CN107848228B - 注模成型复曲面的隐形眼镜 - Google Patents

Abstract

一种注模成型复曲面隐形眼镜(1)的***和方法，其允许在多个旋转位置上对准第一和第二模具部分(30,40)。每一模具部分(30,40)包括一组对准特征(35,45)，其与其他模具部分上的补充对准特征接合。

Description

注模成型复曲面的隐形眼镜

技术领域

本发明涉及一种注模成型复曲面的隐形眼镜的***和方法。

背景技术

具有复曲面的光学区域的隐形眼镜(通常被称为“复曲面隐形眼镜”)用于校正与散光有关的眼睛屈光异常。复曲面光学区域提供了以补偿散光的圆柱光学校正。因为需要视力校正的散光通常与其他屈光异常相关，例如，近视(近视)或远视(远视)，复曲面隐形眼镜通常还规定了球形校正以校正近视散光或远视散光。复曲面表面可以形成在后透镜表面(后表面复曲面透镜)或前透镜表面(前表面复曲面透镜)。

尽管球形隐形眼镜可以在眼镜上自由旋转，复曲面隐形眼镜具有稳定特征以阻止透镜在眼睛上的旋转，从而当透镜磨损时复曲面区域的圆柱轴线通常保持与散光的轴线对准。例如，透镜的部分可以比其它部分更厚或者更薄，以提供稳定性。复曲面隐形眼镜通过复曲面光学区域的圆柱轴线和稳定特征的轴线之间的可选的关系(或者偏置)来制造。该关系可以表达为圆柱轴线从稳定特征偏置的度数(旋转角度)。

相应地，复曲面隐形眼镜(类似于球形隐形眼镜)可以被提供一定范围的不同球光焦度。然而，复曲面隐形眼镜同样被提供有一定范围的圆柱光学校正，并且被提供有一定范围的圆柱轴线定向，从而容纳具有不同散光情况的患者。例如，通常的复曲面隐形眼镜规定会指定球形校正、圆柱光学校正以及圆柱偏置。

用于制造隐形眼镜的一种方法是注模成型。隐形眼镜的注模成型包括：将可聚合单体的可固化混合物沉积在由两个模具部分形成的模腔中、固化单体混合物以及拆卸模具组件并移除透镜。一个模具部分形成前部透镜表面(前部模具部分)，另一个模具部分形成后部透镜表面(后部模具部分)。

在隐形眼镜的注模成型之前，每一模具部分由在注射成型的设备中的腔室内的注射成型树脂而形成。工具安装在注射成型的设备上，所述工具用于在模具部分上形成光学表面。尽管模具部分通常仅一次用于铸造透镜，注射成型工具用于制造很多的模具。工具具有光学质量成型表面，从而由其制造的模具部分也具有光学质量的透镜成型表面。

US 5,611,970(Apollonio等)和US 6,491,393(Appleton等)提供了好的注模成型复曲面隐形眼镜的背景技术。在这些专利中公开的方法在同样类型的前部和后部模具部分在多个旋转位置对准中是特别有用的。相应地，同样类型的前部和后部模具部分可以被用于模制具有相同球形和圆柱形光学校正但是具有不同圆柱轴偏置的复曲面透镜，由此显著地降低了所需的工具的数目。US 5,611,970公开了各种确保了两个模具部分相对于彼此而具有所需的旋转对准的方法。作为一个示例，图2示出了在前部模具部分中的凹口42，凹口用于与其旋转支撑构件接合；和在后部模制表面上的可检测的标记35，以检测该模具部分的旋转位置。

然而，本发明人认识到，现有的方法有时不提供对两个模具部分之间的旋转位置的足够控制。相应地，本发明提供了用于注模成型复曲面隐形眼镜所采用的两个模具部分的更稳健和更一致的对准，然而，本发明可以以相对简单和成本高效的方式而实施。

发明内容

本发明提供一种隐形眼镜模具组件，包括：隐形眼镜的第一模具部分和隐形眼镜的第二模具部分，隐形眼镜的第一模具部分和隐形眼镜的第二模具部分能够相对于彼此而在多个旋转位置上对准；第一模具部分和第二模具部分的一者的模制表面能够成形成提供具有稳定特征的模制隐形眼镜，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的模制表面成形成提供具有带圆柱光学校正的光学区域的模制的隐形眼镜；第一模具部分和第二模具部分的一者的模制表面包括前部隐形眼镜模制表面，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的模制表面包括后部隐形眼镜模制表面；第一模具部分包括成角度地对称设置在环绕第一模具部分透镜模制表面的圆周上的第一组旋转对准特征，以及第二模具部分包括成角度地非对称设置在环绕第二模具部分透镜模制表面的圆周上的第二组旋转对准特征。

