CN107794928A - 型钢支撑转换件及应用该型钢支撑转换件的基坑内支撑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型钢支撑转换件及应用该型钢支撑转换件的基坑内支撑，旨在提供一种能够可靠、有效的连接预应力加压件与型钢内支撑梁，从而保证基坑内支撑的整体强度的型钢支撑转换件。型钢支撑转换件，包括用于与预应力加压件配合连接的第一支撑板、用于与型钢内支撑梁的端部配合连接的第二支撑板、位于第一支撑板与第二支撑板之间的过渡支撑板、连接第一支撑板与过渡支撑板的第一连接板及连接第二支撑板与过渡支撑板的第二连接板。基坑内支撑，包括预应力加压件、位于围凛梁内的型钢内支撑梁及位于型钢内支撑梁与预应力加压件之间的型钢支撑转换件。

Description

型钢支撑转换件及应用该型钢支撑转换件的基坑内支撑
技术领域
本发明涉及一种基坑支撑结构，具体涉及一种型钢支撑转换件及应用该型钢支撑转换件的基坑内支撑。
背景技术
为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑***通常包括绕基坑边缘设置的基坑围护桩、位于基坑围护桩内侧的围凛梁及设置在围凛梁之间的基坑内支撑。基坑内支撑通常包括通过预应力加压件对撑在围凛梁之间的型钢内支撑梁，型钢内支撑梁通过液压千斤顶在预应力加压件上施加预应力对撑在相对两侧的围檩梁之间，以此形成对基坑的支撑，保证基坑支撑***的支撑强度。
目前的预应力加压件和型钢内支撑梁通常都是采用H型钢制作，当构成预应力加压件的H型钢的型号与构成型钢内支撑梁的H型钢的型号不同时（例如构成预应力加压件的H型钢为H400的型钢，构成型钢内支撑梁的H型钢为H700的型钢），若型钢内支撑梁直接抵接在预应力加压件上，则会影响二者之间的连接强度与可靠性，进而影响基坑内支撑的整体强度。
另一方面，目前的基坑内支撑在安装型钢内支撑梁之前，需要在型钢内支撑梁的下方架设托架，托架通常包括两根固定在基坑底面上的型钢立柱及设置在型钢立柱上部用于支撑型钢内支撑梁的支撑横梁。目前的型钢内支撑梁在施加预应力对撑在围檩梁上之前，是通过托架进行支撑的，而支撑于托架上的型钢内支撑梁的水平位置状态无法得到保证，型钢内支撑梁容易发生倾斜，当型钢内支撑梁发生倾斜后，在通过千斤顶施加预应力将型钢内支撑梁对撑在围檩梁上后，型钢内支撑梁的对撑轴力也将发生倾斜，不在水平直线上；从而降低型钢内支撑梁对基坑的支撑能力及支撑的稳定性。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供一种能够可靠、有效的连接预应力加压件与型钢内支撑梁，从而保证基坑内支撑的整体强度的型钢支撑转换件。
本发明的另第一目的是为了克服现有技术中通过托架支撑的型钢内支撑梁的水平位置状态无法得到保证，型钢内支撑梁容易发生倾斜，而降低型钢内支撑梁对基坑的支撑能力及支撑的稳定性的问题，提供一种能够保证型钢内支撑梁以水平状态对撑在围檩梁之间，从而保证型钢内支撑梁对基坑的支撑能力及支撑的稳定性的基坑内支撑。
本发明的技术方案是：
一种型钢支撑转换件，包括用于与预应力加压件配合连接的第一支撑板、用于与型钢内支撑梁的端部配合连接的第二支撑板、位于第一支撑板与第二支撑板之间的过渡支撑板、连接第一支撑板与过渡支撑板的第一连接板及连接第二支撑板与过渡支撑板的第二连接板，所述第一支撑板与第二支撑板相互平行，第一支撑板与过渡支撑板相互平行。
本方案的型钢支撑转换件能够根据构成预应力加压件的H型钢的型号选择适配的第一支撑板，并通过第一支撑板与预应力加压件配合连接；根据构成型钢内支撑梁的H型钢的型号选择适配的第二支撑板，并通过第二支撑板与型钢内支撑梁的端部配合连接；如此型钢支撑转换件能够可靠、有效的连接预应力加压件与型钢内支撑梁，从而保证基坑内支撑的整体强度的型钢支撑转换件。
