CN107847826B - 过滤器预清机 - Google Patents

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Abstract

用于预清洁未过滤的气体混合物的过滤器预清机。聚结过滤器包括用于过滤气体的过滤介质，用于预清洁未过滤的气体混合物的喷嘴组件以及下端板。喷嘴组件包括位于过滤介质上游的第一喷嘴板。下端板在第一喷嘴板下方位于过滤介质的下端。下端板允许液体通过下端板排出。未过滤的气体混合物冲击下端板，使得来自未过滤的气体混合物的液体流过下端板而来自未过滤的气体混合物的气体流过过滤介质。

Description

过滤器预清机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年8月25日提交的、申请号为62/209,689的美国临时专利申请的优先权和权益，其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本申请涉及用于预清洁未过滤的气体混合物的过滤器预清机。
背景技术
诸如聚结式气体过滤器的气体过滤器可包括过滤元件，未过滤的流体流过该过滤元件进行过滤。然而，特别是在气体过滤中，未过滤的空气或气体混合物(例如气溶胶)中的任何液体可以与气体一起导入过滤介质中。过量的液体可能会降低过滤介质的使用寿命和整体效率。
发明内容
各实施例提供了一种聚结过滤器，其包括过滤介质、用于预清洁未过滤的气体混合物的喷嘴组件以及下端板。所述喷嘴组件包括位于过滤介质上游的第一喷嘴板。所述下端板位于所述第一喷嘴板下方的过滤介质的下端。所述下端板允许液体通过下端板排出。未过滤的气体混合物冲击下端板，使得来自未过滤的气体混合物的液体流过下端板而来自未过滤的气体混合物的气体流所述过过滤介质。
另外的实施例提供了一种过滤器组件，其包括过滤器壳体和定位在所述过滤器壳体内的聚结过滤器。所述聚结过滤器包括过滤介质、用于预清洁未过滤的气体混合物的喷嘴组件和下端板。所述喷嘴组件包括位于所述过滤介质上游的第一喷嘴板。所述下端板位于所述第一喷嘴板下方的过滤介质的下端。所述下端板允许液体通过下端板排出。未过滤的气体混合物冲击所述下端板，使得来自未过滤的气体混合物的液体流过所述下端板而来自未过滤的气体混合物的气体流过所述过滤介质。
更进一步的实施例提供了一种预清洁未过滤的气体混合物的方法。该方法包括引导未过滤的气体混合物进入过滤器组件、引导未过滤的气体混合物通过过滤器组件的喷嘴组件的第一喷嘴板、将未过滤的气体混合物冲击下端板并通过下端板从未过滤的气体混合物中排出液体。所述第一喷嘴板位于用于过滤气体的过滤介质的上游。所述下端板位于所述第一喷嘴板下方的过滤介质的下端。来自未过滤的气体混合物的气体流过过滤介质。
从以下结合附图的详细描述中，这些和其他特征(包括但不限于保留特征和/或可视特征)以及其组织和操作方式将变得明显，其中在下面描述的几个附图中类似的元件具有相同的标号。
附图简要说明
图1A是根据一个实施例的过滤器组件的剖视图。
图1B是图1A的过滤器组件的一部分的放大剖视图。
图1C是图1A的过滤器组件的底部透视剖视图。
图1D是图1C的过滤器组件的一部分的放大图。
图2A是根据另一个实施例的过滤器组件的顶部透视剖视图。
图2B是图2A的过滤器组件的一部分的放大剖视图。
图2C是图2A的过滤器组件的底部透视剖视图。
图2D是图2C的过滤器组件的一部分的放大图。
图3A是仍然根据另一个实施例的过滤器组件的剖视图。
图3B是图3A的过滤器组件的一部分的放大剖视图。
图3C是图3A的过滤器组件的一部分的放大剖视透视图。
图4是根据另一实施例的过滤器组件的剖视图。
图5是根据一个实施例的在过滤器组件内进行过滤的示意图。
具体实施方式
总体上参照附图，本文公开的各实施例涉及带有排放口(drain)的过滤器预清机(precleaner)。更具体地说，本文所述的预清机可以与过滤器组件一起使用，并且可以延长过滤器组件中的过滤介质的使用寿命并提高整体效率。
