CN107826705A - 一种用于物料传输的液压升降装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于物料传输的液压升降装置,涉及物料传送设备领域。一种用于物料传输的液压升降装置,包括调节装置、液压升降装置、输送机、第一支撑架、第二支撑架和控制***,第二支撑架顶部设置检测传感器,所述检测传感器、输送机动力元件、液压油缸动力元件均与控制***连接。本发明的有益效果在于:本装置操作简单,占地空间小,便于调整,灵活性强,能够自动进行不同空间位置物料的传输,提高了物料传输的效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及物料传送设备领域,具体是一种用于物料传输的液压升降装置。
背景技术
物料在转运的过程中常常需要进行不断的装载和卸载,在工厂或车间的空间进行物料的传送传输,尤其是高空向低空的物料传输比较麻烦,现有技术中,不仅需要机械手或液压升降机等设备,还需要人工的配合,才能完成物料有高空向低空的传输,不仅耗费的时间长,而且需要的人力较多,物料有高空向低空传输的过程物料固定不牢靠可能由高空掉落,存在安全隐患;另外,升降装置比较笨重,占用空间大,灵活性差,操作十分繁琐,导致传输效率低下,从而制约了企业的生产效率。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供了一种用于物料传输的液压升降装置,它操作简单,便于调整,灵活性强,需要较少的人力配合,能够自动进行不同空间位置物料的传输,提高了物料传输的效率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种用于物料传输的液压升降装置,包括第一支撑架,所述第一支撑架内设置底板,所述底板上设置固定框,所述底板与固定框之间设置传动轮,所述传动轮为多个,多个所述传动轮之间安装传动带,所述底板和固定框内均设置轴承,所述轴承与传动轮的位置相对应,所述传动轮内设置螺杆,所述螺杆底端穿过底板位于底板处的轴承内,所述螺杆的顶端穿过固定框处的轴承暴露在固定框外部,所述螺杆顶端安装柱形螺母,所述固定框上设置升降框,所述升降框顶壁内部与柱形螺母顶端固定连接,单个所述螺杆上设置调节钮,所述调节钮位于固定框与柱形螺母之间,所述升降框上设置开口,所述调节钮一侧穿过开口暴露在升降框外部,当所述调节钮转动时,柱形螺母能够带动升降框上下移动,所述第一支撑架上设置第一通孔,所述升降框上设置液压油缸,所述液压油缸顶端穿过第一通孔暴露在升降框顶部,所述第一支撑架上设置第二支撑架,所述第二支撑架上设置第一支撑板,所述第一支撑板与第二支撑架可拆卸固定连接,所述第一支撑板上设置第二通孔,所述第二通孔与液压油缸的活塞杆的位置相对应,所述第二通孔两侧设置滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的底端与第一支撑板之间转动连接,所述滚珠丝杠上安装丝母,所述第一支撑板上方设置第二支撑板,所述第二支撑板与丝母固定连接,所述液压油缸的活塞杆的顶端与第二支撑板底部固定连接,所述第二支撑板底部设置第一限位销,所述第一限位销与第二支撑板之间可拆卸固定连接,所述第二支撑板顶部固定设置输送机,所述第二支撑架顶部设置顶板,所述滚珠丝杠的顶端与顶板转动连接,所述顶板底部设置第二限位销,所述第二限位销与顶板底部固定连接,所述顶板顶部设置传感器支架,所述传感器支架上设置检测传感器,本装置还包括控制***,所述检测传感器、输送机动力元件、液压油缸动力元件均与控制***连接。
所述升降框底部设置铰链,所述铰链远离升降架底部一端与固定框固定连接。
