CN107824866A - 一种轴承钢管切割装置 - Google Patents

一种轴承钢管切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107824866A
CN107824866A CN201711177417.5A CN201711177417A CN107824866A CN 107824866 A CN107824866 A CN 107824866A CN 201711177417 A CN201711177417 A CN 201711177417A CN 107824866 A CN107824866 A CN 107824866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
bearing
groups
bull stick
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711177417.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107824866B (zh
Inventor
郭能超
王凯
蔡鹏程
孙金周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cheng Wenxian
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711177417.5A priority Critical patent/CN107824866B/zh
Publication of CN107824866A publication Critical patent/CN107824866A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107824866B publication Critical patent/CN107824866B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/006—Accessories for shearing machines or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length, e.g. control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B23D33/04—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation for making circular cuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/12—Equipment for indicating where to cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26—Fluid-pressure drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/007—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明公开了轴承钢管切割技术领域的一种轴承钢管切割装置，包括机架，机架内设有桌板，机架的顶部前后两侧均设有滑轨，两组滑轨上均滑动连接有滑块，两组滑块的顶部连接有支板，支板的顶部左右两侧均开设有滑槽，两组滑槽上均滑动连接有滑动块，支板的顶部设有设有齿条，右侧滑动块的顶部设有电机，电机的输出轴连接有第一转杆，第一转杆的外壁连接有齿轮，第一转杆贯穿架体向左延伸依次连接有主动轮和切割刀，第二转杆的左端连接有去毛刺轮，本发明结构合理，通过去毛刺轮可以在切割时对轴承钢管进行去毛刺处理，有效解决了传统轴承钢管切割装置切割后毛刺较多，后续处理较为麻烦的问题。