参照图1A-1D，示出了根据一个实施例的包括内部过滤器预清机或喷嘴组件50的过滤器组件20。在预清机的帮助下，过滤器组件20可以过滤各种不同的气体，包括含液气体、干燥气体、含气溶胶的气体、天然气或气体燃料。根据一个实施例，该气体是空气。但是，可预期的是可以使用各种不同的气体。
气体可以由内向外流过过滤器组件20。过滤器组件20可通过多种不同的方法过滤气体混合物14，例如通过先聚结混合物的成分的液滴，然后再将其与气体混合物的其余部分分离。根据一个实施例，过滤器组件20可以是静止的或旋转的曲轴箱通风***、旋转式过滤器或压缩气体过滤器。过滤器组件20可以在各种不同应用中使用，包括但不限于天然气发动机或压缩气体。
尽管过滤器组件20内的各种配置和部件是可以预期的，但是图1A-1D的过滤器组件20包括过滤器壳体22和聚结过滤器30。过滤器壳体22容纳、保护和包含聚结过滤器30。过滤器壳体22的顶部由过滤器头部或顶部端盖24包围并包括入口10和出口12，入口10用于未过滤的气体混合物14进入过滤器壳体22(并进入聚结过滤器30)，出口12允许清洁的或过滤的气体离开过滤器壳体22。过滤器壳体22的底部包括过滤器壳体排放口(drain)26，其可用于在过滤期间排放积聚在过滤器壳体22底部的任何液体18。
聚结过滤器30可用于过滤流过过滤器组件20的湿的、未过滤的气体混合物14。聚结过滤器30包括过滤介质28、喷嘴组件50、上端板32和下端板60。过滤介质28配置成过滤气体。喷嘴组件50配置成在气体混合物被过滤介质28过滤之前对该气体混合物进行预清洁(如本文进一步所述)。上端板32配置成附接到并定位在过滤介质28的上端并且可用于支撑。下端板60配置成附接到并定位在过滤介质28的下端并且可用于支撑和/或排放(drainage)。
过滤器预清机或喷嘴组件50可通过多种不同的方法预清洁未过滤的气体混合物14。例如，喷嘴组件50可以是冲击式预清机。如本文进一步描述的，喷嘴组件50可以是或可支撑包括可变撞击的各种类型的撞击器。在气体混合物14流过过滤介质28进行过滤之前，喷嘴组件50可从未过滤的气体混合物14(包括气溶胶)中分离或去除各种不同的液体和液体微粒。因此，由于喷嘴组件50，流过过滤介质28的液体量可被最小化且过滤介质28可以保持干燥，这保护了过滤介质28的完好性和寿命。如在本文中进一步描述的，喷嘴组件50包括第一喷嘴板54、第二喷嘴板254和管件52。
根据图1A-1D和5中所示的实施例，由过滤器组件20过滤的未过滤的气体混合物14被引导通过过滤器组件20(180)的入口10，沿着喷嘴组件50的管件52向下，并且经过位于管件52(182)上的第一喷嘴板54。第一喷嘴板54引起未过滤的气体混合物14冲击下端板60(以及可选地，在下端板60上的介质补片(patch)66)(184)。因此，喷嘴组件50可以通过将液体18与气体16分离而将气体混合物14分离成气体16和液体18。液体18被聚结或隔离，并被引导和排出或流过至少一个接近或联接到下端板60的排放口64，使得液体18通过下端板60(186)排出，这防止液体18进入与过滤介质28接触，保持过滤介质28干燥，并且推迟或延迟过滤介质28的饱和。气体16也可以流过下端板60上的排放口64。气体16(不包括液体18)被引导并分别流过过滤介质28进行过滤并通过出口12(188)流出。
下端板60(其联接到过滤介质28的端部或者以其他方式定位在过滤介质28的端部附近)可以由各种不同的材料制成并且根据期望的配置来构造。例如，顶部端盖24、上端板32和下端板60可以由金属片和/或塑料制成(如图3A-3C所示)。
根据一个实施例，喷嘴组件50可以被用于并且整装包含于常规的过滤器组件内。为了预清洁气体，喷嘴组件50可在在过滤器壳体22内的入口10和过滤介质28之间沿通过过滤器壳体22的流动路径定位在过滤器组件20内。喷嘴组件50的各组件可以与过滤器组件20的各部分(例如，过滤器壳体22)成一体或者可从过滤器组件20的各部分移除和重新连接。喷嘴组件50可选地模块化并且连接到过滤器组件20的各个部分。
