯等从而作为复合伸缩部件501的一部分而利用。

此外，如图19所示，可在片体2a、2b(伸缩部件601)形成交叉图案区域A1和直图案区域A2，使接合部504从第一接合部4a与第二接合部4b的交叉点沿宽度方向延伸，其中，交叉图案区域A1是接合部由所述第一接合部4a和所述第二接合部4b形成的区域，直图案区域A2是接合部由图17所示的沿片体2a、2b的宽度方向延伸的接合部(第三接合部)504形成的区域。由此，能够在交叉图案区域A1沿与宽度方向交叉的方向进一步提高片体2a、2b之间的接合力，并且，在直图案区域A2沿宽度方向提高片体2a、2b之间的接合力。

此外，在将这些片体2a、2b适用于所述一次性尿布20等穿着物品的腰部，并将直图案区域A2以其接合部504从腰部的内侧向缘部延伸的方式配置在腰部的缘部侧的情况下，通过形成在交叉图案区域A1的褶皱，能够使外观及触感良好，并且，通过形成在直图案区域A2的褶皱，能够形成朝向腰部的缘部外侧的开放空间，能够使通气性良好。即，在直图案区域A2，由于在各接合部504之间形成连通腰部的内侧和外侧的通道，因此，能够使通气性良好。

此外，可将伸缩部件701如图20所示地形成。

在图20所示的例子中，代替图19中的交叉图案区域A1而在直图案区域A2以外的区域B1设置与片体2a、2b的长度方向交叉的锯齿状的线、即向片体2a、2b的长度方向的其中一侧和另一侧多次折弯并沿在片体2a、2b的宽度方向上延伸的线延伸的接合部704。

具体而言，在图20的例子中，在区域B1，接合部704包括在片体2a、2b的长度方向上互相平行地排列的第一单位接合部704和位于相邻的第一单位接合部704之间并在片体2a、2b的长度方向上互相平行地排列的第二单位接合部705。并且，第一单位接合部704在图20中构成为向右斜下方倾斜的部分704a和从该部分704a的下端向左斜下方倾斜的部分704b交替连续地沿上下方向(片体2a、2b的宽度方向)延伸。另一方面，第二单位接合部705呈以图20中上下延伸的线(沿片体2a、2b的宽度方向延伸的线)为基准与第一单位接合部704对称的形状，在图20中，呈与第一单位接合部704的向右斜下方倾斜的部分704a相向而向左斜下方倾斜的部分705a和从该部分705a的下端向右斜下方倾斜的部分705b连续延伸的形状。

并且，各弹性部件10通过各部分704a、704b、705a、705b中片体2a、2b的宽度方向的中央部分并沿片体2a、2b的长度方向延伸。

另外，在区域B1与直图案区域A2的边界部分，第一单位接合部704和第二单位接合部705汇合，构成直图案的接合部504从该汇合部分沿片体2a、2b的宽度方向笔直地延伸。

在如此地构成接合部705的情况下，与图19所示的情况相比，在区域B1，能够将接合部在每单位面积中所占的比例抑制得较小。具体而言，在图19所示的例子中，由于第一接合部4a和第二接合部4b交叉，这些交叉点附近的每单位面积的接合部4(4c)的面积的比例变大。并且，伴随于此，在该交叉点附近，复合伸缩部件601会***。相对于此，在图20所示的例子中，各单位接合部704、705不交叉(除区域B1与直图案区域A2的边界部分以外)，抑制所形成的接合部4的面积(每单位面积的接合部的面积比例)变大，由此能够抑制复合伸缩部件701***，能够使其触感良好。

此外，各弹性部件10的隔开距离也可不同。

此外，各弹性部件10沿片体2a、2b的长度方向(复合伸缩部件1的伸缩方向)即可，可不平行而向互相交叉的方向延伸，也可沿周期性或非周期性地蜿蜒的方向延伸。

此外，可将第一接合部4a和第二接合部4b的其中之一形成为沿片体2a、2b的宽度方向延伸。

此外，可使第一接合部4a和第二接合部4b的其中之一或双方相对于片体2a、2b的宽度方向(垂直于复合伸缩部件1的伸缩方向的方向)以45度以上的角度倾斜。

此外，各第一接合部4a与各第二接合部4b的交叉点4c可不排列在沿片体2a、2b的宽度方向延伸的直线上，可使各交叉点4c位置在片体2a、2b的长度方向上互相错开。

此外，第一弹性部件侧交叉点4d和第二弹性部件侧交叉点4e可不排列在沿片体2a、2b的长度方向延伸的直线上，可将这些交叉点4d、4e的位置在片体2a、2b的宽度方向上互相错开。

此外，可将各弹性部件10配置成通过各第一接合部4a与第二接合部4b的交叉点(接合部侧交叉点4c)，在该部分接合片体2a、2b。

此外，可将各弹性部件10与各第一接合部4a的交叉点4d和各弹性部件10与各第二接合部4b的交叉点4e不排列在沿片体2a、2b的宽度方向延伸的直线上，可将这些交叉点4d、4e的位置在片体2a、2b的长度方向上互相错开。

此外，可将各弹性部件10与接合部4的交叉点4d、4e在片体2a、2b的长度方向上以不同的间隔排列。

此外，弹性部件10与片体2a、2b的接合结构并不限定于所述结构。即，可将弹性部件10中的橡胶丝10a接合于片体2a、2b。例如，弹性部件10可由集合成束状的多个橡胶丝10a形成，片体2a、2b熔接于位于该弹性部件10的外周面的至少一个橡胶丝10a。此时，由于片体2a、2b熔接于位于弹性部件10的周面的橡胶丝10a，因此，能够抑制未被接合的其它橡胶丝10a的损伤。

此外，可使用作为覆盖层10b使用了沸点低的硅油等的弹性部件10，在熔接弹性部件10和片体2a、2b时，使覆盖层10b蒸发来使橡胶丝10a的一部分与片体2a、2b直接接合。此时，可使橡胶丝10a的一部分和片体2a、2b的至少其中之一熔融来将它们接合，也可使用具有粘接力的材料来作为橡胶丝10a，利用其粘接力来使橡胶丝10a和片体2a、2b接合。

此外，制造使用了复合伸缩部件1的一次性尿布20的制造方法并不限定于所述方法。

例如，可按照图21所示的顺序制造一次性尿布20。

具体而言，在该方法中，在阶段1，准备一个使复合伸缩部件1沿搬送方向连续的连续体201，并将该连续体201沿其长度方向搬送。而且，将多个裆部22以裆部22的长度方向垂直于连续体201的长度方向的方式分别配置在连续体201的宽度方向中央。然后，将裆部22和连续体201接合而形成接合体202(接合体形成工序)。在该方法中，在连续体201预先形成成为用于插通穿着者的腿的腿开口部的孔X，然后，接合裆部22。另外，开设孔X可在将裆部22接合于连续体101后进行。

接着，在阶段2，将接合体202以宽度方向(垂直于连续体的长度方向的方向)的中心线为折线，以裆部22成为内侧的方式进行对折(对折工序)。

阶段3的顺序与所述实施方式一样，在阶段3，将位于连续体201的长度方向上相邻的裆部22的中间的部分中的连续体201的重叠部分彼此沿垂直于长度方向的方向接合而形成侧封部SS(侧封工序)，并且，沿侧封部中的切断线K切断连续体201(切断工序)。

在该方法中，也与所述实施方式所涉及的方法一样，能够制造出腰部20的接合力高且抑制穿上脱下时弹性部件10脱离等破损的一次性尿布20。

另外，在该方法中，由于不需要准备多个复合伸缩部件1的连续体以及搬送这些连续体，因此能够简化装置。另一方面，如上所述，在使用一对复合伸缩部件1制造一次性尿布20的情况下，可省略形成成为腿开口部的孔。

