CN107827470B - 一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107827470B
CN107827470B CN201711054867.5A CN201711054867A CN107827470B CN 107827470 B CN107827470 B CN 107827470B CN 201711054867 A CN201711054867 A CN 201711054867A CN 107827470 B CN107827470 B CN 107827470B
Authority
CN
China
Prior art keywords
performance
slag pot
waste
slag
pot spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711054867.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107827470A (zh
Inventor
彭学峰
梅春兰
郁书中
崔任渠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruitai Magang new Mstar Technology Ltd
Magang Group Holding Co Ltd
Original Assignee
Ruitai Masteel New Material Technology Co ltd
Magang Group Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruitai Masteel New Material Technology Co ltd, Magang Group Holding Co Ltd filed Critical Ruitai Masteel New Material Technology Co ltd
Priority to CN201711054867.5A priority Critical patent/CN107827470B/zh
Publication of CN107827470A publication Critical patent/CN107827470A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107827470B publication Critical patent/CN107827470B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/10—Slag pots; Slag cars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法，所述高性能渣罐喷涂料包括主料和外加剂，所述主料包括以下重量百分比的原料：清碾废料颗粒10～20％；清碾废料细粉70～80％；硅微粉1～5％；广西粘土5～8％；所述外加剂的重量为主料重量的0.2～2％。本发明公开的高性能渣罐喷涂料的各项性能均较好，且回弹率小于8％、附着性能好、不粘渣、抗渣侵蚀性能好、翻渣容易的特点，可提高罐龄，减少人工清理，经济效益及社会效益明显，返罐率提高20％以上。