如图1A所示，喷嘴组件50还可包括冲击器或入口中心管件52。未过滤的气体混合物14流过喷嘴组件50的管件52。管件52可在入口10的下游定位在过滤器组件20。管件52引导未过滤的气体混合物14向下朝向过滤器壳体22的底部(即朝向第一喷嘴板54)流动，并且位于过滤器组件20内的过滤器介质28的上游。允许管件52包含在过滤器组件20内显著地减小了移除和更换过滤器组件20的维护间隙(serviceclearance)。管件52可以包括位于过滤器组件20内或附接到过滤器组件20的一部分的立管。
管件52可以可选地连接到顶部端盖24、上端板32或过滤介质28。根据一个实施例，可选地，管件52可为可移除的并且可以在每个过滤器维护事件中更换。例如，管件52可包括螺纹以拧紧到顶部端盖24、上部端板32和/或过滤介质28(以及顶部端盖24、上端板32和/或过滤介质28可以具有与管件52连接的互补的螺纹)或从顶部端盖24、上部端板32和/或过滤介质28拧下。作为另一个例子，管件52可以与上端板32(其连接到过滤介质28并且过滤介质28连接到下端板60)成一体。因此，管52可将喷嘴组件50、上端板32、过滤介质28和下端板60一起附接到过滤器壳体22的顶部端盖24。
根据另一个实施例，管件52可以是过滤器组件20的一部分的永久部分或者与过滤器组件20的一部分成一体。因此，管件52可永久地附接到顶部端盖24、上端板32和/或过滤介质28或者与其成一体。根据一个实施例，管件52可以具有近端和远端。近端可以在远端的上游。根据一个实施例，管件52的近端可附接到过滤器组件20的一部分，诸如入口10、顶部端盖24、过滤介质28的顶部或上端板32。根据另一个实施例，管件52的近端可以与上端板32成一体，使得管件52和上端板32是彼此一体的并且不能彼此分离。管件52可以是单件或者可以包括单独的可连接件。
管件52可为圆锥形并且配合在过滤介质28的中心区域内。根据一个实施例，管件52可为截头圆锥形，使得管件52的侧壁相对于延伸穿过过滤介质28的竖直轴线成一定角度，并且朝向管52的近端或远端中的一个向内会聚。因此，管件52的近端的直径和远端的直径可以不同。如图1A所示，管件52近端的直径大于的远端的直径，从而将气体混合物14导向下端板60的中心区域(例如，冲击区域67)。根据如图3A和图4所示的另一个实施例，管件52的近端的直径和远端的直径可以大致相同。
第一喷嘴板54可以附接或安装到管件52(其位于过滤介质28的上游)的底部或远端。第一喷嘴板54可以帮助将未过滤的气体混合物14朝向过滤器组件20内的下部区域中的下端板60引导和汇集。可选地，第一喷嘴板54可以与管件52成一体，或者可以从管件52移除和/或可再次连接。例如，如图1C和图2A所示，第一喷嘴板54可包括至少一个冲击开口56，以将气体混合物14向下引导或汇集到下端板60上的冲击区域67。第一喷嘴板54可以通过各种不同的机构附接到管件52，该机构包括但不限于粘合剂(例如胶)、焊接(例如超声焊接或旋转焊接(例如，如图3A-3C所示))、摩擦配合、螺纹、钩、钳子、夹子或搭扣，或者第一喷嘴板54可以被螺纹连接到管件52上。
上端盖或上端板32位于或直接或间接地附接到第一喷嘴板54上方的过滤介质28的上端。上端板32和管件52彼此附接(并且第一喷嘴板54附接到管件52)，使得管件52位于第一喷嘴板54的上游。
下部端盖或底部端盖或下部端板或底部端板60位于或直接或间接地附接到第一喷嘴板54下方的过滤介质28的下端。因此，下端板60可包括冲击区域67(如本文进一步描述的)和过滤介质保持件69。冲击区域67和过滤介质保持件69可以通过壁或分隔件68或环72(如本文进一步描述的)流体地分开。因此，过滤介质保持件69和分隔件68(和/或环72)可以围绕或环绕冲击区域67。
过滤介质保持件69配置成保持或固定过滤介质28，使得下端板60和过滤介质28牢固地彼此附接。过滤介质保持件69可以利用各种不同的机构附接到过滤介质28的底部或下端，该机构包括但不限于粘合剂(例如胶)、焊接(例如超声焊接或旋转焊接)、灌封或嵌入(例如，如图3A-3C所示)、摩擦配合、螺钉、钩、钳子、夹子或搭扣。
