CN107801264A - 烹饪装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种烹饪装置，包括：被配置为产生磁场的线圈；包括第一开关和第二开关的驱动器，其被配置为改变电流的方向；电流检测器，被配置为检测线圈的电流；控制器，被配置为当向其传送操作开始信号时在基准时间期间增加第一开关的占空比，当基准时间过去时基于操作频率来控制第一开关和第二开关的操作，检查当操作第一开关和第二开关时检测到的电流的零交叉点，将检查到的零交叉点的时间点与第一开关的接通操作的开始时间点进行比较，以确定容器的材料，并且当该容器被确定为不可加热容器时阻止施加的电流。

Description

烹饪装置及其控制方法
技术领域
本公开的实施例涉及一种被配置为确定容器的材料并降低其噪声的烹饪装置及其控制方法。
背景技术
通常，烹饪装置是用于加热和烹饪食物的装置，并且在很大程度上划分为使用通过使用电产生用于加热食物的热的方法的装置、和使用通过使用燃烧燃气产生用于加热食物的热的方法的装置。
这样的烹饪装置可以划分为燃气灶、烤箱、电热灶等。
电热灶的示例包括用于通过使用电直接加热加热元件的高亮电热灶(highlightelectric range)、用于通过在线圈中形成的磁场而在容器中产生热的感应加热电热灶(即电磁炉)、用于加热在铸铁或涂覆的热板下的线圈型电热丝的热板、用于用卤素灯产生的远红外线功率加热烹饪容器的卤素电热灶等。
上述电热灶中的感应加热电热灶只能在将磁性容器放置在与感应加热电热灶的主体内的线圈对应的位置处时加热该容器。
也就是说，在感应加热电热灶中，存在如下问题：即使当容器不是磁性或只是轻微磁性时、当向线圈施加电流时，放置的容器中的食物也不会煮熟。
因此，感应加热电热灶需要当输入烹饪命令时确定放置的容器的材料，并通知用户该容器是否能被加热。
发明内容
因此，本公开的一个方面是提供一种烹饪装置以及其控制方法，烹饪装置被配置为在烹饪装置接收到操作开始信号时，在基准时间期间逐渐地将第一开关的占空比从第一占空比增加到基准占空比，允许线圈的电流逐渐增加，并且减小线圈周围的噪声。
本公开的另一方面是提供一种烹饪装置以及其控制方法，烹饪装置配置为检查在将频率施加到第一开关上时检测到的电流的零交叉点，并通过比较检查的零交叉点的开始时间点与第一开关的接通操作的开始时间点来确定容器的材料。
本公开的其他方面将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中显而易见，或者可以通过本公开的实践来了解。
根据本公开的一个方面，一种烹饪装置包括：线圈，其配置为在其上放置容器并在向其施加电流时产生磁场；包括第一开关和第二开关的驱动器，并且被配置为通过交替操作第一和第二开关来改变电流的方向；电流检测器，被配置为检测线圈的电流；以及控制器，其被配置为当向其传输操作开始信号时在基准时间期间，逐渐地将第一开关的占空比从第一占空比增加到第二占空比，基于当基准时间过去(或经过了基准时间(thereference time elapses))时的操作频率来控制第一开关和第二开关的操作，将输入到第一开关的电压的相位与检测到的电流的相位进行比较，并确定容器的材料。
操作频率的一周期信号的半周期信号可以是用于接通第一开关的信号，剩余的半周期信号可以是用于接通第二开关的信号，并且用于接通第一开关的半周期信号可以具有第二占空比。
当确定容器的材料时，控制器可以将在第一开关接通的时间点时的电压的相位与检测到的电流的零交叉点处的相位进行比较。
当容器是不可加热的容器时，控制器可以控制阻止施加到线圈的电流并控制所述容器的不可加热信息的输出。
控制器可以将检查到的电流的零交叉点的时间点时的相位与第一开关的接通操作的开始时间点时的相位进行比较，从而获得其间的相位差，基于获得的相位差来确定容器的材料。
控制器可以基于与操作频率不同的操作频率来控制第一开关和第二开关的操作，重新检查在使用不同操作频率操作第一开关时检测到的电流以及所述第一开关的接通操作的开始时间点，将所述重新检查到的电流的零交叉点的时间点时的相位与所述第一开关的接通操作的重新检查的开始时间点时的相位进行比较开关，重新获得它们之间的相位差，并且基于重新获得的相位差和所获得的相位差的变化量来确定所述容器的材料。
所述控制器可以当所述相位差的变化量大于或等于预定相位差变化量时，确定所述容器是不可加热容器，并且当所述相位差的变化量小于预定相位差变化量时，确定所述容器是可加热容器。
根据本公开的另一方面，一种烹饪装置包括：线圈，其配置为在其上放置容器并在向其施加电流时产生磁场；包括第一开关和第二开关的驱动器，用于改变流过线圈的电流的方向；以及控制器，配置为在基准时间期间交替地控制第一开关和第二开关的接通操作，使得当向其发送操作开始信号时，施加到线圈的电流逐渐增加，其中控制器在基准时间期间逐渐增加第一开关的占空比。
控制器可以控制第一开关，使得在与第一开关的占空比相对应的接通时间期间，向线圈施加在第一方向上的电流，并且控制第二开关，使得在与第二开关的占空比相对应的接通时间期间向线圈施加在与第二方向相反的第二方向上的电流，并且可以在第二开关接通时断开第一开关。
烹饪装置还可以包括电流检测器，其被配置为检测线圈的电流，并且控制器可以以预定时间间隔改变用于操作第一开关和第二开关的操作频率，检查用于每个操作频率的检测到的电流的零交叉点，将用于每个操作频率的零交叉点处的相位与用于每个操作频率的第一开关的接通操作的开始时间点时的相位进行比较，确定容器的材料，并且当容器被确定为不可加热容器时，阻止所施加的电流。
以预定时间间隔改变的操作频率可以包括第一操作频率和小于第一操作频率的第二操作频率，并且控制器可以将第一开关的接通操作的开始时间点时的相位与当基于第一操作频率控制第一开关和第二开关的操作时的检测到的电流的零交叉点处的相位(phase at the zero cross point)，获得第一相位差，比较第一开关的接通操作的开始时间点时的相位与当基于第二操作频率控制第一开关和第二开关的操作时的检测到的电流的零交叉点处的相位，获得第二相位差，并且基于所述第一相位差和所述第二相位差之间的相位差的变化量，确定所述容器的材料。
控制器可以当相位差的变化量大于或等于基准相位差变化量时，确定容器是不可加热的容器，并且当相位差的变化量小于基准相位差变化量时，确定容器是可加热容器。
控制器可以控制要在多个周期中产生所述第一操作频率和所述第二操作频率，获得当在所述多个周期中产生所述第一操作频率时检测到的电流的一个周期中的第一电流波形，获得当在所述多个周期中产生第二操作频率时检测到的电流的一个周期的第二电流波形，并且检查第一电流波形和第二电流波形中的每一个中的零交叉点。
烹饪装置还可以包括电流检测器，其被配置为检测线圈的电流，并且控制器可以以预定时间间隔改变用于操作第一开关和第二开关的操作频率，检查用于每个操作频率的检测到的电流，比较操作频率的电流，并确定容器的材料。
操作频率的一周期信号的半周期信号可以是用于接通第一开关的信号，剩余的半周期信号可以是用于接通第二开关的信号，并且第一开关被接通的时间可以与第二开关被接通的时间相同。
根据本公开的另一方面，一种控制烹饪装置的方法，所述烹饪装置包括配置为在其上放置容器的线圈、以及配置为改变施加到线圈的电流的方向的第一开关和第二开关，所述方法包括：当向所述烹饪装置发送操作开始信号时，在基准时间期间，将第一开关的占空比从第一占空比逐渐地增加到第二占空比；当基准时间过去时，以预定时间间隔、基于多个不同的操作频率操作第一开关和第二开关；检查用于每个操作频率的检测到的电流的零交叉点；将用于每个操作频率的零交叉点处的相位与用于每个操作频率的第一开关的接通操作的开始时间点时的相位进行比较，以及确定容器的材料；以及当所述容器被确定为不可加热容器时，阻止所施加的电流。
多个操作频率可以包括第一操作频率和小于第一操作频率的第二操作频率，并且检查用于每个操作频率的检测到的电流的零交叉点可以包括检测当使用第一操作频率操作第一开关时施加到线圈的电流，检查检测到的电流的第一零交叉点处的相位，检测当使用第二操作频率操作第一开关时施加到线圈的电流，并且检查检测到的电流的第二零交叉点处的相位。
容器的材料的确定可以包括将第一开关的接通操作的开始时间点时的相位与在使用第一操作频率操作第一开关时的第一零交叉点处的相位进行比较，获得第一相位差，将第一开关的接通操作的开始时间点时的相位与在使用第二操作频率操作第一开关时的第二零交叉点处的相位进行比较，获得第二相位差，检查第一相位差和第二相位差之间的相位差的变化量，以及基于检查到的相位差的变化量来确定容器的材料。
确定容器的材料可以包括：当相位差的变化量大于或等于基准相位差变化量时，确定容器是不可加热的容器，并且当相位差的变化量小于基准相位差变化量时，确定容器是可加热容器。
将第一开关的占空比从第一占空比逐渐增加到第二占空比可以包括：在对应于第一开关的占空比的接通时间期间，向线圈施加在第一方向上的电流，在对应于第二开关的占空比的接通时间期间，向线圈施加在与第一方向相反的第二方向上的电流，并且基于第一开关的占空比的变化逐渐增加施加到线圈的电流。
将第一开关的占空比从第一占空比逐渐增加到第二占空比可以包括：检查占空比的多个增加和多个增加中的每一增加的增加率，并且基于对应于每个增加的增加率将占空比从第一占空比逐渐增加到第二占空比。
附图说明
从以下结合附图对实施例的描述中，本公开的这些和/或其他方面将变得显而易见和更容易理解，其中：
图1是表示根据实施例的烹饪装置的外观的示例的图；
图2是表示根据实施例的烹饪装置的内部的示例的图；
图3是表示加热根据实施例的烹饪装置内的容器的原理的示例的图；
图4是根据实施例的烹饪装置的控制配置图；
图5A是提供在根据实施例的烹饪装置中的驱动电路的详细配置图；
图5B是提供在根据实施例的烹饪装置中的控制器的详细配置图；
图5C是表示根据实施例的烹饪装置的容器确定的示例的图；
图6是根据实施例的烹饪装置的控制流程图；
图7是表示根据实施例的烹饪装置的控制时间的示例的图；
图8是在降噪控制期间的根据实施例的烹饪装置的电流的图；
图9是表示用于每个操作频率的根据实施例的烹饪装置的电流波形的示例的图；
图10是表示相对于第一操作频率的根据实施例的烹饪装置的相位的示例的图；
图11是表示相对于第二操作频率的根据实施例的烹饪装置的相位的示例的图；以及
图12和图13是示出与根据实施例的烹饪装置的输出级别相对应的电流控制的示例的视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开。
图1是表示根据实施例的烹饪装置的外观的示例的图，图2是表示根据实施例的烹饪装置的内部的示例的图，图3是表示加热根据实施例的烹饪装置的容器的原理的示例的图。
如图1所示，烹饪装置100包括主体110，主体110被配置为形成烹饪装置100的外部并容纳构成烹饪装置100的各种部件。
具有平板形状的烹饪板120被提供在主体110的上表面上，使得容器可以放置在其上。
烹饪板120可以由诸如不易于破碎的陶瓷玻璃等的钢化玻璃制成。
烹饪板120包括：第一区域120a，其是与一个或多个线圈的位置相对应的区域，并且可以放置容器；第二区域120b，其中输入烹饪装置100的操作命令，并且从烹饪装置100输出操作信息；以及作为烹饪板120的整个区域中的除了第一区域120a和第二区域120b之外的区域的第三区域120c。
这里，可以在第一区域120a中形成指示容器的放置位置的线圈位置标记，并且可以在第二区域120b中形成指示输入位置和输出位置的输入和输出位置标记。
如图2所示，用户界面130、线圈部件140和驱动电路150可以提供在烹饪板120下面和主体110内部的空间中。
用户界面130包括被配置为从用户接收操作命令的输入器和被配置为输出烹饪装置100的操作信息的输出器。
输出器可以包括被配置为将操作信息作为光或图像输出的显示器中和被配置为将操作信息作为声音输出的声音输出器中的至少一个。
用户界面130的输入器可以包括被配置为识别触摸位置的触摸面板，并且用户界面130的显示器可以包括与触摸面板一体提供的显示面板。
也就是说，用户界面130可以被提供有具有集成触摸面板和显示面板的触摸屏，并且触摸屏上的图像可以通过烹饪板120的第二区域120b被显示到外部。
用户界面130的输入器可以包括被配置为识别是否进行触摸的多个触摸垫(pad)，并且用户界面130的显示器可以包括多个发光二极管(LED)和多个七段显示器中的至少一个。
多个触摸垫接收通过其接通或断开电源的触摸信号、对应于线圈位置选择的触摸信号和对应于输出级别选择的触摸信号。
用户界面130的输入器可以提供有至少一个按钮、开关或至少一个微动拨盘。
多个LED可以提供成与多个触摸垫相邻，并且可以显示电源开/关信息、线圈选择信息和线圈输出级别信息。
这里，从多个LED发出的光可以通过烹饪板120的第二区域120b传输并输出到外部。
在烹饪板120的第二区域120b中，可以形成指示操作命令的输入位置的操作命令符号，并且可以形成指示输出级别的幅度的操作信息符号。
例如，操作命令符号可以包括电源开/关符号和线圈位置符号，并且操作信息符号可以包括输出级别增加/减少符号。
用户界面130可以提供在诸如主体110的前表面或侧表面的各种位置处。
线圈部件140可以包括多个线圈141、142、143和144。
这里，多个线圈141、142、143和144可以提供在主体110的内部空间中，并且可以提供在与烹饪板120的第一区域120a的线圈位置标记相对应的位置处。
线圈部件140的多个线圈141、142、143和144可以具有相同的大小和相同数量的绕组。
线圈部件140的多个线圈141、142、143和144可以具有不同的大小和不同数量的绕组，并且因此可以具有不同的最大输出级别。
线圈部件140的线圈可以是一个线圈。
当向其提供应功率流时，线圈部件140的每个线圈形成磁场，以使得此时形成的磁场加热容器。
将参照图4更详细地描述该过程。
这里，线圈加热容器的所有原理是相同的。因此，将描述多个线圈中的第一线圈141加热容器的原理。
如图3所示，当电流被供应给线圈的线时，第一线圈141根据安培定律产生通过线圈内部的磁场B.
