CN107816299A - 造型门制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种造型门制作工艺，所述造型门包括框架和模压门板，所述造型门通过两组镜像结构的半成型门黏贴一体，所述半成型门制作工艺包括以下步骤：a.模压门板上粘贴框架；b.框架内放置支撑木，所述支撑木均匀散步在框架内，支撑木形状不受限制；c.填充一体成型料；d.养生；e.将两镜像结构的半成型门贴合为成品。可适当掺入回收利用的工业废弃物，例如粉煤灰等；应用范围广，可以用于墙板等。代替以往的复合板门，消除了甲醛对环境的危害，本产品密度可调节，其稳定性强，防水，防火，保温，隔热，隔音，变形率低，可广泛的适用于建筑型材内。

Description

造型门制作工艺
技术领域
本发明涉及建筑型材领域，特别是指一种造型门制作工艺。
背景技术
由于实木门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间，因而也称实木造型门。高档的实木门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点，还非常环保，坚固耐用。但是由于其采用了天然名贵的森材，造价较高，对环境是一种损害。此外实木造型门比较沉，工人在搬运时比较费力。
于是人们开始制作造型复合板门，其内部填充半实心的复合板或刨花板，或者实心的蜂窝纸，发泡膨胀材料。半实心材质隔音差防火差，蜂窝纸，发泡膨胀材料密度无法调控，而且现有的复合板或刨花板不防水，重量大，污染环境。传统的造型复合板门内部填充整体强度低，易碎，易变形，易风化，不能做成大块，不能砂光。现有的实木门一般是由若干木条(板)拼成，木条(板)的含水率、吸水性不同，变形不同，造成整体变形；产量低。
发明内容
本发明提出一种造型门制作工艺，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
造型门制作工艺，所述造型门包括框架和模压门板，所述造型门通过两组镜像结构的半成型门粘贴成一体，所述半成型门制作工艺包括以下步骤：
a.模压门板上粘贴框架；
b.框架内放置支撑木，所述支撑木均匀散步在框架内，支撑木形状不受限制；
c.填充一体成型料；
d.养生；
e.将两镜像结构的半成型门贴合为成品。
作为本发明的优选方案，所述框架为实木材质、复合木材质或木塑材质。
所述框架为巴劳木、菠萝格木、南方松木、铁杉木、花旗松木、水曲柳木、红雪松木、柞木、樟子松木中的一种。
作为本发明的优选方案，两半成型门内的框架和支撑木上涂有胶层，两半成型门通过框架与框架、支撑木与支撑木之间的粘贴形成一体。
作为本发明的优选方案，所述一体成型料包括珍珠岩，发泡液，纤维和防水剂通过搅拌制得，各组分含量如下：
珍珠岩80-110份；发泡液18-25份；纤维0.8-1.1份，防水剂1-3份；水45-55份；所述发泡液为松香水或植物蛋白，所述纤维为植物纤维。
作为本发明的优选方案，所述框架内侧，在填充一体成型料之前，喷涂有界面剂，所述界面剂为防水材料。
作为本发明的优选方案，步骤d中，将填充好的框架放在养生箱内的铁架上通风，上下相邻两内芯距离为A，其中130mm≤A≤160mm。
作为本发明的优选方案，所述养生箱内温度控制在20℃～50℃，反应时间控制在6-8小时。
有益效果:
本发明提出了一种造型门制作工艺，包括框架和模压门板，所述造型门通过两组镜像结构的半成型门黏贴一体，所述半成型门制作工艺包括以下步骤：a.模压门板上粘贴框架；b.框架内放置支撑木，所述支撑木均匀散步在框架内，支撑木形状不受限制；c.填充一体成型料；d.养生；e.将两镜像结构的半成型门贴合为成品。可适当掺入回收利用的工业废弃物，例如粉煤灰等；应用范围广，可以用于墙板等领域。代替以往的复合板门，消除了甲醛对环境的危害，本产品密度可调节，其稳定性强，防水，防火，保温，隔热，隔音，变形率低，可广泛的适用于建筑型材内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明模压门板结构示意图。