可根据期望的功能将下端板60以不同的配置成形。例如，下端板60可以是弯曲的或平坦的以及硬的或弹性的。根据如图1A-1D所示的一个实施例，下端板60可以在中间部分(例如，冲击区域67)向上弯曲，从而在分隔件68或环72的周界内围绕该中间部分形成降低的环形坝(dam)或区域62。
冲击表面、冲击区域或冲击面积67可以是位于第一喷嘴板54正下方的下端板60的顶表面。冲击区域67可为未过滤的气体混合物14提供用于冲击的表面以将液体18从气体混合物14中过滤出。因此，气体混合物14可以撞击冲击区域67并且液体18可以至少部分地附着到冲击区域67。
为了在液体18通过下端板60排出时进一步将收集的液体18与过滤介质28隔离，下端板60可以配置成使得一池液体18在降低的环形区域62中被收集在下端板60上或下端板60内。例如，下端板60可以在与过滤介质28分离的降低的环形区域62中形成环形液体池18，如图1A-1D所示。降低的环形区域62从气体混合物14中收集液体18并将液体18与过滤介质28隔离。可选地，降低的环形区域62围绕下端板60的冲击区域67，以及可选地，过滤介质保持件69以及分隔件68(和/或环72)围绕或环绕降低的环形区域62。因此，通过下端板60缓慢排放的液体可被收集、驻留或聚集在降低的环形区域62内，而不会接触过滤介质28，从而保持过滤介质28干燥。
下端板60允许液体18通过下端板流动或完全排出。因此，下端板60可以是具有一个或一组开口或排放口64的多孔件的或非多孔件。为了允许液体通过下端板60排出，下端板60可以不需要任何额外的设施或部件。
例如，根据如图1A-1D所示的实施例，下端板60包括内部流出开口或排放口64，以允许液体18流过下端板60。如图1D和2D所示，排放口64是基本上垂直穿过下端板60延伸的开口，并且用作任何收集的液体18的排放通道。然而，可以预期的是，排放口64也可以基本上水平地或以一定角度延伸通过下端板60。排放口64与过滤介质28隔离，以帮助过滤介质28保持较长时间的干燥。
根据期望的配置(例如排水速度和位置)，排放口64可以是下端板60的底部中的单个开口或多个开口。排放口64可以位于沿下端板60的不同区域中。例如，排放口64可以位于冲击区域67中或者沿着冲击区域67的周界定位(例如，在降低的环形区域62中)。排放口64可为各种不同的尺寸，以允许液体18通过下端板60排放，同时允许气体以最小旁路环绕过滤介质28流动。根据一个实施例，排放口64的直径可以在0.1mm和1mm之间。根据另一个实施例，排放口64的直径可以在0.25mm和0.75mm之间。根据又一个实施例，排放口64的直径可以是大约0.5mm。
根据如图4所示的另一个实施例，下端板560可以是多孔或热压(sintered)盘或纤维垫，以允许液体18流过下端板560(替代性地或另外用于排放的开口或排放口64)并过滤。所有的下端板560都可被热压或者下端板560的某些部分可以根据所需的排放来热压。如图4所示，在流过喷嘴组件550之后，来自气体混合物14的液体18可以积聚在下端板560的顶部和下端板560的下方(例如，在过滤器壳体22上)而不与过滤介质28接触。
根据一个实施例，下端板60可以取代过滤介质28过滤流过下端板60的任何气体16，这可以进一步防止或阻止气体16绕过过滤介质28。根据如图1A-1D所示的一个实施例，冲击介质、过滤介质、纤维垫或衬垫或介质补片66沿着下端板60上的排放口64定位，使得介质补片66覆盖排放口64以过滤流过下端板60的任意气体16。介质补片66可具有与过滤介质28相似和/或更高效率的过滤能力。因此，根据一个实施例，流过下端板60的气体16被过滤。可选地，流过下端板60的气体16可被过滤到与流过过滤介质28的气体16相同的程度或者被更高效地过滤。介质补片66能够冲击和/或聚集(coaslescing)。介质补片66可以防止排放口64直接连接过滤器组件20内的清洁侧和脏侧，从而较少携带潜在污染物。根据另一个实施例，流过下端板60的气体16可以不被过滤。
