CN107829244A - 一种用于生产渐变色布料的设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，涉及纺织设备领域。该用于生产渐变色布料的设备及其方法，包括渐变刺毛机壳体，所述渐变刺毛机壳体内壁的一侧固定安装有第一转动机构，所述第一转动机构远离渐变刺毛机壳体内壁的一端通过联轴器固定连接有旋转杆。该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过渐变刺毛机壳体内部设置的第三伸缩机构，在第三伸缩机构的伸缩下有效的达到了放置板进行上下渐变移动的效果，从而使得对刺毛的布匹进行刺毛时达到布匹实现渐变一体成色的效果改变传统的整体皮革为一色的现象，使得布匹呈现渐变色时更佳的突出，效果更佳的明显，解决了现在的布匹在制成渐变色的衣服时观赏性能比较差的问题。

Description

一种用于生产渐变色布料的设备及其方法

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于生产渐变色布料的设备及其方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在对纺织成型的布匹处理时一般情况下都会加工成衣服或者相应的人们使用的生活用品，把布匹加工成衣服时为了提高衣服的观赏性能一般都会对加工成衣服的布匹进行染色处理，从而大大提高衣服的观赏性能，但是现在的用于改变布匹颜色的状况一般都是通过染色处理对布匹进行改变颜色，但是这种颜色的改变观赏性一般都不是很明显，且如果想制成渐变色的衣服时效果观赏性能比较的差，不利于衣服美观性的生产制作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，解决了现在的布匹在制成渐变色的衣服时观赏性能比较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，包括渐变刺毛机壳体，所述渐变刺毛机壳体内壁的一侧固定安装有第一转动机构，所述第一转动机构远离渐变刺毛机壳体内壁的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第一转动机构的一端固定套接有轴承座，所述轴承座远离旋转杆的一侧和渐变刺毛机壳体的内壁固定连接，所述渐变刺毛机壳体的内壁顶部固定安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构底部固定安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有固定板，所述固定板的两侧均设置有刺花板固定架，所述刺花板固定架内壁的底部搭接有刺花板，所述刺花板的底部固定安装有刺花针，所述渐变刺毛机壳体内壁的顶部固定安装有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构远离渐变刺毛机壳体内壁的一端固定安装有压合板，所述刺花针远离刺花板的一端贯穿压合板并延伸至压合板的下侧。

所述渐变刺毛机壳体内壁的顶部固定安装有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的顶部固定安装有放置板，所述渐变刺毛机壳体内壁的两侧均固定安装有滑动装置，所述滑动装置远离渐变刺毛机壳体内壁的一端活动有第二转动机构，所述第二转动机构远离滑动装置的一侧通过联轴器固定连接有第一收布轮，所述渐变刺毛机壳体内壁的两侧且位于滑动装置的下侧均固定安装有连接块，所述连接块远离渐变刺毛机壳体内壁的一侧固定安装有第三转动机构，所述第三转动机构远离连接块的一端通过联轴器固定安装有第二收布轮。

优选的，所述渐变刺毛机壳体的一侧通过连接线电连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构、第一转动机构和第二转动机构的输入端电性连接。

优选的，所述放置板的底部固定安装有线灰收集箱，所述线灰收集箱的底部相通有吸尘管。

优选的，所述渐变刺毛机壳体的底部固定安装有支撑座，所述放置板远离渐变刺毛机壳体的一端固定安装有防滑橡胶垫。

优选的，所述渐变刺毛机壳体的正面开设有进料口，所述渐变刺毛机壳体的背面固定开设有出料口。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有气囊，所述气囊的顶部和刺花板固定架内壁的底部固定连接，所述固定板的顶部两侧均固定安装有固定座，所述气囊的顶部和固定座的内壁顶部固定连接。

优选的，包括一下步骤；

S1、一、布的生产

络筒—整经—浆纱—穿筘—织布—后整理

二、生产工序

1、络筒工序

1将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱；

2检查纱线，清除纱线疵点；

3使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子以便整经时经纱张力一致；

2、整经工序，按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；

3、浆纱工序，提高经纱的可织性提高纱线强力减少断头。

4、穿筘工序，将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求将经纱穿入综眼钢筘以满足织造工序需要；