作为优选，第一支撑板呈矩形，第一连接板包括与第一支撑板相垂直的第一纵向连接板及与第一纵向连接板相垂直的第一加强板，所述第一纵向连接板与第一支撑板的长边相平行，第一加强板与第一支撑板相垂直。本方案结构可以提高第一支撑板与过渡支撑板的连接强度。
作为优选，第二支撑板呈矩形，第二连接板包括与第二支撑板相垂直的第二纵向连接板及与第二纵向连接板相垂直的第二加强板，所述第二纵向连接板与第二支撑板的长边相平行，第二加强板与第二支撑板相垂直。本方案结构可以提高第二支撑板与过渡支撑板的连接强度。
一种基坑内支撑，包括预应力加压件、位于围凛梁内的型钢内支撑梁及位于型钢内支撑梁与预应力加压件之间的型钢支撑转换件，所述型钢内支撑梁的第一端抵在围凛梁的内侧面上，型钢内支撑梁的第二端通过型钢支撑转换件和预应力加压件抵在围凛梁的内侧面上，所述预应力加压件包括可相互撑开的两个支撑部件，且其中一支撑部件抵接在围凛梁的内侧面上，另一支撑部件与型钢支撑转换件的第一支撑板相连接，型钢支撑转换件的第二支撑板与型钢内支撑梁的第二端相连接。
作为优选，还包括用于支撑型钢内支撑梁的托座组件，托座组件包括两个设置在基坑围护桩上的型钢托座，两个型钢托座位于同一高度，其中一个型钢托座位于型钢内支撑梁的第一端的下方，另一个型钢托座位于型钢内支撑梁的第二端的下方；所述型钢托座包括与型钢内支撑梁相平行水平导轨、沿水平导轨滑动的支撑滑座及设置在支撑滑座上的平衡支撑装置，所述平衡支撑装置包括设置在支撑滑座上端面上的竖直缸体、滑动设置在竖直缸体内的支撑活塞体、设置在竖直缸体的内侧面上并位于支撑活塞体下方的活塞限位块、设置在支撑活塞体上端面上的竖直支撑柱及设置在竖直支撑柱的上端的平衡支撑梁，所述竖直缸体的外侧面下部并位于活塞限位块的下方设有平衡接口，平衡接口上设有开关阀门，竖直缸体的上端面设有支撑柱过孔，竖直支撑柱穿过支撑柱过孔，平衡支撑梁位于竖直缸体的上方，且平衡支撑梁与支撑横梁相平行；两个型钢托座上的竖直缸体上的平衡接口通过平衡连接管相连接；所述型钢内支撑梁支撑于两个型钢托座的平衡支撑梁上。
本方案结构能够保证型钢内支撑梁以水平状态对撑在围檩梁之间，避免通过托架支撑的型钢内支撑梁的水平位置状态无法得到保证，型钢内支撑梁容易发生倾斜，降低型钢内支撑梁对基坑的支撑能力及支撑的稳定性的问题。
本发明的有益效果是：
其一，能够可靠、有效的连接预应力加压件与型钢内支撑梁，从而保证基坑内支撑的整体强度。
其二，能够保证型钢内支撑梁以水平状态对撑在围檩梁之间，从而保证型钢内支撑梁对基坑的支撑能力及支撑的稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例1的型钢支撑转换件的一种结构示意图。
图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图。
图3是本发明实施例2的基坑内支撑的一种结构示意图。
图4是本发明实施例2的型钢托座的一种结构示意图。
图5是图4中B-B处的一种局部剖面结构示意图。
图中：
基坑围护桩1a；围凛梁1b；
型钢支撑转换件1，第一支撑板1.1，过渡支撑板1.2，第二支撑板1.3，第一连接板1.4、第一纵向连接板1.41、第一加强板1.42，第二连接板1.5、第二纵向连接板1.51、第二加强板1.52；
型钢内支撑梁2；预应力加压件3，支撑部件3.1；
型钢托座4，水平导轨5，支撑滑座6，平衡支撑装置7，竖直缸体7.1，平衡支撑梁7.2，支撑活塞体7.3，活塞限位块7.4，竖直支撑柱7.5，平衡接口7.6，开关阀门7.7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：如图1、图2所示，一种型钢支撑转换件，包括用于与预应力加压件配合连接的第一支撑板1.1、用于与型钢内支撑梁的端部配合连接的第二支撑板1.3、位于第一支撑板与第二支撑板之间的过渡支撑板1.2、连接第一支撑板与过渡支撑板的第一连接板1.4及连接第二支撑板与过渡支撑板的第二连接板1.5。第一支撑板呈矩形。第二支撑板呈矩形。过渡支撑板呈矩形。第一支撑板与第二支撑板相互平行，第一支撑板与过渡支撑板相互平行。
第一连接板包括与第一支撑板相垂直的第一纵向连接板1.41及与第一纵向连接板相垂直的第一加强板1.42。第一纵向连接板与第一支撑板的长边相平行，第一加强板与第一支撑板相垂直。第一加强板与第一支撑板之间通过焊接相连，第一加强板与第一纵向连接板之间通过焊接相连。
第二连接板包括与第二支撑板相垂直的第二纵向连接板1.51及与第二纵向连接板相垂直的第二加强板1.52。第二纵向连接板与第二支撑板的长边相平行，第二加强板与第二支撑板相垂直。第二加强板与第二支撑板之间通过焊接相连，第二加强板与第二纵向连接板之间通过焊接相连。
本实施例的型钢支撑转换件能够根据构成预应力加压件的H型钢的型号选择适配的第一支撑板，并通过螺栓连接第一支撑板与预应力加压件；根据构成型钢内支撑梁的H型钢的型号选择适配的第二支撑板，并通过螺栓连接第二支撑板与型钢内支撑梁的端部；如此型钢支撑转换件能够可靠、有效的连接预应力加压件与型钢内支撑梁，从而保证基坑内支撑的整体强度的型钢支撑转换件。
实施例2：如图3所示，一种基坑内支撑，包括预应力加压件3、位于围凛梁1a内的型钢内支撑梁2、位于型钢内支撑梁与预应力加压件之间的型钢支撑转换件1及用于支撑型钢内支撑梁的托座组件。本实施例的型钢支撑转换件参照实施例1。
型钢内支撑梁的第一端抵在围凛梁的内侧面上，型钢内支撑梁的第二端通过型钢支撑转换件和预应力加压件抵在围凛梁的内侧面上。
预应力加压件包括可相互撑开的两个支撑部件3.1，其中一支撑部件抵接在围凛梁的内侧面上，另一支撑部件与型钢支撑转换件的第一支撑板通过螺栓相连接，型钢支撑转换件的第二支撑板与型钢内支撑梁的第二端通过螺栓相连接。
托座组件包括两个设置在基坑围护桩1a上的型钢托座4。本实施例的基坑围护桩由型钢立柱组成。两个型钢托座位于同一高度，其中一个型钢托座位于型钢内支撑梁的第一端的下方，另一个型钢托座位于型钢内支撑梁的第二端的下方。
如图3、图4、图5所示，型钢托座包括与型钢内支撑梁相平行水平导轨5、沿水平导轨滑动的支撑滑座6及设置在支撑滑座上的平衡支撑装置7。
平衡支撑装置包括设置在支撑滑座上端面上的竖直缸体7.1、滑动设置在竖直缸体内的支撑活塞体7.3、设置在竖直缸体的内侧面上并位于支撑活塞体下方的活塞限位块7.4、设置在支撑活塞体上端面上的竖直支撑柱7.5及设置在竖直支撑柱的上端的平衡支撑梁7.2。竖直缸体的外侧面下部并位于活塞限位块的下方设有平衡接口7.6，平衡接口与竖直缸体的内腔相连通。平衡接口上设有开关阀门7.7。竖直缸体的上端面设有支撑柱过孔，竖直支撑柱穿过支撑柱过孔。平衡支撑梁位于竖直缸体的上方，平衡支撑梁水平设置，平衡支撑梁与水平导轨相垂直。
两个型钢托座上的竖直缸体上的平衡接口通过平衡连接管相连接，位于支撑活塞体下方的竖直缸体内及连接管内充满油液。
型钢内支撑梁支撑于两个型钢托座的平衡支撑梁上。两个型钢托座的平衡支撑梁的对称中心与型钢内支撑梁的对称中心重合（即型钢内支撑梁的第一端与一型钢托座的平衡支撑梁之间的间距和型钢内支撑梁的第二端与另一型钢托座的平衡支撑梁之间的间距相同）。
本实施例的基坑内支撑的具体安装步骤如下：
第一，将平衡接口处的开关阀门打开；
由于型钢内支撑梁支撑于两个型钢托座的平衡支撑梁上，而两个型钢托座上的竖直缸体上的平衡接口通过平衡连接管相连接，这样可以利用连通器的原理来调节型钢内支撑梁的位置状态，当型钢内支撑梁稳定后，型钢内支撑梁将处于水平位置状态；