介质补片66可以包括例如纤维介质床或多孔盘，其至少覆盖下端板60的排放区域(例如，排放口64、下端板60的一部分或整个下端板60)。可选地，介质补片66可以是可更换的，以便在使用后在过滤器组件20内提供清洁过滤器。尽管介质补片66示出为位于下端板60和排放口64的顶部，但是可预料的是，介质补片66可以位于下端板60和排放口64的下方。
可选地或附加地，如果下端板60例如被热压(如图4所示)，则下端板60可以固有地过滤流过下端板60的任何气体16。
可以通过各种不同的方法将介质补片66附接到下端板60的顶部或底部。如图1A-1D和3A-3C所示，介质补片66或466可以以超声焊接或旋转焊接或胶粘到下端板60、260或460。
根据如图2A-2D所示的另一个实施例，介质补片66可以通过诸如环72或桩的结构而保持在下端板60上的适当位置。环件72在下端板60上环形地延伸并径向地定位在冲击区域67和过滤介质保持件69之间。根据一个实施例，环72沿过滤介质28的内圆周延伸(并且因此在下端板60上方垂直地延伸)，从而保持任何残余液体18(还没有通过下端板60排出的液体)与过滤介质28分离。
根据期望的配置，环72可以为各种不同的尺寸。例如，环72可以在下端板60的顶部上方垂直延伸0至20mm。根据一个实施例，环72可以在下端板60上方垂直延伸1至5mm。根据另一个实施例，环72可以在下端板60上方垂直延伸2至4mm。根据又一个实施例，环72可以在下端板60上方垂直延伸大约3mm。
根据如图3A-3C所示的另一个实施例，喷嘴组件250将静态冲击和可变冲击的组合用于广泛范围的过滤应用，特别是更宽的流率范围。如本文进一步描述的，相应地，喷嘴组件250包括静态冲击器和可变冲击器290。静态冲击器可主要用于低流率或中等流率以提高效率，并且还可以降低喷嘴组件250两端的压降。可变冲击器290可用于流率较高的情况。
在喷嘴组件250中，管件52包括具有至少一个开口56的第一喷嘴板54，以将气体混合物14导向第二喷嘴板254。第二喷嘴板254通过第一喷嘴板54的开口56下方的各种不同的机构(如本文中进一步描述的，类似于第一喷嘴板54)附接到管件52的远端，并且包括固定的或静态的冲击器喷嘴或开口256以及可变冲击器喷嘴或开口258。在第一喷嘴板54上的各种开口56引导气体混合物14朝向可变冲击器开口258或静态冲击器开口256。对于静态冲击，气体混合物14流过开口56，开口56直接通向静态冲击器开口256。对于可变冲击，气体混合物14流过通向可变冲击器290的开口56到达可变冲击器开口258。
可变冲击器290可位于第一喷嘴板54上的开口56与第二喷嘴板254上的可变冲击器开口258之间。可变冲击器290包括具有周向密封件292的弹簧板296和偏置构件或弹簧259。弹簧板296由弹簧259移动，并位于弹簧259的顶部上且在第一喷嘴板54的下方。弹簧板296配置成在低流体压力下密封到第一喷嘴板54。可选地，弹簧板296可包括中心孔294，以允许流体流过弹簧板296，而不管流体压力(例如静态撞击)如何。
喷嘴组件250可以支持流体流动的变化。例如，可变冲击器290根据流体输入速率或压力来限制或允许流体流动。在低的流体压力下，弹簧259可以保持伸展，其可以将弹簧板296(并且因此密封件292)压靠并密封在第一喷嘴板54上，并防止气体混合物14流过管件52的某些部分(例如，围绕弹簧板296的周界)。气体混合物14仍然可以通过其他的冲击孔或开口56流到静态冲击开口256和/或弹簧板296的中心孔294以进行静态冲击。在高的流体压力下，流体压缩弹簧259，弹簧259可以将弹簧板296(并且因此密封件292)从第一喷嘴板54释放或分离。这允许气体混合物14围绕弹簧的周界流动，使得更多流体流过可变冲击器开口258(并且因此流体流过静态冲击器开口256和可变冲击器开口258到下端板260)。
可预料的是，喷嘴组件和下端板的不同实施例的各种部件、配置和特征可以根据期望的用途和配置进行组合。
