CN107834475A - 一种自动报警母线槽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动报警母线槽的加工方法;以如下步骤进行:①外开孔:在母线槽的外侧纵板上,开出外孔;②***:将防火隔板***贴紧于纵板内壁;③内开孔:在外孔对应位置,向内钻孔,在防火隔板上打出内孔;④插装:将温度传感器或温敏开关从外孔***至内孔中。本发明通过先后开孔的方式,能大幅降低企业对于自动报警母线槽的加工成本,成品结构简单可靠,可直接采用现有母线槽加工而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动报警母线槽的加工方法。
背景技术
现有技术中的自动报警母线槽,一般都是在母线槽壁上或内部安装温度传感器或温敏开关,而基于现有技术的技术手段,大多都为此涉及较为复杂的安装结构,以便于安装同时确保测量效果,而复杂的安装结构则意味着高昂的成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种自动报警母线槽的加工方法,该自动报警母线槽的加工方法通过先后开孔的方式,能大幅降低企业对于自动报警母线槽的加工成本,成品结构简单可靠,可直接采用现有母线槽加工而成。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种自动报警母线槽的加工方法;以如下步骤进行:
①外开孔:在母线槽的外侧纵板上,开出外孔;
②***:将防火隔板***贴紧于纵板内壁;
③内开孔:在外孔对应位置,向内钻孔,在防火隔板上打出内孔;
④插装:将温度传感器或温敏开关从外孔***至内孔中。
所述外孔在每侧纵板上均为多个。
所述外孔呈直线分布。
所述外孔沿直线均布。
所述外孔之间的距离大于10cm。
所述内孔为通孔。
所述防火隔板为高压石棉板。
本发明的有益效果在于:通过先后开孔的方式,能大幅降低企业对于自动报警母线槽的加工成本,成品结构简单可靠,可直接采用现有母线槽加工而成。
附图说明
图1是本发明成品自动报警母线槽的结构示意图;
图中:11-横板,12-纵板,21-防火隔板,22-外孔,23-内孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
一种结构如图1所示的自动报警母线槽的加工方法;以如下步骤进行:
①外开孔:在母线槽的外侧纵板12上,开出外孔22;
②***:将防火隔板21***贴紧于纵板12内壁;
③内开孔:在外孔22对应位置,向内钻孔,在防火隔板21上打出内孔23;
④插装:将温度传感器或温敏开关从外孔22***至内孔23中。
所述外孔22在每侧纵板12上均为多个。
所述外孔22呈直线分布。
所述外孔22沿直线均布。
所述外孔22之间的距离大于10cm。
所述内孔23为通孔。
所述防火隔板21为高压石棉板。
先后开孔主要在于,便于预先确定开孔位置,而且由于一般对外侧纵板12的加工和对防火隔板21的加工不在同一加工车间(不同的加工对象),因此对于外侧纵板12和防火隔板21先后打孔,能极大的有利于企业安排加工工序。
Claims (7)
1.一种自动报警母线槽的加工方法,其特征在于:以如下步骤进行:
①外开孔:在母线槽的外侧纵板(12)上,开出外孔(22);
②***:将防火隔板(21)***贴紧于纵板(12)内壁;
③内开孔:在外孔(22)对应位置,向内钻孔,在防火隔板(21)上打出内孔(23);
④插装:将温度传感器或温敏开关从外孔(22)***至内孔(23)中。
2.如权利要求1所述的自动报警母线槽的加工方法,其特征在于:所述外孔(22)在每侧纵板(12)上均为多个。
3.如权利要求2所述的自动报警母线槽的加工方法,其特征在于:所述外孔(22)呈直线分布。
4.如权利要求3所述的自动报警母线槽的加工方法,其特征在于:所述外孔(22)沿直线均布。
5.如权利要求4所述的自动报警母线槽的加工方法,其特征在于:所述外孔(22)之间的距离大于10cm。
6.如权利要求1所述的自动报警母线槽的加工方法,其特征在于:所述内孔(23)为通孔。
7.如权利要求1所述的自动报警母线槽的加工方法,其特征在于:所述防火隔板(21)为高压石棉板。
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