CN107803088A - 除尘器 - Google Patents
除尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107803088A CN107803088A CN201711140199.8A CN201711140199A CN107803088A CN 107803088 A CN107803088 A CN 107803088A CN 201711140199 A CN201711140199 A CN 201711140199A CN 107803088 A CN107803088 A CN 107803088A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gravitational settling
- separation pipe
- dust collector
- cyclone dust
- deduster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明提供了一种除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的除尘器存在着占用空间大、除尘阻力高的问题。本除尘器包括重力沉降预分离管、旋风除尘装置和蓄水池；重力沉降预分离管竖直设置；重力沉降预分离管位于旋风除尘装置的一侧，重力沉降预分离管的上端口与旋风除尘装置的进风接口相连通；重力沉降预分离管和旋风除尘装置均位于蓄水池上方，重力沉降预分离管的下端和旋风除尘装置的排尘管伸入蓄水池的容腔内；旋风除尘装置的内腔顶部安装有喷头；重力沉降预分离管的下端部侧壁上连接有进气接管。重力沉降预分离管和旋风除尘装置均具有除尘阻力低的特性，因而本除尘器具有除尘阻力低的优点。
Description
技术领域
本发明属于作业技术领域，涉及一种分离，特别是一种除尘器。
背景技术
除尘器是是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时阻力损失和除尘效率来表达。
除尘器是根据实际工况选型，粗颗粒状粉尘与超细粉尘混合是一种较为特殊的工况；如喷砂、抛丸等作业工况，部分钢砂与超细粉尘混合比重差10：1左右；铝、镁制品比重差距更大。
传统的除尘器采用分级处理，即前道设置干式旋风预处理装置，后道再高效过滤或喷淋；如中国专利文献记载的喷砂除尘设备(申请公布号CN104907940A)、空气动力喷砂除尘工作站(授权公告号CN201752864U)。传统的除尘器存在着占用空间大、除尘阻力高的问题，进而影响除尘效率。传统的除尘器在处理含铝镁粉尘时，由于钢砂高速运转碰撞摩擦容易产生火花，导致铝镁粉尘存在爆燃风险。
发明内容
本发明提出了一种除尘器，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种适合喷砂、抛丸等作业工况的除尘器。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种除尘器，包括重力沉降预分离管、旋风除尘装置和蓄水池；重力沉降预分离管竖直设置，旋风除尘装置具有进风接口、出风接口和排尘管；重力沉降预分离管位于旋风除尘装置的一侧，重力沉降预分离管的上端口与旋风除尘装置的进风接口相连通；重力沉降预分离管和旋风除尘装置均位于蓄水池上方，重力沉降预分离管的下端和旋风除尘装置的排尘管伸入蓄水池的容腔内；旋风除尘装置的内腔顶部安装有喷头；重力沉降预分离管的下端部侧壁上连接有进气接管。
本除尘器中旋风除尘装置的出风接口串联有水汽分离装置和风机；蓄水池内盛放有水，水的液面高于重力沉降预分离管的下端口和高于排尘管的下端口，即重力沉降预分离管的下端口和排尘管的下端口处于水封状态，避免空气从上述两个下端口进入。
进气接管与集尘罩或烟雾产生仓相连通；在风机运行时气流从进气接管流向旋风除尘装置的出风接口。当进入本除尘器的气流中含有粉尘时，即粉尘进入重力沉降预分离管后，由于重力沉降预分离管内腔的横截面面积远大于进气接管的横截面面积，因而气流流速以及压力突然降低，较重颗粒粉尘在重力作用下，自然下降且沉降的粉尘落入蓄水池内以及粉尘混入水中，进而避免粉尘重新扬起。
较轻的粉尘随气流进入旋风除尘装置内；从喷头喷出的水混入气流，即在水在旋风除尘装置的顶部混入气流中。含有水和粉尘的气流螺旋向下运动，在此过程中，水与粉尘不断混合以及水和粉尘不断地与旋风除尘装置的侧壁碰撞而分离，使得混有粉尘的水沿着旋风除尘装置的侧壁向下流淌，经过排尘管流入蓄水池内。由此可知，重力沉降预分离管和旋风除尘装置分离出的粉尘均混在蓄水池的水中，既使粉尘沉降集聚在一起，便于清理，又避免粉尘重新扬起。喷头喷出的水流回蓄水池内，通过水泵和水管使蓄水池与喷头相连通实现循环利用。
与现有技术相比，本除尘器中重力沉降预分离管能使粉尘自然沉降，实现预处理，同时预防粗颗粒粉尘因旋风而碰撞产生火花，进而显著提高除尘器运行安全性。较轻的粉尘采用湿式除尘方式以及采用旋风除尘方式分离，既有效地保证了除尘效率，又显著降低粉尘爆燃可能性，即显著提高除尘器运行安全性。
重力沉降预分离管和旋风除尘装置均具有除尘阻力低的特性，因而本除尘器具有除尘阻力低的优点。
本除尘器在众多除尘方式以及分离方式中选择了上述组合方案，使得本除尘器适合应用在粗颗粒状粉尘与超细粉尘混合的特殊工况中；由此本除尘器具有设计合理的优点。本除尘器尤其适合应用在对铝、镁材料制品进行喷砂、抛丸等作业工况中。
本除尘器的重力沉降预分离管和旋风除尘装置共用一个蓄水池，且重力沉降预分离管和旋风除尘装置安装在蓄水池上方，因而本除尘器具有整机占地面积小，粉尘集中统一处理，维护方便等优点。
附图说明
图1是实施例一中本除尘器的剖视结构示意图。
图2是实施例二中本除尘器的剖视结构示意图。
图3是实施例二中本除尘器的剖视结构示意图。
图中，1、重力沉降预分离管；2、旋风除尘装置；2a、内管；2b、外管；2c、排尘管；2d、圆环柱状通道；2e、螺旋形通道；3、蓄水池；4、进气接管；5、盖板；6、喷头；6a、散水帽；6b、进水管；6c、连接座；7、水汽分离装置；8、风机；9、隔板；10、液面；11、连接管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本除尘器包括重力沉降预分离管1、旋风除尘装置2和蓄水池3。
重力沉降预分离管1的下端侧壁上开有多个通用接口；在全部通用接口上连接有进气接管4或在部分通用接口上连接有进气接管4，其余通用接口上连接有盖板5；由此既可根据实际工况增加进气接管4，进而增加集尘罩或粉尘产生设备接入量，又可卸除盖板5和进气接管4进行维护。进气接管4相对于重力沉降预分离管1倾斜设置，进气接管4中与重力沉降预分离管1相连的接口位于另一端接口的下方，即气流在进气接管4内倾斜向下流动。
旋风除尘装置2包括内管2a和位于内管2a外侧的外管2b，内管2a和外管2b之间形成呈圆环柱状通道2d，外管2b的顶部侧壁上开有与圆环柱状通道2d相连通的进风接口，内管2a的顶端为出风接口；外管2b的底部呈圆锥状且连接有排尘管2c。
重力沉降预分离管1位于旋风除尘装置2的一侧，重力沉降预分离管1的上端口通过水平设置的连接管11与进风接口相连通，连接管11与重力沉降预分离管1通过焊接固定连接。重力沉降预分离管1和旋风除尘装置2位于蓄水池3上方且重力沉降预分离管1的下端口和排尘管2c的下端口伸入蓄水池3的腔内。通用接口位于重力沉降预分离管1的下端用于保证粉尘经过重力沉降预分离管1的长度，进而保证粉尘自然沉降效率。进气接管4倾斜设置既使气流需转向后才向上流动，进而提高粉尘沉降率；同时使气流冲向水面，部分粉尘直接吸附在水面上，进而提高粉尘沉降率。
旋风除尘装置中圆环柱状通道2d顶部、进风接口或连接管11内设有喷头6。喷头6包括散水帽6a和进水管6b，进水管6b水平设置，散水帽6a具有呈圆锥形的散水面，散水面与进水管6b的出口正对，散水帽6a固定在旋风除尘装置2的壁上或通过支架固定在重力沉降预分离管1的壁上。水从进水管6b的出口喷出后，经散水面导向后向四周分散且形成小水珠，提高重力沉降预分离管1横截面水量分布均匀性，进而提高水在气流中分散均匀性，即提高水与粉尘混合均匀性，实现提高除尘效率。旋风除尘装置2的壁或支架上固定有连接座6c，散水帽6a与连接座6c通过螺纹连接，由此通过旋拧散水帽6a能够调整散水帽6a中散水面与进水管6b的出口之间间距，进而调整散水状态，保证除尘效率。该喷头6具有不易堵塞且易调节的优点。
蓄水池3可采用砖堆砌而成，也可采用金属板制成，重力沉降预分离管1和旋风除尘装置2的外管2b均与蓄水池3固定连接，进而有效地保证设备牢固性以及运行安全性。
旋风除尘装置2中内管2a的腔室中安装有水汽分离装置7，说明书附图给出水汽分离装置7为多张与内管2a侧壁倾斜设置的斜板。旋风除尘装置2的出风接口处固定连接风机8。
本除尘器使用时蓄水池3内盛放有水，水的液面10高于垂直段1b的底面和高于排尘管2c的底面。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，如图2所示，不一样的地方在于：旋风除尘装置2中内管2a和外管2b之间采用呈螺旋状的隔板9隔间形成螺旋形通道2e，螺旋形通道2e显著地提升了水在气流中分散均匀性，实现提高水和粉尘混合均匀性以及提高分离效率。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，如图2所示，不一样的地方在于：重力沉降预分离管1的上端口和连接管11之间通过法兰盘和螺栓螺母固定连接，这样根据实际工况可选择重力沉降预分离管1，进而改变进气接管4的朝向，使本除尘器使用更方便。
Claims (9)
1.一种除尘器，包括重力沉降预分离管(1)、旋风除尘装置(2)和蓄水池(3)，其特征在于，重力沉降预分离管(1)竖直设置，旋风除尘装置(2)具有进风接口、出风接口和排尘管(2c)；重力沉降预分离管(1)位于旋风除尘装置(2)的一侧，重力沉降预分离管(1)的上端口通过连接管(11)与进风接口相连通；重力沉降预分离管(1)和旋风除尘装置(2)均位于蓄水池(3)上方，重力沉降预分离管(1)的下端口和排尘管(2c)的下端口均伸入蓄水池(3)的腔内；旋风除尘装置(2)的内腔顶部或连接管(11)内设有喷头(6)；重力沉降预分离管(1)的下端侧壁上连接有进气接管(4)。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述喷头(6)包括散水帽(6a)和进水管(6b)，进水管(6b)水平设置，散水帽(6a)具有呈圆锥形的散水面，散水面与进水管(6b)的出口正对，散水帽(6a)固定在旋风除尘装置(2)的壁上或通过支架固定在重力沉降预分离管(1)的壁上。