如本文所使用的，术语“总体上”和类似的术语旨在具有与本公开的主题所属领域的普通技术人员的普通和公认的用法相一致的广泛含义。阅读本公开的本领域技术人员应该理解，这些术语旨在允许描述某些特征，而不将这些特征的范围限制在所提供的精确数值范围内。因此，这些术语应该被解释为表示对所描述的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变，并且被认为是在本公开的范围内。
本文所使用的术语“联接”、“连接”等是指两个构件直接或间接地彼此连接。这样的连接可以是静止的(例如永久的)或可移动的(例如可移除的或可释放的)。这样的连接可以通过两个构件或两个构件和任何另外的中间构件彼此一体地形成为单个整体，或者两个构件或两个构件和任何另外的中间构件彼此附接来实现。
本文对元件位置(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”、“上部”、“下部”等)的引用仅用于描述图中各种元件的方向。应注意的是，根据其它示例性实施例，各种元件的取向可以不同，并且这样的变化旨在由本公开所包含。
值得注意的是，各种示例性实施例的构造和布置仅是说明性的。尽管在本公开中仅仅详细描述了一些实施例，但是阅读本公开内容的本领域技术人员将容易理解，实质上不脱离本文所述主题的新颖教导和优点的许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例的变化、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等)。例如，示出为整体形成的元件可以由多个部件或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式变化，并且可以改变或更改分立元件的性质或数量或位置。此外，还应该理解的是，不同实施例中公开的特征可以组合成未必在此描绘或描述的其他实施例。任何过程或方法步骤的顺序或次序可根据替代实施例而改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在各种示例性实施例的设计、运行条件和布置中进行其他替代、修改、改变和省略。

Claims (21)

1.一种聚结过滤器，其特征在于，所述聚结过滤器包括：
过滤介质；
喷嘴组件，所述喷嘴组件用于预清洁未过滤的气体混合物，所述喷嘴组件包括位于所述过滤介质上游的第一喷嘴板；
下端板，所述下端板在所述第一喷嘴板下方附接到并位于所述过滤介质的下端，所述下端板允许液体通过所述下端板排出；以及
介质补片，所述介质补片位于所述下端板上并且覆盖排放口，所述排放口延伸穿过所述下端板，
其中，未过滤的气体混合物冲击所述下端板，使得来自所述未过滤的气体混合物的液体流过所述下端板通过延伸穿过所述下端板的排放口而来自所述未过滤的气体混合物的气体流过所述过滤介质和端板上的排放口，介质补片过滤流过下端板的气体。
2.如权利要求1所述的聚结过滤器，其特征在于，所述喷嘴组件还包括管件，所述管件包括近端和远端，所述远端附接到所述第一喷嘴板，所述近端附接位于所述过滤介质上端的上端板，使得所述管件位于所述第一喷嘴板的上游。
3.如权利要求2所述的聚结过滤器，其特征在于，所述管件将所述未过滤的气体混合物导向所述第一喷嘴板，并且所述第一喷嘴板将所述未过滤的气体混合物导向所述下端板。
4.如权利要求1所述的聚结过滤器，其特征在于，所述第一喷嘴板包括至少一个冲击开口，所述至少一个冲击开口将所述未过滤的气体混合物导向所述下端板的冲击区域，使得所述未过滤的气体混合物冲击所述冲击区域。
5.如权利要求1所述的聚结过滤器，其特征在于，所述下端板包括冲击区域和过滤介质保持件，并且其中所述冲击区域和所述过滤介质保持件通过分隔件流体分开。
6.如权利要求5所述的聚结过滤器，其特征在于，所述过滤介质保持件和所述分隔件环绕所述冲击区域。
