CN107815546A - 一种铜箔废水中铜回收利用工艺 - Google Patents
一种铜箔废水中铜回收利用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107815546A CN107815546A CN201711071000.0A CN201711071000A CN107815546A CN 107815546 A CN107815546 A CN 107815546A CN 201711071000 A CN201711071000 A CN 201711071000A CN 107815546 A CN107815546 A CN 107815546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- copper foil
- rich solution
- technique
- rich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0086—Treating solutions by physical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及环保、化工技术领域,具体是指一种铜箔废水中铜回收利用工艺,其特征在于,包括如下步骤:铜箔废水预处理;对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液;富铜溶液回到前端***重新利用或电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发***,把盐分蒸成固体铜盐,回收利用。所述预处理装置和进口耐酸高压膜均设置在固定机架上,所述机架是用方通焊接,接头用锁扣式连接。本发明的优点在于:设备结构稳定,成本低,回收铜效率高,节省生产成本,降低废水排放量,有利于保护环境,水体回用,节省用水量,杜绝二次污染,体现循环经济思想。
Description
技术领域
本发明涉及环保、化工技术领域,具体是指一种铜箔废水中铜回收利用工艺。
背景技术
铜是一种过渡元素,化学符号Cu,纯铜是柔软的金属,表面刚切开时为红橙色带金属光泽,单质呈***。延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异,电阻率很低,其中最重要的数青铜和黄铜。此外,铜也是耐用的金属,可以多次回收而无损其机械性能。
铜箔行业废水中含有大量铜离子,传统化学沉淀法去除后,作为污泥处理,处理效果不佳,浪费资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决目前铜箔废水处理中存在的问题,提供一种铜箔废水中铜回收利用工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:铜箔废水预处理;对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液;富铜溶液回到前端***重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发***,把盐分蒸成固体铜盐,回收利用。
所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺,它具体包括以下步骤:
(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物,使六价铬、含氰化学物等能达到技术要求;
(2)采取一种进口耐酸高压膜,使用旋转木马式树脂吸附法浓缩铜,将废水中铜离子的浓度100~300mg/L浓缩30-50倍至3-15g/L,得富铜溶液和达标水;
(3)所得富铜溶液可以回到前端***重新利用,也可以采取电解还原法,把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板,也可以通过高效节能蒸发器,把盐分蒸成固体铜盐,再回收利用。
本发明与现有技术相比的有益效果是:设备结构稳定,成本低,回收铜效率高,节省生产成本,降低废水排放量,有利于保护环境,水体回用,节省用水量,杜绝二次污染,体现循环经济思想。
作为改进,所述预处理装置和进口耐酸高压膜均设置在固定机架上,所述机架是用方通焊接,接头用锁扣式连接,安装拆卸方便。
作为改进,所述步骤(1)中化学结合物理的方式可以为化学还原法、离子交换法结合活性炭吸附和反渗透技术,处理效果更好。
作为改进,所述步骤(2)中旋转木马式树脂吸附法为采用树脂床A、树脂床B、树脂床C轮流倒换进行吸附,然后再把吸附的富含重金属溶液排放出来,吸附效果显著。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为旋转木马式树脂吸附法回收重金属工艺流程图
具体实施方式
本发明在具体实施时,所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物,使六价铬、含氰化学物等能达到技术要求;采取一种进口耐酸高压膜,使用旋转木马式树脂吸附法浓缩铜,使用多组树脂床轮流倒换进行逐级浓缩,将废水中铜离子的浓度100~300mg/L浓缩30-50倍至3-15g/L,得富铜溶液和达标水;所得富铜溶液可以回到前端***重新利用,也可以采取一种特殊的高效电解方式,把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板,也可以通过高效节能蒸发器,把盐分蒸成固体铜盐,再回收利用。
所述预处理装置和进口耐酸高压膜均设置在固定机架上,所述机架是用方通焊接,然后喷漆、烤漆,接头用锁扣式连接。
所述步骤(1)中化学结合物理的方式可以为化学还原法、离子交换法结合活性炭吸附和反渗透技术
所述步骤(2)中旋转木马式树脂吸附法为采用树脂床A、树脂床B、树脂床C轮流倒换进行吸附,然后再把吸附的富含重金属溶液排放出来。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域有类似要求的液体、气体的控制,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜箔废水中铜回收利用工艺,其特征在于,包括如下步骤:铜箔废水预处理;对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液;富铜溶液回到前端***重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发***,把盐分蒸成固体铜盐,回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺,其特征在于它具体包括以下步骤:
(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物,使六价铬、含氰化学物等能达到技术要求;
(2)采取一种进口耐酸高压膜,使用旋转木马式树脂吸附法浓缩铜,将废水中铜离子的浓度100~300mg/L浓缩30-50倍至3-15g/L,得富铜溶液和达标水;
(3)所得富铜溶液可以回到前端***重新利用,也可以采取电解还原法,把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板,也可以通过高效节能蒸发器,把盐分蒸成固体铜盐,再回收利用。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺,其特征在于:所述预处理装置和进口耐酸高压膜均设置在固定机架上,所述机架是用方通焊接,接头用锁扣式连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺,其特征在于:所述步骤(1)中化学结合物理的方式可以为化学还原法、离子交换法结合活性炭吸附和反渗透技术。