图中，框架1，一体成型料2，支撑木3，模压门板4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示的造型门，包括模压门板和上部的框架1，框架内设有与框架同厚度的支撑木3，造型门制作工艺，造型门包括框架1和模压门板4，其特征在于，造型门通过两组镜像结构的半成型门粘贴成一体，半成型门制作工艺包括以下步骤：
a.模压门板4上粘贴框架1；
b.框架内放置支撑木，支撑木均匀散步在框架1内，支撑木形状不受限制；
c.填充一体成型料2；
d.养生；
e.将两镜像结构的半成型门贴合为成品。
框架1为巴劳木、菠萝格木、南方松木、铁杉木、花旗松木、水曲柳木、红雪松木、柞木、樟子松木中的一种。
一体成型料包括珍珠岩，发泡液，纤维和防水剂通过搅拌制得，各组分含量如下：
珍珠岩80-110份；发泡液18-25份；纤维0.8-1.1份，防水剂1-3份；水45-55份。
其中：珍珠岩的直径≤1mm，颗粒越大，制成的产品越易碎；每20重量份发泡液含2.5重量份的植物蛋白和17.5重量份的水，溶度为29～32度；
发泡液可以为松香水或植物蛋白，优选植物蛋白，主要是因为植物蛋白环保，不受温度限制，增加粘合力；纤维具体为植物纤维，规格是5～8cm，含水率≤8％。
按照组分及含量，向容器内加水，然后加入纤维，搅拌60秒；加入珍珠岩，搅拌60秒；加入防水剂，搅拌60秒；加入发泡剂，正反搅拌90秒；其中，转速为15～18千转；水温夏天为30±3℃，冬天为50±3℃。
搅拌后的一体成型料密度为300±20g/ml至600±20g/ml为合格，具体检验方法：使用容积为553.8ml、重量为36g的量杯装满搅拌后的一体成型料称重，当总重量为280g时为合格。
第一部分中搅拌合格的一体成型料，在10分钟内灌入产品的框架中，均匀摊开；
其中，要在10分钟内完成填充，否则影响成品率；框架可以为金属框或非金属框，当为木质框时，需要喷涂界面剂，即为防水剂的一种。再使用刮板按照框架刮平。形成半成型门。
两半成型门内的框架和支撑木上涂有胶层，两半成型门通过框架与框架、支撑木与支撑木之间的粘贴形成一体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.造型门制作工艺，所述造型门包括框架(1)和模压门板(4)，其特征在于，所述造型门通过两组镜像结构的半成型门粘贴成一体，所述半成型门制作工艺包括以下步骤：
a.模压门板(4)上粘贴框架(1)；
b.框架内放置支撑木，所述支撑木均匀散步在框架(1)内，支撑木形状不受限制；
c.填充一体成型料(2)；
d.养生；
e.将两镜像结构的半成型门贴合为成品。
2.根据权利要求1所述的造型门制作工艺，其特征在于，所述框架(1)为实木材质、复合木材质或木塑材质。
3.根据权利要求1所述的造型门制作工艺，其特征在于，两半成型门内的框架和支撑木上涂有胶层，两半成型门通过框架与框架、支撑木与支撑木之间的粘贴形成一体。
4.根据权利要求1所述的造型门制作工艺，其特征在于，所述一体成型料包括珍珠岩，发泡液，纤维和防水剂通过搅拌制得，各组分含量如下：
珍珠岩80-110份；发泡液18-25份；纤维0.8-1.1份，防水剂1-3份；水45-55份；所述发泡液为松香水或植物蛋白，所述纤维为植物纤维。
5.根据权利要求2所述的造型门制作工艺，其特征在于，所述框架(1)内侧，在填充一体成型料之前，喷涂有界面剂，所述界面剂为防水材料。
6.根据权利要求1所述的造型门制作工艺，其特征在于，步骤d中，将填充好的框架放在养生箱内的铁架上通风，上下相邻两内芯距离为A，其中130mm≤A≤160mm。
7.根据权利要求6所述的造型门制作工艺，其特征在于，所述养生箱内温度控制在20℃～50℃，反应时间控制在6-8小时。
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