在这种情况下，在第一线圈141中产生的磁场B通过容器200的底面。
施加到第一线圈141的电流是其方向随时间变化的电流，即交流电流。
因此，在第一线圈141中产生的磁场B也随时间变化。
也就是说，当随时间变化的磁场B通过第一线圈141的内部时，在容器200的底表面内产生围绕磁场B旋转的电流。
这里，围绕磁场B旋转的电流是由在用于防止第一线圈141的磁场B的变化的方向上产生的电压形成的电流，并且被称为涡电流EI。
容器200的底表面被涡电流EI加热。
换句话说，当涡电流EI流过具有电阻的容器200时，根据欧姆定律产生热量，因此容器200可被加热。
这里，由随时间而变化的磁场B引起电流的现象被称为电磁感应现象。
如上所述，烹饪装置100可以选择性地向多个线圈141、142、143和144中的至少一个供应电流，并且可以使用由至少一个线圈产生的磁场B加热容器200。
这里，向其供应电流的至少一个线圈可以是由用户选择的线圈或当检测到容器放置的位置时在检测到的位置处安放的线圈。
图4是根据实施例的烹饪装置的控制配置图。
如图4所示，烹饪装置100包括用户界面130、线圈部件140和驱动电路150。
用户界面130包括被配置为接收烹饪装置100的操作命令的输入器131和被配置为输出烹饪装置100的操作信息的显示器132。
这里，操作命令可以包括电源开/关命令、线圈选择命令(即烹饪位置选择命令)、线圈输出级别选择命令、操作开始命令和操作预约命令，且操作信息可以包括电源开/关信息、线圈选择信息、线圈输出级别信息和烹饪进度信息。
当电源接通并且至少一个线圈的位置选择信号和操作开始信号被输入到驱动电路150时，驱动电路150可以向至少一个所选择的线圈供应电流并通过至少一个所选择的线圈将该容器加热到所选择的输出级别(level)。
驱动电路150基于线圈的输出级别选择信号来调整施加到线圈的电流的幅度。
这里，通过离散地分割由线圈141、142、143和144的每个产生的磁场的强度B而获得输出级别。当输出级别增加时，线圈可产生大的磁场B，并允许容器200更快速地加热在更高的温度下。
当线圈的位置选择信号被传送到驱动电路150时，驱动电路150可以识别向其传送线圈的位置选择信号的时间点作为操作开始时间点，并将电流供应给线圈。当输出级别选择信号被传送到驱动电路150时，驱动电路150可以识别向其传送输出级别选择信号的时间点作为操作开始时间点，并将电流供应给线圈。
烹饪装置100还可以包括围绕多个线圈中的每一个而提供的温度检测器(未示出)。在这种情况下，驱动电路150可以基于检测到的温度来调整施加到线圈的电流的幅度。
将参考图5描述驱动电路150。
图5A是提供在根据实施例的烹饪装置中的驱动电路的详细配置图，图5B是提供在根据实施例的烹饪装置中的控制器的详细配置图，图5C是示出根据实施例的烹饪装置的容器确定的示例的视图。
如图5A所示，驱动电路150包括电源151、整流器152、平滑器153、驱动器154、电流检测器155、控制器156和存储装置157。
电源151连接到外部商用电源，并从外部商用电源接收功率(power)。
电源151包括电源开关。当通过输入器131将电源接通信号传送到电源151时，电源151接通电源开关以连接到外部商用电源。
电源151可以从外部商用电源的功率中滤除噪声，然后将功率传送到整流器152。
整流器152从电源151接收功率，对接收到的功率进行整流，并将整流后的功率传送到平滑器153。
整流器152可以包括至少一个二极管，并且可以包括桥二极管。
平滑器153对由整流器152整流的功率的波纹(ripple)进行滤波，并将功率传送给驱动器154。
也就是说，平滑器153通过从所施加的功率中滤波脉动电流来将功率转换成直流电，并将转换后的DC的功率传送到驱动器154作为其驱动功率。
当从平滑器153供应功率时，驱动器154将供应的功率供应给至少一个线圈。
这里，驱动器154的数量可以等于线圈的数量。
例如，当在烹饪装置中提供一个线圈时，提供一个驱动器。当在烹饪装置中提供四个线圈时，提供四个驱动器。
当在烹饪装置中提供多个驱动器154时，多个驱动器可以连接到多个线圈，并且可以向连接到其上的线圈供应功率。
也就是说，多个驱动器基于线圈的位置选择信号独立地操作。
由于连接到线圈的驱动器的配置相同，所以将在实施例中描述连接到第一线圈141的驱动器作为示例。
驱动器154包括连接在平滑器153的两个端子之间并接收来自控制器156的操作信号的第一开关Q1和第二开关Q2以及连接在平滑器153的两个端子之间的第一电容器C1和第二电容器C2。
第一开关Q1和第二开关Q2中的每一个可以包括连接到控制器156的门端子，并且可以通过接收通过门端子的接通信号而接通，或者通过接收通过门端子的断开信号而断开。
这里，第一开关Q1和第二开关Q2可以交替地接通。也就是说，当第一开关Q1接通时，第二开关Q2可以断开，并且当第一开关Q1断开时，第二开关Q2可以接通。
驱动器154可以以半桥的形式提供。
第一和第二电容器C1和C2可以与第一开关Q1和第二开关Q2对(pair)并联连接。
线圈部件140的第一线圈141的一个端子可以连接到开关Q1和Q2对被串联连接到的节点，另一个端子可以连接到电容器C1和C2对被串联连接到的节点。
第一线圈141用第一和第二电容器C1和C2形成谐振电路。
第一线圈141的电流IL以预定周期谐振。
这里，可以根据第一线圈以及第一和第二电容器的时间常数来确定预定周期。
第一线圈141使用第一开关Q1和第二开关Q2的操作频率产生高频磁场。
驱动器154可以根据第一开关Q1和第二开关Q2中的每一个的接通操作和断开操作向第一线圈141供应其方向改变的电流。
也就是说，当第一开关Q1接通并且第二开关Q2断开时，第一方向上的驱动电流被供应给第一线圈141，并且当第一开关Q1断开并且第二开关Q2接通时，向第一线圈141供应第二方向上的驱动电流。
电流检测器155连接到第一线圈141，检测流过第一线圈141的电流，并将关于检测到的电流的信息传送到控制器156。
例如，电流检测器155可以包括：变流器(CT)，其被配置为与供应给第一线圈141的电流的幅度成比例地减小电流；以及安培计，其被配置为检测该成比例减小的电流的幅度。
在另一示例中，电流检测器155可以包括连接到第一线圈141的分流电阻器(shuntresistor)和配置为测量分流电阻器中出现的电压降的测量部件(未示出)。
驱动电路150还可以包括门驱动器(gate driver)(未示出)，其被配置为根据控制器156的命令产生用于使第一开关Q1和第二开关Q2接通和断开的门信号。
这里，门驱动器可以与控制器156一体地提供或者与控制器156分开提供。