所述第一支撑架上设置缓冲器,所述缓冲器与第一限位销的位置相对应。
所述升降框侧壁内壁与固定框侧壁外壁相接触。
所述控制***为PLC控制***。
所述输送机上设置限位框。
对比现有技术,本发明的有益效果是:
1、本装置操作简单,占地空间小,当检测传感器检测到输入输送机上的物料时,控制***控制液压油缸下降,当下降到与输出输送机平齐时,控制***控制输送机转动,将物料输送到输出输送机上,然后控制***再控制液压油缸的活塞杆上升,使输送机与输入输送机平齐,便于调整,灵活性强,需要较少的人力配合,能够自动进行不同空间位置物料的传输,提高了物料传输的效率。
2、本装置中铰链能够根据螺母行程调整锁链长度,即可控制升起的上限,提高了本装置高度调节的精度和使用的稳定性。
3、缓冲器位于第一支撑板上,在活塞杆下降时,对第一限位销起到缓冲和保护作用。
4、升降框侧壁内壁与固定框侧壁外壁相接触,能够方便快速的调节升降框的升降。
5、采用PLC对光电传感器和限位气缸进行控制,技术成熟,操作简便,提高了控制的稳定性。
6、限位框的设置,确保物料在输送机的传送带上传动,提高了物料传输的稳定性。
附图说明
附图1是本发明主视图结构示意图;
附图2是本发明使用状态俯视图结构示意图;
附图3是本发明使用状态立体图;
附图4是本发明升降框部分结构示意图。
附图中所示标号:1、第一支撑架;2、底板;3、固定框;4、传动轮;5、传动带;6、轴承;7、螺杆;8、柱形螺母;9、升降框;10、调节钮;11、开口;12、第一通孔;13、液压油缸;14、第二支撑架;15、第一支撑板;16、第二通孔;17、滚珠丝杠;18、丝母;19、第二支撑板;20、第一限位销;21、输送机;22、顶板;23、第二限位销;24、传感器支架;25、检测传感器;26、铰链;27、缓冲器;28、限位框;29、输入输送机;30、物料;31、输出输送机。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本发明作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
需要说明的是,本申请文件中,控制***根据传感器检测到的信号对动力元件和执行元件进行控制,属于已知控制***程序的常规的、适应性的应用,发出信号使动力元件控制执行元件,也只涉及到对参数的调整,不涉及到程序的改进,属于本领域技术人员的常规技术手段。
一种用于物料传输的液压升降装置,包括第一支撑架1,所述第一支撑架1内设置底板2,所述底板2上设置固定框3,所述底板2与固定框3之间设置传动轮4,所述传动轮4为多个,多个所述传动轮4之间安装传动带5,所述底板2和固定框3内均设置轴承6,所述轴承6与传动轮4的位置相对应,所述传动轮4内设置螺杆7,所述螺杆7底端穿过底板2位于底板2处的轴承6内,所述螺杆7的顶端穿过固定框3处的轴承6暴露在固定框3外部,所述螺杆7顶端安装柱形螺母8,所述固定框3上设置升降框9,所述升降框9顶壁内部与柱形螺母8顶端固定连接,单个所述螺杆7上设置调节钮10,所述调节钮10位于固定框3与柱形螺母8之间,所述升降框9上设置开口11,所述调节钮10一侧穿过开口11暴露在升降框9外部,当所述调节钮10转动时,柱形螺母8能够带动升降框9上下移动,所述第一支撑架1上设置第一通孔12,所述升降框9上设置液压油缸13,所述液压油缸13顶端穿过第一通孔12暴露在升降框9顶部,所述第一支撑架1上设置第二支撑架14,所述第二支撑架14上设置第一支撑板15,所述第一支撑板15与第二支撑架14可拆卸固定连接,所述第一支撑板15上设置第二通孔16,所述第二通孔16与液压油缸13的活塞杆的位置相对应,所述第二通孔16