CN107812606A - 一种除铁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除铁机构,包括机壳、滚筒、挡料板、卸料板和永磁体,所述滚筒转动设于机壳内,挡料板置于滚筒的下方,且挡料板与滚筒之间形成有进铁间隙,卸料板固定于机壳的内壁上,且卸料板的一端抵触于滚筒的外壁上,永磁体为半圆弧状,永磁体固定于滚筒的内腔中。本发明结构简单,使用方便,便于实现自动化,使用效果好,劳动强度低。
Description
技术领域:
本发明涉及一种除铁机构。
背景技术:
现有的除铁器在使用时,普遍是靠人工方式将铁从磁铁上刮下来,不适合自动化生产,效率低,劳动强度大。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种除铁机构。
本发明所采用的技术方案有:一种除铁机构,包括机壳、滚筒、挡料板、卸料板和永磁体,所述滚筒转动设于机壳内,挡料板置于滚筒的下方,且挡料板与滚筒之间形成有进铁间隙,卸料板固定于机壳的内壁上,且卸料板的一端抵触于滚筒的外壁上,永磁体为半圆弧状,永磁体固定于滚筒的内腔中。
进一步地,所述挡料板包括第一板体、第二板体和第三板体,所述第一板体和第三板体均倾斜设置,且第一板体的底端与机壳内壁固定连接,顶端与第二板体的上端面固定连接,第三板体的底端与机壳底壁固定连接,顶端与第二板体的下端面固定连接,第二板体竖直放置。
进一步地,所述机壳的顶端设有进料口,在机壳的侧壁上设有出料口,出料口位于第一板体的上方。
本发明具有如下有益效果:
本发明结构简单,使用方便,便于实现自动化,使用效果好,劳动强度低。
附图说明:
图1为本发明结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明一种除铁机构,包括机壳1、滚筒2、挡料板3、卸料板4和永磁体5,滚筒2转动设于机壳1内,挡料板3置于滚筒2的下方,且挡料板3与滚筒2之间形成有进铁间隙10,卸料板4固定于机壳1的内壁上,且卸料板4的一端抵触于滚筒2的外壁上,永磁体5为半圆弧状,永磁体5固定于滚筒2的内腔中。
本发明中的挡料板3包括第一板体31、第二板体32和第三板体33,第一板体31和第三板体33均倾斜设置,且第一板体31的底端与机壳1内壁固定连接,顶端与第二板体32的上端面固定连接,第三板体33的底端与机壳1底壁固定连接,顶端与第二板体32的下端面固定连接,第二板体32竖直放置。
在机壳1的顶端设有进料口11,在机壳1的侧壁上设有出料口12,出料口12位于第一板体31的上方。
在使用时,将物料从进料口11倒入机壳1内,滚筒2通过电机驱动转动,物料通过挡料板3排至出料口12内,物料中的铁件被永磁体5吸附在滚筒2的外壁上。在卸料板4的作用下,铁件从滚筒2的外壁上刮下,然后通过机壳1底面上的卸料口卸出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种除铁机构,其特征在于:包括机壳(1)、滚筒(2)、挡料板(3)、卸料板(4)和永磁体(5),所述滚筒(2)转动设于机壳(1)内,挡料板(3)置于滚筒(2)的下方,且挡料板(3)与滚筒(2)之间形成有进铁间隙(10),卸料板(4)固定于机壳(1)的内壁上,且卸料板(4)的一端抵触于滚筒(2)的外壁上,永磁体(5)为半圆弧状,永磁体(5)固定于滚筒(2)的内腔中。
2.如权利要求1所述的除铁机构,其特征在于:所述挡料板(3)包括第一板体(31)、第二板体(32)和第三板体(33),所述第一板体(31)和第三板体(33)均倾斜设置,且第一板体(31)的底端与机壳(1)内壁固定连接,顶端与第二板体(32)的上端面固定连接,第三板体(33)的底端与机壳(1)底壁固定连接,顶端与第二板体(32)的下端面固定连接,第二板体(32)竖直放置。
3.如权利要求2所述的除铁机构,其特征在于:所述机壳(1)的顶端设有进料口(11),在机壳(1)的侧壁上设有出料口(12),出料口(12)位于第一板体(31)的上方。
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