5.根据权利要求2所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺,其特征在于:所述步骤(2)中旋转木马式树脂吸附法为采用树脂床A、树脂床B、树脂床C轮流倒换进行吸附,然后再把吸附的富含重金属溶液排放出来。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711071000.0A CN107815546A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种铜箔废水中铜回收利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711071000.0A CN107815546A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种铜箔废水中铜回收利用工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107815546A true CN107815546A (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61603169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711071000.0A Pending CN107815546A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种铜箔废水中铜回收利用工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107815546A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101633544A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-01-27 | 杭州海拓环境工程有限公司 | 一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法 |
CN101746906A (zh) * | 2008-12-03 | 2010-06-23 | 五邑大学 | 一种含重金属离子电镀废水的处理方法 |
CN203498176U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-03-26 | 汉特(清远)化工有限公司 | 一种用于处理电镀酸铜废水的处理*** |
CN105621734A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-06-01 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 综合电镀废水处理工艺 |
CN107235600A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-10 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种电镀废水处理方法、处理***及应用 |
DE102016004061A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Eisenmann Se | Verfahren und Anlage zum Behandeln von cyanidhaltigen Flüssigkeiten |
-
2017
- 2017-11-03 CN CN201711071000.0A patent/CN107815546A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101746906A (zh) * | 2008-12-03 | 2010-06-23 | 五邑大学 | 一种含重金属离子电镀废水的处理方法 |
CN101633544A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-01-27 | 杭州海拓环境工程有限公司 | 一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法 |
CN203498176U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-03-26 | 汉特(清远)化工有限公司 | 一种用于处理电镀酸铜废水的处理*** |
CN105621734A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-06-01 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 综合电镀废水处理工艺 |
DE102016004061A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Eisenmann Se | Verfahren und Anlage zum Behandeln von cyanidhaltigen Flüssigkeiten |
CN107235600A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-10 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种电镀废水处理方法、处理***及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101914785B (zh) | 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 | |
CN101830587A (zh) | 一种处理重金属废水的工艺和装置 | |
CN105149610B (zh) | 一种化学镀镍老化液处理工艺 | |
CN109868476A (zh) | 一种含铜离子和硝酸根的刻蚀液回收再利用方法 | |
CN105819595A (zh) | 从含金废水中原位回收金的方法 | |
CN101230470A (zh) | 电子废弃物分级电解回收金属的方法 | |
CN101284692A (zh) | 印制线路板生产工艺中化学沉铜洗涤废水的处理方法 | |
CN106145465B (zh) | 电去离子-电沉积处理回用氰化提金尾液的装置和方法 | |
CN204151415U (zh) | 一种碱性蚀刻液再生循环生产线 | |
CN107815546A (zh) | 一种铜箔废水中铜回收利用工艺 | |
CN101003396A (zh) | 一种印刷线路板微蚀含铜废水进行处理的***及方法 | |
CN108277347B (zh) | 一种电镀金回收液及其制备方法和应用 | |
CN108341526A (zh) | 一种含镍废水在线回收水资源及提取金属镍资源新工艺 | |
CN106587449A (zh) | 一种硝酸铜废液的处理方法 | |
CN203382824U (zh) | 一种从低含铜废水中回收精铜的装置 | |
CN109574272A (zh) | 一种含镍电镀废水的多级浓缩处理回用工艺 | |
CN203307440U (zh) | 一种处理电镀废水中铜离子回收装置 | |
CN203320173U (zh) | 电镀废水循环回收减排装置 | |
CN102703885B (zh) | 一种用于pcb板的镀金工艺 | |
CN1174252A (zh) | 滚轮输送式印刷电路板铜表面反电解清洁粗化法 | |
CN203960385U (zh) | 电镀废水铜镍一体化循环在线回收装置 | |
CN106086423A (zh) | 一种高回收率自循环贵金属回收装置及回收方法 | |
CN111977752A (zh) | 一种印刷电路板含铜蚀刻清洗废水处理工艺 | |
CN108456783B (zh) | 一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺 | |
CN205347015U (zh) | 一种电镀镍废水膜浓缩装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180320 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |