CN107814526A - 一种保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温材料,具体为一种保温材料,其特征是保温材料包括硅微粉,氧化锂气溶胶,膨化珍珠岩,水泥。保温材料各组成按质量份计为:硅微粉5~10份,氧化锂气溶胶2~10份,膨化珍珠岩20~30份,水泥30~50份。本发明的保温材料具有良好的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域,特别是涉及保温材料领域。
背景技术
随着经济的飞速发展和人口的持续增长,我国能源供应形势日益严峻。一方面由于工业的发展使能源的需求量不断增加,并且随着人民生活水平的提高,对环境舒适度的要求也越来越高,这就进一步加大了能源的需求量;另一方面是由于我国不可再生能源的人均占有量低,多年来的大幅度开采使其日益匮乏。能源问题关系着我国的经济命脉,不容忽视,如何合理的利用资源是我国目前面临的重大问题,解决能源利用问题的关键是提高能源的利用率,减少不必要的能耗。据统计资料表明我国的能源利用率约为33份,仅相当于发达国家20世纪90年代的水平,比同时期的世界先进水平低10份左右,我国单位国民生产总值的能耗却为世界平均值的3.5倍。在能源消耗中,建筑能耗是社会总能耗的重要组成部分,据统计我国的建筑能耗占社会总能耗的27.6份,并且随着人们生活水平的提高,这一比例将逐渐增大。目前我国现有住宅面积约400亿㎡,并以每年16亿~19亿㎡的速度增加,其中只有0.5份的现有建筑及15份新建住宅达到建筑节能设计标准;按照目前增长水平发展,预计2020年我国建筑能耗将达到2000年的3倍,约10.89亿吨标准煤;建筑物内部采暖和空调设备的使用,也加大了能源消耗。目前我国的能源供求矛盾越来越突出,因此提倡节能住宅,推广建筑节能技术已迫在眉睫。
为了节能工作更好的进行,我国发布一系列的强制措施,***《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》明确提出了节能目标:要求新建建筑严格执行节能50份的设计标准,到2020年,北京、上海、天津等经济发达的城市新建建筑要率先实施节能65份的标准。
综上所述,加强推广建筑节能技术已迫在眉睫,建筑节能的关键是如何使外墙具有良好的保温性能,减少建筑***结构的热损失,开发新型外墙保温材料,有效地实现节能的目的。目前,用于墙体的传统保温材料种类繁多,都存在一些缺点,其性能还不够完善,尤其在导热系数低的条件下机械强度不高,两者不能兼顾,本发明针对目前保温材料的不足,开发一种导热系数低同时机械强度高,稳定性能好,无污染,低能耗的保温材料。
发明内容
为解决导热系数低的条件下机械强度技不高的技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
一种保温材料,包括硅微粉,氧化锂气溶胶,膨化珍珠岩,水泥。
进一步,所述保温材料各组成按质量份计为:硅微粉5~10份,氧化锂气溶胶2~10份,膨化珍珠岩20~30份,水泥30~50份。
进一步,所述硅微粉的粒径为0.01~0.5μm。
进一步,所述氧化锂气溶胶粒径为10~20nm。
进一步,所述硅微粉主要化学成按质量份计为SiO2:89~92份,Al2O3:0.5~0.8份,Fe2O3:0.3~0.6份,CaO:0.30~0.4份,K2O:2~4份,Na2O:0.5~0.8份。
进一步,所述保温材料还包括使膨化珍珠岩活化的物质。
进一步,所述使膨化珍珠岩活化的物质为氢氧化钠。
进一步,所述氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.10~0.23。
在膨化珍珠岩按质量份计为26份,水泥按质量份计为35份,氧化锂气溶胶按质量份计为8份,硅微粉的质量份计分别为9份时制得保温材料,测其抗压强度为4.9MPa,导热系数为0.055W/m·K,而现有技术导热系数在0.055W/m·K,抗压强度只有约2.0MPa。采用本发明的技术方案,能够提高在导热系数较低的状态下获得较高的机械强度,取得了意料不到的技术效果。
具体实施方式
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
实施例1
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:89份,Al2O30.8份,Fe2O3:0.6份,CaO:0.4份,K2O:4份,Na2O:0.8份)5份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例2
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)7份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例3
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.10,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)10份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例4
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.16,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩20份和水泥30份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)7份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例5
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.19,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥30份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例6
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥30份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例7
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.13,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥30份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例8
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例9
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥40份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例10
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥50份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶2份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例11
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.22,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:90份,Al2O3:0.7份,Fe2O3:0.5份,CaO:0.5份,K2O:6份,Na2O:0.8份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶4份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例12
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:91份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.7份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶6份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
实施例13
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.5份,Fe2O3:0.3份,CaO:0.3份,K2O:4份,Na2O:0.5份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶8份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
此为最佳实施例
实施例14
(1)原材料活化,将氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为0.23,室温搅拌6h,真空抽滤,干燥后制得实验用膨化珍珠岩。
(2)分别称取膨化珍珠岩26份和水泥35份,加水搅拌30min使其充分混合。
(3)分别称粒径为0.01~0.5μm的硅微粉(主要化学成分按质量份计为,SiO2:92份,Al2O3:0.6份,Fe2O3:0.4份,CaO:0.4份,K2O:4份,Na2O:0.6份)9份,粒径为10~30nm氧化锂气溶胶10份,倒入步骤(2)的混合物中,用电动搅拌器搅拌20min。
(4)将搅拌均匀的浆料倒入到自制的模具中,轻轻压实,刮平即可。
(5)将模具放入到电热鼓风干燥箱内,在温度90℃下干燥24h。
(6)取出干燥后的样品,拆下模具,并对样品进行性能测试,分别测试计算容重、导热系数及其机械强度等。
表1 实施例的样品导热系数、容重及其机械强度测试结果
Claims (8)
1.一种保温材料,其特征是,包括硅微粉,氧化锂气溶胶,膨化珍珠岩,水泥。
2.根据权利要求1所述的一种保温材料,其特征是,所述保温材料各组成按质量份计为:硅微粉5 ~10份,氧化锂气溶胶2 ~10份,膨化珍珠岩20 ~30份,水泥30 ~50份。
3.根据权利要求1所述的一种保温材料,其特征是,所述硅微粉粒径为0.01~0.5μm。
4.根据权利要求1所述的一种保温材料,其特征是,所述氧化锂气溶胶粒径为10~20nm。
5.根据权利要求3所述的一种保温材料,其特征是,所述硅微粉主要化学成分按质量份计为SiO2:89~92份,Al2O3:0.5~0.8份, Fe2O3:0.3~0.6份,CaO:0.30~0.4份, K2O:2~4份,Na2O:0.5~0.8份。
6.根据权利要求1所述的一种保温材料,其特征是,所述保温材料还包括使膨化珍珠岩活化的物质。
7.根据权利要求6所述的一种保温材料,其特征是,所述使膨化珍珠岩活化的物质为氢氧化钠。
8.根据权利要求7所述的一种保温材料,其特征是,所述氢氧化钠与膨化珍珠岩的质量比为 0.10~0.23。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180320 |