CN107805342A - 一种高耐热抗冲击mpp电力保护管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，由以下重量份的原料组成：MPP 80‑120份，三聚氰胺树脂20‑30份，成核剂0.1‑2份，碳酸钙10‑15份，石墨烯2‑6份，玻璃纤维3‑5份，纳米硅微粉3‑7份，硬脂酸钙0.1‑1份，镁盐晶须4‑8份，抗氧剂1‑2份，去离子水20‑50份；本发明三聚氰胺树脂可以对MPP起到一定的改性作用，主要能提高其耐高温的稳定性；碳酸钙、石墨烯、玻璃纤维、纳米硅微粉主要用于增加材料的强度、耐冲击性和高温热稳定性；本发明获得的MPP管综合性能尤其是耐热和抗冲击性能突出，能适应各种不同环境对管材综合性能的需求。

Description

一种高耐热抗冲击MPP电力保护管及其制备方法
技术领域
本发明属于电力保护塑料管材技术领域，具体涉及一种高耐热抗冲击MPP电力保护管及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有原料来源丰富、力学性能好、密度小、较高的耐冲击性、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀等优点；在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一；但由于PP分子链柔性大，熔体挤出弹性大，在一定程度上限制了PP的应用；为了改善聚丙烯的加工性能，扩大其应用范围，国内外对改性PP做了很多研究；
电力管道又称为电缆保护管，其主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到了一定的隔离作用；
MPP电力管是采用改性聚丙烯为主要原材料制备得到的塑料管材，MPP电力管是目前市场上主要应用的最常规电力管材之一，但随着其应用领域和环境的逐渐扩大，其不足之处也越来越凸显，如阻燃性、电绝缘性、抗酸碱腐蚀、滑动性、热稳定性等综合性能方面还不能完全适应高要求的环境，因此通过填充改性或者共混改性提高聚丙烯电力保护管的综合性能，得到耐腐蚀性强、电气绝缘性好、机械强度高、摩擦系数小、阻燃、抑烟、耐热、耐寒、使用寿命长、施工方便、性能价格比优越的电力保护管是目前研究的热点问题；为此，国内外学术界和产业界为提高聚丙烯管的性能进行了大量研究；
CN102276913A公开了一种MPP顶管用聚丙烯材料，其由下列组分构成:低流动性均聚聚丙烯粉料25-50wt%，管材级共聚聚丙烯粒料25-50wt%，交联物3-10wt%，无机增强剂5-40wt%，抗氧剂和成核剂0.1-4wt%，复合颜料0.1-3wt%，高分子材料所用的内外润滑剂1-5wt%；改材料在保证后期生产稳定的前提下，同时保证材料具有很高韧性、较高拉伸强度、很好弯曲强度和焊接强度及较长使用寿命，但是该发明并未研究材料的综合性能如耐热性、耐腐蚀性、阻燃性等方面；CN104151703A公开了一种高耐热性能的MPP电力管，该电力管采用MPP和CaCO3为主要原料，并添加增塑剂、相容剂、稳定剂、抗冲击改性剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂等多种组分制备而得，该电力管虽然获得了较好的耐热性能，但原料使用成分复杂，难以获得均一稳定的产品；另外，针对聚丙烯管低温韧性差的特性，对聚丙烯进行化学改性，在聚丙烯基体中引入了弹性相，从而提高了聚丙烯管材的低温韧性(Tan, H.Li,L. Chen, Z. Song, Y. Zheng, Q., Polymer, 2005, 46,:3522)；针对压力管道的环向受力约为轴向受力两倍的特点，Chen等人(Chen K.Y., Zhou N.Q., Liu B.,Jin G.,Journal of applied polymer science,2009,114:3612)利用挤出螺杆的周期性旋转与前后进动来产生振动力场，得到二维自增强的聚丙烯管，使其环向强度得到了提高；但上述研究还不能从整体上对MPP电力管的综合性能进行全方位改善，无法获得多项性能同时改观的MPP电力管。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种综合性能尤其是耐热和抗冲击性能突出的MPP电力保护管及其制备方法，以适应各种不同环境对管材综合性能的需求；
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 80-120份，三聚氰胺树脂 20-30份，成核剂 0.1-2份，碳酸钙 10-15份，石墨烯2-6份，玻璃纤维 3-5份，纳米硅微粉 3-7份，硬脂酸钙 0.1-1份，镁盐晶须 4-8份，抗氧剂1-2份，去离子水 20-50份；
作为优选，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 100份，三聚氰胺树脂 25份，成核剂 0.12份，碳酸钙 12份，石墨烯 4份，玻璃纤维 4份，纳米硅微粉 5份，硬脂酸钙 0.11份，镁盐晶须 6份，抗氧剂 1.5份，去离子水 30份；
