CN107828953A - 一种链轨节淬火装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链轨节淬火装置及加工工艺,链轨节淬火装置由自动上料机构、导向输料机构、加热工位、快速出料机构、淬火工位、回火工位、回火冷却工位通过输送链条依次连接而成;输送链条通过伺服电机连接带动;其中,所述的导向输料机构采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块;所述的加热工位设置有加长感应器;所述的回火工位设置为多段隧道式结构。结合加工工艺,本发明实现了批量连续热处理,提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种淬火装置,尤其涉及链轨节淬火装置及加工工艺,属于履带式工程机械加工工艺技术领域。
背景技术
链轨节是履带式工程机械的重要零件之一,工作环境相当恶劣,因此对其耐磨性和耐冲击性具有很高的要求,这就要求链轨节热处理加工方法必须寻求一种特殊的、成熟的加工方法,以保证产品的质量要求。国内主要链轨节淬火装置主要有两种:1、左、右链轨节分别通过两个单独通道,配置两个加热电源,链轨节步进式前进,通过气缸加紧定位,保证感应器间隙,链轨节逐对实现静态单感应器加热,最后进行感应回火。2、采用一个加热电源,单件链轨节加紧后进行感应器扫描加热,工件淬火后进行普通回火。以上两种装置均无法实现批量连续热处理,生产效率低。针对上述现有技术存在的问题,
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种链轨节淬火装置,实现批量连续热处理,提高生产效率和产品质量。
为了实现上述目的,本发明由自动上料机构、导向输料机构、加热工位、快速出料机构、淬火工位、回火工位、回火冷却工位通过输送链条依次连接而成;输送链条通过伺服电机连接带动;其中,所述的导向输料机构采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块;所述的加热工位设置有加长感应器;所述的回火工位设置为多段隧道式结构。
进一步,加长感应器设置两个。
进一步,具体的加工工艺如下:
(1)链轨节通过自动上料机构,均匀摆放在导向输料机构上;
(2)链轨节由输送链条带动通过加热工位进行加热处理,感应器扫描温度信号并实时对加热温度进行调整;
(3)链轨节加热后,通过输送链条带到淬火工位和回火工位进行淬火和回火处理,并进行多段隧道式快速感应回火;
(4)淬火和回火完成后,链轨节由输送链条带动到达回火冷却工位进行回火冷却后,运输存放。
进一步,在步骤(2)中,温度保持均匀。
对比现有技术,本发明具体以下特点:
1. 采用单电源单通道,通过调整导向输料机构两侧挡板,即可分别实现左、右链轨节踏面热处理,提高了热处理的效果;
2. 导向输料机构设有定位块,通过与工件轴套孔平面侧贴合,即可实现工件快速定位;加热工位配置两个加长感应器,链轨节匀速通过两个感应器,扫描加热温度均匀,同时加热过程中工件无需二次定位,链轨节首尾相连,提高了生产效率;
3. 回火工位采用多段隧道式快速感应回火,通过控制工件升温速度和保温时间,进行工件整体加热,保证链轨节回火充分,更好稳定组织和减少残余内应力,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明中链轨节淬火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的改进。
本发明的加工步骤为:
(1)退火处理:将整捆圆钢放入加热炉,进行整体退火处理;
(2)下料:采用无心车加工,进行整根圆钢扒皮处理,然后锯床下料;
(3)磷化皂化处理:进行棒料磷化皂化处理;
(4)冷挤压:进行冷挤压成型加工;
(5)精车端面、倒角:精车冷挤压套端面和倒角;
(6)淬火:进行连续感应淬火;
(7)回火:销套回火处理后,即可得到所需成品销套。
实施例1
(1)退火处理:将整捆圆钢放入加热炉,进行整体退火处理,在整捆圆钢退火处理的过程中,退火加热温度为730℃,等温温度690℃,退火处理后获得细小均匀组织。
(2)下料:采用无心车加工,进行整根圆钢扒皮处理,然后锯床下料;
(3)磷化皂化处理:进行棒料磷化皂化处理;
(4)冷挤压:进行冷挤压成型加工;
(5)精车端面、倒角:精车冷挤压套端面和倒角;
(6)淬火:进行连续感应淬火;
(7)回火:销套回火处理后,即可得到所需成品销套。
实施例2
(1)退火处理:将整捆圆钢放入加热炉,进行整体退火处理,在整捆圆钢退火处理的过程中,退火加热温度为730℃,等温温度690℃,退火处理后获得细小均匀组织。
(2)下料:采用无心车加工,进行整根圆钢扒皮处理,然后锯床下料;
(3)磷化皂化处理:进行棒料磷化皂化处理,膜层厚度20-25μm;
(4)冷挤压:进行冷挤压成型加工,销套内外周粗糙度可达Ra0.8-1.6;
(5)精车端面、倒角:精车冷挤压套端面和倒角;
(6)淬火:进行连续感应淬火,销套采用连续感应淬火,连续扫描加热速度380-420mm/Min,淬火介质为自来水,水温20-40℃,淬火后马氏体组织5级以上;
(7)回火:销套回火处理后,即可得到所需成品销套,加热温度180-220℃,保温2小时。
Claims (4)
1.一种链轨节淬火装置,其特征在于,由自动上料机构(1)、导向输料机构(2)、加热工位(3)、快速出料机构(4)、淬火工位(5)、回火工位(6)、回火冷却工位(7)通过输送链条依次连接而成;输送链条通过伺服电机连接带动;
其中,所述的导向输料机构(2)采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块;所述的加热工位(3)设置有加长感应器;所述的回火工位(6)设置为多段隧道式结构。
2.根据权利要求2所述的一种链轨节淬火装置,,其特征在于,所述的加长感应器设置两个。
3.根据权利要求2所述的一种链轨节淬火装置,其特征在于,具体的加工工艺如下:
(1)链轨节通过自动上料机构,均匀摆放在导向输料机构上;
(2)链轨节由输送链条带动通过加热工位(3)进行加热处理,感应器扫描温度信号并实时对加热温度进行调整;
(3)链轨节加热后,通过输送链条带到淬火工位(5)和回火工位(6)进行淬火和回火处理,并进行多段隧道式快速感应回火;
(4)淬火和回火完成后,链轨节由输送链条带动到达回火冷却工位(7)进行回火冷却后,运输存放。
4.根据权利要求2所述的一种链轨节淬火装置,其特征在于,在步骤(2)中,温度保持均匀。
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