Description

一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料不定型耐火制品领域，具体涉及一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法。
背景技术
渣罐是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，使用温度为 1200～1400℃，在钢厂生产过程中承担短途运输的作用。为了避免盛装过程中熔渣以及残余钢水直接接触渣罐本体造成渣罐粘死，便于翻渣，提高返罐率，有效的减少渣罐破损现象，保持生产过程的良性循环，钢厂均采用喷涂料的方式进行渣罐防护，提高罐龄。
目前，渣罐喷涂料多数采用生石灰、白云石、镁砂以及铝矾土等资源作为主要原料，其主要成分是MgO、CaO、Al2O3成分，并引入一定量的石墨提高喷涂料抗侵蚀性。利用该方法生产的渣罐喷涂料成本相对较高，用后致密，返罐有粘连，返罐后20～30％部分需人工清理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法，以生产含碳制品的混碾机清理的废料为原料，因该类废品未经过使用环境的侵蚀损害，保持含碳产品优异的抗侵蚀性、耐高温性以及抗渣性等特点。通过对该类废料干燥破碎处理后，适当加入一定细粉和添加剂，生产一种高性能渣罐喷涂料，实现废次耐材的再次利用，降低产品成本，且用后翻罐干净无需人工处理，减少工作强度，返罐率提高20％以上。
本发明采取的技术方案为：
一种高性能渣罐喷涂料，所述高性能渣罐喷涂料包括主料和外加剂，所述主料包括以下重量百分比的原料：
清碾废料颗粒 10～20％；
清碾废料细粉 70～80％；
硅微粉 1～5％；
广西粘土 5～8％。
所述外加剂的重量为主料重量的0.2～2％。
所述外加剂由羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、甲基纤维素、六偏磷酸钠、木质磺酸盐、膨润土中的一种或几种组成。
清碾废料为清理生产含碳制品的混碾机所得的废料，所述清碾废料颗粒和清碾废料细粉中的主要成分均为：Al2O3+MgO≥80％、石墨≥9％。
所述清碾废料颗粒的粒径为0～0.50mm。
所述清碾废料细粉的粒度为100-180目。
所述广西粘土的粒度为180目，其成分中Al2O3含量≥32％，可塑性≥4.0％。
本发明还提供了所述高性能渣罐喷涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将清碾废料细粉、硅微粉、广西黏土、外加剂混碾3～5min，再将清碾颗粒加入，继续混碾3～5min，得到高性能渣罐喷涂料的粉料；
(2)向粉料中加入15～25％粉料重量的水搅拌均匀至无粉料存在，继续加水至总加水量为70～80％搅拌至泥料均匀，得到高性能渣罐喷涂料的泥料；
(3)在进行喷涂之前，再向泥料中加入50％～80％泥料重量的水搅拌均匀后使用。
根据上述制备方法得到的高性能渣罐喷涂料的体积密度≥2.4g/cm3； 110℃×24h的抗折强度≥6MPa，耐压强度≥30MPa；1200℃×3h的耐压强度≥60MPa，线变化率-0.5％～+0.5％。
本发明提供的高性能渣罐喷涂料的配方中，清碾废料中的Al2O3+MgO≥80％、石墨≥9％，清碾废料的加入有利于提高抗侵蚀性，0.5～0mm的粒度可以保证喷涂料良好的施工性能和附着性，粒度为100-180目的清碾废料细粉既可以避免粒度过大造成的反弹率过高，又能避免粒度过细造成的吸水率过大而影响施工性能；1～5％的硅微粉可提高高温烧结以及附着性，含水量、塑性指数高于一般粘土的广西粘土可确保喷涂料具有一定粘度，有利于附着性提高，合适外加剂确保喷涂料使用过程中粒度悬浮不下沉，能均匀有效附着在工作层面。
本发明公开的高性能渣罐喷涂料于2016年10月在安徽马钢耐火材料有限公司开始实施，并在马钢一钢、三钢使用，其回弹率小、小于8％，且附着性能好、不粘渣、抗渣侵蚀性能好、翻渣容易，有效改善了渣罐的使用，返罐率提高20％以上，提高罐龄，减少人工清理，经济效益及社会效益明显。
同时本发明公开的技术方案还具有以下有益效果：取材方便容易、工艺简单、生产成本低廉，实现了含碳制品生产的混碾机废料的二次利用。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：使用碳制品生产的混碾机清理的废料为主要原料之一，通过添加适量结合剂和外加剂，研究开发出一种低成本、高抗侵蚀性、易翻罐的渣罐喷涂料，实现废次耐材的再生利用，降低企业生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明公开的高性能渣罐喷涂料需达到的检测指标如表1所示：
Figure RE-GDA0001502170680000041
实施例1
一种高性能渣罐喷涂料，包括主料和外加剂。所述主料的原料及重量百分比如表2所示。所述外加剂包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、膨润土，其占主料的重量百分比分别为羧甲基纤维素0.3％、三聚磷酸钠0.2％、膨润土0.5％。
表2
原料名称 清碾废料颗粒 清碾废料细粉 硅微粉 广西粘土
粒度分布 0.5-0mm 180目 180目
重量百分比(％) 20 70 3 7
化学组分 Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+MgO≥80％、石墨≥9％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+MgO≥80％、石墨≥9％ SiO<sub>2</sub>≥90％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥32％
所述高性能渣罐喷涂料的制备方法为：
(1)将清碾废料细粉、硅微粉、广西黏土、外加剂混碾3～5min，再将清碾颗粒加入，继续混碾3～5min，得到高性能渣罐喷涂料的粉料；
(2)向粉料中加入15％粉料重量的水搅拌均匀至无粉料存在，继续加水至总加水量为75％搅拌至泥料均匀，得到高性能渣罐喷涂料的泥料；
(3)在进行喷涂之前，再向泥料中加入70％泥料重量的水搅拌均匀后使用。
本实施例得到的高性能渣罐喷涂料的组分及性能检测结果如表3所示。
表3
Figure RE-GDA0001502170680000042
从上表可以看出本实施例得到的高性能渣罐喷涂料的各项性能均较好，且回弹率小于8％、附着性能好、不粘渣、抗渣侵蚀性能好、翻渣容易的特点，可提高罐龄，减少人工清理，经济效益及社会效益明显，返罐率提高22％。
实施例2
一种高性能渣罐喷涂料，包括主料和外加剂。所述主料的原料及重量百分比如表4所示。所述外加剂包括甲基纤维素、六偏磷酸钠、木质磺酸盐，其占主料的重量百分比分别为甲基纤维素0.5％、六偏磷酸钠0.5％、木质磺酸盐1.0％。
表4
原料名称 清碾废料颗粒 清碾废料细粉 硅微粉 广西粘土
粒度分布 0.5-0mm 180目 180目
重量百分比(％) 10 80 5 5
