CN107828169A - 一种高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺 - Google Patents

一种高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺，所述高容量通用塑胶色母的配方包括以下原料：丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、色料A、色料B、硅藻土、硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、紫外线吸收剂和抗氧化剂；其生产工艺包括以下步骤：S1、称取各原料；S2、丙烯酸树脂和聚氯乙烯树脂的混合得树脂混合料；S3、硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、紫外线吸收剂和抗氧化剂的混入得混合料A；S4、色料A和色料B研磨、过筛，再与硅藻土混合，得混合料B；S5、混合料A与混合料B的混合以及后处理。本发明提出的色母，配方合理，容量高，易于分散，使用方便，适用范围广，操作简单，原料间的混合效果好。

Description

一种高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及色母研制技术领域，尤其涉及一种高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺。
背景技术
色母全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，其主要应用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在我们日常生活中含色母的塑胶产品随处可见，其生产过程中使用的色母与塑胶的比例为1：70～100，色母所占比重较大，随着塑胶产品的使用量的加大，色母的消耗量也随之增加，这就给色母的生产增加了压力，而且目前塑胶所用的色母专一性较强，每种色母的适用范围较窄。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高容量通用塑胶色母的配方及其生产工艺。
一种高容量通用塑胶色母的配方，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂48～72份，聚氯乙烯树脂36～48份，色料A 2～5份，色料B 3～8份，硅藻土5～12份，硬脂酸单甘油酯1～2份，脂肪醇聚氧乙烯醚1～2份，聚乙二醇3～6份，紫外线吸收剂 0.1～0.3份，抗氧化剂0.6～1.6份。
优选的，所述高容量通用塑胶色母的配方包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂56～64份，聚氯乙烯树脂40～44份，色料A 2～4份，色料B 4～8份，硅藻土6～12份，硬脂酸单甘油酯1～2份，脂肪醇聚氧乙烯醚1～2份，聚乙二醇3～6份，紫外线吸收剂 0.12～0.28份，抗氧化剂0.8～1.4份。
优选的，所述高容量通用塑胶色母的配方包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂60份，聚氯乙烯树脂42份，色料A 3份，色料B 6份，硅藻土9份，硬脂酸单甘油酯1.5份，脂肪醇聚氧乙烯1.5醚份，聚乙二醇4.5份，紫外线吸收剂 0.2份，抗氧化剂1份。
优选的，所述色料A、色料B和硅藻土的质量比为1：1～3：2～4，进一步优选的，所述色料A、色料B和硅藻土的质量比为1：2：3。
优选的，所述硅藻土的密度为1.9～2.2 g/cm3，孔隙率大于93%，孔体积为1.0～1.4 mL/g，比表面积为40～70 m2/g。
优选的，所述色料A由和天然植物提炼、浓缩、烘干而成，所述色料B为有机颜料，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、异吲哚啉酮颜料中的任意一种。
本发明还提出了一种高容量通用塑胶色母的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照比重称取各原料，备用；
S2、将丙烯酸树脂和聚氯乙烯树脂加入到捏合机中，搅拌3～8min，得树脂混合料；
S3、向树脂混合料中依次加入硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，待混合均匀后，得混合料A；
S4、将色料A和色料B进行研磨，并过100目筛，直至色料A和色料B全部通过100目筛，再加入硅藻土，混合10～20min，再转移至超声仪中超声10～30min，即得混合料B；
S5、将混合料B加入到混合料A中，继续搅拌15～35min，再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得高容量通用塑胶色母。
优选的，所述搅拌操作时捏合机的搅拌桨转速为45r/min。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：本发明提出的色母，配方合理，容量高，易于分散，使用方便，适用范围广，操作简单，原料间的混合效果好；以丙烯酸树脂和聚氯乙烯树脂共同作为载体，提高色母的耐温性和易分散性，再配合硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇的加入，既可以提高色母在制备过程中各原料的分散性，同时还能提高色母在塑胶制品中的分散性，降低色母的使用比例，而且色料由两部分组成，可以根据需求的不同进行选择，提高色母的使用范围，同时合理比例的硅藻土与色料进行混合，可以将色料吸附在硅藻土的空隙中，提高色母的色牢度，除此之外，本发明还提出一种操作简单、混合效果好、重现率高的生产高容量通用塑胶色母的方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高容量通用塑胶色母的配方，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂66份，聚氯乙烯树脂42份，色料A 2份，色料B 3份，硅藻土6份，硬脂酸单甘油酯2份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，聚乙二醇4份，紫外线吸收剂 0.2份，抗氧化剂1份。
生产工艺包括以下步骤：
S1、按照比重称取各原料，备用；
S2、将丙烯酸树脂和聚氯乙烯树脂加入到捏合机中，搅拌8min，且搅拌桨转速为45r/min，搅拌结束后得树脂混合料；
S3、向树脂混合料中依次加入硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，且搅拌桨转速为45r/min，待混合均匀后，得混合料A；