两侧设置滚珠丝杠17,所述滚珠丝杠17的底端与第一支撑板15之间转动连接,所述滚珠丝杆上安装丝母18,所述第一支撑板15上方设置第二支撑板19,所述第二支撑板19与丝母18固定连接,所述液压油缸13的活塞杆的顶端与第二支撑板19底部固定连接,所述第二支撑板19底部设置第一限位销20,所述第一限位销20与第二支撑板19之间可拆卸固定连接,所述第二支撑板19顶部固定设置输送机21,所述第二支撑架14顶部设置顶板22,所述滚珠丝杠17的顶端与顶板22转动连接,所述顶板22底部设置第二限位销23,如附图1所示,第一限位销和第二限位销用于限定第二支撑板及其上输送机的位置,确保输送机在输入输送机与输出输送机之间平稳传输物料,所述第二限位销23与顶板22底部固定连接,所述顶板22顶部设置传感器支架24,所述传感器支架24上设置检测传感器25,本装置还包括控制***,所述检测传感器25、输送机21动力元件、液压油缸13动力元件均与控制***连接。本装置操作简单,占地空间小,便于调整,灵活性强,能够自动进行不同空间位置物料的传输,提高了物料传输的效率。
为了提高本装置高度调节的精度和使用的稳定性,所述升降框9底部设置铰链26,所述铰链26远离升降架底部一端与固定框3固定连接。本装置中铰链能够根据螺母行程调整锁链长度,即可控制升起的上限,提高了本装置高度调节的精度和使用的稳定性。
为了对第一限位销起到缓冲和保护作用,所述第一支撑架1上设置缓冲器27,所述缓冲器27与第一限位销20的位置相对应。缓冲器位于第一支撑板上,在活塞杆下降时,对第一限位销起到缓冲和保护作用。
为了能够方便快速的调节升降框的升降,所述升降框9侧壁内壁与固定框3侧壁外壁相接触。升降框侧壁内壁与固定框侧壁外壁相接触,能够方便快速的调节升降框的升降。
为了提高本装置控制的稳定性,所述控制***为PLC控制***。采用PLC对光电传感器和限位气缸进行控制,技术成熟,操作简便,提高了控制的稳定性。
为了提高物料传输的稳定性,所述输送机21上设置限位框28。限位框的设置,确保物料在输送机的传送带上传动,提高了物料传输的稳定性。
本装置在使用时,首先通过调节钮调节液压油缸的底部位置,确保输送机位于最低位置时与输出输送机平齐,调整好位置以后,将第一支撑板与第二支撑架固定连接起来,然后开启控制***和检测传感器,液压油缸的活塞杆处于上升状态,当检测传感器检测到输入输送机上的物料时,控制***控制液压油缸下降,当下降到与输出输送机平齐时,控制***控制输送机转动,将物料输送到输出输送机上,然后控制***再控制液压油缸的活塞杆上升,使输送机与输入输送机平齐,从而提高了物料运输的灵活性、便捷性和效率。
实施例1:
一种用于物料传输的液压升降装置,包括第一支撑架1,所述第一支撑架1内设置底板2,所述底板2上设置固定框3,所述底板2与固定框3之间设置传动轮4,所述传动轮4为多个,多个所述传动轮4之间安装传动带5,所述底板2和固定框3内均设置轴承6,所述轴承6与传动轮4的位置相对应,所述传动轮4内设置螺杆7,所述螺杆7底端穿过底板2位于底板2处的轴承6内,所述螺杆7的顶端穿过固定框3处的轴承6暴露在固定框3外部,所述螺杆7顶端安装柱形螺母8,所述固定框3上设置升降框9,所述升降框9顶壁内部与柱形螺母8顶端固定连接,单个所述螺杆7上设置调节钮10,所述调节钮10位于固定框3与柱形螺母8之间,所述升降框9上设置开口11,所述调节钮10一侧穿过开口11暴露在升降框9外部,当所述调节钮10转动时,柱形螺母8能够带动升降框9上下移动,所述第一支撑架1上设置第一通孔12,所述升降框9上设置液压油缸13,所述液压油缸13顶端穿过第一通孔12暴露在升降框9顶部,所述第一支撑架1上设置第二支撑架14,所述第二支撑架14上设置第一支撑板15,所述第一支撑板15与第二支撑架14可拆卸固定连接,所述第一支撑板15上设置第二通孔16,所述第二通孔16与液压油缸13的活塞杆的位置相对应,所述第二通孔16两侧设置滚珠丝杠17,所述滚珠丝杠17的底端与第一支撑板15之间转动连接,所述滚珠丝杆上安装丝母18,所述第一支撑板15上方设置第二支撑板19,所述第二支撑板19与丝母18固定连接,所述液压油缸13的活塞杆的顶端与第二支撑板19底部固定连接,所述第二支撑板19底部设置第一限位销20,所述第一限位销20与第二支撑板19之间可拆卸固定连接,所述第二支撑板19顶部固定设置输送机21,所述第二支撑架14顶部设置顶板22,所述滚珠丝杠17的顶端与顶板22转动连接,所述顶板22底部设置第二限位销23,所述第二限位销23与顶板22底部固定连接,所述顶板22顶部设置传感器支架24,所述传感器支架24上设置检测传感器25,本实施例中,检测传感器采用欧姆龙光电传感器。本装置还包括控制***,所述检测传感器25、输送机21动力元件、液压油缸13动力元件均与控制***连接。本装置操作简单,占地空间小,便于调整,灵活性强,能够自动进行不同空间位置物料的传输,提高了物料传输的效率。所述升降框9底部设置铰链26,所述铰链26远离升降架底部一端与固定框3固定连接。本装置中铰链能够根据螺母行程调整锁链长度,即可控制升起的上限,提高了本装置高度调节的精度和使用的稳定性。所述第一支撑架1上设置缓冲器27,所述缓冲器27与第一限位销20的位置相对应。缓冲器位于第一支撑板上,在活塞杆下降时,对第一限位销起到缓冲和保护作用。所述升降框9侧壁内壁与固定框3侧壁外壁相接触。升降框侧壁内壁与固定框侧壁外壁相接触,能够方便快速的调节升降框的升降。控制***可以采用89系列单片机或者51系列单片机控制***,本实施例中,所述控制***为PLC控制***,具体型号为S7-200PLC。PLC控制***单独放置在电气箱内,与检测传感器、输送机动力元件、液压油缸动力元件电连接。采用PLC对光电传感器和限位气缸进行控制,技术成熟,操作简便,提高了控制的稳定性。所述输送机21上设置限位框28。限位框的设置,确保物料在输送机的传送带上传动,提高了物料传输的稳定性。
实施例2:
一种用于物料传输的液压升降装置,包括第一支撑架1,所述第一支撑架1内设置底板2,所述底板2上设置固定框3,所述底板2与固定框3之间设置传动轮4,所述传动轮4为多个,多个所述传动轮4之间安装传动带5,所述底板2和固定框3内均设置轴承6,所述轴承6与传动轮4的位置相对应,所述传动轮4内设置螺杆7,所述螺杆7底端穿过底板2位于底板2处的轴承6内,所述螺杆7的顶端穿过固定框3处的轴承6暴露在固定框3外部,所述螺杆7顶端安装柱形螺母8,所述固定框3上设置升降框9,所述升降框9顶壁内部与柱形螺母8顶端固定连接,单个所述螺杆7上设置调节钮10,所述调节钮10位于固定框3与柱形螺母8之间,所述升降框9上设置开口11,所述调节钮10一侧穿过开口11暴露在升降框9外部,当所述调节钮10转动时,柱形螺母8能够带动升降框9上下移动,本实施例中,升降框上设置直线导轨,直线导轨上安装滑块,滑块上设置连接杆,连接杆远离滑块一端与柱形螺母固定连接,当调节钮转动时,在连接杆的作用下升降框进行上下升降,直线导轨和滑块均采用THK系列SHS35C规格。所述第一支撑架1上设置第一通孔12,所述升降框9上设置液压油缸13,所述液压油缸13顶端穿过第一通孔12暴露在升降框9顶部,所述第一支撑架1上设置第二支撑架14,所述第二支撑架14上设置第一支撑板15,所述第一支撑板15与第二支撑架14可拆卸固定连接,所述第一支撑板15上设置第二通孔16,所述第二通孔16与液压油缸13的活塞杆的位置相对应,所述第二通孔16两侧设置滚珠丝杠17,所述滚珠丝杠17的底端与第一支撑板15之间转动连接,所述滚珠丝杆上安装丝母18,所述第一支撑板15上方设置第二支撑板19,所述第二支撑板19与丝母18固定连接,所述液压油缸13的活塞杆的顶端与第二支撑板19底部固定连接,所述第二支撑板19底部设置第一限位销20,所述第一限位销20与第二支撑板19之间可拆卸固定连接,所述第二支撑板19顶部固定设置输送机21,所述第二支撑架14顶部设置顶板22,所述滚珠丝杠17的顶端与顶板22转动连接,所述顶板22底部设置第二限位销23,所述第二限位销23与顶板22底部固定连接,所述顶板22顶部设置传感器支架24,所述传感器支架24上设置检测传感器25,本装置还包括控制***,所述检测传感器25、输送机21动力元件、液压油缸13动力元件均与控制***连接。
实施例3:
一种用于物料传输的液压升降装置,包括第一支撑架1,所述第一支撑架1内设置底板2,所述底板2上设置固定框3,所述底板2与固定框3之间设置传动轮4,所述传动轮4为多个,多个所述传动轮4之间安装传动带5,所述底板2和固定框3内均设置轴承6,所述轴承6与传动轮4的位置相对应,所述传动轮4内设置螺杆7,所述螺杆7底端穿过底板2位于底板2处的轴承6内,所述螺杆7的顶端穿过固定框3处的轴承6暴露在固定框3外部,所述螺杆7顶端安装柱形螺母8,所述固定框3上设置升降框9,所述升降框9顶壁内部与柱形螺母8顶端固定连接,单个所述螺杆7上设置调节钮10,所述调节钮10位于固定框3与柱形螺母8之间,所述升降框9上设置开口11,所述调节钮10一侧穿过开口11暴露在升降框9外部,当所述调节钮10转动时,柱形螺母8能够带动升降框9上下移动,所述第一支撑架1上设置第一通孔12,所述升降框9上设置液压油缸13,所述液压油缸13顶端穿过第一通孔12暴露在升降框9顶部,所述第一支撑架1上设置第二支撑架14,所述第二支撑架14上设置第一支撑板15,所述第一支撑板15与第二支撑架14可拆卸固定连接,本实施例中,第一支撑板与第二支撑架之间螺钉连接。所述第一支撑板15上设置第二通孔16,所述第二通孔16与液压油缸13的活塞杆的位置相对应,所述第二通孔16两侧设置滚珠丝杠17,本实施例中,丝杠采用SFU2505-3规格的精密滚珠丝杠。所述滚珠丝杠17的底端与第一支撑板15之间转动连接,所述滚珠丝杆上安装丝母18,所述第一支撑板15上方设置第二支撑板19,所述第二支撑板19与丝母18固定连接,所述液压油缸13的活塞杆的顶端与第二支撑板19底部固定连接,所述第二支撑板19底部设置第一限位销20,所述第一限位销20与第二支撑板19之间可拆卸固定连接,所述第二支撑板19顶部固定设置输送机21,所述第二支撑架14顶部设置顶板22,所述滚珠丝杠17的顶端与顶板22转动连接,所述顶板22底部设置第二限位销23,所述第二限位销23与顶板22底部固定连接,所述顶板22顶部设置传感器支架24,所述传感器支架24上设置检测传感器25,本实施例中,检测传感器为欧姆龙红外线检测传感器,传感器支架与顶板之间螺栓连接。本装置还包括控制***,所述检测传感器25、输送机21动力元件、液压油缸13动力元件均与控制***连接。在本实施例中,检测传感器位于图2中的右侧,输送机的起始位置位于底部,用于将物料从低处运往高处。
Claims (6)
1.一种用于物料传输的液压升降装置,包括第一支撑架(1),其特征在于:所述第一支撑架(1)内设置底板(2),所述底板(2)上设置固定框(3),所述底板(2)与固定框(3)之间设置传动轮(4),所述传动轮(4)为多个,多个所述传动轮(4)之间安装传动带(5),所述底板(2)和固定框(3)内均设置轴承(6),所述轴承(6)与传动轮(4)的位置相对应,所述传动轮(4)内设置螺杆(7),所述螺杆(7)底端穿过底板(2)位于底板(2)处的轴承(6)内,所述螺杆(7)的顶端穿过固定框(3)处的轴承(6)暴露在固定框(3)外部,所述螺杆(7)顶端安装柱形螺母(8),所述固定框(3)上设置升降框(9),所述升降框(9)顶壁内部与柱形螺母(8)顶端固定连接,单个所述螺杆(7)上设置调节钮(10),所述调节钮(10)位于固定框(3)与柱形螺母(8)之间,所述升降框(9)上设置开口(11),所述调节钮(10)一侧穿过开口(11)暴露在升降框(9)外部,当所述调节钮(10)转动时,柱形螺母(8)能够带动升降框(9)上下移动,所述第一支撑架(1)上设置第一通孔(12),所述升降框(9)上设置液压油缸(13),所述液压油缸(13)顶端穿过第一通孔(12)暴露在升降框(9)顶部,所述第一支撑架(1)上设置第二支撑架(14),所述第二支撑架(14)上设置第一支撑板(15),所述第一支撑板(15)与第二支撑架(14)可拆卸固定连接,所述第一支撑板(15)上设置第二通孔(16),所述第二通孔(16)与液压油缸(13)的活塞杆的位置相对应,所述第二通孔(16)两侧设置滚珠丝杠(17),所述滚珠丝杠(17)的底端与第一支撑板(15)之间转动连接,所述滚珠丝杠(17)上安装丝母(18),所述第一支撑板(15)上方设置第二支撑板(19),所述第二支撑板(19)与丝母(18)固定连接,所述液压油缸(13)的活塞杆的顶端与第二支撑板(19)底部固定连接,所述第二支撑板(19)底部设置第一限位销(20),所述第一限位销(20)与第二支撑板(19)之间可拆卸固定连接,所述第二支撑板(19)顶部固定设置输送机(21),所述第二支撑架(14)顶部设置顶板(22),所述滚珠丝杠(17)的顶端与顶板(22)转动连接,所述顶板(22)底部设置第二限位销(23),所述第二限位销(23)与顶板(22)底部固定连接,所述顶板(22)顶部设置传感器支架(24),所述传感器支架(24)上设置检测传感器(25),本装置还包括控制***,所述检测传感器(25)、输送机(21)动力元件、液压油缸(13)动力元件均与控制***连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于物料传输的液压升降装置,其特征在于:所述升降框(9)底部设置铰链(26),所述铰链(26)远离升降架底部一端与固定框(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于物料传输的液压升降装置,其特征在于:所述第一支撑架(1)上设置缓冲器(27),所述缓冲器(27)与第一限位销(20)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于物料传输的液压升降装置,其特征在于:所述升降框(9)侧壁内壁与固定框(3)侧壁外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于物料传输的液压升降装置,其特征在于:所述控制***为PLC控制***。
6.根据权利要求1所述的一种用于物料传输的液压升降装置,其特征在于:所述输送机(21)上设置限位框(28)。
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Application publication date: 20180323 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |