CN107827270A - 工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺 - Google Patents

工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107827270A
CN107827270A CN201710906425.2A CN201710906425A CN107827270A CN 107827270 A CN107827270 A CN 107827270A CN 201710906425 A CN201710906425 A CN 201710906425A CN 107827270 A CN107827270 A CN 107827270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
strong brine
emission
softening
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710906425.2A
Other languages
English (en)
Inventor
施小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Artisan Road Environment Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Artisan Road Environment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Artisan Road Environment Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Artisan Road Environment Technology Co Ltd
Priority to CN201710906425.2A priority Critical patent/CN107827270A/zh
Publication of CN107827270A publication Critical patent/CN107827270A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺，其软化预处理机构包括依次连接的反应槽、气浮***、过滤机构和脱水***，该过滤机构和脱水***分别连接至气浮***，经气浮***处理后的气浮产水进入过滤机构过滤，再进入所述减量浓缩机构和结晶机构，经气浮***处理后的气浮污泥至脱水***脱水处理。由此本发明区别于传统预处理方法，节省了传统软化处理的澄清工艺段，采用氢氧化钠调节pH11.5以上，加药量少，因而带入的钙离子也少，甚至不需要投加碳酸钠(可使钙离子生成沉淀)加药，经过澄清沉淀、过滤的预处理步骤，出水直接进入减量浓缩，与现有技术相比投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定。

Description

工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺
技术领域
本发明属于环保水处理技术领域，尤其涉及一种工业浓盐水零排放软化预 处理***及工艺。
背景技术
目前，现有技术工业废水零排放，尤其是含镁离子和碱度高的高盐RO浓水， 进行软化预处理需要投加大量石灰和碳酸钠药剂，运行成本高，药剂消耗量大， 工艺流程长。传统方法包括澄清池工艺，该澄清池占地面积大，出水水质不好， 运行维护复杂。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设 一种更适合于中国国情、且投资成本和运行成本低且易于操作和管理的零排放 ***及工艺，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供主要针对含镁离子和碱度高的 高盐RO浓水的零排放软化预处理***及工艺。解决需要投加大量石灰和碳酸钠 药剂，运行成本高，药剂消耗量大，工艺流程长等问题。本发明技术方案如下：
本发明目的之一，一种工业浓盐水零排放软化预处理***，包括与减量浓 缩机构和结晶机构配合设置的软化预处理机构，所述软化预处理机构包括依次 连接的反应槽、气浮***、过滤机构和脱水***，所述过滤机构和脱水***分 别连接至气浮***，经气浮***处理后的气浮产水进入过滤机构过滤，再进入 所述减量浓缩机构和结晶机构，经气浮***处理后的气浮污泥至脱水***脱水 处理。
本发明工业浓盐水零排放软化预处理***，进一步地，所述过滤装置为介 质过滤装置。
本发明工业浓盐水零排放软化预处理***，进一步地，所述过滤装置为微 滤膜或超微滤膜过滤装置。
本发明工业浓盐水零排放软化预处理***，进一步地，在反应槽上设置有 加药口，用于投加氢氧化钠调节反应槽内浓盐水pH值。
本发明工业浓盐水零排放软化预处理***，更进一步地，在所述反应槽内 设置有pH检测装置，用于监控反应槽调pH至11.5以上。
本发明目的之二，一种工业浓盐水零排放软化预处理工艺，进一步地，包 括下述步骤：
调pH步骤，将浓盐水调节pH至11.5以上；
气浮处理步骤，将pH11.5以上的浓盐水经气浮***固液分离；
过滤处理步骤，将经气浮***处理的气浮产水再过滤，得到可减量浓缩的 澄清液；
固化填埋步骤，将经气浮处理的固状气浮污泥干燥脱水固化。
本发明工业浓盐水零排放软化预处理工艺，进一步地，调pH步骤中，采用 氢氧化钠进行浓盐水碱性调节，最终调节至pH11.5以上。
本发明工业浓盐水零排放软化预处理工艺，更进一步地，调pH步骤中，加 入少量碳酸钠辅助反应沉淀钙镁。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
①本发明区别于传统预处理方法，采用氢氧化钠调节pH11.5以上，加药量 少，因而带入的钙离子也少，甚至不需要投加碳酸钠(可使钙离子生成沉淀) 加药，经过澄清沉淀、过滤的预处理步骤，出水直接进入减量浓缩，与现有技 术相比投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定；
②本发明节省了传统软化处理的澄清工艺段，投资成本极低；
③本发明适应各种水质波动，避免澄清池各种污堵问题和出水品质差的问 题；
④本发明介质过滤或超微滤膜分离***即可满足气浮产水的进一步纯化要 求，同样降低投资和运行成本，运行维护简单方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术 手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附 图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明工业浓盐水零排放软化预处理***的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 脱水*** 2 反应槽
3 气浮*** 4 过滤机构
2-1 加药口 5 pH检测装置
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以 下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明是提出了浓盐水零排放工艺中的软化预处理部分，采用软化+气浮+ 介质过滤。此工艺优势明显，投资成本低、占地面积小、碳酸钠运行用药量低、 ***运行维护简单。气浮设备的工作原理是在一定的压力(0.35～0.45Mpa)下使 适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获 得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮 体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅速浮于水面，从而获得固液分离。 在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象， 降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化， 为下级处理提供了有利于达标的水质。下面对本发明每部分机构分别详细说明。
参见图1，工业浓盐水零排放软化预处理***，包括与减量浓缩机构和结晶 机构配合设置的软化预处理机构，所述软化预处理机构包括依次连接的反应槽 2、气浮***3、过滤机构4和脱水***1，所述过滤机构4和脱水***1分别 连接至气浮***3，经气浮***3处理后的气浮产水进入过滤机构4过滤，再进 入所述减量浓缩机构和结晶机构，经气浮***3处理后的气浮污泥至脱水***1 脱水处理。
高盐废水零排放***通常分三个工艺段，第一工艺段为软化预处理，第二 工艺段为减量浓缩处理，第三工艺段为结晶制盐。
现有软化预处理技术工艺主要为软化(加石灰、氢氧化钠、碳酸钠、絮凝 剂等等)+澄清+过滤。通常是向高盐废水投加石灰或氢氧化钠，并辅助投加絮 凝剂等，然后投加碳酸钠药剂，分别与水中的钙镁离子反应生成碳酸钙和氢氧 化镁沉淀，与溶解硅反应生成硅酸盐沉淀，经过沉淀软化后的水加入絮凝剂絮 凝后经澄清器沉降，上清液进行过滤去除水中大部分的悬浮物。此过滤设备包 括过滤器、管式膜或者其他设备。此工艺缺陷为：如果采用石灰软化，则需要 投加更多碳酸钠完全去除镁和钙，药剂消耗量大，工艺流程长；如果采用氢氧 化钠软化，则反应产物粒径很小，难以澄清和过滤，污堵膜分离***。
如上所述，本发明加氢氧化钠调pH辅助，如果进水存在永硬则辅以少量碳 酸钠，再结合气浮和介质过滤两部分。针对含镁离子较高，并且绝大部分为暂 硬的RO浓水(来自各领域的除盐水和中水回用等***产生的高盐RO浓水)， 预处理效果尤佳。
高盐RO浓水进入反应槽，在反应槽2中通过加药口2-1加氢氧化钠药剂， 调节PH值到11.5以上，可在所述反应槽2内设置有pH检测装置5，用于监控 反应槽2调pH至11.5以上，并根据需要辅助投加碳酸钠等，分别与水中的钙 镁离子、溶解硅反应生成碳酸钙、氢氧化镁和硅酸盐固体颗粒，再经过气浮系 统3处理，反应生成的悬浮颗粒被收集并集中进入脱水***1处理，产出的清 液可采用过滤机构4，尤其是介质过滤进一步降低浊度，当然，此过滤机构4也 可采用微滤膜或超微滤膜过滤装置。
本发明工业浓盐水零排放软化预处理工艺，工作原理如下：
调pH步骤，将浓盐水调节pH至11.5以上，分别与水中的钙镁离子、溶解 硅反应生成碳酸钙、氢氧化镁和硅酸盐固体颗粒，优选采用氢氧化钠进行浓盐 水碱性调节，必要时可辅助投入少量碳酸钠，最终调节至pH11.5以上；
气浮处理步骤，调pH步骤的出水直接进入该气浮处理步骤，将pH11.5以 上的浓盐水经气浮***固液分离；
过滤处理步骤，将经气浮***处理的气浮产水再过滤，进一步降低水的浊 度。得到可减量浓缩的澄清液；
固化填埋步骤，将经气浮处理的固状气浮污泥，及气浮反应生成的悬浮颗 粒被收集并集中干燥脱水固化，可干化后外运填埋。
经过上述步骤处理的清水直接进入后续浓缩和结晶工艺。
通过上述技术方案，本发明采用氢氧化钠调节pH11.5以上，加药量少，因 而带入的钙离子也少，甚至不需要投加碳酸钠(可使钙离子生成沉淀)加药， 经过澄清沉淀、过滤的预处理步骤，出水直接进入减量浓缩，与现有技术相比 投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定；并且，本发明 节省了传统软化处理的澄清工艺段，投资成本极低；再者，本发明适应各种水 质波动，避免澄清池各种污堵问题和出水品质差的问题；此外，本发明介质过 滤或超微滤膜分离***即可满足气浮产水的进一步纯化要求，同样降低投资和 运行成本，运行维护简单方便。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用 于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本 发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视 为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业浓盐水零排放软化预处理***，包括与减量浓缩机构和结晶机构配合设置的软化预处理机构，其特征在于：所述软化预处理机构包括依次连接的反应槽(2)、气浮***(3)、过滤机构(4)和脱水***(1)，所述过滤机构(4)和脱水***(1)分别连接至气浮***(3)，经气浮***(3)处理后的气浮产水进入过滤机构(4)过滤，再进入所述减量浓缩机构和结晶机构，经气浮***(3)处理后的气浮污泥至脱水***(1)脱水处理。
2.根据权利要求1所述的工业浓盐水零排放软化预处理***，其特征在于：所述过滤装置(4)为介质过滤装置。
3.根据权利要求1所述的工业浓盐水零排放软化预处理***，其特征在于：所述过滤装置(4)为微滤膜或超微滤膜过滤装置。
4.根据权利要求1所述的工业浓盐水零排放软化预处理***，其特征在于：在反应槽(2)上设置有加药口(2-1)，用于投加氢氧化钠调节反应槽(2)内浓盐水pH值。
5.根据权利要求4所述的工业浓盐水零排放软化预处理***，其特征在于：在所述反应槽(2)内设置有pH检测装置(5)，用于监控反应槽(2)调pH至11.5以上。
6.一种工业浓盐水零排放软化预处理工艺，其特征在于：包括下述步骤，
调pH步骤，将浓盐水调节pH至11.5以上；
气浮处理步骤，将pH11.5以上的浓盐水经气浮***固液分离；
过滤处理步骤，将经气浮***处理的气浮产水再过滤，得到可减量浓缩的澄清液；
固化填埋步骤，将经气浮处理的固状气浮污泥干燥脱水固化。
7.根据权利要求6所述的工业浓盐水零排放软化预处理工艺，其特征在于：调pH步骤中，采用氢氧化钠进行浓盐水碱性调节，最终调节至pH11.5以上。
8.根据权利要求7所述的工业浓盐水零排放软化预处理工艺，其特征在于：调pH步骤中，加入少量碳酸钠辅助反应沉淀钙镁。
CN201710906425.2A 2017-09-29 2017-09-29 工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺 Pending CN107827270A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710906425.2A CN107827270A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710906425.2A CN107827270A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107827270A true CN107827270A (zh) 2018-03-23

Family

ID=61647554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710906425.2A Pending CN107827270A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107827270A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435225A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 重庆瑞宝环保工程有限公司 工业水能循环利用***
CN105502782A (zh) * 2015-12-07 2016-04-20 湖南湘牛环保实业有限公司 一种煤化工焦化废水水资源和盐回收工艺
CN106966534A (zh) * 2017-05-27 2017-07-21 杭州匠容道环境科技有限公司 基于离子选择性电渗析技术的脱硫废水零排放***及工艺
WO2017133511A1 (zh) * 2016-02-05 2017-08-10 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水零排放处理的装置及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435225A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 重庆瑞宝环保工程有限公司 工业水能循环利用***
CN105502782A (zh) * 2015-12-07 2016-04-20 湖南湘牛环保实业有限公司 一种煤化工焦化废水水资源和盐回收工艺
WO2017133511A1 (zh) * 2016-02-05 2017-08-10 大唐环境产业集团股份有限公司 脱硫废水零排放处理的装置及方法
CN106966534A (zh) * 2017-05-27 2017-07-21 杭州匠容道环境科技有限公司 基于离子选择性电渗析技术的脱硫废水零排放***及工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
哈尔滨建筑工程学院给水排水教研室编: "《水化学及水微生物学》", 31 August 1961, 中国工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104276709B (zh) 一种煤化工浓盐水零排放工艺的专用设备
JP2009507626A (ja) 浄水装置および実施方法
CN108017230A (zh) 一种重金属废水处理***及方法
WO2022088379A1 (zh) 一种膜法处理钛白酸性废水副产高品质钛石膏的方法和装置
CN209210544U (zh) 高氨氮、高硫化物垃圾渗滤液处理***
CN112142233A (zh) 一种火电厂循环水排污水全膜法零排放处理***及方法
CN112321020A (zh) 一种循环水排污水高效预处理***及方法
CN111392984A (zh) 一种城市中水作为电厂循环水补水的深度处理***及方法
CN204281479U (zh) 一种涂装废水的处理***
CN101580318B (zh) 一种循环用于陶瓷过滤机的选矿废水处理方法
CN211111522U (zh) 一种养殖业水处理装置
CN209974485U (zh) 一种废水处理***
CN209113686U (zh) 一种处理高盐高浓废水的组合装置
CN103553257B (zh) 一种稀土废水的循环处理工艺及***
CN114873857B (zh) 一种碳十二醇酯废水回用及达标排放***与方法
CN217677157U (zh) 一种循环冷却水零排污处理***
CN214400101U (zh) 一种疏干水的零排放处理***
CN215559437U (zh) 一种废水处理***
CN212102493U (zh) 一种城市中水作为电厂循环水补水的深度处理***
CN205258153U (zh) 一种气浮和过滤一体化装置
CN214088061U (zh) 含锌废水回用处理***
CN212924700U (zh) 一种处理含氮磷废水的回用工艺***
CN211546262U (zh) 前处理清洗废水处理***
CN107827270A (zh) 工业浓盐水零排放软化预处理***及工艺
CN203451332U (zh) 一种脂肪酸的废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180323