7.如权利要求5所述的聚结过滤器，其特征在于，所述下端板在所述冲击区域中向上弯曲，使得所述下端板具有围绕所述冲击区域的降低的环形区域，所述降低的环形区域从所述未过滤的气体混合物收集液体，并且其中所述过滤介质和所述分隔件环绕所述降低的环形区域。
8.如权利要求5所述的聚结过滤器，其特征在于，所述聚结过滤器还包括位于所述下端板上的环，所述环径向地定位在所述冲击区域和所述过滤介质保持件之间。
9.如权利要求8所述的聚结过滤器，其特征在于，所述环沿着所述过滤介质的内周延伸并在所述下端板的上方垂直地延伸。
10.如权利要求1所述的聚结过滤器，其特征在于，所述喷嘴组件还包括第二喷嘴板，所述第二喷嘴板位于所述第一喷嘴板下游，所述第二喷嘴板包括至少一个静态冲击器开口、至少一个可变冲击器开口以及可变冲击器，所述可变冲击器通向所述至少一个可变开口。
11.如权利要求10所述的聚结过滤器，其特征在于，所述可变冲击器包括弹簧板和弹簧，使得所述弹簧板在低的流体压力下与所述第一喷嘴板的至少一部分密封以及在高的流体压力下与所述第一喷嘴板分离。
12.如权利要求1所述的聚结过滤器，其特征在于，所述下端板是多孔的或烧结。
13.如权利要求1所述的聚结过滤器，其特征在于，所述聚结过滤器还包括所述排放口，所述排放口延伸穿过所述下端板。
14.如权利要求1所述的聚结过滤器，其特征在于，所述下端板包括降低的环形区域，所述降低的环形区域配置成收集液体并将所述液体与所述过滤介质隔离。
15.一种过滤器组件，其特征在于，所述过滤器组件包括：
过滤器壳体；以及
聚结过滤器，所述聚结过滤器位于所述过滤器壳体内，所述聚结过滤器包括：
过滤介质，
喷嘴组件，所述喷嘴组件用于预清洁未过滤的气体混合物，所述喷嘴组件包括位于所述过滤介质上游的第一喷嘴板，和
下端板，所述下端板在所述第一喷嘴板下方附接到并位于所述过滤介质下端，所述下端板允许液体通过通过所述下端板排出，
介质补片，所述介质补片位于所述下端板上并且覆盖排放口，所述排放口延伸穿过所述下端板，
其中所述未过滤的气体混合物冲击所述下端板，使得来自所述未过滤的气体混合物的液体流过所述下端板通过延伸穿过所述下端板的排放口而来自所述未过滤的气体混合物的气体流过所述过滤介质和端板上的排放口，介质补片过滤流过下端板的气体。
16.如权利要求15所述的过滤器组件，其特征在于，所述喷嘴组件还包括管件，所述管件包括近端和远端，所述远端连接到所述第一喷嘴板，所述近端连接到位于所述过滤介质的上端的上端板，使得所述管件位于所述第一喷嘴板的上游。
17.如权利要求15所述的过滤器组件，其特征在于，所述过滤器组件还包括所述排放口，所述排放口延伸穿过所述下端板。
18.如权利要求15所述的过滤器组件，其特征在于，所述下端板包括降低的环形区域，所述降低的环形区域配置成收集液体并将所述液体与所述过滤介质隔离。
19.一种预清洁未过滤的气体混合物的方法，其特征在于，所述方法包括：
将未过滤的气体混合物导入过滤器组件；
引导所述未过滤的气体混合物通过所述过滤器组件的喷嘴组件的第一喷嘴板，所述第一喷嘴板位于过滤介质的上游；
将所述未过滤的气体混合物冲击下端板，所述下端板在所述第一喷嘴板下方附接到并位于所述过滤介质的下端，位于所述下端板上并且覆盖排放口的介质补片，所述排放口延伸穿过所述下端板；以及
通过所述下端板通过延伸穿过所述下端板的排放口排出来自所述未过滤的气体混合物的液体，其中来自所述未过滤的气体混合物的气体流过所述过滤介质和端板上的排放口，介质补片过滤流过下端板的气体。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述未过滤的气体混合物流过所述喷嘴组件的管件，所述管件包括近端和远端，所述远端连接到所述第一喷嘴板，所述近端连接到位于所述过滤介质的上端的上端板，使得所述管件位于所述第一喷嘴板的上游。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述液体收集在所述下端板的降低的环形区域上，使得所述液体与所述过滤介质隔离。
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