Description

一种轴承钢管切割装置
技术领域
本发明涉及轴承钢管切割技术领域，具体为一种轴承钢管切割装置。
背景技术
轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。传统使用的轴承钢管切割装置大多结构简单，功能单一，切割轴承钢管时切割长度不够精确，而且切割后毛刺较多，后续处理较为麻烦，为此我们提出一种轴承钢管切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承钢管切割装置，包括机架，机架内设有桌板，机架的顶部前后两侧均设有滑轨，两组滑轨上均滑动连接有滑块，两组滑块的顶部连接有支板，支板的顶部左右两侧均开设有滑槽，两组滑槽上均滑动连接有滑动块，支板的顶部设有设有齿条，右侧滑动块的顶部设有电机，电机的输出轴连接有第一转杆，第一转杆的外壁连接有齿轮，且齿轮与齿条齿接，左侧滑动块的顶部设有架体，第一转杆贯穿架体向左延伸依次连接有主动轮和切割刀，主动轮通过传动带连接有从动轮，从动轮上连接有第二转杆，第二转杆的右端与架体相连，第二转杆的左端连接有去毛刺轮，去毛刺轮与切割刀为垂直设置，且第一转杆和第二转杆均通过轴承与架体连接，支板的左侧外壁设有定位板，且定位板的左侧外壁与切割刀的左侧外壁为平行设置，桌体的顶部左侧设有支架，支架的右侧连接有液压缸，液压缸的右侧动力输出端连接有推板，推板的底部设有三组L型推动块，L型推动块的竖杆右侧均连接有轴承钢管，轴承钢管的底部均设有两组支撑架，桌板的顶部右侧设有刻度板，且刻度板的右端与滑轨的右端垂直，桌板的顶部右侧开设有物料排放口，机架的顶部右侧设有液压推杆，液压推杆的动力输出端与前侧滑块相连，机架的左侧外壁设有控制装置，控制装置分别与电机、液压缸和液压推杆电性连接。
优选的，右侧滑槽的前后两侧均设有接触开关，且接触开关与控制装置电性连接。
优选的，支撑架包括U型架体，U型架体的左右两侧内壁均对向安装有伸缩套管，伸缩套管的内腔滑动连接有伸缩杆，伸缩套管与伸缩杆通过销钉固定连接，伸缩杆的另一端均对向设有支撑臂。
优选的，两组支撑臂相连时顶部有供L型推动块穿过的开口。
优选的，L型推动块的竖杆右侧外壁均匀开设有螺纹孔，L型推动块的竖杆右侧外壁设有两组连接板，两组连接板的右侧均设有夹紧板，且两组连接板通过手动调节螺栓与L型推动块相连。
优选的，机架的底部四角均设有支腿，且桌板的底部设有与物料排放口相连通的物料收集箱。
优选的，一种轴承钢管切割装置的切割方法，该轴承钢管切割装置的切割方法步骤具体如下：
S1：根据轴承钢管右端在刻度板的垂直位置和需要切割下轴承钢管的长度，控制装置启动液压推杆带动滑块向左移动，同时控制装置设定每次液压缸向右推动距离，根据定位板与轴承钢管右端位置使切割刀到达指定位置；
S2:控制装置启动电机沿顺时针旋转，电机通过第一转杆带动齿轮、主动轮和切割刀旋转，齿轮沿顺时针旋转旋转时带动两组滑块向前移动，切割刀向前移动时对轴承钢管进行切割，主动轮旋转时通过传动带带动从动轮旋转，从动轮转动时通过第二转杆带动去毛刺轮旋转，可以在切割时对轴承钢管进行去毛刺处理；
S3：当右侧滑动块触碰到接触开关时，液压缸按照之前设定数值推动推板向右移动，推板通过L型推动块推动轴承钢管到达指定位置，控制装置控制电机沿逆时针旋转，切割刀继续对轴承钢管进行切割；
S4：得到所需物料后，通过控制装置将电机、液压缸和液压推杆复位，取下支撑架上剩余的轴承钢管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，使用方便，切割效率高，且通过去毛刺轮可以在切割时对轴承钢管进行去毛刺处理，有效解决了传统轴承钢管切割装置切割后毛刺较多，后续处理较为麻烦的问题，切割时根据轴承钢管右端在刻度板的垂直位置和需要切割下轴承钢管的长度，控制装置启动液压推杆带动滑块向左移动，同时控制装置设定每次液压缸向右推动距离，根据定位板与轴承钢管右端位置使切割刀到达指定位置，可以使切割刀能够在精确的长度下对轴承钢管进行切割。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A部结构放大示意图；
图3为本发明支撑架结构示意图；
图4为本发明推板结构示意图；
图5为本发明L型推动块结构示意图；
图6为本发明L型推动块与轴承钢管连接结构示意图。