当门驱动器与控制器分开提供时，控制器156可以包括用于与门驱动器通信的通信接口。
当线圈的输出级别选择信号和位置选择信息被传送到控制器156时，控制器156向驱动器154传送控制信号，以向选择的线圈供应与所选输出级别相对应的电流。
当控制器156向驱动器154传送控制信号时，控制器156将用于交替控制第一开关和第二开关的接通操作的控制信号传送到驱动器154。
控制器156可以通过改变第一开关Q1和第二开关Q2的接通和断开操作的周期来改变供应给第一线圈141的电流的幅度，以将对应于所选输出级别的电流施加到第一线圈141。
这里，可以根据频率来确定第一开关Q1和第二开关Q2的接通和断开操作的周期。
控制器156可以基于线圈的温度来控制第一和第二开关的接通和断开操作的脉冲宽度调制(PWM)。
当操作开始信号被传送到控制器156时，控制器156在基准时间期间进行降噪控制，并且当基准时间过去时，控制器156在设定时间期间进行容器材料确定控制。
当操作开始信号被传送到控制器156时，控制器156在从向其传送操作开始信号的时间点起的基准时间期间进行降噪控制，并且当基准时间过去时，控制器156在从基准时间过去的时间点起的设定时间期间进行容器材料确定控制。
控制器156在从向其传送操作开始信号的时间点起的基准时间期间将第一开关的占空比从第一占空比D1逐渐增加到第二占空比D2，使得在基准时间期间逐渐增加第一开关的接通时间。
当第一开关的占空比逐渐增加时，控制器156可以以预定比率增加占空比。
这里，在第一占空比和第二占空比之间逐渐增加的占空比的次数可以是一个或多个。
控制器156可以基于第一占空比在基准时间期间控制第一开关的接通操作的时间，而不增加第一占空比与第二占空比之间的占空比，将第一开关的占空比改变到第二占空比，然后基于第二占空比控制第一开关的接通时间。
如上所述，控制器156可以在基准时间期间控制施加到第一线圈的电流，以防止电流在短时间内过度施加到第一线圈，并且最小化当开始烹饪装置的操作时在第一线圈周围产生的噪声。
这里，操作开始信号可以包括线圈位置选择信号、输出级别选择信号和操作开始按钮信号中的至少一个。
基准时间是从以第一占空比操作第一开关的时间点到以第二占空比操作第一开关的时间点的时间。
第一开关的占空比是第一开关的接通时间与一个周期的时间的比率。
第一占空比是第一开关接通的最小接通时间与一个周期的时间的比率，第二占空比是第一占空比的50％，其是接通时间余一个周期的时间的一半的比率。
控制器156允许在与第一开关Q1的占空比相对应的接通时间期间将第一方向上的电流施加到第一线圈，并且在这种情况下，控制第二开关Q2断开。
控制器156允许在对应于第二开关Q2的占空比的接通时间期间，将在与第一方向相反的第二方向上的电流施加到第一线圈，并且在这种情况下，控制第一开关Q1断开。
在第一开关的接通时间期间存储在第一线圈141中的电流在第二开关的接通时间期间减小。
当降噪控制完成时，控制器156基于多个不同的操作频率操作第一开关和第二开关，并且基于此时检测到的线圈的电流来确定容器的材料。
控制器156以预定时间间隔向第一开关和第二开关施加具有不同大小的多个频率的信号，并将在第一开关和第二开关操作时检测到的每个电流的相位与当第一开关被接通时的电压的相位，以确定容器的材料。
更具体地，控制器156检查多个频率中的每一个的检测到的电流的零交叉点，并且将用于每个操作频率的零交叉点开始时间点时的相位与用于每个操作频率的第一开关的接通操作的开始时间点时的相位进行比较，来确定容器的材料。当容器被确定为不可加热容器时，控制器156阻止所施加的电流或控制不可加热信息的输出。
当容器被确定为不可加热容器时，控制器156可以确定线圈上没有容器并且控制阻止施加到线圈的电流。
控制器156以预定时间间隔将具有不同大小的多个频率的信号施加到第一开关和第二开关，检查在第一开关和第二开关操作时检测到的电流，检查用于多个频率中的每一个的检测到的电流的零交叉点，并且将用于每个操作频率的零交叉点的开始时间点时的相位与用于每个操作频率的第一开关的接通操作的开始时间点时的相位进行比较，来确定容器的材料。当容器被确定为不可加热容器时，控制器156阻止所施加的电流或控制不可加热信息的输出。
控制器156当相对于任何一个频率的相位差大于或等于基准相位差时，确定容器是不可加热的容器，并且当相位差小于基准相位差时，确定容器是可加热容器。
控制器156可以将用于每个操作频率的零交叉点的开始时间点与用于每个操作频率的第一开关的接通操作的开始时间点进行比较，以确定容器的材料。
这里，多个不同的操作频率可以包括具有不同频率幅度的2至10个频率。
当多个不同的操作频率包括三个或更多个频率时，以频率的幅度的顺序将多个不同的操作频率施加到第一开关和第二开关。
控制器156获得第一开关的接通操作的开始时间点时的相位与线圈的电流的零交叉点处的相位之间的相位差，并且比较各操作频率的相位差来确定容器的材料。
控制器156确定当相位差的变化量大于或等于基准相位差变化量时，容器是不可加热容器，并且当相位差的变化量小于基准相位差变化量时确定容器是可加热容器。
控制器156可以检查不同操作频率之间的相位差的变化量，并且基于检查到的变化量来确定容器的材料。
当多个操作频率的数量为三个或更多时，控制器156可以以幅度的顺序列出各操作频率的相位差，检查相邻操作频率之间的相位差的变化量，并且基于检查到的变化量来确定容器的材料。
当操作开始信号被传送到控制器156时，控制器156可以以预定时间间隔将多个不同的操作频率施加到第一开关和第二开关，检查用于每个操作频率的检测到的电流的峰值电流，并比较各操作频率的峰值电流的变化量，以确定容器的材料。
控制器156当峰值电流的变化量大于或等于基准电流变化量时，确定容器是不可加热容器，并且当峰值电流的变化量小于基准电流变化量时，确定容器是可加热容器。
当操作开始信号被传送到控制器156时，控制器156可以向第一开关和第二开关施加操作频率，检查当将操作频率施加到开关时检测到的电流的峰值电流，并且基于检查到的峰值电流确定容器的材料。
当操作频率被施加到控制器156时，控制器156当第一线圈的峰值电流大于或等于基准电流时，确定容器是不可加热的容器，并且当第一线圈的峰值电流小于基准电流时确定该容器是可加热的容器。
控制器156可以基于均方根(RMS)电流而不是峰值电流来确定容器的材料。
如图5B所示，控制器156可以包括被配置为确定容器的材料的容器确定算法部件156a、被配置为确定线圈是否操作的操作确定器156b以及被配置为操作第一和第二开关的信号产生器156c。容器确定算法部件156a可以包括相位计算器156a-1、存储器156a-2和容器确定器156a-3。