其中，所述成核剂为WBG（上海微谱化工技术公司生产）、WOT（上海微谱化工技术公司生产）或稀土类β晶型成核剂（由洛阳市中达化工公司生产）；
所述的抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂或酚类抗氧剂；
所述镁盐晶须为碱式硫酸镁晶须，晶须为纤维状，晶须直径约为1-2µm，长度约为40-50µm；优选所述晶须直径约为1.2-1.6µm，长度约为42-48µm；
所述纳米硅微粉的粒径为50-80nm；
另外，本发明还要求保护所述高耐热抗冲击MPP电力保护管的制备方法，其特征在于，具体为：（1）按原料的重量配比将各原料同时加入高速混合机混合均匀后出料，得到混合料；（2）将上述共混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，得颗粒状材料；（3）将步骤（2）制得的颗粒状材料加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造MPP电力保护管；
其中，步骤（2）中双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第II区、第III区和第IV区，第I区的温度为160-190℃，第II区的温度为180-200℃，第III区的温度为190-225℃，第IV区的温度为195-23℃，模具温度为200-260℃，挤出机螺杆转速为5-30转/分钟；
步骤（3）中所述挤出成型机料筒内的真空度为0.02-0.06MPa；
另外，在实际生产中可以根据需要添加一些公知类助剂如：稳定剂、增塑剂等来满足实际性能和制备工艺的需求；
最后本发明还要求保护所述高耐热抗冲击MPP电力保护管在制备电力电缆中的应用；
本发明的技术效果为：（1）本发明以MPP和三聚氰胺树脂为基础原料，其中三聚氰胺树脂由于粒度分布好、分散性好以及具有耐高温惰性，可以对MPP起到一定的改性作用，主要能提高其耐高温的稳定性；
（2）本发明添加碳酸钙可以在一定程度上提高材料的耐热性能；石墨烯具有十分优异的力学性能，其断裂强度高达135GPa，添加的石墨烯粉体可以加入MPP的裂缝与空隙的内部，能够很好的提升材料的强度与抗冲击性能；纳米硅微粉为本发明中最小粒径的原料，其能够在混合过程中渗透到各个缝隙处，与各原料形成丝状连接结构，同时由于硅微粉耐温、耐酸碱腐蚀和高强度特性，能够很好的改善材料的综合性能特别是耐热性和韧性；玻璃纤维作为辅增强剂能够与石墨烯共同作用从而达到更优的效果；
（3）本发明添加BG、WOT或稀土类β晶型成核剂作为成核剂，在加快结晶速度的同时可以使球晶微细化和均质化，并可以有效改善材料的力学性能和结晶度；镁盐晶须可以同时提高了管材的拉伸强度和弯曲强度，这是因为当应力从聚丙烯基体传向镁盐晶须时，镁盐晶须可以起到很好的传递、分散应力的作用，能够有效的增加聚丙烯基体界面产生的剪切屈服应力，增大材料的拉伸强度和弯曲强度；硬脂酸钙是一种润滑剂，加工时可以降低材料之间的内摩擦，提高材料的加工性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MMPP 100份，三聚氰胺树脂 25份，成核剂 0.12份，碳酸钙 12份，石墨烯 4份，玻璃纤维 4份，纳米硅微粉 5份，硬脂酸钙 0.11份，镁盐晶须 6份，抗氧剂 1.5份，去离子水 30份；
实施例2
一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 80，三聚氰胺树脂 20份，成核剂 0.1份，碳酸钙 10份，石墨烯 2份，玻璃纤维3份，纳米硅微粉 3份，硬脂酸钙 0.1份，镁盐晶须 4份，抗氧剂 1份，去离子水 20份；
实施例3
一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 120份，三聚氰胺树脂 30份，成核剂 2份，碳酸钙 15份，石墨烯 6份，玻璃纤维5份，纳米硅微粉 7份，硬脂酸钙 1份，镁盐晶须 8份，抗氧剂 2份，去离子水 50份；
实施例4
一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 90份，三聚氰胺树脂 25份，成核剂 0.8份，碳酸钙 12份，石墨烯 3份，玻璃纤维 4份，纳米硅微粉 4份，硬脂酸钙 0.6份，镁盐晶须 5份，抗氧剂 1.2份，去离子水 30份；
实施例5
一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 110份，三聚氰胺树脂 28份，成核剂 0.9份，碳酸钙 14份，石墨烯 5份，玻璃纤维 4份，纳米硅微粉 6份，硬脂酸钙 0.7份，镁盐晶须 7份，抗氧剂 1.6份，去离子水 40份；
实施例6
一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 120份，三聚氰胺树脂 20份，成核剂 0.1-2份，碳酸钙 15份，石墨烯 6份，玻璃纤维 3份，纳米硅微粉 3份，硬脂酸钙 -1份，镁盐晶须 4份，抗氧剂 2份，去离子水 20份；
对比例1
一种MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MMPP100份，三聚氰胺树脂 25份，成核剂 0.12份，碳酸钙 12份，纳米硅微粉 5份，硬脂酸钙0.11份，镁盐晶须 6份，抗氧剂 1.5份，去离子水 30份；
对比例2
一种MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MMPP100份，成核剂 0.12份，碳酸钙 12份，石墨烯 4份，玻璃纤维 4份，纳米硅微粉 5份，硬脂酸钙 0.11份，镁盐晶须 6份，抗氧剂 1.5份，去离子水 30份；
对比例3
一种MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MMPP100份，三聚氰胺树脂 25份，成核剂 0.12份，碳酸钙 12份，石墨烯 4份，玻璃纤维 4份，硬脂酸钙 0.11份，抗氧剂 1.5份，去离子水 30份；
对比例4
一种MPP电力保护管，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MMPP100份，三聚氰胺树脂 25份，成核剂 0.12份，碳酸钙 12份，玻璃纤维 4份，硬脂酸钙 0.11份，镁盐晶须 6份，抗氧剂 1.5份，去离子水 30份；
实施例7
实施例1-6及对比例1-4所述MPP电力保护管的制备方法：具体为：（1）按原料的重量配比将各原料同时加入高速混合机混合均匀后出料，得到混合料；（2）将上述共混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，得颗粒状材料；（3）将步骤（2）制得的颗粒状材料加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造MPP电力保护管；其中，步骤（2）中双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第II区、第III区和第IV区，第I区的温度为175℃，第II区的温度为190℃，第III区的温度为205℃，第IV区的温度为220℃，模具温度为240℃，挤出机螺杆转速为15转/分钟；步骤（3）中所述挤出成型机料筒内的真空度为0.04MPa；
对实施例1-6及对比例1-4MPP电力保护管的性能进行评价测定：
表1：实施例1-6的性能测试结果：
表2：实施例1和对比例1-4的性能测试结果及对比：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高耐热抗冲击MPP电力保护管，其特征在于，所述MPP电力保护管的制备材料由以下重量份的原料组成：MPP 80-120份，三聚氰胺树脂 20-30份，成核剂 0.1-2份，碳酸钙10-15份，石墨烯 2-6份，玻璃纤维 3-5份，纳米硅微粉 3-7份，硬脂酸钙 0.1-1份，镁盐晶须 4-8份，抗氧剂 1-2份，去离子水 20-50份。
2.根据权利要求1所述的MPP电力保护管，其特征在于，所述成核剂为WBG、WOT或稀土类β晶型成核剂。
3.根据权利要求2所述的MPP电力保护管，其特征在于，所述的抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂或酚类抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的MPP电力保护管，其特征在于，所述镁盐晶须为碱式硫酸镁晶须，晶须为纤维状，晶须直径约为1-2µm，长度约为40-50µm。
5.根据权利要求4所述的MPP电力保护管，其特征在于，所述纳米硅微粉的粒径为50-80nm。
6.一种权利要求1-5所述高耐热抗冲击MPP电力保护管的制备方法，其特征在于，具体为：（1）按原料的重量配比将各原料同时加入高速混合机混合均匀后出料，得到混合料；（2）将上述共混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，得颗粒状材料；（3）将步骤（2）制得的颗粒状材料加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造MPP电力保护管。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第II区、第III区和第IV区，第I区的温度为160-190℃，第II区的温度为180-200℃，第III区的温度为190-225℃，第IV区的温度为195-230℃，模具温度为200-260℃，挤出机螺杆转速为5-30转/分钟。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述挤出成型机料筒内的真空度为0.02-0.06MPa。
9.一种权利要求1-5任一项所述高耐热抗冲击MPP电力保护管在制备电力电缆中的应用。
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