第二，将平衡接口处的开关阀门关闭，使型钢内支撑梁保持处于水平位置状态，从而保证型钢内支撑梁以水平状态对撑在围檩梁之间，避免通过托架支撑的型钢内支撑梁的水平位置状态无法得到保证，型钢内支撑梁容易发生倾斜，降低型钢内支撑梁对基坑的支撑能力及支撑的稳定性的问题。
第三，将型钢内支撑梁的第一端往围檩梁推动，使型钢内支撑梁的第一端抵在围凛梁的内侧面上；
接着，将预应力加压件的一支撑部件与型钢支撑转换件的第一支撑板通过螺栓相连接，型钢支撑转换件的第二支撑板与型钢内支撑梁的第二端通过螺栓相连接；
再接着，通过液压千斤将预应力加压件的两个支撑部件撑开，然后在两个支撑部件之间***插片将两个支撑部件保持撑开的状态，从而将型钢内支撑梁对撑在相对两侧的围檩梁之间，以此形成对基坑的支撑，保证基坑支撑***的支撑强度。

Claims (5)

1.一种型钢支撑转换件，其特征是，包括用于与预应力加压件配合连接的第一支撑板、用于与型钢内支撑梁的端部配合连接的第二支撑板、位于第一支撑板与第二支撑板之间的过渡支撑板、连接第一支撑板与过渡支撑板的第一连接板及连接第二支撑板与过渡支撑板的第二连接板，所述第一支撑板与第二支撑板相互平行，第一支撑板与过渡支撑板相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种型钢支撑转换件，其特征是，所述第一支撑板呈矩形，第一连接板包括与第一支撑板相垂直的第一纵向连接板及与第一纵向连接板相垂直的第一加强板，所述第一纵向连接板与第一支撑板的长边相平行，第一加强板与第一支撑板相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种型钢支撑转换件，其特征是，所述第二支撑板呈矩形，第二连接板包括与第二支撑板相垂直的第二纵向连接板及与第二纵向连接板相垂直的第二加强板，所述第二纵向连接板与第二支撑板的长边相平行，第二加强板与第二支撑板相垂直。
4.一种应用权利要求1所述的型钢支撑转换件的基坑内支撑，其特征是，包括预应力加压件、位于围凛梁内的型钢内支撑梁及位于型钢内支撑梁与预应力加压件之间的型钢支撑转换件，所述型钢内支撑梁的第一端抵在围凛梁的内侧面上，型钢内支撑梁的第二端通过型钢支撑转换件和预应力加压件抵在围凛梁的内侧面上，
所述预应力加压件包括可相互撑开的两个支撑部件，且其中一支撑部件抵接在围凛梁的内侧面上，另一支撑部件与型钢支撑转换件的第一支撑板相连接，型钢支撑转换件的第二支撑板与型钢内支撑梁的第二端相连接。
5.根据权利要求4所述的基坑内支撑，其特征是，还包括用于支撑型钢内支撑梁的托座组件，托座组件包括两个设置在基坑围护桩上的型钢托座，两个型钢托座位于同一高度，其中一个型钢托座位于型钢内支撑梁的第一端的下方，另一个型钢托座位于型钢内支撑梁的第二端的下方；
所述型钢托座包括与型钢内支撑梁相平行水平导轨、沿水平导轨滑动的支撑滑座及设置在支撑滑座上的平衡支撑装置，所述平衡支撑装置包括设置在支撑滑座上端面上的竖直缸体、滑动设置在竖直缸体内的支撑活塞体、设置在竖直缸体的内侧面上并位于支撑活塞体下方的活塞限位块、设置在支撑活塞体上端面上的竖直支撑柱及设置在竖直支撑柱的上端的平衡支撑梁，所述竖直缸体的外侧面下部并位于活塞限位块的下方设有平衡接口，平衡接口上设有开关阀门，竖直缸体的上端面设有支撑柱过孔，竖直支撑柱穿过支撑柱过孔，平衡支撑梁位于竖直缸体的上方，且平衡支撑梁与支撑横梁相平行；
两个型钢托座上的竖直缸体上的平衡接口通过平衡连接管相连接；
所述型钢内支撑梁支撑于两个型钢托座的平衡支撑梁上。
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