CN107815886B - 一种1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物液体分散染料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体分散染料的制备方法及应用,由1‑氨基‑4羟基‑9,10‑蒽醌衍生物和CNF、1815、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯和水溶性聚醚组成,能完全避免1‑氨基‑4羟基‑9,10‑蒽醌衍生物高温染色时蓝斑的出现,提高了染色制品的染色一次成功率,且提高了染色均匀性和色牢度,拓宽了工艺适应性,适合于低水消耗印染加工技术的要求。
Description
技术领域
本发明属于染料化工领域,具体涉及一种液体分散染料的制备,用于涤纶织物的印染加工。
背景技术
1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物是重要的蒽醌型红色分散染料,其典型产品是C.I.分散红60(2-取代基为-O-C6H5)和C.I.分散红92(2-取代基为-O-C6H4-SO2-NH-C3H6OCH3),是偶氮型或杂环型红色染料不可替代的产品。1-氨基-4羟基蒽醌衍生物在印染加工应用时,对加工条件的要求极高,否则容易产生染色疵点。如染色介质的pH值必须控制在弱酸性(4.0~6.5),当染色介质呈弱碱性或纤维上带有碱性物质时,很容易在布面上出现蓝色斑点,同时染料得色深度下降,导致废水色度增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种液体分散染料的制备方法,防止1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物在染色加工时的蓝斑现象,拓宽其应用pH值,同时能获得均匀的染色效果和更高的染料利用率。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:
一种1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物液体分散染料,按质量百分数,所述液体分散染料的组成为:
1-氨基-4羟基-9,10-蒽醌衍生物 8~30%
分散剂CNF 1.0~4.0%
1815 0.5~2.5%
聚丙烯酸钠 0.3~0.8%
水溶性聚酯 2.0~5.0%
水溶性聚醚 0.3~0.5%
其余为水。
本发明中,所述1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物为2-取代基-1-氨基-4-羟基蒽醌,所述取代基为下列基团的一种:-O-C2H4-O-C2H4OCH3,-O-C2H4-O-C2H5,-O-C6H5,-O-C6H4-O-C6H5,-O-C6H4-O-C8H17,-O-C6H12OH,-O-C6H4-SO2-NH-C3H6OCH3,-O-C6H4-SCH3。
本发明中,所述聚丙烯酸钠的分子量为5000~8000;所述水溶性聚酯的分子量为6000~12000;所述水溶性聚醚的分子量为5000~8000。
本发明中,所述液体分散染料的粒径为0.8~1.1微米。
本发明还公开了上述1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料的制备方法,首先将1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物、CNF、1815和部分水混合,研磨;然后再加入聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水,经搅拌制得1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料。
本发明还公开了上述1-氨基-4-羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料在制备艳红色染色溶液中的应用,或者上述1-氨基-4-羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料在制备艳红色染色制品中的应用;或者上述1-氨基-4-羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料在涤纶织物艳红色染色中的应用。
本发明中,涤纶织物艳红色染色时的染色温度120~135℃,染色溶液pH为4.5~10.5。
本发明还公开了一种涤纶织物艳红色染色方法,包括以下步骤,将1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物、CNF、1815和部分水混合,研磨;然后再加入聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水,经搅拌制得1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料;然后将涤纶织物、1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料、水加入染色机中,于120~135℃处理25~40分钟,完成涤纶织物艳红色染色;
按质量百分数,所述***液体分散染料的组成为:
1-氨基-4羟基-9,10-蒽醌衍生物 8~30%
分散剂CNF 1.0~4.0%
1815 0.5~2.5%
聚丙烯酸钠 0.3~0.8%
水溶性聚酯 2.0~5.0%
水溶性聚醚 0.3~0.5%
其余为水。
本发明中,于120~135℃处理25~40分钟后再经过水洗,完成涤纶织物艳红色染色。
本发明还公开了一种艳红色涤纶织物,所述***涤纶织物的制备方法包括以下步骤,将1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物、CNF、1815和部分水混合,研磨;然后再加入聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水,经搅拌制得1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料;然后将涤纶织物、1-氨基-4羟基9,10-蒽醌衍生物液体分散染料、水加入染色机中,于120~135℃处理25~40分钟,再经过水洗,得到艳红色涤纶织物。