另外，所述的具体的实施方式主要包含具有以下结构的发明。

即，本发明提供一种复合伸缩部件，可沿特定方向伸缩，其特征在于包括：互相相向的两个片体；以及多个弹性部件，以可在各所述片体之间沿所述特定方向伸缩的方式沿该特定方向延伸，其中，各所述片体在多个接合部互相被接合，各所述接合部分别沿与所述特定方向交叉的线连续地延伸，并与多个所述弹性部件交叉，各所述弹性部件在与各所述接合部的交叉点分别被接合于各所述片体。

根据该复合伸缩部件，各片体在各接合部沿与特定方向(复合伸缩部件的伸缩方向)交叉的线连续地被接合，因此，能够提高片体之间的接合力。由此，在使用时等，能够抑制片体之间被剥离的情况。此外，各接合部与多个弹性部件连续地交叉，在该交叉点弹性部件被接合于片体，因此，与各接合部间歇地被设置且这些接合部与弹性部件的一部分交叉的情况相比，能够较多地确保弹性部件与片体的接合部位，能够提高弹性部件与片体的接合力。

在所述结构中，优选：所述接合部包括：多个第一接合部，沿与所述特定方向交叉的第一方向互相平行地延伸；以及多个第二接合部，沿与所述特定方向及所述第一方向交叉的第二方向互相平行地延伸，并且，分别与至少一个所述第一接合部交叉。

据此，在沿不同方向延伸的接合部，片体彼此被接合，因此，即使从各种方向向复合伸缩部件施加力的情况下，也能更可靠地抑制片体之间或者片体与弹性部件被剥离的情况。此外，通过使第一接合部与第二接合部交叉，能够提高该接合部之间的交叉点附近的片体之间的接合力，进而提高整体的接合力。

在所述结构中，优选：所述第一方向和第二方向是分别与垂直于所述特定方向的方向交叉的方向。

据此，当对第一接合部及第二接合部沿所述特定方向施加力时，能够减少该力中垂直地作用于接合部的力的成分。因此，能够更可靠地抑制片体之间在这些接合部被剥离的情况。

在所述结构中，优选：所述第一方向和所述第二方向分别相对于垂直于所述特定方向的方向，以小于45度的角度倾斜。

据此，能够缩短第一接合部与第二接合部的交叉点在特定方向即复合伸缩部件的伸缩方向上的隔开距离。因此，能够使在复合伸缩部件未伸长的状态下在这些接合点间产生的褶皱(皱纹)在所述伸缩方向上更细。由此，能够使触感更良好。

在所述结构中，优选：各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点排列在沿所述特定方向延伸的直线上，并且，排列在沿垂直于该特定方向的方向延伸的直线上。

据此，能够整齐地配置各接合点的交叉点。因此，使在接合部的交叉点间产生的褶皱形成的花纹有规则，能够使外观良好，并且，能够提高在特定方向及垂直于该特定方向的方向上的片体之间的接合力。

在所述结构中，优选：各所述弹性部件在除各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点以外的部分，与第一接合部及第二接合部交叉。

据此，在第一接合部及第二接合部分别个别地将弹性部件接合于片体，能够使弹性部件与片体的接合点的个数变多。因此，能够提高弹性部件与片体的接合力。

在所述结构中，优选：作为各所述弹性部件与各所述第一接合部的交叉点的第一弹性部件侧交叉点和作为各所述弹性部件与各所述第二接合部的交叉点的第二弹性部件侧交叉点，排列在沿垂直于所述特定方向的方向延伸的直线上。

据此，弹性部件与片体的接合点之间形成的褶皱排列在沿垂直于特定方向的方向延伸的直线上。因此，能够使外观良好。

此外，在各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点排列在沿所述特定方向延伸的直线上，并且，排列在沿垂直于该特定方向的方向延伸的直线上的结构中，优选：各所述弹性部件在除各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点以外的部分与第一接合部及第二接合部交叉，并且，与这些接合部在所述特定方向上等间隔交叉。

据此，既能提高片体之间的接合力及弹性部件与片体的接合力，又能使在弹性部件与片体的接合点之间形成的褶皱的大小(褶皱向外侧的突出尺寸)在特定方向上均匀来使外观及触感良好。

此外，在所述结构中，优选：各所述片体包含交叉图案区域和直图案区域，其中，在所述交叉图案区域，所述接合部用多个所述第一接合部和多个所述第二接合部来构成，所述直图案区域邻接于所述交叉图案区域，且在所述直图案区域，所述接合部用从各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点沿垂直于所述特定方向的方向延伸的第三接合部来构成。

据此，在交叉图案区域能够进一步提高与特定方向交叉的方向上的片体之间的接合力，并且，在直图案区域能够提高特定方向上的片体之间的接合力。此外，在将该复合伸缩部件适用于穿着物品的腰部的情况下，利用形成在交叉图案区域的褶皱来使外观及触感良好，并且，利用形成在直图案区域的褶皱来能够形成朝向腰部的缘部外侧的开放空间来使通气性良好。

作为不同于所述结构的结构，可使各所述接合部分别沿垂直于所述特定方向的方向延伸。

据此，能够提高垂直于特定方向的方向上的片体之间的接合力。

此外，在所述结构中，优选：所述弹性部件包含集合成束状的多个纤维状弹性体，多个所述纤维状弹性体的至少一部分的周面被覆盖层覆盖，各所述弹性部件和各所述片体通过让所述覆盖层熔接于所述片体而被接合。

据此，能够抑制接合弹性部件时伴随纤维状弹性体被夹压而破损等情况。

作为不同于所述结构的结构，也可为：所述弹性部件包含集合成束状的多个纤维状弹性体，各所述弹性部件和各所述片体通过让所述片体熔接于位于所述弹性部件的周面的至少一个所述纤维状弹性体而被接合。

此时，也能够抑制接合弹性部件时伴随纤维状弹性体被夹压而破损等情况。

此外，本发明提供一种穿着物品，具有配置在穿着者的腰的腰部，其特征在于，腰部的至少一部分由如上所述地构成的复合伸缩部件形成。

根据本发明所涉及的复合伸缩部件，能够如上所述地提高片体之间及弹性部件与片体之间的接合力。因此，通过将该复合伸缩部件利用于穿着物品的腰部的至少一部分，从而既能确保伸缩性来使穿着感良好，又能在穿上脱下时抑制在腰部弹性部件拔出等破损。

此外，本发明提供一种穿着物品的制造方法，用于制造具有配置在穿着者的腰的腰部和配置在穿着者的下裆的裆部的穿着物品，其特征在于包括以下工序：接合体形成工序，准备如上所述地构成的复合伸缩部件的连续体，为了形成所述腰部而将所述连续体沿其长度方向搬送，并且，以使所述裆部的长度方向垂直于所述连续体的长度方向的方式将所述裆部接合于该连续体来形成接合体；对折工序，以垂直于所述连续体的长度方向的宽度方向的中心线为折线，将所述接合体对折；侧封工序，将位于在所述连续体的长度方向上相邻的所述裆部的中间的部分的所述连续体的重叠部分，沿垂直于该连续体的长度方向的方向接合而形成侧封部；以及切断工序，沿所述侧封部的切断线切断所述连续体。

根据本发明所涉及的制造方法，能够使用如上所述的接合力高的复合伸缩部件来形成腰部。

并且，对折通过将裆部和复合伸缩部件的连续体接合而形成的接合体，在该接合体形成侧封部，并切断该接合体而制造穿着物品。

因此，根据本发明所涉及的制造方法，能够制造腰部的接合力高，且抑制穿上脱下时弹性部件拔出等破损的穿着物品。

此外，在所述方法中，优选：所述接合体形成工序包含准备一对所述复合伸缩部件的连续体且将该两个连续体互相平行地搬送，并且，将所述两个连续体跨所述裆部接合而形成所述接合体的工序。

据此，无需在连续体形成成为用于插通腿的腿开口部的孔，因此，能够更容易地制造难以破损的穿着物品。

Claims (12)

1.一种复合伸缩部件，可沿特定方向伸缩，其特征在于包括：

互相相向的两个片体；以及

多个弹性部件，以可在各所述片体之间沿所述特定方向伸缩的方式沿该特定方向延伸，其中，

各所述片体在多个接合部通过熔接而互相被接合，

各所述接合部分别沿与所述特定方向交叉的线连续地延伸，并与多个所述弹性部件交叉，

各所述弹性部件在与各所述接合部的交叉点分别被接合于各所述片体；

所述接合部包括：多个第一接合部，沿与所述特定方向交叉的第一方向互相平行地延伸；以及多个第二接合部，沿与所述特定方向及所述第一方向交叉的第二方向互相平行地延伸，并且，分别与至少一个所述第一接合部交叉；

各所述弹性部件在除各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点以外的部分，与第一接合部及第二接合部交叉。

2.根据权利要求1所述的复合伸缩部件，其特征在于，

所述第一方向和第二方向是分别与垂直于所述特定方向的方向交叉的方向。

3.根据权利要求2所述的复合伸缩部件，其特征在于，

所述第一方向和所述第二方向分别相对于垂直于所述特定方向的方向，以小于45度的角度倾斜。

4.根据权利要求2或3所述的复合伸缩部件，其特征在于，

各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点排列在沿所述特定方向延伸的直线上，并且，排列在沿垂直于该特定方向的方向延伸的直线上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的复合伸缩部件，其特征在于，

作为各所述弹性部件与各所述第一接合部的交叉点的第一弹性部件侧交叉点和作为各所述弹性部件与各所述第二接合部的交叉点的第二弹性部件侧交叉点，排列在沿垂直于所述特定方向的方向延伸的直线上。

6.根据权利要求4所述的复合伸缩部件，其特征在于，

各所述弹性部件在除各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点以外的部分与第一接合部及第二接合部交叉，并且，与这些接合部在所述特定方向上等间隔交叉。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的复合伸缩部件，其特征在于，

各所述片体包含交叉图案区域和直图案区域，其中，

在所述交叉图案区域，所述接合部用多个所述第一接合部和多个所述第二接合部来构成，

所述直图案区域邻接于所述交叉图案区域，且在所述直图案区域，所述接合部用从各所述第一接合部与各所述第二接合部的交叉点沿垂直于所述特定方向的方向延伸的第三接合部来构成。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的复合伸缩部件，其特征在于，

所述弹性部件包含集合成束状的多个纤维状弹性体，

多个所述纤维状弹性体的至少一部分的周面被覆盖层覆盖，

各所述弹性部件和各所述片体通过让所述覆盖层熔接于所述片体而被接合。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的复合伸缩部件，其特征在于，

所述弹性部件包含集合成束状的多个纤维状弹性体，

各所述弹性部件和各所述片体通过让所述片体熔接于位于所述弹性部件的周面的至少一个所述纤维状弹性体而被接合。

10.一种穿着物品，具有配置在穿着者的腰的腰部，其特征在于，

腰部的至少一部分由权利要求1至9中任一项所述的复合伸缩部件形成。

11.一种穿着物品的制造方法，用于制造具有配置在穿着者的腰的腰部和配置在穿着者的下裆的裆部的穿着物品，其特征在于包括以下工序：

接合体形成工序，准备权利要求1至9中任一项所述的复合伸缩部件的连续体，为了形成所述腰部而将所述连续体沿其长度方向搬送，并且，以使所述裆部的长度方向垂直于所述连续体的长度方向的方式将所述裆部接合于该连续体来形成接合体；

对折工序，以垂直于所述连续体的长度方向的宽度方向的中心线为折线，将所述接合体对折；

侧封工序，将位于在所述连续体的长度方向上相邻的所述裆部的中间的部分的所述连续体的重叠部分，沿垂直于该连续体的长度方向的方向接合而形成侧封部；以及

切断工序，沿所述侧封部的切断线切断所述连续体。

12.根据权利要求11所述的穿着物品的制造方法，其特征在于，

所述接合体形成工序包含准备一对所述复合伸缩部件的连续体且将该两个连续体互相平行地搬送，并且，将所述两个连续体跨所述裆部接合而形成所述接合体的工序。

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