图中：机架1、桌板2、滑轨3、滑块4、支板5、滑槽6、滑动块7、齿条8、电机9、第一转杆10、齿轮11、架体12、切割刀13、液压缸14、推板15、L型推动块16、连接板161、夹紧板162、轴承钢管17、支撑架18、U型架体181、伸缩套管182、伸缩杆183、支撑臂184、销钉185、刻度板19、支架20、物料排放口21、液压推杆22、控制装置23、主动轮24、传动带25、从动轮26、第二转杆27、去毛刺轮28、定位板29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种轴承钢管切割装置技术方案：一种轴承钢管切割装置，包括机架1，机架1内设有桌板2，机架1的顶部前后两侧均设有滑轨3，两组滑轨3上均滑动连接有滑块4，两组滑块4的顶部连接有支板5，支板5的顶部左右两侧均开设有滑槽6，两组滑槽6上均滑动连接有滑动块7，支板5的顶部设有设有齿条8，右侧滑动块7的顶部设有电机9，电机9的输出轴连接有第一转杆10，第一转杆10的外壁连接有齿轮11，且齿轮11与齿条8齿接，左侧滑动块7的顶部设有架体12，第一转杆10贯穿架体12向左延伸依次连接有主动轮24和切割刀13，主动轮24通过传动带25连接有从动轮26，从动轮26上连接有第二转杆27，第二转杆27的右端与架体12相连，第二转杆27的左端连接有去毛刺轮28，去毛刺轮28与切割刀13为垂直设置，且第一转杆10和第二转杆27均通过轴承与架体12连接，支板5的左侧外壁设有定位板29，且定位板29的左侧外壁与切割刀13的左侧外壁为平行设置，桌体2的顶部左侧设有支架20，支架20的右侧连接有液压缸14，液压缸14的右侧动力输出端连接有推板15，推板15的底部设有三组L型推动块16，L型推动块16的竖杆右侧均连接有轴承钢管17，轴承钢管17的底部均设有两组支撑架18，桌板2的顶部右侧设有刻度板19，且刻度板19的右端与滑轨3的右端垂直，桌板2的顶部右侧开设有物料排放口21，机架1的顶部右侧设有液压推杆22，液压推杆22的动力输出端与前侧滑块4相连，机架1的左侧外壁设有控制装置23，控制装置23分别与电机9、液压缸14和液压推杆22电性连接。
其中，右侧滑槽6的前后两侧均设有接触开关，且接触开关与控制装置23电性连接，可以在右侧滑动块7触碰到接触开关时，控制装置23控制电机9输出轴更换转动方向；
支撑架18包括U型架体181，U型架体181的左右两侧内壁均对向安装有伸缩套管182，伸缩套管182的内腔滑动连接有伸缩杆183，伸缩套管182与伸缩杆183通过销钉185固定连接，伸缩杆183的另一端均对向设有支撑臂184，当需要取下或安装轴承钢管17时，取下销钉185，将两组支撑臂184分离，即可取下或安装轴承钢管17，支撑臂184与伸缩杆183为螺纹连接可以根据不同直径的轴承钢管17而更换支撑臂184；
两组支撑臂184相连时顶部有供L型推动块16穿过的开口；
L型推动块16的竖杆右侧外壁均匀开设有螺纹孔，L型推动块16的竖杆右侧外壁设有两组连接板161，两组连接板161的右侧均设有夹紧板162，且两组连接板161通过手动调节螺栓与L型推动块16相连；
机架1的底部四角均设有支腿，且桌板2的底部设有与物料排放口21相连通的物料收集箱，切割好的轴承钢管17通过物料排放口21进入物料收集箱；
一种轴承钢管切割装置的切割方法，该轴承钢管切割装置的切割方法步骤具体如下：
S1：根据轴承钢管17右端在刻度板19的垂直位置和需要切割下轴承钢管的长度，控制装置23启动液压推杆22带动滑块4向左移动，同时控制装置23设定每次液压缸14向右推动距离，根据定位板29与轴承钢管17右端位置使切割刀13到达指定位置；
S2:控制装置23启动电机9沿顺时针旋转，电机9通过第一转杆10带动齿轮11、主动轮24和切割刀13旋转，齿轮11沿顺时针旋转旋转时带动两组滑块7向前移动，切割刀13向前移动时对轴承钢管17进行切割，主动轮24旋转时通过传动带25带动从动轮26旋转，从动轮26转动时通过第二转杆27带动去毛刺轮28旋转，可以在切割时对轴承钢管17进行去毛刺处理；
S3：当右侧滑动块7触碰到接触开关时，液压缸14按照之前设定数值推动推板15向右移动，推板15通过L型推动块16推动轴承钢管17到达指定位置，控制装置23控制电机9沿逆时针旋转，切割刀13继续对轴承钢管17进行切割；
