CN107805353A - 一种高性能abs色母粒及其制备工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明中公开了一种高性能ABS色母粒及制备工艺和应用，该色母粒按重量份包括以下组分：载体40‑50份；色粉30‑50份；分散剂5‑10份；填充剂0‑1份；其中所述载体为丙烯腈‑苯乙烯共聚物、乙烯‑丙烯酸酯共聚物、乙烯‑甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯‑丁二烯共聚物、聚苯乙烯中的至少一种；所述色粉为采用普通硫酸法制备得到的金红石型蓝光钛白粉；所述分散剂为极性蜡，优选地分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中一种或两种；所述填充剂为硬脂酸钙、碳酸钙、硫酸钡中的至少一种。本发明ABS色母粒具有很好的综合性能，其制品具有很好的力学性能和较好的加工性能。

Description

一种高性能ABS色母粒及其制备工艺和应用
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，特别涉及一种综合性能好的ABS色母粒，及该ABS色母粒的制备工艺和该ABS色母粒的具体应用。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂。丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)作为重要的工程塑料，被广泛应用于机械、电器、交通等诸多领域中。色母粒着色不仅操作简单，具有易于着色、分散性好等优点，还可避免色料与空气接触，防止因氧化和受潮引起的色质变化，常用于生产色质纯正的制品。目前，ABS的着色方法主要有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种方法。色粉着色方法简单，但是存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点；染色拉粒着色是将ABS与色粉混合后采用混炼设备进行熔融共混，从而制得着色的ABS胶粒，与色粉着色相比，虽然着色效果有所增加，但是需要经过二次加热，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合性能较好、成本较低的ABS色母粒，其制品白度均匀性好，具有很好的力学性能和加工性能。同时本发明还提供了一种该ABS色母粒的制备工艺及该ABS色母粒的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种高性能ABS色母粒，按重量份包括以下组分：载体40-50份；色粉30-50份；分散剂5-10份；填充剂0-1份；
其中所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯中的至少一种；
所述色粉为采用普通硫酸法制备得到的金红石型蓝光钛白粉；
所述分散剂为极性蜡，优选地分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中一种或两种；
所述填充剂为硬脂酸钙、碳酸钙、硫酸钡中的至少一种。
上述技术方案中，进一步地，所述色粉采用R-248型钛白粉或R-249型钛白粉。
上述技术方案中，进一步地，所述色粉采用R-249型钛白粉。
上述技术方案中，进一步地，按重量份由40-50份的载体、50-60份的R-249型钛白粉、5-8份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡和0.4-0.6份的填充剂组成。
本发明ABS色母粒具有很好的综合性能，其制品具有很好的力学性能和较好的加工性能。
本发明中还涉及上述ABS色母粒的制备工艺，包括以下步骤：
1)按组分配比将各组分进行配料，在高速混合机中混合10-20分钟，待混合均匀后取出；
2)将混合后的配方加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的熔融温度为180℃-210℃，螺杆转速为100-200r/min，使材料在双螺杆挤出机中混合均匀，造粒、干燥，挤出冷却、干燥造粒，得到色母粒。
本发明还涉及上述ABS色母料在塑料薄膜制品中的应用，所述薄膜制品中TiO2的质量分数为1％-1.5％。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，除另行说明外其中各组分均按重量份计。
实施例1
该实施例中的ABS色母粒由以下组分组成：
43份聚苯乙烯、50份R-249型钛白粉(攀钢集团钛业有限责任公司)、6.5份马来酸酐接枝聚乙烯蜡和0.5份硬脂酸钙。
将上述原料在高速混合机中混合10分钟，待混合均匀后取出；将混合后的配方加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的熔融温度为180℃，螺杆转速为100r/min，使材料在双螺杆挤出机中混合均匀，造粒、干燥，挤出冷却、干燥造粒，得到色母粒。
将一定量的上述色母粒加入到ABS中，通过成型工艺成型出白色薄膜，使薄膜中TiO2的质量分数为1.0％。
该薄膜制品的透光率为94.8％，白度均匀。
所制备的试样其拉伸强度为47.6MPa，弯曲强度为77.8MPa，抗冲击性能好，具有较好的加工性能。
实施例2
该实施例中的ABS色母粒由以下组分组成：
50份聚苯乙烯、42份R-249型钛白粉(攀钢集团钛业有限责任公司)、7份马来酸酐接枝聚乙烯蜡和1份硬脂酸钙。
将上述原料在高速混合机中混合15分钟，待混合均匀后取出；将混合后的配方加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的熔融温度为190℃，螺杆转速为140r/min，使材料在双螺杆挤出机中混合均匀，造粒、干燥，挤出冷却、干燥造粒，得到色母粒。
将一定量的上述色母粒加入到ABS中，通过成型工艺成型出白色薄膜，使薄膜中TiO2的质量分数为1.2％。
该薄膜制品的透光率为94.5％，白度均匀。
所制备的试样其拉伸强度为48.5MPa，弯曲强度为76.4MPa，抗冲击性能好，具有较好的加工性能。
实施例3
该实施例中的ABS色母粒由以下组分组成：
46份聚苯乙烯、48份R-249型钛白粉(攀钢集团钛业有限责任公司)、5.3份马来酸酐接枝聚乙烯蜡和0.7份硬脂酸钙。
将上述原料在高速混合机中混合20分钟，待混合均匀后取出；将混合后的配方加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的熔融温度为200℃，螺杆转速为160r/min，使材料在双螺杆挤出机中混合均匀，造粒、干燥，挤出冷却、干燥造粒，得到色母粒。
将一定量的上述色母粒加入到ABS中，通过成型工艺成型出白色薄膜，使薄膜中TiO2的质量分数为1.5％。
该薄膜制品的透光率为94.2％，白度均匀。
所制备的试样其拉伸强度为46.6MPa，弯曲强度为77.2MPa，抗冲击性能好，具有较好的加工性能。
实施例4
该实施例中的ABS色母粒由以下组分组成：
40份聚苯乙烯、50份R-249型钛白粉(攀钢集团钛业有限责任公司)、9.2份马来酸酐接枝聚乙烯蜡和0.8份硬脂酸钙。
将上述原料在高速混合机中混合12分钟，待混合均匀后取出；将混合后的配方加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的熔融温度为210℃，螺杆转速为200r/min，使材料在双螺杆挤出机中混合均匀，造粒、干燥，挤出冷却、干燥造粒，得到色母粒。
将一定量的上述色母粒加入到ABS中，通过成型工艺成型出白色薄膜，使薄膜中TiO2的质量分数为1.0％。
该薄膜制品的透光率为95.0％，白度均匀。
所制备的试样其拉伸强度为47.1MPa，弯曲强度为75.8MPa，抗冲击性能好，具有较好的加工性能。
本发明的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高性能ABS色母粒，其特征在于，按重量份包括以下组分：载体40-50份；色粉30-50份；分散剂5-10份；填充剂0-1份；
其中所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯中的至少一种；
所述色粉为采用普通硫酸法制备得到的金红石型蓝光钛白粉；
所述分散剂为极性蜡，优选地分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中一种或两种；
所述填充剂为硬脂酸钙、碳酸钙、硫酸钡中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的高性能ABS色母料，其特征在于：所述色粉采用R-248型钛白粉或R-249型钛白粉。
3.根据权利要求1所述的高性能ABS色母料，其特征在于：所述色粉采用R-249型钛白粉。
4.根据权利要求3所述的高性能ABS色母料，其特征在于：按重量份由40-50份的载体、50-60份的R-249型钛白粉、5-8份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡和0.4-0.6份的填充剂组成。
5.上述权利要求中所述ABS色母粒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)按组分配比将各组分进行配料，在高速混合机中混合10-20分钟，待混合均匀后取出；
2)将混合后的配方加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的熔融温度为180℃-210℃，螺杆转速为100-200r/min，使材料在双螺杆挤出机中混合均匀，造粒、干燥，挤出冷却、干燥造粒，得到色母粒。
6.上述权利要求中所述ABS色母料在塑料薄膜制品中的应用，其特征在于，所述薄膜制品中TiO2的质量分数为1％-1.5％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108774757A (zh) * 2018-06-21 2018-11-09 浙江工业大学温州科学技术研究院 一种用于制备高强度无纺布的复合填充粒子及其制备方法和应用
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