CN107837993A - 连续式工件涂胶固化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续式工件涂胶固化工艺，其依次包括有第一直角转弯架、高温炉、第二直角转弯架、辊道、第三直角转弯架、冷却炉、第四直角转弯架和直线导轨，其中四个直角转弯架呈矩形排列，料盘从高温冷却到常温，并且料盘在环形的工作线上不断流转，持续进行涂胶固化的工艺。本发明具有能够连续式对工件涂胶固化，并且能够减少设备能耗，和提高整体工作效率等优点。
Description
技术领域
本发明属于高温炉应用领域，特别关于一种连续式工件涂胶固化工艺。
背景技术
现有技术中，对工件涂胶固化基本都是采用单独的高温设备进行人工手动操作，将工件整放整出，需要设备不断的升温降温，不仅耗能高，而且浪费时间，降低整个工艺的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够连续式对工件涂胶固化，并且能够减少设备能耗，和提高整体工作效率的连续式工件涂胶固化工艺。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连续式工件涂胶固化工艺，其包括有第一直角转弯架、高温炉、第二直角转弯架、辊道、第三直角转弯架、冷却炉、第四直角转弯架和直线导轨，其中四个直角转弯架呈矩形排列，其包括如下步骤：
步骤一、所述第一直角转弯架上设有定位升降架，所述定位升降架上设有定位销，当料盘从直线导轨到达设定位置时，所述定位升降架上升，通过定位销对料盘定位，便于机械手每次精确地上料；
步骤二、所述第一直角转弯架上还设置有第一升降驱动链，当料盘上料完成后，所述定位升降架下降，所述第一升降驱动链升起驱动料盘移动，并完成料盘从横向到纵向的切换；
步骤三、料盘继续移动至所述高温炉中，工件经过所述高温炉的加热烘干后，料盘接着向所述第二直角转弯架移动；
步骤四、所述第二直角转弯架上设置有第二升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第二升降驱动链升起，料盘移动到所述第二升降驱动链上，所述第二升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第二升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第三直角转弯架移动；
步骤五、所述第三直角转弯架上设置有第三升降驱动链，料盘通过辊道移动到设定位置时，所述第三升降驱动链升起，所述第三升降驱动链带动料盘脱离辊道，并将料盘送至纵向位移方向进行横向与纵向的切换，然后料盘继续向所述冷却炉移动；
步骤六、料盘移动至冷却炉中进行冷却，待冷却至室温后，料盘继续向前移动；
步骤七、所述第四直接转弯架上设置有第四升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第四升降驱动链升起，料盘移动到所述第四升降驱动链上，所述第四升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第四升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第一直角转弯架移动；
步骤八、料盘移动至所述第一直角转弯架的设定位置后，机械手取出已完成涂胶固化的工件，并放入新的工件进行新一轮的涂胶固化工艺。
进一步地，所述高温炉中设置有8个料盘位，每个料盘位在高温炉中加热的时间设为52.8分钟，相邻料盘位的料盘的出炉间隔时间设为6.6分钟。
进一步地，所述冷却炉包括有第一冷却区间和第二冷却区间。
更进一步地，所述第一冷却区间包括有
第一风机，其设于所述第一冷却区间顶部，其用于向所述第一冷却区间内吹风；
第一风管，其一端与所述第一风机相连通；
第一吹风口，其设于所述第一冷却区间顶部，其与所述第一风管的另一端相连通，所述第一风机吹出的风通过所述第一吹风口进入所述第一冷却区间内部；
第一吸风口，其设于所述第一冷却区间底部的侧面，其与所述第一风机相连通，其将所述第一冷却区间内的气体吸入所述第一风机中；
第一换热器，其设置于所述第一风管上，其用于对所述第一冷却区间内的气体进行降温；和
孔板，其固定于所述第一冷却区间顶部的下方，其上均布多个小孔，使得气体能够更均匀的吹向工件，
所述第一换热器中通入的是常温水。
更进一步地，所述第二冷却区间包括有
第二风机，其设于所述第二冷却区间的顶部，其用于向所述第二冷却区间内吹风；
第二风管，其一端与所述第二风机相连通；
第二吹风口，其设于所述第二冷却区间的一侧侧壁上，其与所述第二风管的另一端相连通，所述第二风机吹出的风通过侧壁上的所述第二吹风口吹向所述第二冷却区间内部；
第二吸风口，其设于所述第二吹风口对面的侧壁上，其与所述第二风机相连通，其将所述第二冷却区间内部的气体吸入所述第二风机中；和
第二换热器，其设于所述第二风管上，其对所述第二冷却区间内的气体进行降温冷却，
所述第二换热器内通入低温水。
与现有技术相比，本发明能够连续式对工件涂胶固化，从而提高整体工作效率，并且能够减少设备能耗，降低整体的生产成本。
附图说明
图1为本发明连续式工件涂胶固化设备的结构示意图。
图2为图1中冷却炉的主视图。
图3为图1中冷却炉的俯视图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例对本发明做详细说明。
本发明提供了一种连续式工件涂胶固化设备，其依次包括第一直角转弯架10、高温炉20、第二直角转弯架30、辊道40、第三直角转弯架50、冷却炉60、第四直角转弯架70和直线导轨80，其中四个直角转弯架呈矩形排列。
所述第一直角转弯架10上设有定位升降架11，所述定位升降架11上设有定位销12，所述第一直角转弯架10上还设置有第一升降驱动链(未示出)，所述第一升降驱动链驱动升降架11升降，将料盘换向传送。
所述第二直角转弯架30上设置第二升降驱动链，所述第三直角转弯架50上设置第三升降驱动链，所述第四直角转弯架70上设置第四升降驱动链。
所述冷却炉60包括有第一冷却区间61a和第二冷却区间61b。
所述第一冷却区间61a包括有
第一风机62a，其设于所述第一冷却区间61a顶部，其用于向所述第一冷却区间61a内吹风；
第一风管63a，其一端与所述第一风机62a相连通；
第一吹风口64a，其设于所述第一冷却区间61a顶部，其与所述第一风管63a的另一端相连通，所述第一风机62a吹出的风通过所述第一吹风口64a进入所述第一冷却区间6a1内部；
第一吸风口65a，其设于所述第一冷却区间61a底部的侧面，其与所述第一风机62a相连通，其将所述第一冷却区间61a内的气体吸入所述第一风机62a中；
第一换热器66a，其设置于所述第一风管63a上，其用于对所述第一冷却区间61a内的气体进行降温；和
孔板67a，其固定于所述第一冷却区间61a顶部的下方，其上均布多个小孔，使得气体能够更均匀的吹向工件。
所述第二冷却区间61b包括有
第二风机62b，其设于所述第二冷却区间61b的顶部，其用于向所述第二冷却区间61b内吹风；
第二风管63b，其一端与所述第二风机62b相连通；
第二吹风口64b，其设于所述第二冷却区间61b的一侧侧壁上，其与所述第二风管63b的另一端相连通，所述第二风机64b吹出的风通过侧壁上的所述第二吹风口64b吹向所述第二冷却区间61b内部；
第二吸风口65b，其设于所述第二吹风口64b对面的侧壁上，其与所述第二风机62b相连通，其将所述第二冷却区间61b内部的气体吸入所述第二风机62b中；和
第二换热器66b，其设于所述第二风管63b上，其对所述第二冷却区间63b内的气体进行降温冷却。本发明还提供了一种连续式工件涂胶固化工艺，其依次包括有第一直角转弯架、高温炉、第二直角转弯架、辊道、第三直角转弯架、冷却炉、第四直角转弯架和直线导轨，其中四个直角转弯架呈矩形排列，其包括如下步骤：
步骤一、所述第一直角转弯架上设有定位升降架，所述定位升降架上设有定位销，当料盘从直线导轨到达设定位置时，所述定位升降架上升，通过定位销对料盘定位，便于机械手每次精确地上料；
步骤二、所述第一直角转弯架上还设置有第一升降驱动链，当料盘上料完成后，所述定位升降架下降，所述第一升降驱动链升起驱动料盘移动，并完成料盘从横向到纵向的切换；
步骤三、料盘继续移动至所述高温炉中，工件经过所述高温炉的加热烘干后，料盘接着向所述第二直角转弯架移动；
步骤四、所述第二直角转弯架上设置有第二升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第二升降驱动链升起，料盘移动到所述第二升降驱动链上，所述第二升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第二升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第三直角转弯架移动；
步骤五、所述第三直角转弯架上设置有第三升降驱动链，料盘通过辊道移动到设定位置时，所述第三升降驱动链升起，所述第三升降驱动链带动料盘脱离辊道，并将料盘送至纵向位移方向进行横向与纵向的切换，然后料盘继续向所述冷却炉移动；
步骤六、料盘移动至冷却炉中进行冷却，待冷却至室温后，料盘继续向前移动；
步骤七、所述第四直接转弯架上设置有第四升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第四升降驱动链升起，料盘移动到所述第四升降驱动链上，所述第四升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第四升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第一直角转弯架移动；
步骤八、料盘移动至所述第一直角转弯架的设定位置后，机械手取出已完成涂胶固化的工件，并放入新的工件进行新一轮的涂胶固化工艺。在一个实施例中，所述高温炉中设置有8个料盘位，每个料盘位在高温炉中加热的时间设为52.8分钟，相邻料盘位的料盘的出炉间隔时间设为6.6分钟。，并且高温炉里的保持温度为220℃。通过料盘的加热时间和出炉间隔时间，可以计算得出料盘的移动速度。
在一个实施例中，冷却炉包括有第一冷却区间和第二冷却区间:
所述第一冷却区间包括有
第一风机，其设于所述第一冷却区间顶部，其用于向所述第一冷却区间内吹风；
第一风管，其一端与所述第一风机相连通；
第一吹风口，其设于所述第一冷却区间顶部，其与所述第一风管的另一端相连通，所述第一风机吹出的风通过所述第一吹风口进入所述第一冷却区间内部；
第一吸风口，其设于所述第一冷却区间底部的侧面，其与所述第一风机相连通，其将所述第一冷却区间内的气体吸入所述第一风机中；
第一换热器，其设置于所述第一风管上，其用于对所述第一冷却区间内的气体进行降温，所述第一换热器中通入的是常温水；和
孔板，其固定于所述第一冷却区间顶部的下方，其上均布多个小孔，使得气体能够更均匀的吹向工件。
所述第二冷却区间包括有
第二风机，其设于所述第二冷却区间的顶部，其用于向所述第二冷却区间内吹风；
第二风管，其一端与所述第二风机相连通；
第二吹风口，其设于所述第二冷却区间的一侧侧壁上，其与所述第二风管的另一端相连通，所述第二风机吹出的风通过侧壁上的所述第二吹风口吹向所述第二冷却区间内部；
第二吸风口，其设于所述第二吹风口对面的侧壁上，其与所述第二风机相连通，其将所述第二冷却区间内部的气体吸入所述第二风机中；和
第二换热器，其设于所述第二风管上，其对所述第二冷却区间内的气体进行降温冷却，所述第二换热器内通入低温水。
本发明的优点是：通过对工件的连续式涂胶固化处理，提高工件的处理速度和效率，而且连续式对工件加热烘干也避免了以前那种对工件整放整出时，需要不断给高温炉升温、降温，减少了高温炉的能耗，降低了生产成本。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (7)
1.一种连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：其包括第一直角转弯架、高温炉、第二直角转弯架、辊道、第三直角转弯架、冷却炉、第四直角转弯架和直线导轨，其中四个直角转弯架呈矩形排列，其包括如下步骤：
步骤一、所述第一直角转弯架上设有定位升降架，所述定位升降架上设有定位销，当料盘从直线导轨到达设定位置时，所述定位升降架上升，通过定位销对料盘定位，便于机械手每次精确地上料；
步骤二、所述第一直角转弯架上还设置有第一升降驱动链，当料盘上料完成后，所述定位升降架下降，所述第一升降驱动链升起驱动料盘移动，并完成料盘从横向到纵向的切换；
步骤三、料盘继续移动至所述高温炉中，工件经过所述高温炉的加热烘干后，料盘接着向所述第二直角转弯架移动；
步骤四、所述第二直角转弯架上设置有第二升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第二升降驱动链升起，料盘移动到所述第二升降驱动链上，所述第二升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第二升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第三直角转弯架移动；
步骤五、所述第三直角转弯架上设置有第三升降驱动链，料盘通过辊道移动到设定位置时，所述第三升降驱动链升起，所述第三升降驱动链带动料盘脱离辊道，并将料盘送至纵向位移方向进行横向与纵向的切换，然后料盘继续向所述冷却炉移动；
步骤六、料盘移动至冷却炉中进行冷却，待冷却至室温后，料盘继续向前移动；
步骤七、所述第四直接转弯架上设置有第四升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第四升降驱动链升起，料盘移动到所述第四升降驱动链上，所述第四升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第四升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第一直角转弯架移动；
步骤八、料盘移动至所述第一直角转弯架的设定位置后，机械手取出已完成涂胶固化的工件，并放入新的工件进行新一轮的涂胶固化工艺。
2.根据权利要求1所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述高温炉中设置有8个料盘位，每个料盘位在高温炉中加热的时间设为52.8分钟，相邻料盘位的料盘的出炉间隔时间设为6.6分钟。
3.根据权利要求1所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述冷却炉包括有第一冷却区间和第二冷却区间。
4.根据权利要求3所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述第一冷却区间包括有
第一风机，其设于所述第一冷却区间顶部，其用于向所述第一冷却区间内吹风；
第一风管，其一端与所述第一风机相连通；
第一吹风口，其设于所述第一冷却区间顶部，其与所述第一风管的另一端相连通，所述第一风机吹出的风通过所述第一吹风口进入所述第一冷却区间内部；
第一吸风口，其设于所述第一冷却区间底部的侧面，其与所述第一风机相连通，其将所述第一冷却区间内的气体吸入所述第一风机中；
第一换热器，其设置于所述第一风管上，其用于对所述第一冷却区间内的气体进行降温；和
孔板，其固定于所述第一冷却区间顶部的下方，其上均布多个小孔，使得气体能够更均匀的吹向工件。
5.根据权利要求4所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述第一换热器中通入的是常温水。
6.根据权利要求3所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述第二冷却区间包括有
第二风机，其设于所述第二冷却区间的顶部，其用于向所述第二冷却区间内吹风；
第二风管，其一端与所述第二风机相连通；
第二吹风口，其设于所述第二冷却区间的一侧侧壁上，其与所述第二风管的另一端相连通，所述第二风机吹出的风通过侧壁上的所述第二吹风口吹向所述第二冷却区间内部；
第二吸风口，其设于所述第二吹风口对面的侧壁上，其与所述第二风机相连通，其将所述第二冷却区间内部的气体吸入所述第二风机中；和
第二换热器，其设于所述第二风管上，其对所述第二冷却区间内的气体进行降温冷却。
7.根据权利要求6所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述第二换热器内通入低温水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 224100 7 Changping Road, Yancheng City economic and Technological Development Zone, Dafeng District, Jiangsu Applicant after: Yancheng Fengdong Special Furnace Co., Ltd. Address before: 224100 Changping Road, Yancheng City economic and Technological Development Zone, Jiangsu 7 Applicant before: Yancheng Fengdong Special Furnace Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |