CN107824921A - 一种电火花加工机床的缺丝判断装置及判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电火花加工机床的缺丝判断装置及判断方法，包括运动控制卡、继电器和脉冲电源，所述运动控制卡通过信号线分别连接继电器和脉冲电源，所述继电器两端分别与常开夹丝机构和脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接，所述常闭夹丝机构与脉冲电源中对刀检测模块的负极电性连接，所述工件与脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接。本发明与现有技术通过检测常闭夹丝机构处的电极和工件处的电极间的放电电压变化来判断的方法不同，通过检测常开夹丝机构处有无电极丝，避免出现常开夹丝机构处无电极丝，常闭夹丝机构处有电极丝的情况出现，提高了生产效率，降低了产品的不良率。

Description

一种电火花加工机床的缺丝判断装置及判断方法

技术领域

本发明一种电火花加工机床的缺丝判断装置及判断方法，属于微细喷孔电火花加工领域。

背景技术

电火花加工微孔时一般选取金属电极丝作为工具电极。放电加工是一个模糊加工过程，对于电极丝的加工损耗没有一个明确的定量，在目前电火花加工过程中，对于电极丝是否用完需要更换，是通过检测常闭夹丝机构处的电极和工件处的电极间的放电电压变化来判断的。

这样的判断方法存在一个弊端，出现这样一个情况：假如常开夹丝机构处无电极丝，常闭夹丝机构处有电极丝，常闭夹丝机构处也会检测到电压从10V变为0V，但是由于送丝机构的工作原理会导致这种情况不能进行加工进丝补偿，这样微孔没加工完就会停止，造成加工工件的报废，增加了不良率。

发明内容

本发明的目的是提供一种电火花加工机床的缺丝判断装置及判断方法，用于判断在常开夹丝机构处有无电极丝，提高了生产效率，降低了产品的不良率。

一种电火花加工机床的缺丝判断装置，运动主轴通过导轨滑块安装在导轨底座，从而实现Z向运动，常闭夹丝机构固定在导轨滑块上并沿导轨底座Z向运动，而常开夹丝机构固定在导轨底座上，电极丝从上至下依次穿过常开夹丝机构和常闭夹丝机构，还包括运动控制卡、继电器、脉冲电源和电机驱动器，所述运动控制卡通过信号线分别连接继电器、脉冲电源、电机驱动器、常开夹丝机构和常闭夹丝机构，所述继电器两端分别与常开夹丝机构和脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接，所述常闭夹丝机构与脉冲电源中对刀检测模块的负极电性连接，所述工件与脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接，所述电机驱动器通过伺服电机控制运动主轴运动。

优选地，所述运动控制卡为PMAC运动控制卡。

一种电火花加工机床的缺丝判断方法，具体步骤如下：

步骤1：加工前，常开夹丝机构和常闭夹丝机构均闭合；

步骤2：随后运动控制卡控制继电器闭合；此时，若常开夹丝机构和常闭夹丝机构中的一个或两个中没有电极丝，则脉冲电源内部的对刀检测模块的检测电压为10V，若常开夹丝机构和常闭夹丝机构中均有电极丝，则脉冲电源内部的对刀检测模块的检测电压为0V，随后将检测到的电压反馈给运动控制卡，进入步骤3；

步骤3：若反馈的对刀检测模块的检测电压为10V，则运动控制卡判断无电极丝，给出停止加工的运动指令，发出更换电极丝报警提示；若反馈的对刀检测模块的检测电压为0V，则运动控制卡判断无电极丝，给出可以加工的运动指令，开始正常加工。

有益效果：本发明提供一种电火花加工机床的缺丝判断装置及判断方法，与现有技术通过检测常闭夹丝机构处的电极和工件处的电极间的放电电压变化来判断的方法不同，通过检测常开夹丝机构处有无电极丝，避免出现常开夹丝机构处无电极丝，常闭夹丝机构处有电极丝的情况出现，提高了生产效率，降低了产品的不良率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的缺丝判断电路图；

图中：工件1、导轨滑块2、导轨底座3、常开夹丝机构4、常闭夹丝机构5、电极丝6、继电器7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种电火花加工机床的缺丝判断装置，运动主轴通过导轨滑块2安装在导轨底座3，从而实现Z向运动，常闭夹丝机构5固定在导轨滑块2上并沿导轨底座3Z向运动，而常开夹丝机构4固定在导轨底座3上，电极丝从上至下依次穿过常开夹丝机构4和常闭夹丝机构5，还包括运动控制卡、继电器7、脉冲电源和电机驱动器，所述运动控制卡通过信号线分别连接继电器、脉冲电源、电机驱动器、常开夹丝机构4和常闭夹丝机构5，所述继电器7两端分别与常开夹丝机构4和脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接，所述常闭夹丝机构5与脉冲电源中对刀检测模块的负极电性连接，工件1与脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接，所述电机驱动器通过伺服电机控制运动主轴运动。