现有技术染色时1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物容易产生蓝斑,本发明采用含水溶性聚酯和聚醚、聚丙烯酸钠制备的液体分散染料,能完全避免高温染色时蓝斑的出现,尤其是可以在碱性条件下高温染色,取得了意想不到的技术效果。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
(1)本发明采用集“聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚”混合物制备的红色分散染料,能完全避免高温染色时蓝斑的出现。
(2)本发明采用集“聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚”混合物制备的红色分散染料,高温染色时因聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚具有很好的染色匀染性,有利于获得均匀的染色效果。
(3)本发明公开的液体分散染料制备方法,该类红色染料的应用pH值最高达10.0,特别适合于涤纶前处理采用氢氧化钠退浆、氢氧化钠/氧化剂退浆、以及采用氢氧化钠碱减量加工涤纶织物、涤纶超细纤维等工序;解决了现有市售分散红60和分散红92使用时,碱对染色的影响,避免了蓝斑产生,拓宽了工艺适应性,适合于低水消耗印染加工技术的要求。
附图说明
图1为比较例液体分散染料的涤纶染色布样图;
图2为实施例液体分散染料的涤纶染色布样图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例中的1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、分散剂CNF、1815、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚都是市售产品。
实施例一
将质量百分数为10.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、2.5g分散剂CNF、2.0g1815和75.0 g水混合,经充分研磨,然后加入0.5g聚丙烯酸钠、5.0g水溶性聚酯、0.4g水溶性聚醚和4.6g水,经充分搅拌制得液体红色分散染料A。
实施例二
将质量百分数为20.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、4.0g分散剂CNF、0.5g 1815和65.0 g水混合,经充分研磨,然后加入0.8g聚丙烯酸钠、3.0g水溶性聚酯、0.3g水溶性聚醚和6.4g水,经充分搅拌制得液体红色分散染料B。
实施例三
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物(布面pH值为12.0)、4Kg液体红色分散染料A和800Kg水,升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
实施例四
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物(布面pH值为10.0)、4Kg液体红色分散染料A和800Kg水,升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
实施例五
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物(布面pH值为8.0)、4Kg液体红色分散染料A和800Kg水,升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
实施例六
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物、2Kg液体红色分散染料B、800Kg水和适量NaOH(调节溶液pH值为10.0),升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
实施例七
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物、2Kg液体红色分散染料B、800Kg水和适量NaOH(调节溶液pH值为8.0),升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
对比例一
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物(布面pH值为12.0)、2Kg市售分散红3B和800Kg水,升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
对比例二
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物、2Kg市售分散红3B和800Kg水和适量NaOH(调节溶液pH值为10.0),升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
对比例三
将质量百分数为10.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、2.5g分散剂CNF、2.0g1815和85.5 g水混合,经充分研磨,制得液体红色分散染料AA。
在间歇式高温染色机中,加入100Kg涤纶织物(布面pH值为12.0)、4Kg液体红色分散染料AA和800Kg水,升温至120℃,并在此温度下保温30min,染色完成后用50℃热水洗涤,制得艳红色涤纶织物。
性能测试
1、K/S值和不匀度:在UltraScan XE电脑测色配色仪上测试,测试条件为D65光源、100视角,试样折叠成4层,测试20次,取平均值。计算K/S值平均值的相对偏差,表示织物染色的不匀度,其值越小,代表染色均匀性越好。结果见表1。
2、蓝斑:人工观察染色涤纶样布。结果见表1。
3、废水颜色:人工观察染色涤纶残液色度。结果见表1。
4、色牢度:涤纶印花织物的水洗牢度采用AATCC 61-2010 标准测试,温度为50℃。结果见表1。
表1
实施例 | K/S值 | 蓝斑 | 废水颜色 | 水洗牢度/级 | 不匀度 |
实施例三 | 9.49 | 无 | 浅棕色 | 4-5 | 0.036 |
实施例四 | 9.46 | 无 | 浅棕色 | 4-5 | 0.039 |
实施例五 | 9.47 | 无 | 浅棕色 | 4-5 | 0.033 |
实施例六 | 9.46 | 无 | 浅棕色 | 4-5 | 0.032 |
实施例七 | 9.48 | 无 | 浅棕色 | 4-5 | 0.038 |
对比例一 | 8.68 | 有,较轻 | 深褐色 | 4 | 0.082 |
对比例二 | 8.45 | 有,较重 | 深褐色 | 4 | 0.083 |
对比例三 | 8.88 | 有,较轻 | 浅棕色 | 4-5 | 0.066 |
由表1可知:采用本发明专利的实施例,无论涤纶布面的pH值呈碱性(pH值为8-12),还是染色溶液的pH值呈碱性(pH值为8-10),都不出现蓝斑现象,且水洗牢度较高达4-5级,不匀度值较低,染色均匀性好,K/S值较大,染色溶液的废水残液较浅,呈浅棕色;而市售分散红3B,当涤纶布面的pH值呈碱性(pH值为12)或染色溶液的pH值呈碱性(pH值为10),都有不同程度的蓝斑出现,造成染色疵布,需要通过回修来解决,且染色不匀度较高,匀染性较差,K/S值较低,染色溶液的废水残液较深,呈深褐色,水洗牢度仅为4级;不加入“聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚”混合物,也容易出现轻度的蓝斑;实施例染色制品干湿摩擦色牢度达到4-5级,对比例为4级。附图1、附图2分别为对比例一和实施例一的染色质涤纶织物,可以看出,对比例一存在明显的蓝斑区域,图中标出两处(1、2)供参考,实施例一的染色制品染色效果好,没有一点蓝斑;而且与市售产品相比,本发明专利中的助剂含量较低,染色溶液的废水残液较浅,得色量较高。
Claims (7)
1.一种1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物液体分散染料,其特征在于,按质量百分数,所述液体分散染料的组成为:
1-氨基-4- 羟基-9,10-蒽醌衍生物 8~30%
分散剂CNF 1.0~4.0%
1815 0.5~2.5%
聚丙烯酸钠 0.3~0.8%
水溶性聚酯 2.0~5.0%
水溶性聚醚 0.3~0.5%
其余为水;
所述1-氨基-4-羟基-9,10-蒽醌衍生物为2-取代基-1-氨基-4-羟基蒽醌,所述取代基为下列基团的一种:-O-C2H4-O-C2H4OCH3,-O-C2H4-O-C2H5,-O-C6H5,-O-C6H4-O-C6H5,-O-C6H4-O-C8H17,-O-C6H12OH,-O-C6H4-SO2-NH-C3H6OCH3,-O-C6H4-SCH3;
所述聚丙烯酸钠的分子量为5000~8000;所述水溶性聚酯的分子量为6000~12000;所述水溶性聚醚的分子量为5000~8000。
2.根据权利要求1所述1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料,其特征在于,所述液体分散染料的粒径为0.8~1.1微米。
3.权利要求1所述1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料的制备方法,其特征在于,首先将1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物、CNF、1815和部分水混合,研磨;然后再加入聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水,经搅拌制得1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料。
4.权利要求1所述1-氨基-4-羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料在制备艳红色染色溶液中的应用,或者权利要求1所述1-氨基-4-羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料在制备艳红色染色制品中的应用;或者权利要求1所述1-氨基-4-羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料在涤纶织物艳红色染色中的应用;涤纶织物艳红色染色时的染色温度120~135℃,染色溶液pH为4.5~10.5。
5.一种涤纶织物艳红色染色方法,其特征在于,包括以下步骤,将1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物、CNF、1815和部分水混合,研磨;然后再加入聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水
溶性聚醚以及剩余水,经搅拌制得1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料;然后将涤纶织物、1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料、水加入染色机中,于120~135℃处理25~40分钟,完成涤纶织物艳红色染色;
按质量百分数,所述液体分散染料的组成为:
1-氨基-4- 羟基-9,10-蒽醌衍生物 8~30%
分散剂CNF 1.0~4.0%
1815 0.5~2.5%
聚丙烯酸钠 0.3~0.8%
水溶性聚酯 2.0~5.0%
水溶性聚醚 0.3~0.5%
其余为水。
6.根据权利要求5所述涤纶织物艳红色染色方法,其特征在于,于120~135℃处理25~40分钟后再经过水洗,完成涤纶织物艳红色染色。
7.一种艳红色涤纶织物,其特征在于,所述艳 红色涤纶织物的制备方法包括以下步骤,将1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物、CNF、1815和部分水混合,研磨;然后再加入聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水,经搅拌制得1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料;然后将涤纶织物、1-氨基-4- 羟基- 9,10-蒽醌衍生物液体分散染料、水加入染色机中,于120~135℃处理25~40分钟,再经过水洗,得到艳红色涤纶织物。
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- 2017-10-30 CN CN201711036372.XA patent/CN107815886B/zh active Active
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