CN107794720A - 一种投入口盖安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗衣机技术领域，尤其涉及一种投入口盖安装结构及其安装方法。一种投入口盖安装结构，其特征在于，包括投入口盖本体、承接装置和轴帽，所述投入口盖本体两端设有外延的转轴，所述承接装置包括轴座，轴座设有与转轴外形吻合的支撑部，所述轴帽设有与轴座外形及转轴外形吻合的凹槽，二者扣合将转轴与轴座固定。该投入口盖安装方便快捷、牢固，并且该投入口盖设计简单、成本低，可有效提高生产效率。

Description

一种投入口盖安装结构及其安装方法

技术领域

本发明属于洗衣机领域，尤其涉及一种投入口盖安装结构及其安装方法。

背景技术

目前，洗衣机投入口盖的安装方式通常为：通过一个销子穿过投入口盖上的孔及台面上的孔，将两者组装到一起，然后安装塞子，以防止销子在使用过程中掉出来，致使投入口盖从台面上脱落。但是，这样的投入口盖的设计安装起来很不方便，而且效率低下。如果塞子固定出现问题(比如塞子掉落或是松懈)，销子就会掉落，投入口盖与台面分离并脱落，给用户使用带来不便，且影响产品的品质形象。

因此，急需一种安装简便快捷且可靠性好的投入口盖与台面组合方式的新设计。

发明内容

本发明的第一目的在于克服现有技术中的不足，提供一种投入口盖安装结构。本发明所述投入口盖安设有外延的转轴，与台面安装更加便利，并且安装后更稳固、可靠，不易脱落，提高产品的品质形象，改善用户的使用体验。另外，所述的投入口盖设计简单，可显著提高生产效率，降低成本，具有显著的市场价值。

为解决以上所述的技术问题，本发明采用的基本设计思路为：轴座轴座一种投入口盖安装结构，其特征在于，包括投入口盖本体、承接装置和轴帽，所述投入口盖本体两端设有外延的转轴，所述承接装置包括轴座，轴座设有与转轴外形吻合的支撑部，所述轴帽设有与轴座外形及转轴外形吻合的凹槽，二者扣合将转轴与轴座固定。

以上技术方案所述的投入口盖在现有技术投入口盖的本体两端分别向外延伸设置有突出的转轴，其只需要在现有制造模具上稍加改变即可实现，可以节省大量的模具设计成本。

所述的承接装置用于承接投入口盖本体，该承接装置可以是洗衣机台面的一部分，也可以是洗衣机的控制盘座，因此通过承接装置可以直接将投入口盖体固定在洗衣机上。

所述轴座设有支撑部，可以实现投入口盖本体上设置的转轴快速便捷的组装到轴座上，转轴与轴座放置稳妥后，沿着转轴的轴向自两端***轴帽，轴帽将转轴与轴座锁定成一体，并且转轴可以在轴座上作相对的滚动以实现投入口盖的开合，该设计能够确保组装的稳固性，避免转轴松脱或掉落。

优选地，所述承接装置还包括承接底座，轴座设在承接底座上，轴座包括支撑部和位于支撑部下方的高台，所述的高台与承接底座连接成一体。支撑部用于放置转轴，高台可以根据安装部位的实际情况，调整承接轴座的高度，以便于安装，并且高台还可以起到支撑辅助支撑部的作用，高台与承接底座一体化设置可以使整体结构更加稳定。

优选地，所述的轴座呈类Y形，其支撑部为类Y形的枝丫部分，可以对转轴起到一定的夹持作用，进一步加强转轴与轴座之间的组装可靠性，避免转轴脱落，使转轴在轴座上放置更稳，该设计较为美观。

优选地，所述轴座的支撑部中间位置设有用于嵌合转轴的凹槽。在支撑部设置所述的凹槽，可以使转轴较深地嵌入其中，转轴近乎与轴座连接成一体，因而安装后的稳固性更有保障。

优选地，所述轴帽为内部设有凹槽的圆柱体，所述凹槽与轴座装配后形成的空间形状与转轴外形相匹配。转轴放置在轴座的支撑部，轴帽沿轴向***将转轴和轴座固定一体，且转轴作相对的滚动。圆柱体的轴帽与放置了转轴之后的轴座匹配更好，整体结构更加美观；凹槽的形状与转轴和轴座组装后的整体形状相匹配、凹槽恰好能够将其卡牢，使转轴稳固地安装在轴座上，使投入口盖与承接装置形成一体。如果所述的承接装置是洗衣机本体的一部分，就实现了投入口与洗衣机的安装。

进一步地，所述的转轴上设有突刺，所述轴座支撑部的凹槽内设置有与所述突刺匹配的小凹孔。转轴上的突刺与小凹孔嵌合，将转轴与支撑部的凹槽连接一体，转轴与轴座之间的稳固又多了一重保障，确保投入口盖的安装更加牢固，防止在长期使用中投入口盖的反复开合致使投入口盖本体与承接装置松脱，甚至脱落，给用户带来不便。

或者，优选地，所述的转轴上设有凹坑，所述支撑部的凹槽内部设有与所述凹坑相匹配的凸棱。在将转轴放置在轴座的支撑部上时，让转轴上的凹坑与支撑部的凹槽上的凸棱嵌合。其可以达到与以上所述相同的有益效果。

本发明的另一重要目的在于提供一种所述的投入口盖安装方法，包括将投入口盖的转轴放置到轴座的支撑部上，然后将轴帽分别由转轴的两端沿轴向***，锁定转轴和轴座，完成投入口盖的安装。

进一步地，所述投入口盖安装方法包括将投入口盖的转轴放置到轴座的支撑部上，并使转轴上的突刺与支撑部的凹槽内小凹孔嵌合，然后将轴帽分别由转轴的两端沿轴向***，锁定转轴和轴座，完成投入口盖的安装。

进一步地，所述投入口盖安装方法包括将投入口盖的转轴放置到轴座的支撑部上，并使转轴上的凹坑与支撑部的凹槽内设置的凸棱相嵌合，然后将轴帽分别由转轴的两端沿轴向***，锁定转轴和轴座，完成投入口盖的安装。

以上所述的投入口盖的安装方法，简单易行，可靠性好，与现有技术中的安装方法相比，显著地提高了安装的效率，并整体提高了产品的生产效率。

与现有技术的投入口盖相比，本发明所述的投入口盖安装结构具备的有益效果如下：

现有技术利用销子贯穿投入口盖上的小孔和安装台面上的小孔来实现安装的方式，如果安装台面的位置处于犄角处，很难较快的实现孔与孔之间的对齐，投入口盖与台面的组装费时费力，效率低；另外，由于销子是单独的组装部件，投入口盖与安装台面通过销子组装固定，并非一个整体，在使用过程中投入口盖不断地往复开合，长此以往，很容易松脱甚至掉落下来，使投入口盖的安装不牢固、不可靠，给用户带来极大的不便。

本发明所述的投入口盖本体外延出用于安装的转轴，由于转轴与投入口盖是一体成型的整体，完全克服了现有技术中类似销子易脱落的问题，可靠性更好；另外，用于承接转轴的承接装置上设置有半开放式的轴座，可以从多个随意的角度便捷地将转轴放置到轴座上，不需要像现有技术使用销子组装那样很刻意地寻找对齐小孔的角度，安装更加快捷，效率更高；并且，如果使用者需要全面地清理设有本发明所述的投入口盖的洗衣机，可以很便利地将所述的投入口盖拆卸下来，待清洗完成后，还可以快捷地组装复原。

特别地，本发明所述的投入口盖不仅仅适用于洗衣机技术领域，还可以被广泛地运用到其他需要在某些容器安装投入口盖的制造领域，因此，其具有广泛的适用性。

尤其，本发明所述的投入口盖设计特别简单、节省原材料，可以给很多制造生产者提供一种节省成本、提高效率的途径，具有重要的市场价值。

附图说明

图1本发明实施例投入口盖安装结构的投入口盖本体放置在轴座上的组装示意图；

图2本发明实施例投入口盖安装结构的承接装置结构示意图；

图3安装图1所示的组装完成后、从两端***轴帽的组装示意图；

图4本发明实施例投入口盖安装结构组装完成后的示意图；

图5本发明实施例投入口盖安装结构使用的轴座的结构示意图；

图6本发明实施例投入口盖安装结构使用的轴帽的结构示意图。

图中标注：1-投入口盖本体、11-转轴、2-承接装置、21-轴座、22-承接底座、211-支撑部、212-高台、213-支撑部的凹槽、3-轴帽、31-轴帽的凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一

一种投入口盖安装结构，包括投入口盖本体1和承接装置2，所述的投入口盖本体1两端设有外延的转轴11，所述的承接装置2包括承接底座22、设置在承接底座22上的用于放置转轴11的轴座21；还包括用于锁定转轴11和轴座21的轴帽3。

所述轴帽3内部设有凹槽31，所述凹槽31与轴座21装配后形成的空间形状与转轴11的外形相匹配，即凹槽31与轴座21装配后形成的空间形状恰好可以容纳转轴11，并且转轴11可以在轴座21的支撑部211作相对滚动，便利地实现投入口盖的开合，并且结构牢固。

在本实施例中，投入口盖本体11为长方体，其相关的尺寸和形状可以根据需要盖合的容器口的具体形状及特性进行调整性的设计。在投入口盖本体11的两端分别向外延伸设置有转轴11，转轴11是和投入口盖本体1一体成型的。

由于转轴11与投入口盖本体1是一体成型的整体，完全克服了现有技术中使用销子等分离的组装配件存在的易脱落的问题，可靠性更好；另外，用于承接转轴11的承接装置2上设置有轴座21，轴座21上设有支撑部211，可以从多个比较随意的角度将转轴11便利地放置到支撑部211上，不需要像现有技术使用销子组装那样很刻意地寻找对齐小孔的角度，安装更加快捷，效率更高；并且，如果使用者需要全面地清理设有本发明所述的投入口盖的洗衣机，可以很便利地将所述的投入口盖拆卸下来，待清洗完成后，还可以快捷地组装复原。

优选地，承接装置2的轴座21包括支撑部211和高台212，高台212位于支撑部211的下方，并且支撑部211和高台212为一体成型，两者构成类Y形。高台212与承接底座22连接成一体。半开放式的支撑部211为类Y形的枝丫部分，可以对转轴11起到一定的夹持作用，进一步加强转轴11与轴座21之间的组装可靠性，避免转轴11滑落，使转轴11在轴座21上放置更稳，该设计较为美观。支撑部211用于放置转轴11，高台212可以根据安装部位的实际情况，调整轴座21的高度，以使其便于安装，另外，高台212还可以起到支撑支撑部211的作用，高台212与承接底座22一体化设计可以使投入口盖的整体结构更加稳定。

进一步地，为了使转轴11能够在轴座21放置的更加稳妥，在支撑部211中间部位设置有凹槽213，凹槽213的两边侧壁可以对转轴11产生向内的夹持力，转轴11几乎不会没有松脱的可能，使整个投入口盖组装地极其牢固。

优选地，轴帽3为内部设有凹槽31的圆柱体，轴帽3可以通过凹槽31将转轴11和轴座21牢牢地锁定，使转轴11更加不可能从轴座21上松脱，所述凹槽31与轴座21装配后形成的空间形状与转轴11的外形相匹配。

所述凹槽31的形状与转轴11放置在支撑部211后组合形成的形状相匹配。例如，本实施例转轴11为圆柱形，半圆形的支撑部211和长方体的高台212构成大致的类Y形结构，转轴11嵌合到凹槽213中，轴座21的上方形成半圆弧状的突出部分，因此凹槽31对应设置成如图6中所示的特殊形状。

当然，在其他的具体实施例中，如果转轴的形状、轴座的形状以及转轴在轴座上放置的实际情况不同，均会影响凹槽的具体形状设计，因此，本领域普通技术人员应当理解本发明所述的凹槽的形状并不仅限于所列举出来的具体形状。

进一步地，轴帽3为圆柱体，其可以与放置了转轴11之后的轴座21匹配更好，并且使整体结构更加美观；凹槽31的形状与转轴11和轴座21组装后的整体形状相匹配，凹槽31的尺寸设置使其恰好能够将转轴11和轴座21卡牢，使转轴11稳固地安装在轴座21上，从而使投入口盖本体1与承接装置2形成牢固的一体。并且转轴11可以在轴座21的支撑部211作相对滚动，便利地实现投入口盖的开合，结构牢固。

所述承接装置2是洗衣机本体的一部分，就直接实现了所述的投入口盖与洗衣机的安装。

承接装置2也可以是独立与洗衣机本体的分离组件，在投入口盖本体1与承接装置2组装后，可以进一步利用其它的固定配件将承接装置2固定在相应的洗衣机的部位。具体可以根据产品的实际需要进行调整，灵活性强。

下面结合附图详细地阐述本发明所述的投入口盖安装结构的安装过程：

首先，将投入口盖本体1上的转轴11放置在承接装置2的轴座21上，并略用力使转轴11稳稳地嵌入凹槽213中，如图1所示的状态；

然后，分别由投入口盖本体1的两侧沿轴向***轴帽3，如图3所示的状态；等轴帽3与放置了转轴11的轴座21卡合到位时，可以听到“咔”的一声，表明轴帽3已经将转轴11与轴座12锁牢，最终安装完成，如图4所示的状态。

本发明所述的投入口盖安装方法程序简单，重复性、可靠性好，可以缩短生产时间，提高生产效率；此外，由于方法简单，使用者也可以自行在家中拆卸安装。

实施例二

本实施例技术方案与实施例一的区别在于：本实施例的转轴11上设置了突刺，轴座21的凹槽213中设置了与所述的突刺相匹配的小凹孔，其目的在于，进一步加固转轴11与轴座21之间的关联性，是转轴能够更牢固地组装在轴座上。