容器确定算法部件156a的相位计算器156a-1将用于每个操作频率的检测到的电流的零交叉点的时间点时的相位与用于每个操作频率的第一开关的接通操作的开始时间点时的相位进行比较，以获得用于每个操作频率的相位差。
存储器156a-2被配置为存储用于每个操作频率的相位差。
存储器156a-2可以被配置为存储用于确定容器是否放置在线圈上的表。
如图5C所示，该表包括相位差的变化量与基准相位差变化量之间的比较信息作为确定标准、以及关于容器的存在或不存在的信息作为确定信息。
也就是说，在表中的确定标准之间的相位差的变化量小于基准相位差变化量的情况下，该确定标准与容器的存在相匹配，并且在表中的确定标准之间的相位差的变化量大于或等于基准相位差变化量的情况下，该确定标准与不存在容器相匹配。
这里，不存在容器可能意味着将不可加热的容器(例如，铝容器、玻璃容器等)放置在线圈上。
容器确定器156a-3比较操作频率的相位差，以确定容器的材料是可加热的还是不可加热的。
当容器被确定为可加热容器时，操作确定器156b基于输出级别来检查施加到线圈的电流，并检查对应于检查到的电流的频率。
信号产生器156c产生用于确定容器的材料的多个不同的操作频率，并将多个不同的操作频率施加到第一开关和第二开关的每个门端子。
信号产生器156c产生对应于用于加热容器的输出级别的频率，并将频率施加到第一开关和第二开关的每个门端子(gate terminal)。
信号产生器156c产生用于降噪控制的第一开关的操作信号。在这种情况下，信号产生器156c可以产生其占空比逐渐增加的信号。
存储装置157被配置为存储第一占空比和第二占空比。
存储装置157可以被配置为进一步存储在第一占空比和第二占空比之间的多个增加占空比(increasing duty cycle)。
存储装置157可以被配置为存储用于将占空比从第一占空比逐渐增加到第二占空比的预定比率。
存储装置157被配置为存储基准相位差和基准相位差变化量。
存储装置157可以被配置为存储基准峰值电流和基准峰值电流变化量。
存储装置157可以被配置为存储用于降噪的基准时间和用于确定容器的材料的设定时间。
存储装置157被配置为存储每个线圈的输出级别、对应于每个输出级别的电流的幅度以及与电流的幅度相对应的频率。
也就是说，存储装置157可以被配置为存储如下查找表，在该查找表中输出级别、对应于输出级别的电流的幅度以及与电流的幅度相对应的频率彼此匹配。
当多个线圈的容量不同时，可以为每个线圈提供查找表。
控制器可以包括被配置为存储用于控制组件的操作的算法或用于实现算法的程序的数据的存储器(未示出)、以及被配置为使用存储在存储器中的数据来进行上述操作的处理器(未示出)。在这种情况下，存储器和处理器可以被实现为分离的芯片。或者，存储器和处理器可以被实现为单个芯片。
存储装置可以被实现为例如高速缓冲存储器、只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)，和闪速存储器的非易失性存储器件、诸如随机存取存储器(RAM)的易失性存储器件或诸如硬盘驱动器(HDD)和光盘ROM(CD-ROM)的存储介质中的至少一个，但是本公开不限于此。存储装置可以是实现为与控制器相连接的上述处理器分离的芯片的存储器，并且可以与处理器一起实现为单个芯片。
图6是根据实施例的烹饪装置的控制流程图，并且将参照图7至13进行描述。
当操作开始信号被传送到烹饪装置时，烹饪装置在从其传送操作开始信号的时间点起的基准时间期间进行降噪控制，并且当基准时间过去时，烹饪装置在从基准时间过去的时间点起的设定时间期间进行容器材料确定控制。
将参照图7描述该处理。将描述多个线圈中的第一线圈的操作的示例。
图7是表示根据实施例的烹饪装置的控制时间的示例的图。
当操作开始信号被传送到烹饪装置时，烹饪装置在从向其传送操作开始信号的时间点s0起的基准时间s1期间进行降噪控制，并且当基准时间s1过去时，烹饪装置以预定时间间隔从基准时间s1过去的时间点起到设定时间s4，向第一和第二开关施加具有不同幅度的多个操作频率，并且确定容器的材料。
在降噪控制中，当操作开始信号被传送到烹饪装置(301)时，烹饪装置在从向其传送操作开始信号的时间点s0起的基准时间s1期间将第一开关Q1的占空比从第一占空比D1逐渐地增加到第二占空比D2(302)，并且根据第一开关Q1的占空比的变化使得第一线圈的电流逐渐增加。
这里，第一占空比D1是第一开关可以操作的最小占空比，第二占空比D2是当第一开关的占空比为50％时的占空比。
将更详细地描述该过程。
当第一开关的占空比逐渐增加时，烹饪装置基于第一占空比控制第一开关的接通操作。当第一开关的接通时间过去时，烹饪装置控制第一开关的断开操作，并且当第一开关的断开时间过去时基于第一增加占空比D11控制第一开关的接通操作，该第一增加占空比D11从第一占空比增加了预定比率。
在烹饪装置基于第一增加占空比D11来控制第一开关的接通操作的情况下，烹饪装置当第一开关的接通时间过去时控制第一开关的断开操作，并当第一开关的断开时间过去时基于第二增加占空比D12控制第一开关的接通操作，该第二增加占空比D12从第一增加占空比D11增加了预定比率。
在烹饪装置基于第二增加占空比D12控制第一开关的接通操作的情况下，烹饪装置当第一开关的接通时间过去是控制第一开关的断开操作，并当第一开关的断开时间过去时，基于第二占空比D2控制第一开关的接通操作，该第二占空比D2从第二增加占空比D12增加了预定比率。
当第一开关的占空比为第二占空比D2时，烹饪装置完成降噪控制。
也就是说，当从向其传送操作开始信号的时间点s0起、基准时间s1过去时，烹饪装置完成降噪控制。
这里，对应于第一占空比的第一开关的控制周期、对应于第一增加占空比的第一开关的控制周期、对应于第二增加占空比的第一开关的控制周期以及对应于第二占空比的第一开关的控制周期可以是相同的。
烹饪装置可以基于第一占空比控制第一开关的接通时间，将第一开关的占空比改变为第二占空比，然后基于第二占空比控制第一开关的接通时间，而不控制第一占空比和第二占空比之间的增加占空比。
如上所述，烹饪装置可以控制在基准时间期间施加到第一线圈的电流，以防止电流在短时间内过度施加到第一线圈，并且最小化当开始烹饪装置的操作时在第一线圈周围产生的噪音。
将参照图8描述该过程。
图8是在降噪控制期间根据实施例的烹饪装置的电流的图。
当在与第一占空比D1相对应的接通时间期间接通第一开关时，第一方向上的电流流过第一线圈，并且当在对应于第一占空比D1的断开时间期间断开第一开关时，第二方向上的电流流过第一线圈。
在这种情况下，可以看出流过第一线圈的第一方向上的电流的峰值电流可以是a1，并且流过第一线圈的第二方向上的电流的峰值电流可以是b1。
这里，在接通时间期间第一线圈的电流量可以与在断开时间期间第一线圈的电流量相同。两个电流量之间的差可以在基准误差之内。
当在对应于第一增加占空比D11的接通时间期间接通第一开关时，第一方向上的电流流过第一线圈，并且当在对应于第一增加占空比D11的断开时间期间断开第一开关时，第二方向上的电流流过第一线圈。
在这种情况下，可以看出流过第一线圈的第一方向上的电流的峰值电流可以是a2，流过第一线圈的第二方向上的电流的峰值电流可以是b2。
当在对应于第二增加占空比D12的接通时间期间接通第一开关时，第一方向上的电流流过第一线圈，并且当在对应于第二增加占空比D12的断开时间期间断开第一开关时，第二方向上的电流流过第一线圈。
在这种情况下，可以看出流过第一线圈的第一方向上的电流的峰值电流可以是a3，流过第一线圈的第二方向上的电流的峰值电流可以是b3。
当在对应于第二占空比D2的接通时间期间接通第一开关时，第一方向上的电流流过第一线圈，并且当在对应于第二占空比D2的断开时间期间断开第一开关时，第二方向上的电流流过第一线圈。
在这种情况下，可以看出流过第一线圈的第一方向上的电流的峰值电流可以是a4，流过第一线圈的第二方向上的电流的峰值电流可以是b4。
如上所述，可以看出，随着第一线圈的占空比增加，流过第一线圈的第一方向上的峰值电流和流过第一线圈的第二方向上的峰值电流逐渐增加。
具体来说，传统上，从烹饪装置的操作开始时间点起以50％的占空比操作第一开关。因此，可以看出，从操作开始时间点起，在短时间内过大电流流过线圈。
相反，在实施例中，可以看出，当开始操作时，通过逐渐增加第一开关的占空比，施加到第一线圈的电流逐渐增加。
第一开关的占空比的增加可以包括多次增加占空比，并且可以包括对应于多个增加占空比中的每一个增加占空比的增加率。
因此，烹饪装置可以基于与多个增加占空比中的每一个增加占空比对应的增加率将占空比从第一占空比逐渐增加到第二占空比。
例如，烹饪装置的第一增加占空比可以包括10％的增加率，并且第二增加占空比可以包括20％的增加率。
在这种情况下，烹饪装置可以在以第一占空比控制第一开关的操作之后，以从第一占空比增加10％的第一增加占空比来控制第一开关的操作，然后以从第一增加占空比增加20％的第二增加占空比控制第一开关的操作。
烹饪装置的多个增加占空比中的每一个增加占空比的增加率可以是预定比率。
例如，当预定比率为10％时，烹饪装置可以在用第一占空比控制第一开关的操作之后，以从第一占空比增加10％的第一增加占空比来控制第一开关的操作，然后以从第一增加占空比增加10％的第二增加占空比控制第一开关的操作。
当基准时间过去(303)时，烹饪装置确定容器的材料直到设定时间s4。在这种情况下，烹饪装置以预定时间间隔基于具有不同幅度的多个操作频率来控制第一和第二开关的操作。
这里，基准时间过去的时间点是降噪控制完成的时间点。
多个操作频率可以包括第一操作频率和小于第一操作频率的第二操作频率。
多个操作频率可以包括具有不同幅度的10个操作频率。
当多个操作频率是三个操作频率时，烹饪装置在从基准时间过去的时间点s1起在预定时间期间将第一操作频率施加到第一和第二开关，在从预定时间过去的时间点s2起在预定时间期间将第二操作频率施加到第一和第二开关，在从预定时间过去的时间点s3起在预定时间内将第三操作频率施加到第一和第二开关，并且当预定时间过去时完成容器材料确定控制(见图7)。
将更详细地描述烹饪装置的容器材料确定控制。
此外，将描述使用两个操作频率来确定容器的材料的示例。
也就是说，多个操作频率包括第一操作频率和小于第一操作频率的第二操作频率。
烹饪装置在预定时间内基于第一操作频率控制第一开关和第二开关的操作(304)。在这种情况下，第一和第二开关中的每一个开关的占空比可以是50％，并且第一开关和第二开关可以交替地接通。
这里，在预定时间内控制第一和第二开关意味着在多个周期期间使用第一操作频率来控制第一和第二开关。
当在预定时间内使用第一操作频率操作第一开关和第二开关时，烹饪装置检查每个周期的第一开关的接通操作的开始时间点，并检测流过第一线圈的电流。
当预定时间过去(305)时，烹饪装置在预定时间内基于第二操作频率控制第一开关和第二开关的操作(306)。在这种情况下，第一和第二开关中的每一个开关的占空比可以是50％，并且第一开关和第二开关可以交替地接通。
这里，在预定时间内控制第一和第二开关意味着在多个周期期间使用第二操作频率来控制第一和第二开关。
当在预定时间内使用第二操作频率操作第一开关和第二开关时，烹饪装置检查每个周期的第一开关的接通操作的开始时间点，并检测流过第一线圈的电流。
当在预定时间内使用第一操作频率操作第一和第二开关时检测到的电流可被检测为具备具有多个周期的电流波形。
当在预定时间内使用第二操作频率操作第一和第二开关时检测到的电流可以被检测为具备具有多个周期的电流波形。
第一操作频率的多个周期的数量可以与第二操作频率的多个周期的数量相同。
如图9所示，当在预定时间内使用第一操作频率F1操作第一开关和第二开关时流过第一线圈的电流的波形P1的幅度可以通过将通过接通或断开第一和第二开关中的每个开关而获得的频率与谐振电路(即，第一线圈和第一和第二电容器)的谐振频率重叠而改变。
当在预定时间期间使用第二操作频率F2操作第一开关和第二开关时，流过第一线圈的波形P2的幅度可以通过将通过接通或断开第一和第二开关的每个开关而获得的频率与谐振电路(即，第一线圈和第一和第二电容器)的谐振频率重叠而改变。
因此，当通过第一操作频率操作第一开关和第二开关时，烹饪装置获得流过第一线圈的电流的波形中具有最大幅度的一个周期的电流波形，并且检查所获得的一个周期的电流波形的第一零交叉点ZCP1(307)。
当使用第二操作频率操作第一开关和第二开关时，烹饪装置获得流过第一线圈的电流的波形中具有最大幅度的一个周期的电流波形，并且检查所获得的一个周期的电流波形的第二零点ZCP2(307)。
接下来，烹饪装置检查与具有最大幅度的一个周期的电流波形相对应的第一开关的接通操作的开始时间点，并且获得在接通时间的检查到的开始时间点时的相位(即，电压的相位)和在第一零交叉点ZCP1的开始时间点时的相位(即电流的相位)之间的第一相位差(308)。
烹饪装置检查与具有最大幅度的一个周期的电流波形对应的第一开关的接通操作的开始时间点，并且获得在接通时间的检查到的开始时间点时的相位(即，电压的相位)和在第二零交叉点ZCP2的开始时间点时的相位(即电流的相位)之间的第二相位差。
将参照图10和11描述该处理。
图10是表示相对于第一操作频率的根据实施例的烹饪装置的相位的示例的图，且图11是表示相对于第二操作频率的根据实施例的烹饪装置的相位的示例的图。
如图10所示，烹饪装置使用第一操作频率F1控制第一和第二开关的接通操作。
也就是说，烹饪装置在第一操作频率F1的半周期期间接通第一开关Q1，并且在第一操作频率的剩余半周期期间断开第一开关Q1。当第一开关Q1断开时，第二开关Q2接通。
烹饪装置当使用第一操作频率操作第一和第二开关时检查在检测到的电流波形中具有最大幅度的一个周期的电流波形，检查与所获得的一个周期的电流波形对应的第一开关Q1的接通时间，并且检查第一开关的接通操作的检查到的开始时间点时的电压的相位。
烹饪装置检查所获得的一个周期的电流波形中的第一零交叉点ZCP1，并将第一零交叉点ZCP1的检查到的开始时间点时的电流的相位与第一开关的接通操作的检查到的开始时间点时的电压的相位进行比较，以获得第一相位差DL1。
如图11所示，烹饪装置使用第二操作频率F2控制第一和第二开关的接通操作。
也就是说，烹饪装置在第二操作频率F2的半周期期间接通第一开关Q1，并且在第一操作频率的剩余半周期期间断开第一开关Q1。当第一开关Q1断开时，第二开关Q2接通。
烹饪装置当使用第二操作频率第一和第二开关操作时检查在检测到的电流波形中具有最大幅度的一个周期的电流波形，检查与所获得的电流波形相对应的第一开关Q1的接通时间，并且检查第一开关的接通操作的检查到的开始时间点时的电压的相位。
烹饪装置检查所获得的一个周期的电流波形中的第一零交叉点ZCP1，并将第一零交叉点ZCP1的检查到的开始时间点时的电流的相位与第一开关的接通操作的检查到的开始时间点时的电压的相位进行比较，以获得第二相位差DL2。
接下来，烹饪装置将第一相位差DL1与第二相位差DL2进行比较，以检查其间的相位差的变化量(309)，并将检查到的相位差的变化量与基准相位差变化量进行比较，以确定检查到的相位差的变化量是否小于基准相位差变化量(310)。
当相位差的检查量被确定为小于基准相位差变化量时，烹饪装置确定容器是可加热容器(311)，并基于输出级别向第一线圈施加电流(312)。
当检查到的相位差的变化量大于或等于基准相位差变化量时，烹饪装置确定容器是不可加热容器，并通过显示器输出不可加热信息(313)。
在本实施例中，尽管容器的材料被描述为使用第一开关的操作信息来确定，但可以使用第二开关的操作信息来确定容器的材料。
以容器的材料为铁的情况以及容器的材料为铝的情况为例进行说明。
当容器的材料为铁时的容器的电阻大于当容器的材料为铝时的电阻。因此，当容器的材料为铁时的相对于相同频率的相位差小于当容器的材料为铝时的相对于相同频率的相位差，并且当容器的材料为铁时的根据操作频率的变化的相位差的变化量小于当容器的材料为铝时的根据操作频率的变化的相位差的变化量。
这里，基准相位差变化量是用于区分可加热容器和不可加热容器的变化量，且是实验获得的变化量。
当多个操作频率包括第一至第五操作频率时，烹饪装置检查相对于第一操作频率的第一相位差、相对于第二操作频率的第二相位差、相对于第三操作频率的第三相位差操作频率、相对于第四操作频率的第四相位差和相对于第五操作频率的第五相位差，并且根据操作频率的变化来检查第一至第五相位差的变化量，以确定容器的材料。
烹饪装置可以将相对于第一操作频率的第一相位差与相对于第二操作频率与第二相位差进行比较以检查第一相位差的变化量，将相对于第二操作频率的第二相位差与相对于第三操作频率的第三相位差进行比较来检查第二相位差的变化量，将相对于第三操作频率的第三相位差与相对于第四操作频率的第四相位差进行比较以检查第三相位差的变化量，将相对于第四操作频率的第四相位差与相对于第五操作频率与第五相位差进行比较以检查第四相位差的变化量，然后基于第一到第四相位差的变化量之间的变化趋势来确定容器的材料。
在本实施例中，尽管容器的材料被描述为基于操作频率之间的相位差的变化量来确定，但是可以基于当使用任何一个操作频率操作第一和第二开关时的电压和电流来确定容器的材料，以及可以基于当使用任何一个操作频率操作第一和第二开关时的线圈的电流来确定容器的材料。
烹饪装置可以基于在操作频率之间的线圈的电流差来确定容器的材料。
当容器被确定为可加热容器时，烹饪装置检查对应于输入到用户界面的输出级别的电流，检查对应于检查到的电流的操作频率，并且基于检查到的操作频率来控制第一和第二开关的操作。
将参照图12和13描述该处理。
图12和图13是示出与根据实施例的烹饪装置的输出级别相对应的电流控制的示例的视图。
如图12所示，当输入的输出级别为第一级别时，烹饪装置检查与第一级别相对应的电流，并检查对应于检查到的电流的频率。
当检查到的频率为第一频率F11时，烹饪装置基于第一频率F11操作第一开关Q1和第二开关Q2。
这里，使用第一频率F11操作的第一和第二开关Q1和Q2可以具有T1的占空比。
烹饪装置在第一频率F11的半周期期间接通第一开关Q1，并且在第一频率F11的剩余半周期期间断开第一开关Q1。当第一开关Q1断开时，第二开关Q2接通。
如上所述，通过基于第一频率F11操作第一和第二开关Q1和Q2，第一电流可以流过第一线圈。
如图13所示，当输入的输出级别为第二级别时，烹饪装置检查对应于第二级别的电流，并检查对应于检查到的电流的频率。
当检查到的频率是小于第一频率的第二频率F12时，烹饪装置基于第二频率F12操作第一开关Q1和第二开关Q2。
这里，使用第二频率F12操作的第一和第二开关可以具有T2的占空比。
烹饪装置在第二频率F12的半周期期间接通第一开关Q1，并且在第二频率F12的剩余半周期期间断开第一开关Q1。当第一开关Q1断开时，第二开关Q2接通。
如上所述，烹饪装置可以通过基于第二频率F12增加第一和第二开关的接通时间而允许大于第一电流的第二电流流过第一线圈。
此外，当基于第二频率F12操作第一和第二开关Q1和Q2时流过第一线圈的第二电流的峰值C2高于当基于第一频率F11来操作第一和第二开关Q1和Q2时流过第一线圈的第一电流的峰值C1。
如上所述，烹饪装置可以通过基于用户输入的输出级别调节流过线圈的电流，来将容器加热到与用户要求相对应的温度。
所公开的实施例可以以配置为存储可由计算机进行的指令的记录介质的形式来实现。指令可以以程序代码的形式存储。当指令由处理器进行时，所公开的实施例的操作可通过由其生成的程序模块进行。记录介质可以被实现为计算机可读记录介质。
计算机可读记录介质包括存储可由计算机解码的指令的所有类型的记录介质。例如，计算机可读记录介质的示例可以包括ROM、RAM、磁带、磁盘、闪存、光学数据存储装置等。
在本公开中，第一开关和第二开关中的至少一个开关的占空比逐渐增加，以逐渐增加施加到线圈的电流，并且因此在烹饪装置的初始操作中由于突然施加大电流到线圈所引起的噪声可以被最小化。
在本公开中，可以通过使用两个或更多个不同的操作频率来防止由于烹饪装置的硬件设定偏差导致的容器的材料的误判。
也就是说，在本公开中，通过将线圈的电流的零交叉点处的相位与用于多个操作频率的开关的接通操作的开始时间点时的相位相比较来确定容器的材料，从而提高容器的材料的确定准确度。
以上已经参考附图描述了所公开的实施例。本领域技术人员应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，本公开可以以与所公开的实施例不同的形式来实施，并且不改变其本质特征。所公开的实施例仅是示例性的，并且不被解释为限制性的。

Claims (15)

1.一种烹饪装置，包括：
线圈，配置为当向线圈施加电流时产生磁场；
驱动器，其包括第一开关和第二开关，并且被配置为通过交替地操作所述第一开关和所述第二开关来改变施加的电流的方向；
电流检测器，被配置为检测施加到线圈的电流；以及
控制器，被配置为在所述控制器接收到操作开始信号之后，在预定时间内将所述第一开关的占空比从第一占空比增加到第二占空比，基于在预定时间过去时的操作频率控制所述第一开关和所述第二开关的操作，将输入到第一开关的电压的相位与检测到的电流的相位进行比较，并且基于该比较来确定放置在线圈上的容器的材料。
2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其中：
操作频率的一周期信号的半周期信号是用于接通第一开关的信号，且剩余的半周期信号是用于接通第二开关的信号；以及
用于接通第一开关的半周期信号具有第二占空比。
3.根据权利要求1所述的烹饪装置，其中所述比较包括将所述第一开关接通的时间点时的电压的相位与检测到的电流的零交叉点处的相位进行比较。
4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其中，当所述容器被确定为不可加热容器时，所述控制器控制阻止施加到线圈的电流并控制所述容器的不可加热信息的输出。
5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其中，所述控制器基于与所述操作频率不同的操作频率来控制所述第一开关和所述第二开关的操作，重新检查在使用所述不同操作频率操作所述第一开关时检测到的电流以及所述第一开关的接通操作的开始时间点，将所述重新检查到的电流的零交叉点的时间点时的相位与所述第一开关的接通操作的重新检查的开始时间点时的相位进行比较，重新获得它们之间的相位差，并且基于重新获得的相位差和所获得的相位差的变化量来确定所述容器的材料。
6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其中所述控制器当所述相位差的变化量大于或等于预定相位差变化量时，确定所述容器是不可加热容器，并且当所述相位差的变化量小于预定相位差变化量时，确定所述容器是可加热容器。
7.根据权利要求1所述的烹饪装置，其中，所述操作频率包括第一操作频率和小于所述第一操作频率的第二操作频率。
8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其中，所述控制器控制要在多个周期中产生所述第一操作频率和所述第二操作频率，获得当在所述多个周期中产生所述第一操作频率时检测到的电流的一个周期中的第一电流波形，获得当在所述多个周期中产生所述第二操作频率时检测到的电流的一个周期的第二电流波形，并且检查第一电流波形和第二电流波形中的每一个中的零交叉点。
9.根据权利要求7所述的烹饪装置，其中，所述控制器以预定时间间隔改变用于操作所述第一开关和所述第二开关的操作频率，检查用于每个操作频率的检测到的电流，比较所述操作频率的电流，以及基于所述比较来确定放置在线圈上的容器的材料。
10.一种控制烹饪装置的方法，所述烹饪装置包括配置为接收放置在线圈上的容器的线圈、以及配置为改变施加到线圈的电流的方向的第一开关和第二开关，所述方法包括：
在由所述烹饪装置接收到操作开始信号之后，在预定时间期间，将第一开关的占空比从第一占空比增加到第二占空比；
当预定时间过去时，以预定时间间隔、基于多个不同的操作频率，操作第一开关和第二开关；
检查用于每个操作频率的检测到的电流的零交叉点；
将用于每个操作频率的零交叉点处的相位与用于每个操作频率的第一开关的接通操作的开始时间点时的相位进行比较，以及基于所述比较来确定容器的材料；以及
当所述容器被确定为不可加热容器时，阻止所施加的电流。
11.根据权利要求10所述的方法，其中：
所述多个操作频率包括第一操作频率和小于所述第一操作频率的第二操作频率；以及
检查用于每个操作频率的检测到的电流的零交叉点包括：
检测当使用第一操作频率操作第一开关时施加到线圈的电流；
检查检测到的电流的第一零交叉点处的相位；
检测当使用第二操作频率操作第一开关时施加到线圈的电流；以及
检查检测到的电流的第二零交叉点处的相位。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述确定所述容器的材料包括：
将第一开关的接通操作的开始时间点时的相位与当使用第一操作频率操作第一开关时的第一零交叉点处的相位相比较，并获得第一相位差；
将所述第一开关的接通操作的开始时间点时的相位与当使用所述第二操作频率操作所述第一开关时的第二零交叉点处的相位进行比较，并获得第二相位差；
检查所述第一相位差和所述第二相位差之间的相位差的变化量；以及
基于检查到的相位差的变化量来确定所述容器的材料。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述确定所述容器的材料包括：
当所述相位差的变化量大于或等于预定相位差变化量时，确定所述容器是不可加热容器；以及
当所述相位差的变化量小于所述预定相位差变化量时，确定所述容器是可加热容器。
14.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述第一开关的占空比从所述第一占空比增加到所述第二占空比包括：
在对应于第一开关的占空比的接通时间期间，向线圈施加在第一方向上的电流，并且在对应于第二开关的占空比的接通时间期间，向线圈施加在与第一方向相反的第二方向上的电流；以及
基于第一开关的占空比的变化来增加施加到线圈的电流。
15.根据权利要求10所述的方法，其中将所述第一开关的占空比从所述第一占空比增加到所述第二占空比包括：
检查占空比的多个增加和多个增加中的每个增加的增加率；以及
基于对应于多个增加中的每个增加的增加率，将占空比从第一占空比增加到第二占空比。
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