化学组分 Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+MgO≥80％、石墨≥9％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+MgO≥80％、石墨≥9％ SiO<sub>2</sub>≥90％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥32％
所述高性能渣罐喷涂料的制备方法为：
(1)将清碾废料细粉、硅微粉、广西黏土、外加剂混碾3～5min，再将清碾颗粒加入，继续混碾3～5min，得到高性能渣罐喷涂料的粉料；
(2)向粉料中加入20％粉料重量的水搅拌均匀至无粉料存在，继续加水至总加水量为70％搅拌至泥料均匀，得到高性能渣罐喷涂料的泥料；
(3)在进行喷涂之前，再向泥料中加入80％泥料重量的水搅拌均匀后使用。
本实施例得到的高性能渣罐喷涂料的组分及性能检测结果如表5所示。
表5
Figure RE-GDA0001502170680000051
从上表可以看出本实施例得到的高性能渣罐喷涂料的各项性能均较好，且回弹率小于8％、附着性能好、不粘渣、抗渣侵蚀性能好、翻渣容易的特点，可提高罐龄，减少人工清理，经济效益及社会效益明显，返罐率提高23％。
实施例3
一种高性能渣罐喷涂料，包括主料和外加剂。所述主料的原料及重量百分比如表6所示。所述外加剂包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质磺酸盐、膨润土，其占主料的重量百分比分别为羧甲基纤维素0.1、三聚磷酸钠0.2、六偏磷酸钠0.1、木质磺酸盐0.4、膨润土0.1。
表6
原料名称 清碾废料颗粒 清碾废料细粉 硅微粉 广西粘土
粒度分布 0.5-0mm 180目 180目
重量百分比(％) 15 75 4 6
化学组分 Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+MgO≥80％、石墨≥9％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+MgO≥80％、石墨≥9％ SiO<sub>2</sub>≥90％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥32％
所述高性能渣罐喷涂料的制备方法为：
(1)将清碾废料细粉、硅微粉、广西黏土、外加剂混碾3～5min，再将清碾颗粒加入，继续混碾3～5min，得到高性能渣罐喷涂料的粉料；
(2)向粉料中加入25％粉料重量的水搅拌均匀至无粉料存在，继续加水至总加水量为80％搅拌至泥料均匀，得到高性能渣罐喷涂料的泥料；
(3)在进行喷涂之前，再向泥料中加入50％泥料重量的水搅拌均匀后使用。
本实施例得到的高性能渣罐喷涂料的组分及性能检测结果如表7所示。
表7
Figure RE-GDA0001502170680000061
从上表可以看出本实施例得到的高性能渣罐喷涂料的各项性能均较好，且回弹率小于8％、附着性能好、不粘渣、抗渣侵蚀性能好、翻渣容易的特点，可提高罐龄，减少人工清理，经济效益及社会效益明显，返罐率提高20％。
比较例1
一种渣罐喷涂料，包括主料和外加剂。所述主料的原料及重量百分比如表8 所示。所述外加剂包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、膨润土，其占主料的重量百分比分别为羧甲基纤维素0.3％、三聚磷酸钠1.0％、膨润土0.5％。
表8
原料名称 清碾废料颗粒 95中档镁砂 硅微粉 广西粘土
粒度分布 1-0mm 180目 90目 180目
重量百分比(％) 70 18 5 8
化学组分 Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+MgO≥80％、石墨≥9％ MgO≥95％ SiO<sub>2</sub>≥90％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥32％
所述渣罐喷涂料的制备方法同实施例1。
本比较例得到的渣罐喷涂料的组分及性能检测结果如表9所示。
表9
Figure RE-GDA0001502170680000071
从上表可以看出本比较例得到的渣罐喷涂料的性能检测化学组分C含量、 1200℃×3h处理后的线变化率达不到产品检测指标要求，且使用存在颗粒较大，反弹率较高的问题。
上述参照实施例对一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能渣罐喷涂料，其特征在于，所述高性能渣罐喷涂料包括主料和外加剂，所述主料包括以下重量百分比的原料：
清碾废料颗粒10～20％；
清碾废料细粉70～80％；
硅微粉1～5％；
广西粘土5～8％；
外加剂由羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、甲基纤维素、六偏磷酸钠、木质磺酸盐、膨润土中的一种或几种组成，外加剂的重量为主料重量的0.2～2％；
所述清碾废料颗粒和清碾废料细粉中的主要成分为：Al2O3+MgO≥80％，石墨≥9％。
2.根据权利要求1所述的高性能渣罐喷涂料，其特征在于，所述清碾废料颗粒的粒径为0～0.50mm。
3.根据权利要求1所述的高性能渣罐喷涂料，其特征在于，所述清碾废料细粉的粒度为100-180目。
4.根据权利要求1所述的高性能渣罐喷涂料，其特征在于，所述广西粘土的粒度为180目，其成分中Al2O3含量≥32％。
5.根据权利要求1所述的高性能渣罐喷涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将清碾废料细粉、硅微粉、广西黏土、外加剂混碾3～5min，再将清碾颗粒加入，继续混碾3～5min，得到高性能渣罐喷涂料的粉料；
(2)向粉料中加入15～25％粉料重量的水搅拌均匀至无粉料存在，继续加水至总加水量为70～80％搅拌至泥料均匀，得到高性能渣罐喷涂料的泥料；
(3)在进行喷涂之前，再向泥料中加入50％～80％泥料重量的水搅拌均匀后使用。
6.根据权利要求5所述的高性能渣罐喷涂料的制备方法，其特征在于，根据此方法得到的高性能渣罐喷涂料的体积密度≥2.4g/cm3，110℃×24h的抗折强度≥6MPa，耐压强度≥30MPa，1200℃×3h的耐压强度≥60MPa，线变化率-0.5％～+0.5％。
CN201711054867.5A 2017-11-01 2017-11-01 一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法 Active CN107827470B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711054867.5A CN107827470B (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711054867.5A CN107827470B (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107827470A CN107827470A (zh) 2018-03-23
CN107827470B true CN107827470B (zh) 2021-02-26