5、织布，织造过程包括开口、引纬、打纬、卷取和送经；

三、后加工工序

漂白，清洁坯布；

染色，根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色的特点而采用高温染色；

定型，布经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节；

后整理，后整理工序有很多主要是改变布料的外观和性能；

S2、对织造出来的布匹进行选择，对选择的布匹和半透明膜在一起进行半透明膜的压合；

S3、对压合后的半透明膜布匹进行渐变色的刺毛印花，最后把刺毛印花的半透明膜布匹进行内胆的压合制作成所需的衣服及生活用品；

(三)有益效果

本发明提供了一种用于生产渐变色布料的设备及其方法。具备以下有益效果：

1、该用于生产渐变色布料的设备及其方法，该设备结构简单操作方便，通过渐变刺毛机壳体内部设置的第三伸缩机构，在第三伸缩机构的伸缩下有效的达到了放置板进行上下渐变移动的效果，从而使得对刺毛的布匹进行刺毛时达到了布匹可以呈现渐变色的效果，使得布匹呈现渐变色时更佳的突出，效果更佳的明显立体效果更强。

2、该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过第二伸缩机构和压合板的配合达到了带动压合板可以进行上下调节的效果，通过压合板的设置从而使得刺花针在进行移动时有效的把刺花针上的刺毛进行有效的清除，同时达到了刺花针在对布匹进行刺花时有效的防止刺花针带动布匹上移，从而对布匹的刺花有所影响。

3、该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过固定板上设置的气囊和刺花板固定架达到了在更换刺花板上更加方便的效果，不再像传统的刺花板的拆卸需要通过螺栓的紧固进行刺花板的安装更换，大大节省了刺花板的更换时间使得刺花板的更换更加的方便。

4、该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过放置板底部设置的灰线收集箱和吸尘管有效的达到了对刺毛的布匹进行灰尘收集的效果。从而使得刺毛机本体对布匹进行刺毛时对放置板上的灰毛绒进行有效吸附的效果，大大增加了刺毛的美观性。

5、该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过不同刺花板的更换达到了对布匹进行刺花时更多选择的效果，大大增加了传统布匹刺花印染的多样性，解决了现在的布匹在制成渐变色的衣服时观赏性能比较差的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明结构后视图；

图5为本发明结构背面剖视图；

图6为本发明图5中B处结构放大图。

其中，1渐变刺毛机壳体、2进料口、3连接线、4控制器、5第一伸缩机构、6连接座、7固定板、8刺花板固定架、9刺花板、10刺花针、11第二伸缩机构、12压合板、13第三伸缩机构、14放置板、15灰线收集箱、16第一转动机构、17旋转杆、18轴承座、19吸尘管、20滑动装置、21第二转动机构、22第一收布轮、23连接块、24第三转动机构、25第二收布轮、26支撑座、27防滑橡胶垫、28固定座、29气囊、30出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，如图1-6所示，包括渐变刺毛机壳体1，渐变刺毛机壳体1的正面开设有进料口2，用于布匹进料进行渐变刺毛，渐变刺毛机壳体1的背面固定开设有出料口30，对完成渐变刺毛的布匹进行收布，渐变刺毛机壳体1的底部固定安装有支撑座26，放置板26远离渐变刺毛机壳体1的一端固定安装有防滑橡胶垫27，防滑橡胶垫27具有防滑的作用，从而使得渐变刺毛机壳体1在放置是更佳的稳定，渐变刺毛机壳体1内壁的一侧固定安装有第一转动机构16，第一转动机构16远离渐变刺毛机壳体1内壁的一端通过联轴器固定连接有旋转杆17，旋转杆17为螺旋状设置，在旋转杆17进行旋转时更加方便布匹的进入，旋转杆17远离第一转动机构16的一端固定套接有轴承座18，轴承座18远离旋转杆17的一侧和渐变刺毛机壳体1的内壁固定连接，渐变刺毛机壳体1的内壁顶部固定安装有第一伸缩机构5，第一伸缩机构5底部固定安装有连接座6，连接座6的底部固定安装有固定板7，固定板7的两侧均设置有刺花板固定架8，刺花板固定架8内壁的底部搭接有刺花板9，固定板7的顶部固定安装有气囊29，气囊29的顶部和刺花板固定架8内壁的底部固定连接，固定板7的顶部两侧均固定安装有固定座28，气囊29的顶部和固定座28的内壁顶部固定连接，在气囊29放气的情况下通过刺花板9自身的重力会带动刺花板固定架8进行向下的移动，由于刺花板9和刺花板固定架8之间是属于搭接，从而直接可以实现刺花板9的更换，通过固定板7上设置的气囊29和刺花板固定架8达到了在更换刺花板9上更加方便的效果，不再像传统的刺花板9的拆卸需要通过螺栓的紧固进行刺花板9的安装更换，大大节省了刺花板9的更换时间使得刺花板9的更换更加的方便，刺花板9的底部固定安装有刺花针10，渐变刺毛机壳体1内壁的顶部固定安装有第二伸缩机构11，第二伸缩机构11远离渐变刺毛机壳体1内壁的一端固定安装有压合板12，刺花针10远离刺花板9的一端贯穿压合板12并延伸至压合板12的下侧，通过第二伸缩机构11和压合板12的配合达到了带动压合板12可以进行上下调节的效果，通过压合板12的设置从而使得刺花针10在进行移动时有效的把刺花针10上的刺毛进行有效的清除，同时达到了刺花针10在对布匹进行刺花时有效的防止刺花针10带动布匹上移，从而对布匹的刺花有所影响。

渐变刺毛机壳体1内壁的顶部固定安装有第三伸缩机构13，第三伸缩机构13的顶部固定安装有放置板14，通过渐变刺毛机壳体1内部设置的第三伸缩机构13，在第三伸缩机构13的伸缩下有效的达到了放置板14进行上下渐变移动的效果，从而使得对刺毛的布匹进行刺毛时达到了布匹可以呈现渐变色的效果，使得布匹呈现渐变色时更佳的突出，效果更佳的明显立体效果更强，放置板14的底部固定安装有线灰收集箱15，线灰收集箱15的底部相通有吸尘管19，通过放置板14底部设置的灰线收集箱15和吸尘管19有效的达到了对刺毛的布匹进行灰尘收集的效果。从而使得刺毛机本体对布匹进行刺毛时对放置板14上的灰毛绒进行有效吸附的效果，大大增加了刺毛的美观性，伸缩机构为类似于自动伸缩杆一样的设备，可以对物体下降的平率和放置板14渐变高度的调节进行有规律的调节，从而达到对刺毛的布匹进行有效的刺毛，渐变刺毛机壳体1内壁的两侧均固定安装有滑动装置20，滑动装置20远离渐变刺毛机壳体1内壁的一端活动有第二转动机构21，渐变刺毛机壳体1的一侧通过连接线3电连接有控制器4，控制器4为刺毛机本体上所有电器设备的输入终端，通过控制器4的调节实现刺花板9的更换，伸缩机构的伸缩以及转动机构的转动，通过控制器4输入指令控制刺毛渐变的形状以及渐变的状况，控制器4的输出端分别与第一伸缩机构5、第二伸缩机构11、第三伸缩机构13、第一转动机构16和第二转动机构21的输入端电性连接，第二转动机构21远离滑动装置20的一侧通过联轴器固定连接有第一收布轮22，渐变刺毛机壳体1内壁的两侧且位于滑动装置20的下侧均固定安装有连接块23，滑动装置20是一种可以调节物体自动进行上下移动的设备，从而带动第二转动机构20进行下移动实现对布匹的压紧，在第二转动机构21和第三转动机构24的转动下带动布匹从渐变刺毛设备中拉出，滑动装置20最好是通过气压调节升降的设备，这样在收布轮对布匹进行压缩时效果更佳，连接块23远离渐变刺毛机壳体1内壁的一侧固定安装有第三转动机构24，第一转动机构16、第二转动机构21和第三转动机构24可以是和电机相似的设备，能够带动物体进行旋转即可，最好是通常用的伺服电机或者变频电机，第三转动机构24远离连接块23的一端通过联轴器固定安装有第二收布轮25，通过不同刺花板9的更换达到了对布匹进行刺花时更多选择的效果，大大增加了传统布匹刺花印染的多样性，解决了现在的布匹在制成渐变色的衣服时观赏性能比较差的问题。

制作方法：

S1、一、布的生产

络筒—整经—浆纱—穿筘—织布—后整理

二、生产工序

1、络筒工序

1将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱；

2检查纱线，清除纱线疵点；

3使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子以便整经时经纱张力一致；

2、整经工序，按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；

3、浆纱工序，提高经纱的可织性提高纱线强力减少断头。

4、穿筘工序，将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求将经纱穿入综眼钢筘以满足织造工序需要；

5、织布，织造过程包括开口、引纬、打纬、卷取和送经；

三、后加工工序

漂白，清洁坯布；

染色，根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色的特点而采用高温染色；

定型，布经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节；

后整理，后整理工序有很多主要是改变布料的外观和性能；

S2、对织造出来的布匹进行选择，对选择的布匹和半透明膜在一起进行半透明膜的压合；

S3、对压合后的半透明膜布匹进行渐变色的刺毛印花，最后把刺毛印花的半透明膜布匹进行内胆的压合制作成所需的衣服及生活用品

工作原理：在对布匹进行渐变刺毛时，首先通过纺织工艺制造出相应的布匹，这时通过胶水制造出半透明膜，通过纺织压合设备把半透明膜压合在相应的需要渐变处理的布匹上，这时根据需要对渐变刺毛机进行更换刺花板9，通过气囊29的放气对气囊进行收缩，这时刺花板9会带动刺花板固定架8进行下移同时把气囊29压扁，通过第二伸缩机构11和第三伸缩机构13的向下伸缩把刺花针10完全呈现在压合板12的上方，这时直接把刺花板9给换掉，换成需要的刺花板9。

在完成换板后这时打开渐变刺毛机，把需要渐变刺毛的完成半透明压合的布匹从进料口2放进去，在第一转动机构16的转动下带动旋转杆17进行转动，把布匹送入到渐变刺毛机的内部，通过第二伸缩机构11向下的伸缩对布匹进行相应的压合固定，在滑动装置20的作用下把第二转动机构21进行下移，通过第一收布轮22和第二收布轮25的配合对布匹进行挤压，通过第二转动机构21和第三转动机构24的配合带动布匹从渐变刺毛机内部移动出来，通过控制器4对第一伸缩机构5每次下移的深度进行调节，这时在通过控制器4对第三伸缩机构13进行渐变调节，通过第三伸缩机构13的渐变调节使得放置板14上的布匹可以进行上下的调节，由于通过控制器4调节过后的刺花针10每次下降的深度一定，这时通过控制放置板14的渐变高度使得刺花针10对布匹的针扎程度有所不同，放置板14在高处时刺花针10对布匹的针扎效果较强，在放置板14渐变调低时对布匹的针扎效果降低，从而在布匹上呈现出刺花渐变的过程，通过渐变刺毛机生产出来的布匹具备了花纹可以渐变的效果，更加突出花纹的观赏性和立体型，最后通过纺织设备把生产出来刺花渐变的布匹进行改造生产出所需要的服装。

该文中出现的电器原件均与外侧的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于生产渐变色布料的设备及其方法，该设备结构简单操作方便，通过渐变刺毛机壳体1内部设置的第三伸缩机构13，在第三伸缩机构13的伸缩下有效的达到了放置板14进行上下渐变移动的效果，从而使得对刺毛的布匹进行刺毛时达到了布匹可以呈现渐变色的效果，使得布匹呈现渐变色时更佳的突出，效果更佳的明显立体效果更强。

该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过第二伸缩机构11和压合板12的配合达到了带动压合板12可以进行上下调节的效果，通过压合板12的设置从而使得刺花针10在进行移动时有效的把刺花针10上的刺毛进行有效的清除，同时达到了刺花针10在对布匹进行刺花时有效的防止刺花针10带动布匹上移，从而对布匹的刺花有所影响。

该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过固定板7上设置的气囊29和刺花板固定架8达到了在更换刺花板9上更加方便的效果，不再像传统的刺花板9的拆卸需要通过螺栓的紧固进行刺花板9的安装更换，大大节省了刺花板9的更换时间使得刺花板9的更换更加的方便。

该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过放置板14底部设置的灰线收集箱15和吸尘管19有效的达到了对刺毛的布匹进行灰尘收集的效果。从而使得刺毛机本体对布匹进行刺毛时对放置板14上的灰毛绒进行有效吸附的效果，大大增加了刺毛的美观性。