3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述旋风除尘装置(2)的壁上固定有连接座(6c)，散水帽(6a)与连接座(6c)通过能调整散水帽(6a)中散水面与进水管(6b)的出口之间间距的连接结构相连接。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述旋风除尘装置(2)包括内管(2a)和位于内管(2a)外侧的外管(2b)，内管(2a)和外管(2b)之间形成呈圆环柱状通道(2d)，进风接口与圆环柱状通道(2d)相连通。
5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述旋风除尘装置(2)包括内管(2a)和位于内管(2a)外侧的外管(2b)，内管(2a)和外管(2b)之间采用呈螺旋状的隔板(9)隔间形成螺旋形通道(2e)，进风接口与螺旋形通道(2e)相连通。
6.根据权利要求4或5所述的除尘器，其特征在于，所述重力沉降预分离管(1)和旋风除尘装置(2)的外管(2b)均与蓄水池(3)固定连接。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的除尘器，其特征在于，所述重力沉降预分离管(1)的下端侧壁上开有多个通用接口；全部通用接口上均连接有进气接管(4)或在部分通用接口上连接有进气接管(4)，其余通用接口上连接有盖板(5)。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的除尘器，其特征在于，所述连接管(11)与重力沉降预分离管(1)的上端口通过焊接固定连接或通过法兰盘和螺栓螺母固定连接。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的除尘器，其特征在于，所述进气接管(4)倾斜设置，进气接管(4)中与重力沉降预分离管(1)相连的接口位于另一端接口的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711140199.8A CN107803088A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711140199.8A CN107803088A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 除尘器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107803088A true CN107803088A (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61580762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711140199.8A Pending CN107803088A (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 除尘器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107803088A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109200711A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-15 | 深圳东忠窑炉有限公司 | 一种节能型循环除尘器 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203355927U (zh) * | 2013-06-08 | 2013-12-25 | 陕西金翼通风科技有限公司 | 一种带有圆锥撞针的靶式撞击流喷嘴 |
| CN104923022A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-09-23 | 诸城市良工机械有限公司 | 高效节能环保除尘装置 |
| CN105346054A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-02-24 | 浙江百纳橡塑设备有限公司 | 一种橡胶挤出喷淋装置 |
| WO2017092424A1 (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 胡国海 | 一种过滤装置及除尘设备 |
| CN107144142A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-09-08 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法 |
| CN206587552U (zh) * | 2017-03-07 | 2017-10-27 | 肖荣健 | 一种自激湿式洗涤除尘机 |
| CN207562600U (zh) * | 2017-11-16 | 2018-07-03 | 陈美青 | 除尘器 |
-
2017
- 2017-11-16 CN CN201711140199.8A patent/CN107803088A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203355927U (zh) * | 2013-06-08 | 2013-12-25 | 陕西金翼通风科技有限公司 | 一种带有圆锥撞针的靶式撞击流喷嘴 |
| CN104923022A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-09-23 | 诸城市良工机械有限公司 | 高效节能环保除尘装置 |
| WO2017092424A1 (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 胡国海 | 一种过滤装置及除尘设备 |
| CN105346054A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-02-24 | 浙江百纳橡塑设备有限公司 | 一种橡胶挤出喷淋装置 |
| CN206587552U (zh) * | 2017-03-07 | 2017-10-27 | 肖荣健 | 一种自激湿式洗涤除尘机 |
| CN107144142A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-09-08 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法 |
| CN207562600U (zh) * | 2017-11-16 | 2018-07-03 | 陈美青 | 除尘器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐景德: "《矿尘防治（B类）》", 30 November 2002, 中国矿业大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109200711A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-15 | 深圳东忠窑炉有限公司 | 一种节能型循环除尘器 |
| CN109200711B (zh) * | 2018-11-16 | 2021-01-12 | 深圳东忠窑炉有限公司 | 一种节能型循环除尘器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105999923A (zh) | 一种水循环利用的多机理湿式除尘设备及除尘方法 | |
| CN201295649Y (zh) | 一种气液旋风分离器 | |
| CN207562600U (zh) | 除尘器 | |
| RU2442662C1 (ru) | Аэровинтовой циклон-сепаратор | |
| CN209696478U (zh) | 气液分离装置 | |
| CN216677569U (zh) | 一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器 | |
| CN107803088A (zh) | 除尘器 | |
| CN208541953U (zh) | 湿式喷淋除尘器 | |
| CN206950881U (zh) | 一种可提高除尘效率的设备 | |
| CN104525392B (zh) | 带渐扩型入口、导流板和防尘网的旋风分离器和实验*** | |
| CN107670441A (zh) | 螺旋喷淋湿式除尘器 | |
| CN102228872B (zh) | 一种旋风式水粉气分离装置 | |
| CN208553539U (zh) | 湿式喷淋除尘器 | |
| CN107581973A (zh) | 一种旋风分离器、尤其是一种具有旋风分离器的吸尘器 | |
| CN205164414U (zh) | 湿式旋风水幕除尘装置 | |
| CN102525349A (zh) | 真空吸尘器 | |
| CN105251751B (zh) | 矿粉尘排放与收集装置及方法 | |
| CN115263296A (zh) | 一种矿用高效安全除尘***及操作方法 | |
| CN206152504U (zh) | 一种气旋分离器 | |
| CN201023062Y (zh) | 水力分选器 | |
| CN205815940U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN221062137U (zh) | 一种立式水喷淋收尘装置 | |
| CN207562579U (zh) | 螺旋喷淋湿式除尘器 | |
| CN202537407U (zh) | 真空吸尘器 | |
| CN108114793B (zh) | 一种卧式流化床气流粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191104 Address after: 242000 south of Tieshan road and east of Huancheng Avenue, Xuancheng economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant after: Anhui justice grinding Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 317600 Xiajiaomen Village, Ganjiang Town, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Chen Meiqing |