S4：得到所需物料后，通过控制装置23将电机9、液压缸14和液压推杆22复位，取下支撑架18上剩余的轴承钢管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承钢管切割装置，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)内设有桌板(2)，机架(1)的顶部前后两侧均设有滑轨(3)，两组滑轨(3)上均滑动连接有滑块(4)，两组滑块(4)的顶部连接有支板(5)，支板(5)的顶部左右两侧均开设有滑槽(6)，两组滑槽(6)上均滑动连接有滑动块(7)，支板(5)的顶部设有设有齿条(8)，右侧滑动块(7)的顶部设有电机(9)，电机(9)的输出轴连接有第一转杆(10)，第一转杆(10)的外壁连接有齿轮(11)，且齿轮(11)与齿条(8)齿接，左侧滑动块(7)的顶部设有架体(12)，第一转杆(10)贯穿架体(12)向左延伸依次连接有主动轮(24)和切割刀(13)，主动轮(24)通过传动带(25)连接有从动轮(26)，从动轮(26)上连接有第二转杆(27)，第二转杆(27)的右端与架体(12)相连，第二转杆(27)的左端连接有去毛刺轮(28)，去毛刺轮(28)与切割刀(13)为垂直设置，且第一转杆(10)和第二转杆(27)均通过轴承与架体(12)连接，支板(5)的左侧外壁设有定位板(29)，且定位板(29)的左侧外壁与切割刀(13)的左侧外壁为平行设置，桌体(2)的顶部左侧设有支架(20)，支架(20)的右侧连接有液压缸(14)，液压缸(14)的右侧动力输出端连接有推板(15)，推板(15)的底部设有三组L型推动块(16)，L型推动块(16)的竖杆右侧均连接有轴承钢管(17)，轴承钢管(17)的底部均设有两组支撑架(18)，桌板(2)的顶部右侧设有刻度板(19)，且刻度板(19)的右端与滑轨(3)的右端垂直，桌板(2)的顶部右侧开设有物料排放口(21)，机架(1)的顶部右侧设有液压推杆(22)，液压推杆(22)的动力输出端与前侧滑块(4)相连，机架(1)的左侧外壁设有控制装置(23)，控制装置(23)分别与电机(9)、液压缸(14)和液压推杆(22)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于：右侧滑槽(6)的前后两侧均设有接触开关，且接触开关与控制装置(23)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于：支撑架(18)包括U型架体(181)，U型架体(181)的左右两侧内壁均对向安装有伸缩套管(182)，伸缩套管(182)的内腔滑动连接有伸缩杆(183)，伸缩套管(182)与伸缩杆(183)通过销钉(185)固定连接，伸缩杆(183)的另一端均对向设有支撑臂(184)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于：两组支撑臂(184)相连时顶部有供L型推动块(16)穿过的开口。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于：L型推动块(16)的竖杆右侧外壁均匀开设有螺纹孔，L型推动块(16)的竖杆右侧外壁设有两组连接板(161)，两组连接板(161)的右侧均设有夹紧板(162)，且两组连接板(161)通过手动调节螺栓与L型推动块(16)相连。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于：机架(1)的底部四角均设有支腿，且桌板(2)的底部设有与物料排放口(21)相连通的物料收集箱。
CN201711177417.5A 2017-11-22 2017-11-22 一种轴承钢管切割装置 Active CN107824866B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711177417.5A CN107824866B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种轴承钢管切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711177417.5A CN107824866B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种轴承钢管切割装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107824866A true CN107824866A (zh) 2018-03-23
CN107824866B CN107824866B (zh) 2019-01-08

Family

ID=61653313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711177417.5A Active CN107824866B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种轴承钢管切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107824866B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110369785A (zh) * 2019-07-29 2019-10-25 马鞍山致青工业设计有限公司 一种稳定装夹的双工位建筑管材定位切割装置
CN111283449A (zh) * 2020-03-25 2020-06-16 中国建筑第二工程局有限公司 一种建筑工程用不锈钢钢卷的高精度切割装置
CN112496921A (zh) * 2020-12-17 2021-03-16 南京欣新信息科技有限公司 一种适应不同管径的空心管环切打磨装置
CN112643348A (zh) * 2020-12-03 2021-04-13 张家港台达机械制造有限公司 一种管状部件切割去毛刺装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10145522A1 (de) * 2001-09-11 2003-03-27 Hezel Gmbh & Co Kg Geb Vorrichtung zur Ablängung von Profilen
US20080155832A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Institute Of Nuclear Energy Research Atomic Energy Council, Executive Yuan Tube cutting device ang method thereof
CN103949717A (zh) * 2014-04-29 2014-07-30 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 一种轴承钢管自动送管多刀截管装置
CN103962578A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 盐城双佳电气有限公司 一种全自动切管机
CN204524792U (zh) * 2015-03-26 2015-08-05 青岛宏诚钢结构工程有限公司 一种去毛刺钢管切割机
CN204584403U (zh) * 2015-02-05 2015-08-26 中国矿业大学 一种自动轴承套管切割机
CN205309460U (zh) * 2015-12-16 2016-06-15 新昌县威尔特轴承有限公司 一种多线切割轴承管的装置
CN105817895A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 天津市鑫大远金属制品有限公司 钢管无屑切割打磨机
CN106737059A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 新昌县金裕装饰有限公司 一种可去毛刺的钢管切割装置
CN106964984A (zh) * 2017-03-24 2017-07-21 浙江新诚汽车部件有限公司 一种具有去毛刺功能的切管机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10145522A1 (de) * 2001-09-11 2003-03-27 Hezel Gmbh & Co Kg Geb Vorrichtung zur Ablängung von Profilen
US20080155832A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Institute Of Nuclear Energy Research Atomic Energy Council, Executive Yuan Tube cutting device ang method thereof
CN103962578A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 盐城双佳电气有限公司 一种全自动切管机
CN103949717A (zh) * 2014-04-29 2014-07-30 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 一种轴承钢管自动送管多刀截管装置
CN204584403U (zh) * 2015-02-05 2015-08-26 中国矿业大学 一种自动轴承套管切割机
CN204524792U (zh) * 2015-03-26 2015-08-05 青岛宏诚钢结构工程有限公司 一种去毛刺钢管切割机
CN205309460U (zh) * 2015-12-16 2016-06-15 新昌县威尔特轴承有限公司 一种多线切割轴承管的装置
CN105817895A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 天津市鑫大远金属制品有限公司 钢管无屑切割打磨机
CN106737059A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 新昌县金裕装饰有限公司 一种可去毛刺的钢管切割装置
CN106964984A (zh) * 2017-03-24 2017-07-21 浙江新诚汽车部件有限公司 一种具有去毛刺功能的切管机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110369785A (zh) * 2019-07-29 2019-10-25 马鞍山致青工业设计有限公司 一种稳定装夹的双工位建筑管材定位切割装置
CN111283449A (zh) * 2020-03-25 2020-06-16 中国建筑第二工程局有限公司 一种建筑工程用不锈钢钢卷的高精度切割装置
CN112643348A (zh) * 2020-12-03 2021-04-13 张家港台达机械制造有限公司 一种管状部件切割去毛刺装置
CN112496921A (zh) * 2020-12-17 2021-03-16 南京欣新信息科技有限公司 一种适应不同管径的空心管环切打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107824866B (zh) 2019-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107824866A (zh) 一种轴承钢管切割装置
CN206614263U (zh) 一种管材切割用夹紧装置
CN206405526U (zh) 自适应切割机
CN208163059U (zh) 一种五金用切割打磨一体机
CN108746867A (zh) 一种环保型五金板件边缘开槽装置
CN113103323B (zh) 一种碳纤维材料切割磨边设备
CN205341589U (zh) 一种大型弧度板材双曲成型机
CN112387730A (zh) 一种钢化玻璃用快速清洁设备
CN107322714A (zh) 一种竹木加工用自动折弯机
CN107268207A (zh) 一种便于移动的内衣加工用缝纫机
CN204382041U (zh) 一种钢管除锈机
CN206405437U (zh) 一种无缝管内外壁加工装置
CN112620706A (zh) 一种螺栓球加工用开槽设备
CN107243582A (zh) 一种卫浴用铜排管螺纹高效成型装置
CN208163061U (zh) 一种多功能圆弧机
CN214818561U (zh) 一种具有取放料功能的摆臂式机械手
CN205904302U (zh) 一种冲压模具工作台
CN206643146U (zh) 一种机械零件加工用挤压装置
CN211814533U (zh) 一种用于液压泥炮生产的旋转固定机构
CN212020871U (zh) 一种中药材炮制用切制装置
CN206925670U (zh) 金属件毛刺去除辅助设备
CN206613900U (zh) 一种高效锥度旋压机
CN220825313U (zh) 一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置
CN219444017U (zh) 一种冷扎钢管对焊机
CN206763010U (zh) 一种新型的可倾式球磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181108

Address after: 221300 Jiangsu, Xuzhou, Pizhou high tech Industrial Development Zone, the southern side of Chun Hing Road, the west side of Jian Qiu road.

Applicant after: Jiangsu Rui Zhan Machinery Technology Co., Ltd.

Address before: 530000 104 five elephant Road, LIANG Qing District, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: Guo Nengchao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210528

Address after: No. 290, Pengjia village, Chengnan Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Cheng Wenxian

Address before: 221300 Jiangsu, Xuzhou, Pizhou high tech Industrial Development Zone, the southern side of Chun Hing Road, the west side of Jian Qiu road.

Patentee before: Jiangsu Rui Zhan Machinery Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right