6、该用于生产渐变色布料的设备及其方法，通过不同刺花板9的更换达到了对布匹进行刺花时更多选择的效果，大大增加了传统布匹刺花印染的多样性，解决了现在的布匹在制成渐变色的衣服时观赏性能比较差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，包括渐变刺毛机壳体(1)，其特征在于：所述渐变刺毛机壳体(1)内壁的一侧固定安装有第一转动机构(16)，所述第一转动机构(16)远离渐变刺毛机壳体(1)内壁的一端通过联轴器固定连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)远离第一转动机构(16)的一端固定套接有轴承座(18)，所述轴承座(18)远离旋转杆(17)的一侧和渐变刺毛机壳体(1)的内壁固定连接，所述渐变刺毛机壳体(1)的内壁顶部固定安装有第一伸缩机构(5)，所述第一伸缩机构(5)底部固定安装有连接座(6)，所述连接座(6)的底部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的两侧均设置有刺花板固定架(8)，所述刺花板固定架(8)内壁的底部搭接有刺花板(9)，所述刺花板(9)的底部固定安装有刺花针(10)，所述渐变刺毛机壳体(1)内壁的顶部固定安装有第二伸缩机构(11)，所述第二伸缩机构(11)远离渐变刺毛机壳体(1)内壁的一端固定安装有压合板(12)，所述刺花针(10)远离刺花板(9)的一端贯穿压合板(12)并延伸至压合板(12)的下侧；

所述渐变刺毛机壳体(1)内壁的顶部固定安装有第三伸缩机构(13)，所述第三伸缩机构(13)的顶部固定安装有放置板(14)，所述渐变刺毛机壳体(1)内壁的两侧均固定安装有滑动装置(20)，所述滑动装置(20)远离渐变刺毛机壳体(1)内壁的一端活动有第二转动机构(21)，所述第二转动机构(21)远离滑动装置(20)的一侧通过联轴器固定连接有第一收布轮(22)，所述渐变刺毛机壳体(1)内壁的两侧且位于滑动装置(20)的下侧均固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)远离渐变刺毛机壳体(1)内壁的一侧固定安装有第三转动机构(24)，所述第三转动机构(24)远离连接块(23)的一端通过联轴器固定安装有第二收布轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，其特征在于：所述渐变刺毛机壳体(1)的一侧通过连接线(3)电连接有控制器(4)，所述控制器(4)的输出端分别与第一伸缩机构(5)、第二伸缩机构(11)、第三伸缩机构(13)、第一转动机构(16)和第二转动机构(21)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，其特征在于：所述放置板(14)的底部固定安装有线灰收集箱(15)，所述线灰收集箱(15)的底部相通有吸尘管(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，其特征在于：所述渐变刺毛机壳体(1)的底部固定安装有支撑座(26)，所述放置板(26)远离渐变刺毛机壳体(1)的一端固定安装有防滑橡胶垫(27)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，其特征在于：所述渐变刺毛机壳体(1)的正面开设有进料口(2)，所述渐变刺毛机壳体(1)的背面固定开设有出料口(30)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，其特征在于：所述固定板(7)的顶部固定安装有气囊(29)，所述气囊(29)的顶部和刺花板固定架(8)内壁的底部固定连接，所述固定板(7)的顶部两侧均固定安装有固定座(28)，所述气囊(29)的顶部和固定座(28)的内壁顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产渐变色布料的设备及其方法，其特征在于：包括一下步骤；

S1、一、布的生产

络筒—整经—浆纱—穿筘—织布—后整理

二、生产工序

1、络筒工序

1将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱；

2检查纱线，清除纱线疵点；

3使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子以便整经时经纱张力一致；

2、整经工序，按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；

3、浆纱工序，提高经纱的可织性提高纱线强力减少断头。

4、穿筘工序，将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求将经纱穿入综眼钢筘以满足织造工序需要；

5、织布，织造过程包括开口、引纬、打纬、卷取和送经；

三、后加工工序

漂白，清洁坯布；

染色，根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色的特点而采用高温染色；

定型，布经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节；

后整理，后整理工序有很多主要是改变布料的外观和性能；

S2、对织造出来的布匹进行选择，对选择的布匹和半透明膜在一起进行半透明膜的压合；

S3、对压合后的半透明膜布匹进行渐变色的刺毛印花，最后把刺毛印花的半透明膜布匹进行内胆的压合制作成所需的衣服及生活用品。