CN107828250A - 一种可适应多体系的包覆型铝颜料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：a、将油溶性铝颜料分散于醇类溶剂中，加入PH调节剂，偶联剂，正硅酸乙酯，经反应后陈化，抽滤得到二氧化硅包覆后的片状铝银浆；b、将步骤a得到的二氧化硅包覆后的片状铝银浆加入烃类溶剂中，再加入硅烷偶联剂和丙烯酸类单体，经搅拌处理，再固液分离得到片状铝粒子滤饼；c、将步骤b置换的片状铝粒子加入到烃类溶剂中，再向溶液中滴加单体和引发剂，滴加后继续保温，陈化，再固液分离即得成品。本发明的制备的产品优点在于具有较高的白亮度；在5％NaOH溶液中室温浸泡72h不变色，有较好的存储稳定性；在丙烯酸聚氨酯体系中，50℃放置30天无反粗结块现象。

Description

一种可适应多体系的包覆型铝颜料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种可适应多体系的包覆型铝颜料及其制备方法。
背景技术
铝粉颜料是重要的金属颜料之一，主要的应用领域有工业涂料、汽车涂料、印刷油墨和塑料加工业。现有技术工艺中多采用油溶性铝颜料表面包覆丙烯酸树脂，起到保护作用，但是在丙烯酸聚氨酯和UV 油墨体系中容易出现反粗和结块现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可适应多体系的包覆型铝颜料及其制备方法，该包覆型铝颜料解决了产品使用反粗结块问题，并且提高了产品存储稳定性。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、二氧化硅包覆铝颜料：将油溶性铝颜料分散于醇类溶剂中，按固体含量份数计，加入1-2份PH调节剂，3-4份偶联剂，10-15份正硅酸乙酯，经反应后陈化，抽滤得到二氧化硅包覆后的片状铝银浆；
b、溶剂置换与表面处理：将步骤a得到的二氧化硅包覆后的片状铝银浆加入烃类溶剂中，按固体含量份数计，片状铝银浆30-50份，再加入3-4份硅烷偶联剂和1-2份丙烯酸类单体，经搅拌处理，再固液分离得到片状铝粒子滤饼；
c、聚合物包覆片状铝粒子：将步骤b置换的片状铝粒子加入到烃类溶剂中，温度控制在80-90℃，再向溶液中滴加占片状铝粒子重量比10-15％的单体和1-2％的引发剂，滴加2-3h，滴加结束后继续保温 3-5h，陈化1-2h，进行固液分离，即得成品。
进一步改进在于，步骤a中所述的醇类溶剂为正丙醇、异丙醇、乙醇、正丁醇中的一种或者多种混合物。
进一步改进在于，步骤a中所述的PH调节剂选自碳酸氢钠、氨水、乙二胺中的一种。
进一步改进在于，步骤a中所述的偶联剂为KH-550、KH-560、 KH-570、A-151、A-171中的一种或者多种混合物，均指不同型号的偶联剂。
进一步改进在于，步骤b中所述的烃溶剂油为1000#、S-100、 S-150、200#中的一种或多种混合物，均指不同型号的烃类溶剂。
进一步改进在于，步骤b中所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、 KH-570、A-151、A-171中的一种或者多种混合物，均指不同型号的硅烷偶联剂。
进一步改进在于，步骤b中所述的丙烯酸类单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸中的一种。
进一步改进在于，步骤c中所述的烃类溶剂为1000#、S-100、S-150、200#中的一种或多种混合物，均指不同型号的烃类溶剂。
进一步改进在于，步骤c中所述的单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合物，所述引发剂选自偶氮类中的偶氮二异丁腈(AIBN)或者偶氮二异庚腈(ABVN)中的一种。
一种可适应多体系包覆型铝颜料，由上述可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法制备而成。
本发明的有益效果是：
1)产品具有较高的白亮度；
2)产品在5％NaOH溶液中室温浸泡72h不变色，有较好的存储稳定性。
3)产品在丙烯酸聚氨酯体系中，50℃，30天无反粗结块现象。
附图说明
图1为使用本发明介绍的制备方法制备的树脂包覆型铝颜料 (D50＝25um)拉板的外观图；
图2为树脂包覆型铝颜料(D50＝25um)银拉板在5％NAOH常温浸泡 72h后的外观图；
图3为本发明介绍的包覆型铝颜料在丙烯酸聚氨酯体系中，50℃放置30天后的状态图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、二氧化硅包覆铝颜料：将油溶性铝颜料分散于醇类溶剂中，按固体含量份数计，加入1份PH调节剂，3份偶联剂，10份正硅酸乙酯，经反应后陈化，抽滤得到二氧化硅包覆后的片状铝银浆。上述醇类溶剂为正丙醇和异丙醇混合物；上述的PH调节剂为碳酸氢钠；上述的偶联剂为KH-550。
b、溶剂置换与表面处理：将步骤a得到的二氧化硅包覆后的片状铝银浆加入烃类溶剂中，按固体含量份数计，片状铝银浆30份，再加入3份硅烷偶联剂和1份丙烯酸类单体，经搅拌处理，再固液分离得到片状铝粒子滤饼。上述烃溶剂油为1000#；上述硅烷偶联剂为KH-550 和KH-560混合物；上述丙烯酸类单体为甲基丙烯酸。
c、聚合物包覆片状铝粒子：将步骤b置换的片状铝粒子加入到烃类溶剂中，温度控制在80℃，再向溶液中滴加占片状铝粒子重量比10％的单体和1％的引发剂，滴加2h，滴加结束后继续保温3h，陈化1h，进行固液分离，即得成品。上述烃类溶剂为1000#和S-100混合物；上述单体为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯种混合物，上述引发剂选自偶氮类中的偶氮二异丁腈(AIBN)。
实施例2
一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、二氧化硅包覆铝颜料：将油溶性铝颜料分散于醇类溶剂中，按固体含量份数计，加入1份PH调节剂，4份偶联剂，12份正硅酸乙酯，经反应后陈化，抽滤得到二氧化硅包覆后的片状铝银浆。上述醇类溶剂为异丙醇和乙醇混合物；上述的PH调节剂为氨水；上述的偶联剂为 KH-560和KH-570混合物。
b、溶剂置换与表面处理：将步骤a得到的二氧化硅包覆后的片状铝银浆加入烃类溶剂中，按固体含量份数计，片状铝银浆40份，再加入3份硅烷偶联剂和2份丙烯酸类单体，经搅拌处理，再固液分离得到片状铝粒子滤饼。上述烃溶剂油为S-100和S-150混合物；上述硅烷偶联剂为KH-570和A-151混合物；上述丙烯酸类单体为丙烯酸。
c、聚合物包覆片状铝粒子：将步骤b置换的片状铝粒子加入到烃类溶剂中，温度控制在85℃，再向溶液中滴加占片状铝粒子重量比12％的单体和1.5％的引发剂，滴加2.5h，滴加结束后继续保温4h，陈化 1.5h，进行固液分离，即得成品。上述烃类溶剂为S-150；上述单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸羟乙酯混合物，上述引发剂选自偶氮类中的偶氮二异庚腈(ABVN)。
实施例3
一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
a、二氧化硅包覆铝颜料：将油溶性铝颜料分散于醇类溶剂中，按固体含量份数计，加入2份PH调节剂，4份偶联剂，15份正硅酸乙酯，经反应后陈化，抽滤得到二氧化硅包覆后的片状铝银浆。上述醇类溶剂为乙醇和正丁醇混合物；上述的PH调节剂为乙二胺；上述的偶联剂为A-151和A-171混合物。
b、溶剂置换与表面处理：将步骤a得到的二氧化硅包覆后的片状铝银浆加入烃溶剂油中，按固体含量份数计，片状铝银浆50份，再加入4份硅烷偶联剂和2份丙烯酸类单体，经搅拌处理，再固液分离得到片状铝粒子滤饼。上述烃类溶剂为200#；上述硅烷偶联剂为A-171；上述丙烯酸类单体为丁烯酸。
c、聚合物包覆片状铝粒子：将步骤b置换的片状铝粒子加入到烃类溶剂中，温度控制在90℃，再向溶液中滴加占片状铝粒子重量比15％的单体和2％的引发剂，滴加3h，滴加结束后继续保温5h，陈化2h，进行固液分离，即得成品。上述烃类溶剂为200#；上述单体为氯乙烯、苯乙烯和丙烯酸羟丙酯的混合物，上述引发剂选自偶氮类中的偶氮二异庚腈(ABVN)。
按照上述三个实施例的制备方法，制备出树脂包覆型铝颜料 (D50＝25um)拉板，进行性能测试，拉板的初始外观如图1所示。
将上述树脂包覆型铝颜料(D50＝25um)拉板在5％NAOH常温浸泡72h 后，取出拉板，其外观如图2所示，可以看出拉板即使在强碱性溶剂中长时间浸泡，仍没有明显的被侵蚀痕迹，存储稳定性较高。
如图3所示，是包覆型铝颜料在丙烯酸聚氨酯体系中，50℃放置 30天后的状态图，可以看出包覆型铝颜料可在丙烯酸聚氨酯体系中稳定存储，有较强的适应性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、二氧化硅包覆铝颜料：将油溶性铝颜料分散于醇类溶剂中，按固体含量份数计，加入1-2份PH调节剂，3-4份偶联剂，10-15份正硅酸乙酯，经反应后陈化，抽滤得到二氧化硅包覆后的片状铝银浆；
b、溶剂置换与表面处理：将步骤a得到的二氧化硅包覆后的片状铝银浆加入烃类溶剂中，按固体含量份数计，片状铝银浆30-50份，再加入3-4份硅烷偶联剂和1-2份丙烯酸类单体，经搅拌处理，再固液分离得到片状铝粒子滤饼；
c、聚合物包覆片状铝粒子：将步骤b置换的片状铝粒子加入到烃类溶剂中，温度控制在80-90℃，再向溶液中滴加占片状铝粒子重量比10-15％的单体和1-2％的引发剂，滴加2-3h，滴加结束后继续保温3-5h，陈化1-2h，进行固液分离，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的醇类溶剂为正丙醇、异丙醇、乙醇、正丁醇中的一种或者多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的PH调节剂选自碳酸氢钠、氨水、乙二胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、A-151、A-171中的一种或者多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤b中所述的烃类溶剂为1000#、S-100、S-150、200#中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤b中所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、A-151、A-171中的一种或者多种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤b中所述的丙烯酸类单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述的烃类溶剂为1000#、S-100、S-150、200#中的一种或多种混合物。
9.根据权利要求1所述的一种可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法，其特征在于：步骤c中所述的单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合物，所述引发剂选自偶氮类中的偶氮二异丁腈(AIBN)或者偶氮二异庚腈(ABVN)中的一种。
10.一种可适应多体系包覆型铝颜料，其特征在于：由权利要求1-9任一所述的可适应多体系包覆型铝颜料的制备方法制备而成。
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