本发明还提供一种注模成型隐形眼镜的方法，包括：

提供第一隐形眼镜的第一模具部分和隐形眼镜的第二模具部分，其中，第一模具部分和第二模具部分的一者的模制表面能够成形成提供具有稳定特征的模制隐形眼镜，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的透镜模制表面成形成提供具有带圆柱光学校正的光学区域的模制的隐形眼镜；其中

第一模具部分和第二模具部分的一者的透镜模制表面包括前部隐形眼镜模制表面，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的透镜模制表面包括后部隐形眼镜模制表面；

第一模具部分包括其上的并且成角度地对称设置在环绕第一模具部分透镜模制表面的圆周上的第一组旋转对准特征，以及第二模具部分包括成角度地非对称设置在环绕第二模具部分透镜模制表面的圆周上的第二组旋转对准特征，从而，第一和第二模具部分能够在多个旋转位置上对准；

在所需的旋转位置上将第一和第二模具部分接合起来，从而第一组中的第一旋转对准特征物理接触第二组的旋转对准特征的其中一个，以防止第一模具部分的顺时针旋转，不同的第二组中的第二旋转对准特征物理接触第二组的不同的旋转对准特征，以防止第一模具部分的逆时针旋转；以及

在前部和后部隐形眼镜的模制表面之间形成的透镜成形模制腔室中，固化可聚合的透镜形成混合物。

根据各种实施方式，对于第一模具部分和第二模具部分的所需的旋转位置，第一组中的第一旋转对准特征物理接触第二组的第一旋转对准特征，以防止第一模具部分的顺时针旋转，不同的第一组中的第二旋转对准特征物理接触第二组的不同的旋转对准特征，以防止第一模具部分的逆时针旋转。

对于第一模具部分和第二模具部分的所需的旋转位置，第一组中的第一旋转对准特征可以物理接触第二组的第一旋转对准特征，以仅仅防止第一模具部分的顺时针旋转，不同的第一组中的第二旋转对准特征可以物理接触第二组的第二旋转对准特征，以仅仅防止第一模具部分的逆时针旋转。

当隐形眼镜模具部分通过注射成型而形成时，第一组和第二组的旋转对准特征可以被模制到隐形眼镜模具部分中。

第一组中的每一旋转对准特征布置成接触第二组的一个以上的旋转对准特征，这取决于所需的旋转位置。

根据各种实施方式，第一和第二模具部分的旋转位置成角度地均匀间隔开，从而

表示邻近的旋转位置之间的相等的角度空间，并且，第一组的旋转对准特征的数字(n1)和第二组的旋转对准特征的数字(n2)由以下等式来限定：

其中，n1和n2中的每一者至少为3。

第一组的旋转对准特征可以为从环绕第一模具部分的透镜模制表面的环形表面延伸的凸起，所述凸起围绕所述环形表面均匀地间隔开。第二组的旋转对准特征也可以为从环绕第二模具部分的透镜模制表面的环形表面延伸的凸起，所述凸起围绕所述环形表面不均匀地间隔开。

附图说明

图1为代表性复曲面隐形眼镜的示意性截面图；

图2为根据本发明的各个实施方式的代表性模具组件的示意性截面图，其用于注模成型出复曲面隐形眼镜；

图3为图2中的后部模具的底部平面图；

图4为图2中的前部模具的顶部平面图；

图5至图8示意性示出了两组旋转对准特征的相互作用。

具体实施方式

图1示意性示出了代表性的复曲面隐形眼镜1。后部表面4的中心区域11为复曲面。即，该区域具有复曲面表面，该表面提供了所需的圆柱形光学校正。后部表面4可以可选择地包括至少一个围绕中心复曲面区域11的圆周曲线12。对于所描述的实施方式，前部表面3的中心区域21为球形，并且球形曲线与中心区域11匹配，以将所需的球形校正提供给透镜。前部表面3可以可选择地包括至少一个围绕中心区域21的球形曲线22。然而，本发明可以用于具有在前部表面上的复曲面表面的复曲面隐形眼镜。

透镜1设置有稳定特征，从而透镜保持在眼睛上的所需的旋转定向。作为一个例子(在图1中示意性示出)，部分24(其呈现了当透镜在佩戴者的眼睛上合适地定向时的下部分)具有与部分25不同的厚度轮廓。因此，图1的复曲面隐形眼镜的前部表面3为压载的棱柱，但是在本发明中可以采用具有其它类型的眼睛上稳定特征的复曲面隐形眼镜，包括周边压载或平板。通常，当透镜合适地定向在眼睛上时，稳定特征将关于竖直中轴对称，并且稳定特征的轴线将对应于该竖直中轴。

中心区域11具有圆柱校正以校正佩戴者的散光。如上所述，复曲面隐形眼镜规定由所选择的旋转角度限定了稳定特征的轴线和所述复曲面区域的圆柱轴线之间的偏置。这是因为，复曲面区域不仅需要匹配佩戴者的圆柱校正，而且需要与佩戴者的眼睛的圆柱轴线对准。作为示例，复曲面隐形眼镜当前提供了10度的增量，范围从10度到180度，而90度对应于落到竖直中轴的圆柱轴线，而180度对应于落到水平中轴的圆柱轴线。复曲面隐形眼镜可以提供在其它增量中，例如，5度、15度和20度的增量，并且本发明可用于该增量偏置。

在图2至图4中示出了根据本发明的用于注模成型复曲面隐形眼镜的代表性模具组件25。模具组件包括第一和第二模具部分40、30。在附图中，第一模具部分为前部模具部分30，而第二模具部分为后部模具部分40。前部模具部分30包括用于形成隐形眼镜前部表面3的一定光学质量的前部注模表面31，而后部模具部分40包括用于形成隐形眼镜后部表面4的一定光学质量的后部注模表面41。当模具部分完全组装时，透镜形成腔室32限定在透镜模制表面31,41之间。通常，根据现有技术中通常已知的方法，每一模具部分由塑料树脂在注射成型设备中注射成型。在示出的实施方式中，模具部分包括凸缘33,43，但是这些凸缘是可选的，并且本发明可用于其它配置的第一模具部分和第二模具部分。

如在前面参考的US 5,611,970和US 6,491,393中所描述的方法，模具部分30、40可相对于彼此围绕轴51旋转，从而可以采用同样类型的模具组件(即，提供相同的圆柱和球形校正的模具组件)来注模成型具有相同球形和圆柱校正的复曲面隐形眼镜，但是相对于圆柱轴线不同旋转偏置。然而，本发明提供了用于注模成型复曲面隐形眼镜所采用的两个模具部分的更稳健和一致的对准，但是可以以相对简单和成本高效的方式实施。

参考图3和图4将描述用于确保模具部分的相对于彼此所需旋转位置的示例性实施方式。在该示出的实施方式中，模具部分的旋转位置以10度

的增量上成角度地均匀间隔开。

后部模具部分40包括设置在环绕透镜模制表面41的圆周上的第一组旋转对准特征45。在示出的实施方式中，旋转对准特征45为凸起，该凸起从环绕透镜形成表面41的平面环形表面47延伸。前部模具部分30包括补充的、设置在环绕透镜模制表面31的圆周上的第二组旋转对准特征35。在示出的实施方式中，旋转对准特征35为凸起，该凸起从环绕透镜形成表面31的平面环形表面37延伸。

旋转对准特征45成角度地对称设置在环形部47上。换句话说，对于具有六个旋转对准特征45的示出的实施方式，每一对邻近的旋转对准特征45分开60度。作为另一示例，如果采用了安装四个对准特征，则它们可以分开90度的角度。

旋转特征35成角度地非对称设置在环形部37上。在示出的实施方式中，六个旋转对准特征以以下的角度间隔设置在邻近的旋转对准特征之间：30度、50度、20度、70度、80度和110度。

每一旋转特征35，45中具有足够的高度以使它们将彼此物理接触，如在图2中所示意性显示的。然而，任一特征35或45的高度不应当太高以致这些特征不会阻止模具部分组装起来，即，对于示出的实施方式，也不会具有超过间隔50的高度。形成旋转对准特征的凸起可以模制到其各自的隐形眼镜模具部分中，例如，当模具部分由工具注射成型时，工具已经化学地或者激光蚀刻以提供该凸起。

可选择地，模具部分可以设置有凹口39或49，或者另一物理特征，以协助定向该模具部分。可选择地，模具部分可以设置有标记38或48，以通过机器视觉***检测，例如，以协助检测模具部分的定向。该特征是可选的，并且本发明适于采用各种模具配置的各种复曲面注模成型***。

图5至图8示出了用于图3至图4的实施方式的两组模具对准特征的相互作用，从而将模具部分对准在所需旋转位置中对准，由此，提供了模制在其中的、具有所需的圆柱轴和竖直中轴角度偏置的隐形眼镜。在图5至图8的每一者中，采用相同类型的模具部分30和40，以实现以10度的增量的所需角度偏置，模具组件提供了相同的球形和圆柱校正，但是可旋转以提供不同的角度偏置。

在图5中，对准特征35a接触第一对准特征45，由此防止模具部分40顺时针旋转。对准特征35e接触不同的第二对准特征45，由此阻止描绘部分40逆时针旋转。在第一和第二组的其它旋转对准特征仍然包括在模具部分上但是不使用。事实上，对准特征35a仅仅防止模具部分40顺时针旋转，而对准特征35e仅仅防止模具部分40逆时针旋转。

图6呈现了从图5改变10度的角度偏置。在图6中，对准特征35f接触对准特征45，从而防止模具部分40顺时针旋转。对准特征35a接触不同对准特征45，由此，防止模具部分40逆时针旋转。第一组和第二组的其它旋转对准特征仍然包括在模具部分上但是不使用。

图7呈现了从图6改变10度的角度偏置。在图7中，对准特征35c接触对准特征45，从而防止模具部分40顺时针旋转。对准特征35f接触不同对准特征45，由此，防止模具部分40逆时针旋转。第一组和第二组的其它旋转对准特征仍然包括在模具部分上但是不使用。

图8呈现了从图7改变10度的角度偏置。在图8中，对准特征35b接触对准特征45，从而防止模具部分40顺时针旋转。对准特征35c接触不同对准特征45，由此，防止模具部分40逆时针旋转。第一组和第二组的其它旋转对准特征仍然包括在模具部分上但是不使用。

图3和图4的模具部分30,40可用于在从10度到180度的范围内以每一附加10度的间隔定向模具。可以理解的是，在第一组中的每一旋转对准特征45布置成接触第二组中的一个以上旋转对准特征，这取决于模具部分的具体所需的旋转位置。

非必须的是，第一组和第二组旋转对准特征的每一者包括六个对准特征的每一者。此外，本发明适用于除了10度的旋转位置的增量。通常，第一组和第二组旋转对准特征的其它“矩阵”可以根据以下而进行制定：

其中，

表示邻近的旋转位置之间的均等的角度间隔；整数n1表示第一组的旋转对准特征的数目；而整数n2表示第二组的旋转对准特征的数目。因此，在示出的实施方式中，n1和n2均等于6，并且

等于10度。实际上，n1和n2优选地都至少为3，从而在旋转对准特征之间具有足够的空间，这不仅避免了通过具有很多紧密地在一起的特征而使得注射成型工艺复杂化，而且避免了采用了错误的对准特征的潜在错误，因为在其间没有足够空间。

可以理解的是，本发明比起用于注模成型复曲面隐形眼镜的其它方法需要模具上的较少的对准特征。作为示例，为了获得10度增量的范围在10度到180度，对于本方法可以使用仅仅12个特征(在每一模具部分上的六个凸起)。相比，可替选的方法可以采用一个模具部分上的一个销(或者钥匙)和其它模具部分上的18个互补的凹口(或者狭槽)，因此，需要至少19个特征。换句话说，在本方法中，通过使n1和n2中的每一个至少为3，可以采用比这种替代方法更少的总对准特征。

本发明可以相对简单并且成本效率地适于现有的用于复曲面隐形眼镜的自动的或者半自动的注模成型操作。作为实施该方法的一个示例，制造地板控制模块包括数据库，该数据库具有隐形眼镜模具部分的各种旋转位置的矩阵。在模制具有特定规定的很多隐形眼镜中，参考该数据库以提供相对于彼此以合适的定向模具部分。物理特征(例如，凹口39、49)和/或机器可读标记(例如，38、48)可以为***采用以确定模具部分的初始定向，以及确定实现的所需的最终定向，在该点，模具部分然后与旋转对准特征接合，以保持模具部分的所需的相对于彼此的旋转对准。

一旦模具部分组装在其最终所需位置中，可聚合的透镜形成单体混合物可以在前部和后部隐形眼镜模制表面之间的透镜成型的模制腔室32内固化，例如，通过暴露到紫外线灯或热量。可以采用其它传统的后模制操作，包括拆卸注模组件和将模制的透镜从其移除，透镜检测，以及在水凝胶隐形眼镜的情况下的水合作用，以及透镜包装。

此外，本发明提供了对两个模具部分的稳健并且一致的旋转对准。在夹持模具部件的注模成型***中，有着这样的风险：夹持操作可以将模具部分中的一者稍微旋转出该位置。在注模成型***中，一个模具部分基本上“浮动”在其它模具部分上，振动或者操作者误差可能偏置出模具部分的位置。本发明有助于避免复曲面模具部分的不对准这样的风险。换句话说，一旦模具部分相对于彼此而定向在所需的旋转位置中，则旋转对准特征基本上将组装的模具部分维持或者“锁定”在该所需的旋转位置中。

可以理解的是，在旋转对准中的这些改进解决了在存在的各种复曲面注模成型***中发现的问题。例如，由于两个模具部分被稳健地可旋转地对准，所引起的模制的隐形眼镜确定具有更精确地与其稳定特征对准的其圆柱轴，由此给佩戴者提供了改进的视觉。另外，给定规定的所有的复曲面隐形眼镜是一致的，因此，从业者可以自信地规定复曲面透镜，从而所交付的透镜将对应于适用于初始适配的实验透镜。

相应地，本发明提供了对两个模具部分的稳健并且一致的旋转对准，并且也可以用在前面所参考的US 5,611,970和US 6,491,393中所描述的通常的复曲面注模成型方法中，参考以上，相同类型的模具组件(即，模具组件提供了相同的球形和圆柱校正)可用于注模成型复曲面隐形眼镜，该复曲面隐形眼镜具有相同的球形和圆柱校正，但是相对于圆柱轴不同旋转偏置。

如所提到的，本发明可适用于隐形眼镜模具配置、复曲面隐形眼镜设计，并且除了附图中示出的那些以外的多组旋转对准特征。作为示例，旋转对准特征可以布置在隐形眼镜模具的其它部分上，只要它们圆周地布置并且不置于透镜模制表面上。给定当前的表述，本领域的一般技术人员将容易想到，可以进行任何调整以适应到所示出的实施方式，以容纳不同的隐形眼镜注模成型***和复曲面透镜设计。

因此，可以理解的是，可以对这里公开的实施方式进行各种修改。因此，以上描述不应该被解释为限制性的，而仅仅是作为优选实施方式的示例。在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以实现其它的布置和方法。而且，本领域技术人员可以在所附权利要求的范围和精神内设想其它修改。

Claims (16)

1.一种隐形眼镜模具组件，包括：

隐形眼镜的第一模具部分和隐形眼镜的第二模具部分，隐形眼镜的第一模具部分和隐形眼镜的第二模具部分能够相对于彼此而在多个旋转位置上对准，并且每一者包括模制表面；

第一模具部分和第二模具部分的一者的模制表面能够成形成提供具有稳定特征的模制隐形眼镜，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的模制表面成形成提供具有带圆柱光学校正的光学区域的模制的隐形眼镜；

第一模具部分和第二模具部分的一者的模制表面包括前部隐形眼镜模制表面，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的模制表面包括后部隐形眼镜模制表面；

第一模具部分包括成角度地对称设置在环绕第一模具部分透镜模制表面的圆周上的第一组旋转对准特征，以及第二模具部分包括成角度地非对称设置在环绕第二模具部分透镜模制表面的圆周上的第二组旋转对准特征，其中，对于第一模具部分和第二模具部分的所需的旋转位置，第一组中的第一旋转对准特征物理接触第二组的第一旋转对准特征，以仅仅防止第一模具部分的顺时针旋转，第一组中的不同的第二旋转对准特征物理接触第二组的不同的第二旋转对准特征，以仅仅防止第一模具部分的逆时针旋转。

2.如权利要求1所述的模具组件，其中，对于第一模具部分和第二模具部分的所需的旋转位置，第一组中的第一旋转对准特征物理接触第二组的第一旋转对准特征，以防止第一模具部分的顺时针旋转，第一组中的不同的第二旋转对准特征物理接触第二组的不同的第二旋转对准特征，以防止第一模具部分的逆时针旋转。

3.如权利要求1所述的模具组件，其中，当隐形眼镜模具部分通过注射成型而形成时，第一组和第二组的旋转对准特征被模制到隐形眼镜模具部分中。

4.如权利要求1所述的模具组件，其中，取决于所需的旋转位置，第一组中的每一旋转对准特征布置成接触第二组的一个以上的旋转对准特征。

5.如权利要求1所述的模具组件，其中，第一和第二模具部分的旋转位置成角度地均匀间隔开，从而Δí°表示邻近的旋转位置之间的相等的角度空间，并且，第一组的旋转对准特征的数字n1和第二组的旋转对准特征的数字n2由以下等式来限定：

nlx n2 xΔí°＝360°，

其中，n1和n2中的每一者至少为3。

6.如权利要求5所述的模具组件，其中，Δí°表示10°，而n1 x n2＝36。

7.如权利要求6所述的模具组件，其中，n1和n2中的每一者为6。

8.如权利要求1所述的模具组件，其中，第一组的旋转对准特征为从环绕第一模具部分的透镜模制表面的环形表面延伸的凸起，所述凸起围绕所述环形表面均匀地间隔开。

9.如权利要求8所述的模具组件，其中，第二组的旋转对准特征为从环绕第二模具部分的透镜模制表面的环形表面延伸的凸起，所述凸起围绕所述环形表面不均匀地间隔开。

10.一种注模成型隐形眼镜的方法，包括：

提供第一隐形眼镜的第一模具部分和隐形眼镜的第二模具部分，其中，第一模具部分和第二模具部分的一者的模制表面能够成形成提供具有稳定特征的模制隐形眼镜，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的透镜模制表面成形成提供具有带圆柱光学校正的光学区域的模制的隐形眼镜；其中第一模具部分和第二模具部分的一者的透镜模制表面包括前部隐形眼镜模制表面，并且第一模具部分和第二模具部分的另一者的透镜模制表面包括后部隐形眼镜模制表面；

第一模具部分包括其上的并且成角度地对称设置在环绕第一模具部分透镜模制表面的圆周上的第一组旋转对准特征，以及第二模具部分包括成角度地非对称设置在环绕第二模具部分透镜模制表面的圆周上的第二组旋转对准特征，从而，第一和第二模具部分能够在多个旋转位置上对准；

在所需的旋转位置上将第一和第二模具部分接合起来，从而第一组中的第一旋转对准特征物理接触第二组的第一旋转对准特征的一者，以防止第一模具部分的顺时针旋转，第一组中的不同的第二旋转对准特征物理接触第二组的不同的旋转对准特征，以防止第一模具部分的逆时针旋转；以及

在前部和后部隐形眼镜的模制表面之间形成的透镜成形模制腔室中，固化可聚合的透镜形成混合物，其中，第一组中的所述第一旋转对准特征和第二组中的所述旋转对准特征中的所述一者之间的接触仅仅防止了第一模具部分中的顺时针旋转，而第一组中的所述第二旋转对准特征和第二组中的所述第二旋转对准特征中的所述一者之间的接触仅仅防止了第一模具部分中的逆时针旋转。

11.如权利要求10所述的方法，其中，当隐形眼镜模具部分通过注射成型而形成时，第一组和第二组的旋转对准特征被模制到隐形眼镜模具部分中。

12.如权利要求10所述的方法，其中，第一组中的每一旋转对准特征布置成接触第二组的一个以上的旋转对准特征，这取决于所需的旋转位置。

13.如权利要求10所述的方法，其中，第一和第二模具部分的所需的旋转位置成角度地均匀间隔开，从而Δí°表示邻近的旋转位置之间的相等的角度空间，并且，第一组的旋转对准特征的数字n1和第二组的旋转对准特征的数字n2由以下等式来限定：

n1 x n2 xΔí°＝360°，

其中，n1和n2中的每一者至少为3。

14.如权利要求13所述的方法，其中，Δí°表示10°，而n1 x n2＝36。

15.如权利要求10所述的方法，其中，第一组的旋转对准特征为从环绕第一模具部分的透镜模制表面的环形表面延伸的凸起，所述凸起围绕所述环形表面均匀地间隔开。

16.如权利要求10所述的方法，其中，第二组的旋转对准特征为从环绕第二模具部分的透镜模制表面的环形表面延伸的凸起，所述凸起围绕所述环形表面非均匀地间隔开。

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