Family

ID=61650286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711054867.5A Active CN107827470B (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107827470B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108752024A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 马鞍山钢铁股份有限公司 一种渣罐防粘渣喷涂料及其制备和使用方法
CN112457029B (zh) * 2020-12-08 2022-06-21 首钢集团有限公司 一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法
CN114180979B (zh) * 2021-12-27 2022-12-30 上海柯瑞冶金炉料有限公司 用于渣罐的阻热喷涂料及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57159257A (en) * 1981-03-27 1982-10-01 Nippon Steel Corp Protecting method for slag ladle by internal coatig
CN100487067C (zh) * 2006-03-23 2009-05-13 武汉钢铁(集团)公司 防粘渣涂料
CN100491291C (zh) * 2007-09-05 2009-05-27 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 防粘渣不定形耐火材料
CN103468836B (zh) * 2013-09-23 2014-12-10 新疆中合大正商贸有限公司 一种防止渣罐的粘渣剂及其生产工艺
CN105036775B (zh) * 2015-08-07 2017-07-04 武汉钢铁(集团)公司 一种鱼雷罐渣线区修补料
CN106431141B (zh) * 2016-09-29 2018-09-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法
CN107235733B (zh) * 2017-05-27 2018-09-25 巩义市金利炉料厂 一种防粘渣喷涂料
CN107176850B (zh) * 2017-06-23 2020-02-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种防粘粉末涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107827470A (zh) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103601509B (zh) 铝镁碳砖及其制备方法
CN107973610B (zh) 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料
CN107827470B (zh) 一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法
CN110436946B (zh) 一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料
CN101857445B (zh) 高炉用无水炮泥
CN101851103A (zh) 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法
CN106045529A (zh) 一种含80%以上废旧耐材的铁沟浇注料
CN101913890B (zh) 一种再生材料高炉用炮泥及其制备方法
CN110330314A (zh) 一种炼钢精炼炉内衬用低碳超低碳镁钙碳耐火材料及其制备方法
CN106810291A (zh) 一种钴冶炼废渣基的水处理陶粒及其制备方法
CN106915952B (zh) 一种利用废镁钙砖生产aod炉用镁钙捣打料的方法
CN108752024A (zh) 一种渣罐防粘渣喷涂料及其制备和使用方法
CN104446556A (zh) 利用钛铁渣制备的高炉出铁口炮泥及其制备方法
CN104478443A (zh) 一种干式低碳环保炮泥及其制作方法
CN107827469A (zh) 低导热高耐磨刚玉质浇注料及其制备方法
CN110423125A (zh) 复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用
CN104926319B (zh) 利用再生耐火原料制备高炉炮泥方法
CN102659432B (zh) 一种rh喷补料
CN102515797A (zh) 一种低成本镁质喷补料及其制备方法
CN107500659A (zh) 一种适用于桥梁工程的活性粉末混凝土
CN108083784B (zh) 基于微晶石墨的氧化铝-碳质复合材料及其制备方法
CN107117944B (zh) 一种洁净钢用中间包复合镁钙质涂抹料及其制备方法
CN104119069A (zh) 一种转炉再生镁球及其生产方法
CN104086194B (zh) 高炉出铁沟捣打料及其制备方法
CN109796192A (zh) 一种无添加成分的钴冶炼废渣陶粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180424

Address after: 243071 53 intelligent equipment Industrial Park in Yushan Economic Development Zone, Ma'anshan, Anhui

Applicant after: Ruitai Magang new Mstar Technology Ltd

Applicant after: Magang (Group) Holding Company Ltd.

Address before: 243000 Anhui city in Ma'anshan Province, Huashan District Tianmen Middle Road No. 2256

Applicant before: ANHUI MA STEEL REFRACTORY CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
CB02 Change of applicant information

Address after: 243000 No.8, dingzhouqiao Road, Yushan District, Maanshan City, Anhui Province

Applicant after: RUITAI MASTEEL NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant after: MAGANG (Group) HOLDING Co.,Ltd.

Address before: 243071 53 intelligent equipment Industrial Park in Yushan Economic Development Zone, Ma'anshan, Anhui

Applicant before: RUITAI MASTEEL NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: MAGANG (Group) HOLDING Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant