CN107831393A - 铁塔重皮检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁塔重皮检测装置，包括底座、滑动板，底座两侧设有第一滑槽、第二滑槽，滑动板两端可滑动安装于第一滑槽、第二滑槽内，滑动板后侧设有凸起，底座上设有触发开关、控制器、提示装置，提示装置、触发开关、控制器电连接，滑动板向上滑动预设定的距离后，所述凸起抵触所述触发开关，提示装置开始提示，滑动板再次向下滑动时，所述凸起再次抵触所述触发开关，提示装置停止提示。本发明结构简单，使用方便，实现了铁搭重皮的自动化和标准化的检测。
Description
技术领域
本发明涉及铁塔专用检测设备，特别是涉及一种铁塔重皮检测装置。
背景技术
铁塔主要用于架设高压线路或者通讯基站，作为高压线路会通讯基站的载体。现有的铁塔生产工艺均较为落后，主要通过人工肉眼观察的方式来判断材料是否合格，效率低且缺乏统一标准，主观性太强，不同的人判断标准不一，导致铁塔生产品质不一，制约了产业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能快速检测物料是否合格的铁塔重皮检测装置。本发明结构简单，使用方便，实现了铁搭重皮的自动化和标准化的检测。
为了实现本发明的目的，采取的技术方案是：
一种铁塔重皮检测装置，包括底座、滑动板，底座两侧设有第一滑槽、第二滑槽，滑动板两端可滑动安装于第一滑槽、第二滑槽内，滑动板后侧设有凸起，底座上设有触发开关、控制器、提示装置，提示装置、触发开关、控制器电连接，滑动板向上滑动预设定的距离后，所述凸起抵触所述触发开关，提示装置开始提示，滑动板再次向下滑动时，所述凸起再次抵触所述触发开关，提示装置停止提示。
检测时，将铁塔重皮检测装置置于铁塔来料表面，推动铁塔重皮检测装置从一段向另一端移动，当待检测的钢材表面有重皮时，滑动板会被推动向斜上方滑动，滑动距离达到一定值时，滑动板上的凸起会抵触所述触发开关，从而使得提示装置电路接通，提示装置开始预警，来料的重皮检测不合格，全程无预警则来料的重皮检测合格。通过专用检测设备来检测来料重皮是否合格，一方面统一了标准，避免了人工肉眼带来的主观性，同时提高了效率，提高了产品合格率。
进一步地，滑动板两侧分别设有一排滚轮，第一滑槽、第二滑槽底部设有与滚轮配合的凹槽，所述滑动板与竖直方向成30到45度夹角。
进一步地，还包括链条、第一链轮、第二链轮、第一气缸、第二气缸，所述底座上设有安装板，所述触发开关设置于安装板上，所述滑动板固定于链条上，第一链轮、第二链轮均套摄于链条内并与链条相啮合，第一链轮可转动安装于底座上端，第二链轮可转动安装于底座下端，第二链轮底部与底座底部之间的距离大于安装板底部与底座底部之间的距离，第一气缸、第二气缸分别位于滑动板两侧，第一气缸、第二气缸均包括上气室、下气室、活塞、活塞杆、缸体，缸体固定于底座上，活塞杆一端铰接于活塞上，另一端铰接于滑动板上，活塞置于上气室与下气室之间，所述滑动板底部设有滚轴。
需要说明的是，本发明所说的第一、第二、第三、第四并不是限定数量和顺序，而是为了区别安装在不同位置处的零部件。
附图说明
图1是本发明铁塔重皮检测装置的示意图一；
图2是本发明铁塔重皮检测装置的示意图二。
100、底座，110、第一滑槽，120、第二滑槽，130、安装板，200、滑动板，310、第一气缸，320、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
参阅图1-2，一种铁塔重皮检测装置，包括底座100、滑动板200，底座100两侧设有第一滑槽110、第二滑槽120，滑动板200两端可滑动安装于第一滑槽110、第二滑槽120内，滑动板200后侧设有凸起，底座100上设有触发开关、控制器、提示装置，提示装置、触发开关、控制器电连接，滑动板200向上滑动预设定的距离后，所述凸起抵触所述触发开关，提示装置开始提示，滑动板200再次向下滑动时，所述凸起再次抵触所述触发开关，提示装置停止提示。
检测时，将铁塔重皮检测装置置于铁塔来料表面，推动铁塔重皮检测装置从一段向另一端移动，当待检测的钢材表面有重皮时，滑动板200会被推动向斜上方滑动，滑动距离达到一定值时，滑动板200上的凸起会抵触所述触发开关，从而使得提示装置电路接通，提示装置开始预警，来料的重皮检测不合格，全程无预警则来料的重皮检测合格。通过专用检测设备来检测来料重皮是否合格，一方面统一了标准，避免了人工肉眼带来的主观性，同时提高了效率，提高了产品合格率。
进一步地，滑动板200两侧分别设有一排滚轮，第一滑槽110、第二滑槽120底部设有与滚轮配合的凹槽，所述滑动板200与竖直方向成30到45度夹角。
进一步地，还包括链条、第一链轮、第二链轮、第一气缸310、第二气缸320，所述底座100上设有安装板130，所述触发开关设置于安装板130上，所述滑动板200固定于链条上，第一链轮、第二链轮均套摄于链条内并与链条相啮合，第一链轮可转动安装于底座100上端，第二链轮可转动安装于底座100下端，第二链轮底部与底座100底部之间的距离大于安装板130底部与底座100底部之间的距离，第一气缸310、第二气缸320分别位于滑动板200两侧，第一气缸310、第二气缸320均包括上气室、下气室、活塞、活塞杆、缸体，缸体固定于底座100上，活塞杆一端铰接于活塞上，另一端铰接于滑动板200上，活塞置于上气室与下气室之间，所述滑动板200底部设有滚轴。通过第一链轮、第二链轮与链条的配合，使得滑动板滑动过程更加平稳顺畅，通过第一气缸310、第二气缸320共同作用，使滑动板200能及时恢复到初始的位置，当来料有重皮时，由于重皮起到的支撑作用，滑动板200会向斜上方滑动，滑动时，会带动第一气缸310、第二气缸320内的活塞向上移动一定距离，从而改变第一气缸310、第二气缸320的上气室、下气室之间的初始平衡状态，使得上气室内的气压大于下气室内的气压，当滑动板200通过该处重皮后，重皮的支撑作用消失，上气室、下气室由于初始的气压使得其有个初始平衡位置，因此，在上气室、下气室共同作用下，滑动板200又会恢复到初始的平衡位置，从而便于下一次检测，通过这种方式，极大地提高了检测效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种铁塔重皮检测装置，其特征在于，包括底座、滑动板，底座两侧设有第一滑槽、第二滑槽，滑动板两端可滑动安装于第一滑槽、第二滑槽内，滑动板后侧设有凸起，底座上设有触发开关、控制器、提示装置，提示装置、触发开关、控制器电连接，滑动板向上滑动预设定的距离后，所述凸起抵触所述触发开关，提示装置开始提示，滑动板再次向下滑动时，所述凸起再次抵触所述触发开关，提示装置停止提示。
2.根据权利要求1所述的铁塔重皮检测装置，其特征在于，滑动板两侧分别设有一排滚轮，第一滑槽、第二滑槽设有与滚轮配合的凹槽，所述滑动板与竖直方向成30到45度夹角。
3.根据权利要求2所述的铁塔重皮检测装置，其特征在于，还包括链条、第一链轮、第二链轮、第一气缸、第二气缸，所述底座上设有安装板，所述触发开关设置于安装板上，所述滑动板固定于链条上，第一链轮、第二链轮均套摄于链条内并与链条相啮合，第一链轮可转动安装于底座上端，第二链轮可转动安装于底座下端，第二链轮底部与底座底部之间的距离大于安装板底部与底座底部之间的距离，第一气缸、第二气缸分别位于滑动板两侧，第一气缸、第二气缸均包括上气室、下气室、活塞、活塞杆、缸体，缸体固定于底座上，活塞杆一端铰接于活塞上，另一端铰接于滑动板上，活塞置于上气室与下气室之间，所述滑动板底部设有滚轴。
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