CN107842194A - 变形缝的模板装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变形缝的模板装置及其施工方法，其中变形缝的模板装置包括：相对设置的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之间留设一定间距；顶撑于第一模板和第二模板之间、且折叠式地可伸缩调节的支撑结构，通过伸缩调节使得支撑结构的宽度适配于第一模板和第二模板间的间距，支撑结构的端部形成有贴设于第一模板的封边板；以及长度可调节的一对限位杆，限位杆顶撑于封边板和第二模板之间，从而实现将支撑结构的端部顶紧固定于第一模板。本装置的支撑结构在固定好之后不容易变形，能够保证变形缝的尺寸。周转性强，可适用于不同尺寸的变形缝，在浇筑好混凝土之后拆卸方便。

Description

变形缝的模板装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种变形缝的模板装置及其施工方法。

背景技术

变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。根据建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。在施工过程中变形缝常见宽度为100mm，由于操作空间狭小，变形缝的模板的支拆存在很大困难，

现有的做法是，在一对模板之间填充泡沫板，但是泡沫板清除起来很困难，影响工期，而且泡沫板的支撑刚度难以保证，在浇筑时影响变形缝的结构尺寸。泡沫板的尺寸没法根据实际的变形缝的宽度要求而改变，不能适应不同变形缝宽度的支撑要求，无法周转使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种变形缝的模板装置及其施工方法，解决现有技术中的模板难以拆除且无法保证变形缝的质量的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种变形缝的模板装置，包括：

相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间留设一定间距；

顶撑于所述第一模板和所述第二模板之间、且折叠式地可伸缩调节的支撑结构，通过伸缩调节使得所述支撑结构的宽度适配于所述第一模板和所述第二模板间的间距，所述支撑结构的端部形成有贴设于所述第一模板的封边板；以及

长度可调节的一对限位杆，所述限位杆顶撑于所述封边板和所述第二模板之间，从而实现将所述支撑结构的端部顶紧固定于所述第一模板。

本发明变形缝的模板装置的进一步改进在于，所述支撑结构包括首尾铰接的多个支撑单元，相邻的两个支撑单元间的夹角可调节，与一个支撑单元连接的两个支撑单元相互平行设置，位于所述支撑结构首部和尾部的支撑单元的端部形成有贴设于所述第一模板的所述封边板。

本发明变形缝的模板装置的进一步改进在于，所述支撑单元为撑板，相邻的两个撑板之间通过合页铰接。

本发明变形缝的模板装置的进一步改进在于，所述限位杆包括：

螺杆；以及

螺合于所述螺杆端部的回顶帽，通过调节所述回顶帽和所述螺杆的相对位置从而调节所述限位杆的长度。

本发明变形缝的模板装置的进一步改进在于，还包括固定于所述封边板、且夹设于所述封边板和所述第一模板之间的防滑层。

本发明变形缝的模板装置的进一步改进在于，所述防滑层为海绵防滑层。

本发明变形缝的模板装置的进一步改进在于，还包括包覆于所述撑板边缘的保护层。

本发明还提供了一种利用所述变形缝的模板装置浇筑变形缝的施工方法，包括如下步骤：

将第一模板和第二模板相对设置，使得所述第一模板和所述第二模板之间留设一定间距；

将支撑结构顶撑于所述第一模板和所述第二模板之间，伸缩调节使得所述支撑结构的宽度适配于所述第一模板和所述第二模板间的间距，并将所述支撑结构端部的封边板贴设于所述第一模板；以及

将限位杆顶撑于所述封边板和所述第二模板之间，从而将所述支撑结构的端部顶紧固定于所述第一模板。

本发明变形缝的模板装置浇筑变形缝的施工方法的进一步改进在于，还包括提供所述支撑结构，包括：

提供多个支撑单元，将所述多个支撑单元首尾铰接，从而相邻的两个支撑单元间的夹角可调节，与一个支撑单元连接的两个支撑单元相互平行设置，位于所述支撑结构首部和尾部的支撑单元的端部形成有贴设于所述第一模板的所述封边板。

本发明变形缝的模板装置浇筑变形缝的施工方法的进一步改进在于，还包括提供所述限位杆，包括：

提供螺杆；以及

提供螺合于所述螺杆端部的回顶帽；

在将所述支撑结构端部的封边板贴设于所述第一模板之后，将所述限位杆横向支撑于所述封边板和所述第二模板之间，并调节所述回顶帽和所述螺杆的相对位置，增大所述限位杆的长度，使得所述限位杆将所述封边板贴设于所述第一模板并顶紧固定。