S4、将色料A和色料B进行研磨，并过100目筛，直至色料A和色料B全部通过100目筛，再加入硅藻土，混合15min，再转移至超声仪中超声20min，即得混合料B；
S5、将混合料B加入到混合料A中，继续搅拌35min，且搅拌桨转速为45r/min，再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得高容量通用塑胶色母。
实施例二
本发明提出的一种高容量通用塑胶色母的配方，包括以下重量份的原料丙烯酸树脂60份，聚氯乙烯树脂42份，色料A 3份，色料B 6份，硅藻土9份，硬脂酸单甘油酯1.5份，脂肪醇聚氧乙烯1.5醚份，聚乙二醇4.5份，紫外线吸收剂 0.2份，抗氧化剂1份：。
生产工艺包括以下步骤：
S1、按照比重称取各原料，备用；
S2、将丙烯酸树脂和聚氯乙烯树脂加入到捏合机中，搅拌5min，且搅拌桨转速为45r/min，搅拌结束后得树脂混合料；
S3、向树脂混合料中依次加入硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，且搅拌桨转速为45r/min，待混合均匀后，得混合料A；
S4、将色料A和色料B进行研磨，并过100目筛，直至色料A和色料B全部通过100目筛，再加入硅藻土，混合5min，再转移至超声仪中超声20min，即得混合料B；
S5、将混合料B加入到混合料A中，继续搅拌25min，且搅拌桨转速为45r/min，再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得高容量通用塑胶色母。
实施例三
本发明提出的一种高容量通用塑胶色母的配方，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂48份，聚氯乙烯树脂48份，色料A 2份，色料B 4份，硅藻土8份，硬脂酸单甘油酯1.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份，聚乙二醇5份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂1份。
生产工艺包括以下步骤：
S1、按照比重称取各原料，备用；
S2、将丙烯酸树脂和聚氯乙烯树脂加入到捏合机中，搅拌3～8min，且搅拌桨转速为45r/min，搅拌结束后得树脂混合料；
S3、向树脂混合料中依次加入硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，且搅拌桨转速为45r/min，待混合均匀后，得混合料A；
S4、将色料A和色料B进行研磨，并过100目筛，直至色料A和色料B全部通过100目筛，再加入硅藻土，混合10～20min，再转移至超声仪中超声10～30min，即得混合料B；
S5、将混合料B加入到混合料A中，继续搅拌15～35min，且搅拌桨转速为45r/min，再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得高容量通用塑胶色母。
对比例一
将实施例一中的色料B等质量替换成色料A，其他条件与实施例一相同。
对比例二
将实施例一中的色料A等质量替换成色料B，其他条件与实施例一相同。
对比例三
高容量通用塑胶色母的配方中不添加硅藻土，其他条件与实施例一相同。
对实施例一、实施例二、实施例三、对比例一、对比例二、对比例三以及市售的色母分别与不同种类的塑胶进行混合，并以市售色母与塑料的比例为1：75的比例进行混合后的颜色为标准，记录实施例一、实施例二、实施例三、对比例一、对比例二以及对比例三的使用量，并记录色母与塑胶的混合速度，统计结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高容量通用塑胶色母的配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂48～72份，聚氯乙烯树脂36～48份，色料A 2～5份，色料B 3～8份，硅藻土5～12份，硬脂酸单甘油酯1～2份，脂肪醇聚氧乙烯醚1～2份，聚乙二醇3～6份，紫外线吸收剂0.1～0.3份，抗氧化剂0.6～1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种高容量通用塑胶色母的配方，其特征在于，所述高容量通用塑胶色母的配方包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂56～64份，聚氯乙烯树脂40～44份，色料A 2～4份，色料B 4～8份，硅藻土6～12份，硬脂酸单甘油酯1～2份，脂肪醇聚氧乙烯醚1～2份，聚乙二醇3～6份，紫外线吸收剂0.12～0.28份，抗氧化剂0.8～1.4份。
3.根据权利要求1所述的一种高容量通用塑胶色母的配方，其特征在于，所述高容量通用塑胶色母的配方包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂60份，聚氯乙烯树脂42份，色料A 3份，色料B 6份，硅藻土9份，硬脂酸单甘油酯1.5份，脂肪醇聚氧乙烯1.5醚份，聚乙二醇4.5份，紫外线吸收剂0.2份，抗氧化剂1份。
4.根据权利要求1所述的一种高容量通用塑胶色母的配方，其特征在于，所述色料A、色料B和硅藻土的质量比为1：1～3：2～4。
5.根据权利要求1所述的一种高容量通用塑胶色母的配方，其特征在于，所述硅藻土的密度为1.9～2.2g/cm3，孔隙率大于93％，孔体积为1.0～1.4mL/g，比表面积为40～70m2/g。
6.根据权利要求1所述的一种高容量通用塑胶色母的配方，其特征在于，所述色料A由和天然植物提炼、浓缩、烘干而成，所述色料B为有机颜料，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、异吲哚啉酮颜料中的任意一种。
7.一种高容量通用塑胶色母的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照比重称取各原料，备用；
S2、将丙烯酸树脂和聚氯乙烯树脂加入到捏合机中，搅拌3～8min，得树脂混合料；
S3、向树脂混合料中依次加入硬脂酸单甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，待混合均匀后，得混合料A；
S4、将色料A和色料B进行研磨，并过100目筛，直至色料A和色料B全部通过100目筛，再加入硅藻土，混合10～20min，再转移至超声仪中超声10～30min，即得混合料B；
S5、将混合料B加入到混合料A中，继续搅拌15～35min，再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得高容量通用塑胶色母。
8.根据权利要求7所述的一种高容量通用塑胶色母的生产工艺，其特征在于，所述搅拌操作时捏合机的搅拌桨转速为45r/min。
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