其他的技术特征部分与实施例一中阐述的保持一致，不予赘述。

下面针对其结构的变换并参照附图，详细地介绍一下本实施例技术方案所述的投入口盖的安装方法：

首先，将转轴11上的突刺与凹槽213中的小凹孔嵌合，使投入口盖本体1上的转轴11放置在承接装置2的轴座21上，并略用力使转轴11稳稳地嵌入凹槽213中，如图1所示的状态；

然后，分别由投入口盖本体1的两侧沿轴向***轴帽3，如图3所示的状态；等轴帽3与放置了转轴11的轴座21卡合到位时，可以听到“咔”的一声，表明轴帽3已经将转轴11与轴座12锁牢，最终安装完成，如图4所示的状态。

由于本技术方案设置的突刺和凹孔可以相互嵌合，使转轴11和凹槽213之间又多了一重稳定两者组装的作用力，因此，转轴11与轴座21之间的组装更加稳固可靠，进一步确保投入口盖的安装牢固，防止在长期使用中投入口盖的反复开合致使投入口盖本体与承接装置松脱，甚至脱落，给用户带来不便。

实施例三

本实施例技术方案与实施例一的区别在于：本实施例所述的转轴11上设有凹坑，所述的凹槽213内部设有与所述凹坑相匹配的凸棱。

下面针对其结构的变换并参照附图，详细地介绍一下本实施例技术方案所述的投入口盖的安装方法：

首先，将转轴11上的凹坑与凹槽213中的凸棱嵌合，使投入口盖本体1上的转轴11放置在承接装置2的轴座21上，并略用力使转轴11稳稳地嵌入凹槽213中，如图1所示的状态；

然后，分别由投入口盖本体1的两侧沿轴向***轴帽3，如图3所示的状态；等轴帽3与放置了转轴11的轴座21卡合到位时，可以听到“咔”的一声，表明轴帽3已经将转轴11与轴座12锁牢，最终安装完成，如图4所示的状态由于本技术方案设置的凹坑和凸棱可以相互嵌合，使转轴11和凹槽213之间又多了一重稳定两者组装的作用力，因此，转轴11与轴座21之间的组装更加稳固可靠，进一步确保投入口盖的安装牢固，防止在长期使用中投入口盖的反复开合致使投入口盖本体与承接装置松脱，甚至脱落，给用户带来不便。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种投入口盖安装结构，其特征在于，包括投入口盖本体、承接装置和轴帽，所述投入口盖本体两端设有外延的转轴，所述承接装置包括轴座，轴座设有与转轴外形吻合的支撑部，所述轴帽设有与轴座外形及转轴外形吻合的凹槽，二者扣合将转轴与轴座固定。

2.根据权利要求1所述的一种投入口盖安装结构，其特征在于，所述承接装置还包括承接底座，轴座设在承接底座上；轴座还包括位于支撑部下方的高台，所述的高台与承接底座连接成一体。

3.根据权利要求2所述的一种投入口盖安装结构，其特征在于，所述的轴座呈类Y形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种投入口盖安装结构，其特征在于，所述轴座的支撑部设有用于嵌合转轴的凹槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种投入口盖安装结构，其特征在于，所述轴帽为内部设有凹槽的圆柱体，所述凹槽与轴座装配后形成的空间形状与转轴外形相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种投入口盖安装结构，其特征在于，所述的转轴上设有突刺，所述支撑部的凹槽内设置有与所述突刺匹配的小凹孔。

7.根据权利要求4所述的一种投入口盖安装结构，其特征在于，所述的转轴上设有凹坑，所述支撑部的凹槽内部设有与所述凹坑相匹配的凸棱。

8.一种权利要求1-7任一项所述的投入口盖安装方法，其特征在于，包括将投入口盖的转轴放置到承接装置的轴座上，然后将轴帽分别由转轴的两端沿轴向***，锁定转轴和轴座，完成投入口盖的安装。

9.根据权利要求8所述的一种投入口盖安装方法，其特征在于，包括将投入口盖的转轴放置到轴座的支撑部上，并使转轴上的突刺与支撑部的凹槽的小凹孔嵌合，然后将轴帽分别由转轴的两端沿轴向***，锁定转轴和轴座，完成投入口盖的安装。

10.根据权利要求8所述的投入口盖安装方法，其特征在于，包括将投入口盖的转轴放置到轴座的支撑部上，并使转轴上的凹坑与支撑部的凹槽内的凸棱嵌合，然后将轴帽分别由转轴的两端沿轴向***，锁定转轴和轴座，完成投入口盖的安装。