本发明变形缝的模板装置及其施工方法的有益效果：

本发明变形缝的模板装置及其施工方法通过将第一模板和第二模板相对设置、且之间留设一定间距，通过伸缩调节支撑结构以调节支撑结构的宽度，从而使得支撑结构的宽度适配于第一模板和第二模板间的间距，将支撑结构顶撑于第一模板和第二模板之间，并利用限位杆固定支撑结构的端部，形成稳定的结构。本装置的支撑结构在固定好之后不容易变形，能够保证变形缝的尺寸。在拆除本装置时，先取下限位杆，通过拉伸支撑结构使得支撑结构的宽度减小，并将支撑结构从第一模板和第二模板之间取出来即可，拆卸方便且不会破坏变形缝，能够保证变形缝的施工质量。本装置的构造简单轻便，周转性强，可适用于不同尺寸的变形缝，在浇筑好混凝土之后拆卸方便。

附图说明

图1为本发明变形缝的模板装置的俯视图。

图2为本发明变形缝的模板装置的剖视图。

图3为图1中A的放大示意图。

图4为图1中B的放大示意图。

图5为本发明变形缝的模板装置的限位杆的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明变形缝的模板装置的俯视图。参阅图2，显示了本发明变形缝的模板装置的剖视图。结合图1和图2所示，本发明变形缝的模板装置包括：相对设置的第一模板10和第二模板20，第一模板10和第二模板20之间留设一定间距；顶撑于第一模板10和第二模板20之间、且折叠式地可伸缩调节的支撑结构30，通过伸缩调节使得支撑结构30的宽度适配于第一模板10和第二模板20间的间距，支撑结构30的端部形成有贴设于第一模板10的封边板31；以及长度可调节的一对限位杆40，限位杆40顶撑于封边板31和第二模板20之间，从而实现将支撑结构30的端部顶紧固定于第一模板10。本装置的支撑结构在固定好之后不容易变形，能够保证变形缝的尺寸。在拆除本装置时，先取下限位杆，通过拉伸支撑结构使得支撑结构的宽度减小，并将支撑结构从第一模板和第二模板之间取出来即可，拆卸方便且不会破坏变形缝，能够保证变形缝的施工质量。本装置的构造简单轻便，周转性强，可适用于不同尺寸的变形缝，在浇筑好混凝土之后拆卸方便。

作为本发明变形缝的模板装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，支撑结构30包括首尾铰接的多个支撑单元32，相邻的两个支撑单元32间的夹角可调节，与一个支撑单元32连接的两个支撑单元32相互平行设置，位于支撑结构30首部和尾部的支撑单元32的端部形成有贴设于第一模板的封边板31。这样，在施工过程中，调节相邻的两个支撑单元32间的夹角，对支撑结构30进行折叠伸缩，从而来调节支撑结构30的宽度。利用三角形的稳定性原理，将支撑结构30沿着长度方向插设于第一模板10和第二模板20之间，利用支撑结构30的宽度对第一模板10和第二模板20进行顶撑。

参阅图3，显示了图1中A的放大示意图。结合图1至图3所示，在本实施例中，支撑单元32为撑板，相邻的两个撑板之间通过合页33铰接。具体地，当将支撑结构30向外拉伸时，相邻两个撑板之间的夹角增大，整个支撑结构30的长度增大，支撑结构30的宽度减小；当将支撑结构30向内压缩时，相邻两个撑板之间的夹角减小，整个支撑结构30的长度减小，支撑结构30的宽度增大。

如图3所示，本装置还包括包覆于撑板边缘的保护层34。保护层34能够保护撑板，防止撑板在浇筑时受到损坏而影响支撑结构30的稳定性，方便多次周转使用。在本实施例中，撑板可选取木胶板，采用铁皮包边形成保护层34，以便多次周转。根据周转次数的要求，撑板也可选择轻质的铝合金板材。

作为本发明变形缝的模板装置的一较佳实施方式，参阅图4，显示了图1中B的放大示意图。结合图1至图4所示，支撑结构30的端部形成有贴设于第一模板10的封边板31，在安装好支撑结构30后进行固定时，采用限位杆40顶撑于封边板31和第二模板20之间，从而将支撑结构30的端部顶紧固定于第一模板10，增大封边板31和第一模板10之间的摩擦力，防止撑结构30的端部和第一模板10之间相互移动而改变撑结构30的尺寸，以保证第一模板10和第二模板20之间的间距保持一定，确保变形缝的施工质量。在本实施例中，封边板31采用铁皮包边形成防护层35。

作为本发明变形缝的模板装置的一较佳实施方式，本装置还包括固定于封边板31、且夹设于封边板31和第一模板10之间的防滑层，通过防滑层增大封边板31和第一模板10之间的摩擦力，可进一步防止封边板31和第一模板10之间相互滑动而引起的整个支撑体系的不稳定。在本实施例中，防滑层为海绵防滑层。

作为本发明变形缝的模板装置的一较佳实施方式，参阅图5，显示了本发明变形缝的模板装置的限位杆的剖视图。结合图1至图5所示，限位杆40包括：螺杆41；以及螺合于螺杆41端部的回顶帽42，通过调节回顶帽42和螺杆41的相对位置从而调节限位杆40的长度。具体地，当将回顶帽42沿着螺杆41向螺杆41外螺合移动时，能够增大限位杆40整体的长度；当将回顶帽42沿着螺杆41向螺杆41中间螺合移动时，能够减小限位杆40整体的长度。在本实施例中，回顶帽42有两个，回顶帽42螺合于螺杆41的端部。对于小于200mm的变形缝，回顶帽42可选用钢筋连接套筒一分为二，螺杆41可采用与钢筋连接套筒配合的直径25mm以上的钢筋制成。也可以将螺杆41一端和套筒螺合，将螺杆41的另一端与另一套筒焊接固定的形式形成限位杆40。

本发明还提供了一种利用变形缝的模板装置浇筑变形缝的施工方法，包括如下步骤：

将第一模板10和第二模板20相对设置，使得第一模板10和第二模板20之间留设一定间距；

将支撑结构30顶撑于第一模板10和第二模板20之间，伸缩调节使得支撑结构30的宽度适配于第一模板10和第二模板20间的间距，并将支撑结构30端部的封边板31贴设于第一模板10；以及

将限位杆40顶撑于封边板31和第二模板20之间，从而将支撑结构30的端部顶紧固定于第一模板10。

具体地，在待施工的区域，先绑扎好多个钢筋骨架相对设置并留设一定距离。将第一模板10竖向立设固定于一个钢筋骨架的一侧，将第二模板20竖向立设固定于另一个钢筋骨架的一侧，且第一模板10和第二模板20相对设置，将第一模板10和第二模板20的间距控制在施工所需变形缝的尺寸。

伸缩调节支撑结构30，将支撑结构30的宽度先减小，从而能够将支撑结构30从间距内放置于第一模板10和第二模板20之间。待放置好支撑结构30之后，折叠伸缩调节支撑结构30，增大支撑结构30的宽度，使得支撑结构30顶撑于第一模板10和第二模板20之间，且将支撑结构30的封边板31贴设于第一模板10。

调节限位杆40，先减小限位杆40的长度，将限位杆40横向放置于第一模板10和第二模板20之间，接着调节限位杆40，增大限位杆40的长度，使得限位杆40将封边板31向第一模板10处顶紧固定，从而将支撑结构30的端部进行固定。

在第一模板10和第二模板20的外侧，钢筋骨架处浇筑混凝土。待混凝土成型后，在拆除本装置时，先调节限位杆40以减小限位杆40的长度，将限位杆40取出来。移动支撑结构，通过拉伸展开支撑结构使得支撑结构30的宽度减小，并将支撑结构30从间距内取出来，并将第一模板10和第二模板20取下来即可，拆卸方便且不会破坏变形缝，能够保证变形缝的施工质量。本装置的构造简单轻便，周转性强，可适用于不同尺寸的变形缝，在浇筑好混凝土之后拆卸方便。

作为本发明变形缝的模板装置的一较佳实施方式，还包括提供支撑结构，包括：提供多个支撑单元32，将多个支撑单元32首尾铰接，从而相邻的两个支撑单元32间的夹角可调节，与一个支撑单元32连接的两个支撑单元32相互平行设置，位于支撑结构32首部和尾部的支撑单元的端部形成有贴设于第一模板10的封边板31。

作为本发明变形缝的模板装置的一较佳实施方式，还包括提供限位杆40，包括：提供螺杆41；以及螺合于螺杆41端部的回顶帽42；在将支撑结构30端部的封边板31贴设于第一模板10之后，将限位杆40横向支撑于封边板31和第二模板20之间，并调节回顶帽42和螺杆41的相对位置，增大限位杆40的长度，使得限位杆40将封边板31贴设于第一模板10并顶紧固定。

本发明变形缝的模板装置及其施工方法的有益效果为：

本发明变形缝的模板装置及其施工方法通过将第一模板和第二模板相对设置、且之间留设一定间距，通过伸缩调节支撑结构以调节支撑结构的宽度，从而使得支撑结构的宽度适配于第一模板和第二模板间的间距，将支撑结构顶撑于第一模板和第二模板之间，并利用限位杆固定支撑结构的端部，形成稳定的结构。本装置的支撑结构在固定好之后不容易变形，能够保证变形缝的尺寸。在拆除本装置时，先取下限位杆，通过拉伸支撑结构使得支撑结构的宽度减小，并将支撑结构从第一模板和第二模板之间取出来即可，拆卸方便且不会破坏变形缝，能够保证变形缝的施工质量。本装置的构造简单轻便，周转性强，可适用于不同尺寸的变形缝，在浇筑好混凝土之后拆卸方便。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种变形缝的模板装置，其特征在于，包括：

相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间留设一定间距；

顶撑于所述第一模板和所述第二模板之间、且折叠式地可伸缩调节的支撑结构，通过伸缩调节使得所述支撑结构的宽度适配于所述第一模板和所述第二模板间的间距，所述支撑结构的端部形成有贴设于所述第一模板的封边板；以及

长度可调节的一对限位杆，所述限位杆顶撑于所述封边板和所述第二模板之间，从而实现将所述支撑结构的端部顶紧固定于所述第一模板。

2.如权利要求1所述的变形缝的模板装置，其特征在于，

所述支撑结构包括首尾铰接的多个支撑单元，相邻的两个支撑单元间的夹角可调节，与一个支撑单元连接的两个支撑单元相互平行设置，位于所述支撑结构首部和尾部的支撑单元的端部形成有贴设于所述第一模板的所述封边板。

3.如权利要求2所述的变形缝的模板装置，其特征在于，

所述支撑单元为撑板，相邻的两个撑板之间通过合页铰接。

4.如权利要求1所述的变形缝的模板装置，其特征在于，

所述限位杆包括：

螺杆；以及

螺合于所述螺杆端部的回顶帽，通过调节所述回顶帽和所述螺杆的相对位置从而调节所述限位杆的长度。

5.如权利要求1所述的变形缝的模板装置，其特征在于，还包括固定于所述封边板、且夹设于所述封边板和所述第一模板之间的防滑层。

6.如权利要求5所述的变形缝的模板装置，其特征在于，所述防滑层为海绵防滑层。

7.如权利要求1所述的变形缝的模板装置，其特征在于，还包括包覆于所述撑板边缘的保护层。

8.一种利用如权利要求1所述的变形缝的模板装置浇筑变形缝的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将第一模板和第二模板相对设置，使得所述第一模板和所述第二模板之间留设一定间距；

将支撑结构顶撑于所述第一模板和所述第二模板之间，伸缩调节使得所述支撑结构的宽度适配于所述第一模板和所述第二模板间的间距，并将所述支撑结构端部的封边板贴设于所述第一模板；以及

将限位杆顶撑于所述封边板和所述第二模板之间，从而将所述支撑结构的端部顶紧固定于所述第一模板。

9.如权利要求8所述的变形缝的模板装置浇筑变形缝的施工方法，其特征在于，还包括提供所述支撑结构，包括：

提供多个支撑单元，将所述多个支撑单元首尾铰接，从而相邻的两个支撑单元间的夹角可调节，与一个支撑单元连接的两个支撑单元相互平行设置，位于所述支撑结构首部和尾部的支撑单元的端部形成有贴设于所述第一模板的所述封边板。

10.如权利要求8所述的变形缝的模板装置浇筑变形缝的施工方法，其特征在于，还包括提供所述限位杆，包括：

提供螺杆；以及

提供螺合于所述螺杆端部的回顶帽；

在将所述支撑结构端部的封边板贴设于所述第一模板之后，将所述限位杆横向支撑于所述封边板和所述第二模板之间，并调节所述回顶帽和所述螺杆的相对位置，增大所述限位杆的长度，使得所述限位杆将所述封边板贴设于所述第一模板并顶紧固定。