优选地，所述运动控制卡为PMAC运动控制卡。

一种电火花加工机床的缺丝判断方法，具体步骤如下：

步骤1：加工前，常开夹丝机构4和常闭夹丝机构5均闭合；

步骤2：随后运动控制卡控制继电器7闭合；此时，若常开夹丝机构4和常闭夹丝机构5中的一个或两个中没有电极丝，则脉冲电源内部的对刀检测模块的检测电压为10V，若常开夹丝机构4和常闭夹丝机构4中均有电极丝，则脉冲电源内部的对刀检测模块的检测电压为0V，随后将检测到的电压反馈给运动控制卡，进入步骤3；

步骤3：若反馈的对刀检测模块的检测电压为10V，则运动控制卡判断无电极丝，给出停止加工的运动指令，发出更换电极丝报警提示；若反馈的对刀检测模块的检测电压为0V，则运动控制卡判断无电极丝，给出可以加工的运动指令，开始正常加工。

本发明的工作原理如下：

如图1所示为本发明的整体结构图，其加工进丝补偿原理如下：

电极丝损耗自动补偿机构由一对电磁式常闭和常开夹丝机构组成，其中常闭夹丝机构固定在导轨滑块上沿导轨底座Z向运动，而常开夹丝机构固定在导轨底座上。

正常加工状态下，常开和常闭夹丝机构均处于常态，进丝电机驱动常闭夹丝机构带动电极丝完成伺服进给运动，当电极丝需要加工补偿时，常开夹丝机构闭合，同时常闭夹丝机构松开，进丝电机带动松开的常闭夹丝机构快速回退，完成预定行程后两夹丝机构均恢复常态，实现电极丝的损耗进丝补偿

如图2所示为缺丝判断装置电路图

本发明的缺丝判断方法是由脉冲电源中的对刀检测模块的反馈电压实现的。在加工前，常开夹丝机构和常闭夹丝机构都闭合，运动控制卡控制继电器闭合。若无电极丝，脉冲电源的正极和负极形成断路，则脉冲电源内部的对刀检测模块的检测电压为10V，将电压反馈给运动控制卡，运动控制卡判断无电极丝，给出停止加工的运动指令，发出更换电极丝报警提示；若有电极丝，脉冲电源的正极和负极形成回路，对刀检测模块的检测电压降为0V，将电压反馈给运动控制卡，运动控制卡判断有电极丝，给出可以加工的运动指令，开始正常加工。

本发明采用的脉冲电源以及内部的对刀检测模块为常规技术手段，故而未加详述。

本发明中常开夹丝机构和常闭夹丝机构的开合由电磁铁控制，运动控制卡通过控制电磁铁的电源通断，从而控制常开夹子和常闭夹子的开合，属于常规技术手段故而未加详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的两种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围 。

Claims (3)

1.一种电火花加工机床的缺丝判断装置，运动主轴通过导轨滑块安装在导轨底座，从而实现Z向运动，常闭夹丝机构固定在导轨滑块上并沿导轨底座Z向运动，而常开夹丝机构固定在导轨底座上，电极丝从上至下依次穿过常开夹丝机构和常闭夹丝机构，其特征在于，还包括运动控制卡、继电器、脉冲电源和电机驱动器，所述运动控制卡通过信号线分别连接继电器、脉冲电源、电机驱动器、常开夹丝机构和常闭夹丝机构，所述继电器两端分别与常开夹丝机构和脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接，所述常闭夹丝机构与脉冲电源中对刀检测模块的负极电性连接，所述工件与脉冲电源中对刀检测模块的正极电性连接，所述电机驱动器通过伺服电机控制运动主轴运动。

2.根据权利要求1所述的一种电火花加工机床的缺丝判断装置，其特征在于，所述运动控制卡为PMAC运动控制卡。

3.一种电火花加工机床的缺丝判断方法，其特征在于，采用权利要求1和2所述的电火花加工机床的缺丝判断装置进行缺丝判断的具体步骤如下：

步骤1：加工前，常开夹丝机构和常闭夹丝机构均闭合；

步骤2：随后运动控制卡控制继电器闭合；此时，若常开夹丝机构和常闭夹丝机构中的一个或两个中没有电极丝，则脉冲电源内部的对刀检测模块的检测电压为10V，若常开夹丝机构和常闭夹丝机构中均有电极丝，则脉冲电源内部的对刀检测模块的检测电压为0V，随后将检测到的电压反馈给运动控制卡，进入步骤3；

步骤3：若反馈的对刀检测模块的检测电压为10V，则运动控制卡判断无电极丝，给出停止加工的运动指令，发出更换电极丝报警提示；若反馈的对刀检测模块的检测电压为0V，则运动控制卡判断无电极丝，给出可以加工的运动指令，开始正常加工。